JPH0358003A - 精細パターンフィルタの製造方法 - Google Patents
精細パターンフィルタの製造方法Info
- Publication number
- JPH0358003A JPH0358003A JP1194564A JP19456489A JPH0358003A JP H0358003 A JPH0358003 A JP H0358003A JP 1194564 A JP1194564 A JP 1194564A JP 19456489 A JP19456489 A JP 19456489A JP H0358003 A JPH0358003 A JP H0358003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pattern
- pigment
- fine pattern
- blue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は液晶表示素子と組合わされ、例えばカラーテレ
ビジーン受像機用の表示パネルとして使用される精細パ
ターンフィルタの製造方法に係るものである。
ビジーン受像機用の表示パネルとして使用される精細パ
ターンフィルタの製造方法に係るものである。
従来のこの種の精細パターンフィルタ３０の例を示すも
のが第５図であり、例えばガラス基板３１上に帯状の赤
色パターン３２Ｒ１緑色パターン３２Ｇ及び青色パター
ン３２Ｂを組合わせる液晶表示素子の画面寸法に至るま
で繰り返して印刷することで得るものである。 この精細パターンフィルタ３０を液晶表示素子４０と組
合わせる時には組合せ精度の維持のためなどの理由によ
り、第６図に示すよろに前記精細パターンフィルタ３０
の前記赤色ハターン３２Ｒ１緑色パターン３２Ｇ及び青
色パターン３２Ｂ上に更に透明電極３３を配設し、背面
電極３４ａを配設した背面基板３４と対峙させて、両基
板３１、３４間に液晶３５を封止し、この精細パターン
フィルタ３０自体を液晶表示素子４０の一部品として使
用するものとされている。
のが第５図であり、例えばガラス基板３１上に帯状の赤
色パターン３２Ｒ１緑色パターン３２Ｇ及び青色パター
ン３２Ｂを組合わせる液晶表示素子の画面寸法に至るま
で繰り返して印刷することで得るものである。 この精細パターンフィルタ３０を液晶表示素子４０と組
合わせる時には組合せ精度の維持のためなどの理由によ
り、第６図に示すよろに前記精細パターンフィルタ３０
の前記赤色ハターン３２Ｒ１緑色パターン３２Ｇ及び青
色パターン３２Ｂ上に更に透明電極３３を配設し、背面
電極３４ａを配設した背面基板３４と対峙させて、両基
板３１、３４間に液晶３５を封止し、この精細パターン
フィルタ３０自体を液晶表示素子４０の一部品として使
用するものとされている。
しかしながら、前記赤色パターン３２Ｒ１緑色パターン
３２Ｇ及び青色パターン３２Ｂの夫々を子細に検討して
みると前記第６図に示すようにその印刷高さに差がある
ものであり、この差は例えば赤色パターン３２Ｈに所定
の色調を得るための赤色インキ中に必要とされる顔料の
量と、青色パターン３２Ｂに所定の色調を得るための青
色インキ中に必要とされる顔料の量とに差があるためで
あり、この理由により前記赤色インキと青色インキとに
濃度差を生じ、印刷後において印刷高さに一般的には赤
色パターン３２Ｒ〉緑色パターン３２Ｇ＞青色パターン
３２Ｂとなる高々１μｍ以下の差を生ずるものとなる。 上記の各パターン３２Ｒ１３２Ｇ，３２Ｂに生ずる高さ
の差はこの上面に配設される透明電極３３と、背面基板
３４に配設された背面電極３４ａの間の距離を異なるも
のとするが、この間に封止される液晶３５の適正厚みは
２〜５μｍと極小で且つクリチカルであるので、前記各
パターン３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂに生ずる僅かな高さの
差が液晶３５の動作特性に例えば大きな透過率の差など
を生じさせ、この原因により表示品位を大きく損なうな
どの問題点を生ずるものとなり、この点の解決が微小寸
法であることもあり精細パターンフィルタ３０の製造上
の課題となるものであった。 尚、参考までに記すれば
、前記各色の顔料を同一量添加して同一厚のパターンを
形成する。 あるいは印刷後に研磨して同一厚とするなどで対策した
ときには画像が青味勝ちになるなど別の問題点を生じ、
課題の解決手段とはなり得ないものである。
３２Ｇ及び青色パターン３２Ｂの夫々を子細に検討して
みると前記第６図に示すようにその印刷高さに差がある
ものであり、この差は例えば赤色パターン３２Ｈに所定
の色調を得るための赤色インキ中に必要とされる顔料の
量と、青色パターン３２Ｂに所定の色調を得るための青
色インキ中に必要とされる顔料の量とに差があるためで
あり、この理由により前記赤色インキと青色インキとに
濃度差を生じ、印刷後において印刷高さに一般的には赤
