JPH0358079B2 - - Google Patents
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- JPH0358079B2 JPH0358079B2 JP690183A JP690183A JPH0358079B2 JP H0358079 B2 JPH0358079 B2 JP H0358079B2 JP 690183 A JP690183 A JP 690183A JP 690183 A JP690183 A JP 690183A JP H0358079 B2 JPH0358079 B2 JP H0358079B2
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- shielding material
- cast
- storage container
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Landscapes
- Packages (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、放射性物質の収納容器の製造方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
従来、放射性物質の収納容器として、鍛鋼製の
容器本体の外面に、中性子の漏洩を防止するため
の樹脂の層を形成することが行なわれている。そ
して、この構造では内部の収納物の熱を放散する
ために、鍛鋼製本体の外周に樹脂層を貫通するフ
インを設けている。この構造ではフインの部分は
樹脂層がないために、この部分からある程度の中
性子が漏洩することは避けられなかつた。また、
鋳鋼、鍛鋼製の本体の内部に中空部を形成し、そ
こに樹脂を充填して中性子の遮蔽を行なうように
した構造も提案されている。この場合には中空部
の機械加工に非常に手間がかかるという欠点があ
る。
容器本体の外面に、中性子の漏洩を防止するため
の樹脂の層を形成することが行なわれている。そ
して、この構造では内部の収納物の熱を放散する
ために、鍛鋼製本体の外周に樹脂層を貫通するフ
インを設けている。この構造ではフインの部分は
樹脂層がないために、この部分からある程度の中
性子が漏洩することは避けられなかつた。また、
鋳鋼、鍛鋼製の本体の内部に中空部を形成し、そ
こに樹脂を充填して中性子の遮蔽を行なうように
した構造も提案されている。この場合には中空部
の機械加工に非常に手間がかかるという欠点があ
る。
この発明は、このような従来の欠点を解消する
ためになされたものであり、γ線および中性子の
遮蔽効果は充分にあり、かつ容易に製作すること
ができる製造方法に関するものである。
ためになされたものであり、γ線および中性子の
遮蔽効果は充分にあり、かつ容易に製作すること
ができる製造方法に関するものである。
すなわち、この発明は、鋼管、鋼板、セラミツ
ク等の耐熱材料からなる充填用ケース中に、耐熱
性を有する放射能遮蔽材を充填しておき、これを
鋳型中に配置して鋳鉄または鋳鋼を鋳造すること
により、上記充填用ケースを鋳包んだ収納容器本
体を成形するようにしたものである。
ク等の耐熱材料からなる充填用ケース中に、耐熱
性を有する放射能遮蔽材を充填しておき、これを
鋳型中に配置して鋳鉄または鋳鋼を鋳造すること
により、上記充填用ケースを鋳包んだ収納容器本
体を成形するようにしたものである。
以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。第１図および第２図において、収納容器本体
１は鋳鉄または鋳鋼によつて、円筒部２の一方に
底壁２０が一体に形成されてなり、円筒部２の他
方の開口部には内蓋１０および外蓋１１が順次取
付けられ、内蓋１０および外蓋１１の外周には、
図示しないパツキンが配置されてシールされてい
る。収納容器本体１内には、放射性物質を収納し
たバスケツト４が収納されている。
る。第１図および第２図において、収納容器本体
１は鋳鉄または鋳鋼によつて、円筒部２の一方に
底壁２０が一体に形成されてなり、円筒部２の他
方の開口部には内蓋１０および外蓋１１が順次取
付けられ、内蓋１０および外蓋１１の外周には、
図示しないパツキンが配置されてシールされてい
る。収納容器本体１内には、放射性物質を収納し
たバスケツト４が収納されている。
円筒部２の内部には多数のパイプ３が軸方向に
埋め込まれ、このパイプ３内には中性子の遮蔽材
７が充填され、蓋１３が取付けられて密封されて
いる。また、円筒部２の外周には放熱用のフイン
８が形成され、外周両端部付近にはトラニオン９
が形成されている。このフインは収納容器本体１
の周方向に配置してもよい。また、底壁２０にも
円筒部２と同様に遮蔽材を配置させてもよい。
埋め込まれ、このパイプ３内には中性子の遮蔽材
７が充填され、蓋１３が取付けられて密封されて
いる。また、円筒部２の外周には放熱用のフイン
８が形成され、外周両端部付近にはトラニオン９
が形成されている。このフインは収納容器本体１
の周方向に配置してもよい。また、底壁２０にも
円筒部２と同様に遮蔽材を配置させてもよい。
遮蔽材用ケースとしては、上記のように多数の
パイプ３を用いる代りに、第３図に示すように管
状のケース３０を用いてもよい。この場合は、遮
蔽材７が円周方向に連続するために遮蔽効果はよ
り完全であり、このため円筒部２を薄くすること
