JPH0357984B2 - - Google Patents
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- JPH0357984B2 JPH0357984B2 JP58100038A JP10003883A JPH0357984B2 JP H0357984 B2 JPH0357984 B2 JP H0357984B2 JP 58100038 A JP58100038 A JP 58100038A JP 10003883 A JP10003883 A JP 10003883A JP H0357984 B2 JPH0357984 B2 JP H0357984B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- fabric
- convex portions
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
本発明は、蝶の鱗片に類似した構造を有する繊
維を含む織物に関するものであり、蝶の羽根にみ
られる優美な色調効果を有する織物に関するもの
である。野に舞う蝶の鮮やかな色調を見て美しい
と感じない人はないであろう。衣料を取扱つてい
る者にとつて、かかる鮮明色を有する織偏物を作
りたいというのは長年の願望である。蝶のなかで
もとくに南米に住むモルフオ蝶は見る方向により
色調を変え、その美しさは格別である。 本発明者らは、モルフオ蝶の秘密をつぶさに調
べ、もつとも重要なポイントである鱗片構造を織
物に持たせるべく鋭意研究を重ね、本発明に到達
したものである。 すなわち、本発明は収縮特性を異にする２種以
上のポリマーからなる偏平複合繊維とくにその長
さ方向の両側に多くの凸部を有する凸部つきの偏
平複合繊維を含む織物とくに当該繊維の30％以上
が角度45゜以上で織物表面に立ち上がつている構
造の織物に関するものである。とくにかかる凸部
は片側に４個以上、好ましくは７個以上にして、
凸部の平均大きさは幅Ｗの1/4倍以上、好ましく
は1/3倍以上のような凸部つきの偏平繊維を用い
るものである。 まず、本発明で用いる偏平繊維に言う長さ(L)お
よび幅（Ｗ）とは、それぞれ当該繊維横断面の最
大長さと最大幅であり、第１図に示す如く繊維横
断面を顕微鏡で観察し、Ｌ、Ｗを求めることによ
り得られる。かかるＬ／Ｗの値は、少なくとも20
本の繊維の平均値をとることが望ましい。ここ
で、偏平繊維の偏平面とは、第１図の繊維の長さ
方向を含む面を言い、また、この繊維が立ち上が
るとは、該偏平面が織物面に45゜以上の角度を以
つて立ち上がつていることを言う。なお、織物中
でタテ糸とヨコ糸が上下に交叉する組織点ではす
べての繊維が立ち上がつていなくても差し支えな
い。本発明の織物においては、これらの偏平繊維
が複数本隣接しながら林立しているが、それら隣
接している部分は、お互いに接触していても空間
を有していてもよい。さらにまた、本発明で肝心
の点は、偏平繊維の両側に多数の凸部があること
であつて、かかる偏平面に凸部を有する繊維と
は、たとえば第１図の如き繊維横断面を有し、そ
の凸部は片側に少なくとも４個、好ましくは７個
以上あり、その凸部の平均大きさは1/4Ｗ以上、
好ましくは1/3Ｗ以上のものである。ここで、凸
部の大きさとは凸部の谷から山までの深さを意味
する。そして、かかる凸部の形状はモルフオ蝶の
羽根の鱗片構造を模式的に示した第３図からもわ
かるように同一大きさの凸部でなくてもよい。第
４図は、本発明の一例としてサテン織物をヨコ糸
方向に切断したときの横断面を模式的に示したも
のであり、そこでは織物表面側の本発明の偏平繊
維であるタテ糸はかなり林立していることがわか
る。第５図は、第４図におけるタテ糸断面部の一
部を拡大して示したものである。このように、凸
部つき偏平複合繊維の少くとも一部が織物中で立
ち上がることによつてふくらみ、ドレープ性が向
上し、染色物の深みも増す。 本発明者らの検討結果によれば、前記Ｗが0.1
〜10μ、Ｌが0.5〜50μであることが好ましく、
Ｌ／Ｗ＝2.5〜15好ましくは3.5〜８のときに本発
明の効果が現われる。ここ、Ｌ／Ｗ＜2.5では濃
色効果はほとんど現われず、Ｌ／Ｗ＞15では偏平
面を事実上立たせることが不可能となり、本発明
の効果を発揮することは難かしい。 本発明のねらいとする織物とするためには、そ
こで用いた偏平複合繊維とくに織物表面側の織物
組織点以外の当該繊維のうちの30％以上が角度
45゜以上、好ましくは40％以上、より好ましくは
55％以上が立ち上がつているようにする必要があ