色パターン３２Ｒ〉緑色パターン３２Ｇ＞青色パターン
３２Ｂとなる高々１μｍ以下の差を生ずるものとなる。 上記の各パターン３２Ｒ１３２Ｇ，３２Ｂに生ずる高さ
の差はこの上面に配設される透明電極３３と、背面基板
３４に配設された背面電極３４ａの間の距離を異なるも
のとするが、この間に封止される液晶３５の適正厚みは
２〜５μｍと極小で且つクリチカルであるので、前記各
パターン３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂに生ずる僅かな高さの
差が液晶３５の動作特性に例えば大きな透過率の差など
を生じさせ、この原因により表示品位を大きく損なうな
どの問題点を生ずるものとなり、この点の解決が微小寸
法であることもあり精細パターンフィルタ３０の製造上
の課題となるものであった。 尚、参考までに記すれば
、前記各色の顔料を同一量添加して同一厚のパターンを
形成する。 あるいは印刷後に研磨して同一厚とするなどで対策した
ときには画像が青味勝ちになるなど別の問題点を生じ、
課題の解決手段とはなり得ないものである。
本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的手
段として、三原色のインキにより所定のパターンが印刷
されて成る精細パターンフィルタの製造方法において、
夫々の前記三原色のパターンの印刷は、前記三原色の夫
々のインキ間に生ずる所定色調を得るための顔料の必要
量の差を補正する体質顔料の添加により印刷されたイン
キ被膜が同一厚となるように調整されたインキを用いて
行うことを特徴とする精細パターンフィルタの製造方法
を提供することで、前記従来の課題を解決するものであ
る。
段として、三原色のインキにより所定のパターンが印刷
されて成る精細パターンフィルタの製造方法において、
夫々の前記三原色のパターンの印刷は、前記三原色の夫
々のインキ間に生ずる所定色調を得るための顔料の必要
量の差を補正する体質顔料の添加により印刷されたイン
キ被膜が同一厚となるように調整されたインキを用いて
行うことを特徴とする精細パターンフィルタの製造方法
を提供することで、前記従来の課題を解決するものであ
る。
本発明により、三原色の夫々のインキ間に生ずる所定色
調を得るための顔料の必要量の差を補正する体質顔料を
添加することで、前記三原色のインキは所定色調を狂わ
すことなく同一濃度となり、印刷後のパターンに厚みの
差を生じないものとなる。
調を得るための顔料の必要量の差を補正する体質顔料を
添加することで、前記三原色のインキは所定色調を狂わ
すことなく同一濃度となり、印刷後のパターンに厚みの
差を生じないものとなる。
つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて詳細に説
明する。 第１図に符号１で示すものは本発明による製造方法で形
成された精細パターンフィルタであり、この精細パター
ンフィルタ１にはガラス基板２上に赤色パターン３ｒｖ
緑色パターン３ｇ１青色パターン３ｂが印刷により設け
られていることは従来例のものと同様であるが、本発明
により前記各パターン、即ち赤色パターン３ｒｓ緑色パ
ターン３ｇ１青色パターン３ｂを印刷するための三原色
の夫々のインキ、即ち赤色インキ４ｒ１緑色インキ４ｇ
，青色インキ４ｂに各色間に生ずる所定色調を得るため
の顔料の必要量の差を補正する体質顔料を添加すること
で、前記赤色パターン３ｒｓ緑色パターン３ｇ１青色パ
ターン３ｂの夫々は印刷厚さが同一のものとされている
。 上記赤色インキ４ｒｓ緑色インキ４ｇｘ青色インキ４ｂ
の補正について更に詳細に説明を行えば、従来例でも説
明したように所定色調を得るための各顔料の必要量は赤
色インキ４ｒ＞緑色インキ４ｇ＞青色インキ４ｂの順で
あり、この実施例においては第２図に示す基材である液
体樹脂５の所定量中の赤色顔料５ｒが添加された量を測
定して基準値１００％とし、これを基準とし、更に実際
の印刷後の仕上がり厚さの状態を加味して前記緑色イン
キ４ｇおよび青色インキ４ｂに補正を行っている。 ここで、前記補正を行うときの具体的な諸条件を参考デ
ータとして記載すれば、 前記液体樹脂５としてビスフェノール型エポキシ樹脂（
商品名エビコート１００４．油化シェルエボキシ■製）
、前記体質顔料６としてアエロジルＲ−９７２（日本ア
エロジルＭ製）、溶剤としてエチルカルビトールとプチ
ルセロソルブとを重量比で２：１で混合したものを用い
、各色の顔料として、 赤色顔料５ｒ：リオノーゲンレッドＧＤの７０ｇとりオ
ノーゲンオレンジＲの３０部 緑色顔料５ｇ：リオノールグリーン２ＹＳの７５部とり
オノーゲンエローの２５部 青色顔料５ｂ：リオノールブルーＥＳの８０部とりオノ
ーゲンバイオレットＲＬの２０部（以上、何れも東洋イ
ンキ製造■）の夫々が用いられた。 先ず、第３図に示す前記緑色インキ４ｇにおいては液体