り、かかる状態は以下に述べるように織物の後処
理によつて得ることができる。 本発明の繊維を構成するポリマーは、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリエーテ
ルエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニル
アルコール、セルロース系高分子、その他繊維形
成可能なものであればよく、より好ましいのは、
ポリエステル、ポリアミドであり、とくに好まし
いのは収縮性能を異にするポリエステル同志の２
成分複合偏平繊維である。 つぎに、本発明の複合２成分として好ましい２
成分ポリマーの組合わせ例を示すが、これにより
本発明の繊維が限定されるものではない。本発明
においては下記のうちとくに(iii)と(v)が好ましい。 (i) Ａ成分として〔η〕≧0.6のポリエチレンテレ
フタレート（PET）、Ｂ成分としてＡ成分より
〔η〕が0.1以上小さいPET (ii) Ａ成分として〔η〕≧0.75以上のポリブチレ
ンテレフタレート（PBT）、Ｂ成分としてＡ成
分より〔η〕が0.1以上小さいPBT (iii) Ａ成分として実質的に共重合していない
PET、Ｂ成分として３〜15モル％の第３成分
を共重合したPET (iv) Ａ成分として実質的に共重合していない
PBT、Ｂ成分として３〜15モル％の第３成分
を共重合したPBT (v) Ａ成分としてPET、Ｂ成分としてPBT (vi) Ａ成分としてPET、Ｂ成分としてPETと
PBTのブレンドポリマー ここで、実質的に第３成分を共重合していない
PETあるいはPBTとは、５モル％未満の第３成
分たとえばイソフタール酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、スルホイソフタール酸、１，４ブタンジ
オールを共重合したもの、あるいは５重量％未満
の練込剤たとえば艶消剤、熱安定剤、カーボン、
シリカあるいは制電剤（たとえばポリアルキレン
グリコール、アルキルベンゼンスルホン酸類）、
難燃剤（ＰやBr化合物）等を含んでいるもので
ある。 本発明の凸部つきの偏平複合繊維は、かかる
Ａ、B2つの成分を複合流としてたとえば第２図
に示すノズルから吐出して引取る（500〜6000
ｍ／分）ことにより繊維が形成される。引取られ
た未延伸糸は通常の方法で1.1〜5.0倍延伸され
る。 本発明にて使用される好ましい偏平複合繊維
は、つぎに示す捩れ収縮率（NSr）が３〜40％の
ものである。すなわち、捩れ収縮率NSrとは、繊
維に１mg／ｄの荷重を吊し、90℃熱水中で30分間
処理し、荷重をかけた状態で乾燥し、そのときの
長さl1を測定し、つぎに50mg／ｄの荷重を吊した
ときの長さl2から下記によつて求められる。 NSr（％）＝l2−l1／l2×100 ここで、NSrが３％未満の場合は織物中で捩れ
が発現されにくく、そのため偏平面が織物表面に
ほぼ平行なものしか得られない。またNSrが40％
を越えると、捩れが捲縮に近くなつて本発明の効
果が発揮されない。 本発明の織物は、前記の如き偏平複合繊維がタ
テ糸、ヨコ糸の少くとも一方を構成するもの、あ
るいは交織、交撚、混繊、混綿使いのもの等も含
む。上記偏平繊維が織物の20％以上を構成してい
ることが望ましいが、ストライプ使い、柄使い用
として用いる場合にはそれ以下でも効果を発揮で
きる。 本発明に使用される凸部つき偏平複合繊維は短
繊維、長繊維いずれも可能であるが、長繊維とし
て使用した場合のほうがより効果大である。 本発明の偏平繊維の偏平面を織物表面にかなり
の角度で立たせる方法は、上述の凸部つき偏平複
合繊維を含む織物を後加工段階での捩れ発現処理
すなわち、リラツクサー、ワツシヤー、ループ乾
燥後、ピンテンター、染色機等を任意に用いるこ
とによつて行なうことができる。またアルカリ減
量処理を行なうとさらに膨らみ効果が向上する。 以下、実施例を以つて本発明を説明するが、こ
れにより本発明の範囲が限定されるものではな
い。 実施例 １ 〔η〕（フエノールとテトラクロルエタンの等
量混合溶媒を用い30℃の恒温槽中でウツペローデ
型粘度計で測定したときの極限粘度）が0.62の
PET(A)と、イソフタール酸８モル％、スルホイ
ソフタール酸２モル％共重合したPET(B)を１：
１の複合比で第２図の形をしたｌ／ｗ＝10のノズ
ルから張合わせ紡糸して230d／24fの第１図の断
面をした凸部つき偏平複合未延伸糸を得た。この
ものを下記の条件で２段延伸し75d／24fの延伸糸
を得た。 第１ローラー：85℃ 第２ローラー：70℃ 第３ローラー：室温 第１段延伸倍率：2.3倍 ２段延伸倍率：−0.1倍 この糸はNSr＝8.8％、Ｗ−8.0μ、Ｌ＝38.0μ、
Ｌ／Ｗ＝4.75であつた。 この糸をタテ糸とし、ヨコ糸に通常の円形断面
ポリエステル繊維50d／48fを用いてサテンを製織
した。ついで、リラツクス精練（98℃の温水で15
分処理）→熱バルク出し（180℃、ロングループ）
処理→ヒートセツト（185℃）→染色（染料：
Kayalon Polyester Black GS−Ｆ）→仕上加工
→フアイナルセツトを行なつた。 得られた織物表面を50倍の立体顕微鏡で観察す
ると、タテ糸の偏平面が角度45゜以上でその60％
が立ち上がつていることがわかつた。かかるサテ
ンは深味のある黒色をしており、染色濃度L*値
は13.2であつた。また布の厚さは0.41mmであつて
ふくらみがあり、ドレープ性の良好なものであつ
た。 比較例 １ 実施例１で用いたＡ成分のみから同様の方法で
75d／24fの実施例１の糸とほぼ同形の偏平な延伸
糸を得た。ついで、この繊維を用いて実施例１と
同様の方法でサテン織物を得た。その結果を実施
例１の結果とともに第１表に示す。
維を含む織物に関するものであり、蝶の羽根にみ
られる優美な色調効果を有する織物に関するもの
である。野に舞う蝶の鮮やかな色調を見て美しい
と感じない人はないであろう。衣料を取扱つてい
る者にとつて、かかる鮮明色を有する織偏物を作
りたいというのは長年の願望である。蝶のなかで
もとくに南米に住むモルフオ蝶は見る方向により
色調を変え、その美しさは格別である。 本発明者らは、モルフオ蝶の秘密をつぶさに調
べ、もつとも重要なポイントである鱗片構造を織
物に持たせるべく鋭意研究を重ね、本発明に到達
したものである。 すなわち、本発明は収縮特性を異にする２種以
上のポリマーからなる偏平複合繊維とくにその長
さ方向の両側に多くの凸部を有する凸部つきの偏
平複合繊維を含む織物とくに当該繊維の30％以上
が角度45゜以上で織物表面に立ち上がつている構
造の織物に関するものである。とくにかかる凸部
は片側に４個以上、好ましくは７個以上にして、
凸部の平均大きさは幅Ｗの1/4倍以上、好ましく
は1/3倍以上のような凸部つきの偏平繊維を用い
るものである。 まず、本発明で用いる偏平繊維に言う長さ(L)お
よび幅（Ｗ）とは、それぞれ当該繊維横断面の最
大長さと最大幅であり、第１図に示す如く繊維横
断面を顕微鏡で観察し、Ｌ、Ｗを求めることによ
り得られる。かかるＬ／Ｗの値は、少なくとも20
本の繊維の平均値をとることが望ましい。ここ
で、偏平繊維の偏平面とは、第１図の繊維の長さ
方向を含む面を言い、また、この繊維が立ち上が
るとは、該偏平面が織物面に45゜以上の角度を以
つて立ち上がつていることを言う。なお、織物中
でタテ糸とヨコ糸が上下に交叉する組織点ではす
べての繊維が立ち上がつていなくても差し支えな
い。本発明の織物においては、これらの偏平繊維
が複数本隣接しながら林立しているが、それら隣
接している部分は、お互いに接触していても空間
を有していてもよい。さらにまた、本発明で肝心
の点は、偏平繊維の両側に多数の凸部があること
であつて、かかる偏平面に凸部を有する繊維と
は、たとえば第１図の如き繊維横断面を有し、そ
の凸部は片側に少なくとも４個、好ましくは７個
以上あり、その凸部の平均大きさは1/4Ｗ以上、
好ましくは1/3Ｗ以上のものである。ここで、凸
部の大きさとは凸部の谷から山までの深さを意味
する。そして、かかる凸部の形状はモルフオ蝶の
羽根の鱗片構造を模式的に示した第３図からもわ
かるように同一大きさの凸部でなくてもよい。第
４図は、本発明の一例としてサテン織物をヨコ糸
方向に切断したときの横断面を模式的に示したも
のであり、そこでは織物表面側の本発明の偏平繊
維であるタテ糸はかなり林立していることがわか
る。第５図は、第４図におけるタテ糸断面部の一
部を拡大して示したものである。このように、凸
部つき偏平複合繊維の少くとも一部が織物中で立
ち上がることによつてふくらみ、ドレープ性が向
上し、染色物の深みも増す。 本発明者らの検討結果によれば、前記Ｗが0.1
〜10μ、Ｌが0.5〜50μであることが好ましく、
Ｌ／Ｗ＝2.5〜15好ましくは3.5〜８のときに本発
明の効果が現われる。ここ、Ｌ／Ｗ＜2.5では濃
色効果はほとんど現われず、Ｌ／Ｗ＞15では偏平
面を事実上立たせることが不可能となり、本発明
の効果を発揮することは難かしい。 本発明のねらいとする織物とするためには、そ
こで用いた偏平複合繊維とくに織物表面側の織物
組織点以外の当該繊維のうちの30％以上が角度