樹脂５の所定量中の緑色顔料５ｇの量が前記赤色顔料５
ｒが添加された量に比較して実測値で６５重量％であっ
たので、この緑色インキ４ｇ中に粉体のシリカなど徊色
の体質顔料６の３５重量％を添加する。 上記の体質顔料６の添加により前記赤色インキ４ｒと、
この緑色インキ４ｇは全くに同じ濃度となるので、例え
ばオフセット印刷機（図示は省略する）によりガラス基
板２上に印刷された赤色パターン３ｒと緑色パターン３
ｇとは全くに同一の印刷厚となるものである。 同様に、第４図に示す前記青色インキ４ｂにおける青色
顔料６ｂの量１１４３重量％であったので前記体質顔料
６の５７重量％が添加され、前記緑色インキ４ｇと全く
に同様な作用効果が得られるものとなる。 以上の手順で補正された各色のインキ４ｒ１４ｇ１４ｂ
の組成を示すものが第１表である。 次いで、前記体質顔料８の添加による作用効果を述べれ
ば、前記緑色インキ４ｇ及び青色インキ４ｂの濃度を赤
色インキ４ｒと同一に調整すると同時に、本来無色であ
る体質顔料６の添加により生成される前記赤色パターン
３ｒｔ緑色パターン３ｇｓ青色パターン３ｂの夫々に些
かの色調の変化も生じさせないものである。
明する。 第１図に符号１で示すものは本発明による製造方法で形
成された精細パターンフィルタであり、この精細パター
ンフィルタ１にはガラス基板２上に赤色パターン３ｒｖ
緑色パターン３ｇ１青色パターン３ｂが印刷により設け
られていることは従来例のものと同様であるが、本発明
により前記各パターン、即ち赤色パターン３ｒｓ緑色パ
ターン３ｇ１青色パターン３ｂを印刷するための三原色
の夫々のインキ、即ち赤色インキ４ｒ１緑色インキ４ｇ
，青色インキ４ｂに各色間に生ずる所定色調を得るため
の顔料の必要量の差を補正する体質顔料を添加すること
で、前記赤色パターン３ｒｓ緑色パターン３ｇ１青色パ
ターン３ｂの夫々は印刷厚さが同一のものとされている
。 上記赤色インキ４ｒｓ緑色インキ４ｇｘ青色インキ４ｂ
の補正について更に詳細に説明を行えば、従来例でも説
明したように所定色調を得るための各顔料の必要量は赤
色インキ４ｒ＞緑色インキ４ｇ＞青色インキ４ｂの順で
あり、この実施例においては第２図に示す基材である液
体樹脂５の所定量中の赤色顔料５ｒが添加された量を測
定して基準値１００％とし、これを基準とし、更に実際
の印刷後の仕上がり厚さの状態を加味して前記緑色イン
キ４ｇおよび青色インキ４ｂに補正を行っている。 ここで、前記補正を行うときの具体的な諸条件を参考デ
ータとして記載すれば、 前記液体樹脂５としてビスフェノール型エポキシ樹脂（
商品名エビコート１００４．油化シェルエボキシ■製）
、前記体質顔料６としてアエロジルＲ−９７２（日本ア
エロジルＭ製）、溶剤としてエチルカルビトールとプチ
ルセロソルブとを重量比で２：１で混合したものを用い
、各色の顔料として、 赤色顔料５ｒ：リオノーゲンレッドＧＤの７０ｇとりオ
ノーゲンオレンジＲの３０部 緑色顔料５ｇ：リオノールグリーン２ＹＳの７５部とり
オノーゲンエローの２５部 青色顔料５ｂ：リオノールブルーＥＳの８０部とりオノ
ーゲンバイオレットＲＬの２０部（以上、何れも東洋イ
ンキ製造■）の夫々が用いられた。 先ず、第３図に示す前記緑色インキ４ｇにおいては液体
樹脂５の所定量中の緑色顔料５ｇの量が前記赤色顔料５
ｒが添加された量に比較して実測値で６５重量％であっ
たので、この緑色インキ４ｇ中に粉体のシリカなど徊色
の体質顔料６の３５重量％を添加する。 上記の体質顔料６の添加により前記赤色インキ４ｒと、
この緑色インキ４ｇは全くに同じ濃度となるので、例え
ばオフセット印刷機（図示は省略する）によりガラス基
板２上に印刷された赤色パターン３ｒと緑色パターン３
ｇとは全くに同一の印刷厚となるものである。 同様に、第４図に示す前記青色インキ４ｂにおける青色
顔料６ｂの量１１４３重量％であったので前記体質顔料
６の５７重量％が添加され、前記緑色インキ４ｇと全く
に同様な作用効果が得られるものとなる。 以上の手順で補正された各色のインキ４ｒ１４ｇ１４ｂ
の組成を示すものが第１表である。 次いで、前記体質顔料８の添加による作用効果を述べれ
ば、前記緑色インキ４ｇ及び青色インキ４ｂの濃度を赤
色インキ４ｒと同一に調整すると同時に、本来無色であ
る体質顔料６の添加により生成される前記赤色パターン
３ｒｔ緑色パターン３ｇｓ青色パターン３ｂの夫々に些
かの色調の変化も生じさせないものである。
以上に説明したよろに本発明により、三原色の夫々のイ
ンキ間に生ずる所定色調を得るための顔料の必要量の差
を補正する体質顔料の添加により同一厚となるように調
整されたインキを用いて印刷を行う精細パターンフィル
タの製造方法としたことで、前記各色のインキの濃度の
差により各パターン間に生ずる印刷厚の差を無クシ、以
てこの精細パターンフィルタを液晶表示素子の一方の基
板として使用したときにも、前記印刷厚の差に起因する
液晶の透過度の差などを、色調のズレを生ずることなく