45゜以上、好ましくは40％以上、より好ましくは
55％以上が立ち上がつているようにする必要があ
り、かかる状態は以下に述べるように織物の後処
理によつて得ることができる。 本発明の繊維を構成するポリマーは、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリエーテ
ルエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニル
アルコール、セルロース系高分子、その他繊維形
成可能なものであればよく、より好ましいのは、
ポリエステル、ポリアミドであり、とくに好まし
いのは収縮性能を異にするポリエステル同志の２
成分複合偏平繊維である。 つぎに、本発明の複合２成分として好ましい２
成分ポリマーの組合わせ例を示すが、これにより
本発明の繊維が限定されるものではない。本発明
においては下記のうちとくに(iii)と(v)が好ましい。 (i) Ａ成分として〔η〕≧0.6のポリエチレンテレ
フタレート（PET）、Ｂ成分としてＡ成分より
〔η〕が0.1以上小さいPET (ii) Ａ成分として〔η〕≧0.75以上のポリブチレ
ンテレフタレート（PBT）、Ｂ成分としてＡ成
分より〔η〕が0.1以上小さいPBT (iii) Ａ成分として実質的に共重合していない
PET、Ｂ成分として３〜15モル％の第３成分
を共重合したPET (iv) Ａ成分として実質的に共重合していない
PBT、Ｂ成分として３〜15モル％の第３成分
を共重合したPBT (v) Ａ成分としてPET、Ｂ成分としてPBT (vi) Ａ成分としてPET、Ｂ成分としてPETと
PBTのブレンドポリマー ここで、実質的に第３成分を共重合していない
PETあるいはPBTとは、５モル％未満の第３成
分たとえばイソフタール酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、スルホイソフタール酸、１，４ブタンジ
オールを共重合したもの、あるいは５重量％未満
の練込剤たとえば艶消剤、熱安定剤、カーボン、
シリカあるいは制電剤（たとえばポリアルキレン
グリコール、アルキルベンゼンスルホン酸類）、
難燃剤（ＰやBr化合物）等を含んでいるもので
ある。 本発明の凸部つきの偏平複合繊維は、かかる
Ａ、B2つの成分を複合流としてたとえば第２図
に示すノズルから吐出して引取る（500〜6000
ｍ／分）ことにより繊維が形成される。引取られ
た未延伸糸は通常の方法で1.1〜5.0倍延伸され
る。 本発明にて使用される好ましい偏平複合繊維
は、つぎに示す捩れ収縮率（NSr）が３〜40％の
ものである。すなわち、捩れ収縮率NSrとは、繊
維に１mg／ｄの荷重を吊し、90℃熱水中で30分間
処理し、荷重をかけた状態で乾燥し、そのときの
長さl1を測定し、つぎに50mg／ｄの荷重を吊した
ときの長さl2から下記によつて求められる。 NSr（％）＝l2−l1／l2×100 ここで、NSrが３％未満の場合は織物中で捩れ
が発現されにくく、そのため偏平面が織物表面に
ほぼ平行なものしか得られない。またNSrが40％
を越えると、捩れが捲縮に近くなつて本発明の効
果が発揮されない。 本発明の織物は、前記の如き偏平複合繊維がタ
テ糸、ヨコ糸の少くとも一方を構成するもの、あ
るいは交織、交撚、混繊、混綿使いのもの等も含
む。上記偏平繊維が織物の20％以上を構成してい
ることが望ましいが、ストライプ使い、柄使い用
として用いる場合にはそれ以下でも効果を発揮で
きる。 本発明に使用される凸部つき偏平複合繊維は短
繊維、長繊維いずれも可能であるが、長繊維とし
て使用した場合のほうがより効果大である。 本発明の偏平繊維の偏平面を織物表面にかなり
の角度で立たせる方法は、上述の凸部つき偏平複
合繊維を含む織物を後加工段階での捩れ発現処理
すなわち、リラツクサー、ワツシヤー、ループ乾
燥後、ピンテンター、染色機等を任意に用いるこ
とによつて行なうことができる。またアルカリ減
量処理を行なうとさらに膨らみ効果が向上する。 以下、実施例を以つて本発明を説明するが、こ
れにより本発明の範囲が限定されるものではな
い。 実施例 １ 〔η〕（フエノールとテトラクロルエタンの等
量混合溶媒を用い30℃の恒温槽中でウツペローデ
型粘度計で測定したときの極限粘度）が0.62の
PET(A)と、イソフタール酸８モル％、スルホイ
ソフタール酸２モル％共重合したPET(B)を１：
１の複合比で第２図の形をしたｌ／ｗ＝10のノズ
ルから張合わせ紡糸して230d／24fの第１図の断
面をした凸部つき偏平複合未延伸糸を得た。この
ものを下記の条件で２段延伸し75d／24fの延伸糸
を得た。 第１ローラー：85℃ 第２ローラー：70℃ 第３ローラー：室温 第１段延伸倍率：2.3倍 ２段延伸倍率：−0.1倍 この糸はNSr＝8.8％、Ｗ−8.0μ、Ｌ＝38.0μ、
Ｌ／Ｗ＝4.75であつた。 この糸をタテ糸とし、ヨコ糸に通常の円形断面
ポリエステル繊維50d／48fを用いてサテンを製織
した。ついで、リラツクス精練（98℃の温水で15
分処理）→熱バルク出し（180℃、ロングループ）
処理→ヒートセツト（185℃）→染色（染料：
Kayalon Polyester Black GS−Ｆ）→仕上加工
→フアイナルセツトを行なつた。 得られた織物表面を50倍の立体顕微鏡で観察す
ると、タテ糸の偏平面が角度45゜以上でその60％
が立ち上がつていることがわかつた。かかるサテ
ンは深味のある黒色をしており、染色濃度L*値
は13.2であつた。また布の厚さは0.41mmであつて
ふくらみがあり、ドレープ性の良好なものであつ
た。 比較例 １ 実施例１で用いたＡ成分のみから同様の方法で
75d／24fの実施例１の糸とほぼ同形の偏平な延伸
糸を得た。ついで、この繊維を用いて実施例１と
同様の方法でサテン織物を得た。その結果を実施
例１の結果とともに第１表に示す。
【表】
比較例１においては、偏平面が織物面にほぼ平
行であり、白味をおびた黒色で、ふくらみ、ドレ
ープがなくペーパーライクなものであつた。一
方、実施例１の織物表面の偏平糸は、前述のとお
り、かなりの糸が立ち上がつているために高級ベ
ルベツトのような深味のある黒色であつた。また
黒色染料の代わりにDianix Blue KB−FSと
Dianix Violet 5R−SEの配合染料で染めたもの
は、光沢と色調が光の入射方向により微妙に変化
し、まさにモルフオ蝶の羽根の色合いとなつた。
また、布の厚さが比較例１のそれの約４倍もあり
非常に大きなふくらみを有しており、抜群のドレ
ープ性を有する織物であつた。
行であり、白味をおびた黒色で、ふくらみ、ドレ
ープがなくペーパーライクなものであつた。一
方、実施例１の織物表面の偏平糸は、前述のとお
り、かなりの糸が立ち上がつているために高級ベ
ルベツトのような深味のある黒色であつた。また
黒色染料の代わりにDianix Blue KB−FSと
Dianix Violet 5R−SEの配合染料で染めたもの
は、光沢と色調が光の入射方向により微妙に変化
し、まさにモルフオ蝶の羽根の色合いとなつた。
また、布の厚さが比較例１のそれの約４倍もあり
非常に大きなふくらみを有しており、抜群のドレ
ープ性を有する織物であつた。
第１図は本発明で用いる凸部つき偏平複合繊維
の一例、第２図はそれを得るためのノズル、第３
図はモルフオ蝶の羽根の鱗片構造の模式図、第４
図は本発明の織物の一例、そして第５図は第４図
のタテ糸断面の拡大図である。
の一例、第２図はそれを得るためのノズル、第３
図はモルフオ蝶の羽根の鱗片構造の模式図、第４
図は本発明の織物の一例、そして第５図は第４図
のタテ糸断面の拡大図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 収縮特性を異にする２種以上のポリマーが幅
方向に張り合わせられた実質的に直線状の偏平複
合繊維にして、その繊維断面の長さ方向の両側
に、片側に少くとも４個の凸部を有する繊維であ
つて、当該繊維断面形状の偏平度Ｌ／Ｗが2.5〜
15（ここでＬは繊維断面の最大長、Ｗは最大幅）
のものであり、かかる複合繊維を含む織物の、織
物表面で、組織点以外の任意の切断面において当
該繊維の30％以上が織物面に対して角度45゜以上
で立ち上がつていることを特徴とする鱗片構造繊
維を含む織物。 ２ 凸部の平均大きさが1/4Ｗ以上であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の織物。 ３ 凸部の平均大きさが1/3Ｗ以上であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の織物。 ４ 片側に７個以上の凸部を有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の織物。 ５ 織物中の複合繊維の55％以上が角度45゜以上