解決して表示パネル全体の表示品位を高めることを可能
とすると云う卓越した効果を奏するものである。
ンキ間に生ずる所定色調を得るための顔料の必要量の差
を補正する体質顔料の添加により同一厚となるように調
整されたインキを用いて印刷を行う精細パターンフィル
タの製造方法としたことで、前記各色のインキの濃度の
差により各パターン間に生ずる印刷厚の差を無クシ、以
てこの精細パターンフィルタを液晶表示素子の一方の基
板として使用したときにも、前記印刷厚の差に起因する
液晶の透過度の差などを、色調のズレを生ずることなく
解決して表示パネル全体の表示品位を高めることを可能
とすると云う卓越した効果を奏するものである。
第１図は本発明に係る製造方法により得られるり精細パ
ターンフィルタの例を示す断面図、第２図、第３図およ
び第４図は同じく本発明の一実施例を示す説明図、第５
図は従来の精細パターンフィルタを示す平面図、第６図
は従来の精細パターンフィルタと液晶表示素子とを組合
わせた例を示す断面図である。 １−−−−−−一精細パターンフィルタ２−＝−−−ガ
ラス基板 ３ ｒ ＝−−−−一赤色パターン ３ ｇ−−−−−−一緑色パターン ３ ｂ−−−−−−−青色パターン ４ ｒ−−−−−−一赤色インキ ４ ｇ−−−−−−一緑色インキ ４ ｂ−−−−−−一青色インキ ６−・一一一一一液体樹脂 ５ ｒ−−−−−−一・赤色顔料 ５ ｇ−−−−−−一緑色顔料 ５ｂ−・・−・一 青色顔料 ８−−−−−−一体質顔料
ターンフィルタの例を示す断面図、第２図、第３図およ
び第４図は同じく本発明の一実施例を示す説明図、第５
図は従来の精細パターンフィルタを示す平面図、第６図
は従来の精細パターンフィルタと液晶表示素子とを組合
わせた例を示す断面図である。 １−−−−−−一精細パターンフィルタ２−＝−−−ガ
ラス基板 ３ ｒ ＝−−−−一赤色パターン ３ ｇ−−−−−−一緑色パターン ３ ｂ−−−−−−−青色パターン ４ ｒ−−−−−−一赤色インキ ４ ｇ−−−−−−一緑色インキ ４ ｂ−−−−−−一青色インキ ６−・一一一一一液体樹脂 ５ ｒ−−−−−−一・赤色顔料 ５ ｇ−−−−−−一緑色顔料 ５ｂ−・・−・一 青色顔料 ８−−−−−−一体質顔料
Claims (1)
- 三原色のインキにより所定のパターンが印刷されて成る
精細パターンフィルタの製造方法において、夫々の前記
三原色のパターンの印刷は、前記三原色の夫々のインキ
間に生ずる所定色調を得るための顔料の必要量の差を補
正する体質顔料の添加により印刷されたインキ被膜が同
一厚となるように調整されたインキを用いて行うことを
特徴とする精細パターンフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194564A JPH0358003A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 精細パターンフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194564A JPH0358003A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 精細パターンフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0358003A true JPH0358003A (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=16326630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1194564A Pending JPH0358003A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 精細パターンフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0358003A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254774A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラ−フイルタ用インキ組成物 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1194564A patent/JPH0358003A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254774A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラ−フイルタ用インキ組成物 |
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