で立ち上がつていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100038A JPS59228042A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 鱗片構造繊維を含む織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100038A JPS59228042A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 鱗片構造繊維を含む織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228042A JPS59228042A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0357984B2 true JPH0357984B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=14263352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100038A Granted JPS59228042A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 鱗片構造繊維を含む織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228042A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778460A (en) * | 1985-10-07 | 1988-10-18 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven fabric |
| JPH03125090U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-18 | ||
| JP2890984B2 (ja) * | 1992-06-30 | 1999-05-17 | 日産自動車株式会社 | 自然光の反射、干渉作用を有する構造体 |
| US5472798A (en) * | 1993-07-16 | 1995-12-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Coloring structure having reflecting and interfering functions |
| JP3166482B2 (ja) * | 1994-06-07 | 2001-05-14 | 日産自動車株式会社 | 反射干渉作用を有する発色構造体 |
| JP3550775B2 (ja) | 1995-02-08 | 2004-08-04 | 日産自動車株式会社 | 発色構造体 |
| JPH08218218A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 光学機能繊維の製造方法 |
| JPH0995818A (ja) | 1995-10-02 | 1997-04-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 光学繊維並びにその製造方法及び装置 |
| JPH0995817A (ja) | 1995-10-02 | 1997-04-08 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 光学繊維の製造装置 |
| JP3483379B2 (ja) | 1995-12-08 | 2004-01-06 | 田中貴金属工業株式会社 | 発色構造体 |
| US6243521B1 (en) | 1997-05-02 | 2001-06-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fibers with optical function |
| KR100324459B1 (ko) | 1997-10-02 | 2002-02-27 | 하나와 요시카즈 | 섬유 구조물 및 그를 사용한 텍스타일 |
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-
1983
- 1983-06-03 JP JP58100038A patent/JPS59228042A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59228042A (ja) | 1984-12-21 |
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