ができる。また、第４図に示すように、遮蔽材用
ケースを構成する内板３１および外板３２を互い
に連結するようにフイン８０を形成してもよく、
この場合フイン８０と内板３１および外板３２と
を溶接しておけば、鋳造時の冷却による熱収縮の
差による、鋳物本体と内板３１とのずれを防止す
ることができる。
パイプ３を用いる代りに、第３図に示すように管
状のケース３０を用いてもよい。この場合は、遮
蔽材７が円周方向に連続するために遮蔽効果はよ
り完全であり、このため円筒部２を薄くすること
ができる。また、第４図に示すように、遮蔽材用
ケースを構成する内板３１および外板３２を互い
に連結するようにフイン８０を形成してもよく、
この場合フイン８０と内板３１および外板３２と
を溶接しておけば、鋳造時の冷却による熱収縮の
差による、鋳物本体と内板３１とのずれを防止す
ることができる。
第５〜７図はさらに別の実施例を示し、第５図
の例では遮蔽材を貫通するフイン８０を内板３１
の内側まで貫通させて円筒部２に鋳包むように
し、鋳物本体とより強固に結合させるようにして
いる。第６図の例ではフイン８２を外板３２の外
側にのみ取付け、遮蔽材７が円周方向に連続し、
遮蔽効果に切れ目が生じないようにしている。第
７図の例では、内板３１と外板３２とからなる環
状のケース内に遮蔽材７を充填したものを、円筒
部２の内側に配置されるように鋳包んでいる。こ
のように、遮蔽材を充填したケースを鋳包む構造
は種々の変形が可能である。
の例では遮蔽材を貫通するフイン８０を内板３１
の内側まで貫通させて円筒部２に鋳包むように
し、鋳物本体とより強固に結合させるようにして
いる。第６図の例ではフイン８２を外板３２の外
側にのみ取付け、遮蔽材７が円周方向に連続し、
遮蔽効果に切れ目が生じないようにしている。第
７図の例では、内板３１と外板３２とからなる環
状のケース内に遮蔽材７を充填したものを、円筒
部２の内側に配置されるように鋳包んでいる。こ
のように、遮蔽材を充填したケースを鋳包む構造
は種々の変形が可能である。
つぎにこのような構造の収納容器を製造する方
法を説明する。まず、パイプ３あるいはケース３
０中に所定の遮蔽材７を充填する。遮蔽材７とし
てはボロンナイトライド（BN）、ボロンカーバ
イド（B4C）、グラフアイト、その他含水素金属
から選択された一種または二種以上を用いる。こ
れらの微粉末（１〜5μ）を適当な圧力（約100
Kg／cm2）で圧入充填させ、あるいはHIP法（約
2000℃、200Kg／cm2）によつて固化させた後にケ
ース内に挿入するようにしてもよい。つぎに遮蔽
材７を充填したパイプ３またはケース３０を、図
示しない鋳型内に配置させて鋳鉄または鋳鋼を鋳
込む。これによつて遮蔽材７を鋳包んだ収納容器
本体１が形成される。また、この鋳込みに際し、
上記遮蔽材は熱伝導性が良好なため、鋳物の冷却
時の冷却効果を妨げず、とくに球状黒鉛鋳鉄を用
いた場合には冷却が理想的となり、良好な金属組
識が得られる。また、放熱も妨げられないために
放熱用の熱の通路を特別に考慮する必要もない。
法を説明する。まず、パイプ３あるいはケース３
０中に所定の遮蔽材７を充填する。遮蔽材７とし
てはボロンナイトライド（BN）、ボロンカーバ
イド（B4C）、グラフアイト、その他含水素金属
から選択された一種または二種以上を用いる。こ
れらの微粉末（１〜5μ）を適当な圧力（約100
Kg／cm2）で圧入充填させ、あるいはHIP法（約
2000℃、200Kg／cm2）によつて固化させた後にケ
ース内に挿入するようにしてもよい。つぎに遮蔽
材７を充填したパイプ３またはケース３０を、図
示しない鋳型内に配置させて鋳鉄または鋳鋼を鋳
込む。これによつて遮蔽材７を鋳包んだ収納容器
本体１が形成される。また、この鋳込みに際し、
上記遮蔽材は熱伝導性が良好なため、鋳物の冷却
時の冷却効果を妨げず、とくに球状黒鉛鋳鉄を用
いた場合には冷却が理想的となり、良好な金属組
識が得られる。また、放熱も妨げられないために
放熱用の熱の通路を特別に考慮する必要もない。
また、遮蔽材用のケースを本体に鋳包むと、収
納容器本体に対する遮蔽材の取付けを簡単かつ強
固に行なうことができ、また全体の形状も簡単に
することができ、外面からの非破壊検査も行ない
やすくなる。さらに、遮蔽材結込み工程を鋳型製
作工程と並行工程とすることができる。
納容器本体に対する遮蔽材の取付けを簡単かつ強
固に行なうことができ、また全体の形状も簡単に
することができ、外面からの非破壊検査も行ない
やすくなる。さらに、遮蔽材結込み工程を鋳型製
作工程と並行工程とすることができる。
以上説明したように、この発明は放射性の物質
の収納容器を鋳鉄または鋳鋼製にして、これの鋳
造の際には放射線遮蔽材を内包するケースを一体
に鋳包むようにしたものであり、遮蔽材の取付け
が簡単かつ確実で、収納容器の製造を簡単に行な
うことができるものである。
の収納容器を鋳鉄または鋳鋼製にして、これの鋳
造の際には放射線遮蔽材を内包するケースを一体
に鋳包むようにしたものであり、遮蔽材の取付け
が簡単かつ確実で、収納容器の製造を簡単に行な
うことができるものである。
第１図はこの発明の実施例を示す部分縦断面側
面図、第２図はその−線断面図、第３図は他
の実施例を示す横断面図、第４図、第５図、第６
図、第７図はそれぞれ別の実施例を示す部分横断
面図である。 １…収納容器本体、２…円筒部、３…遮蔽材用
ケース、７…遮蔽材、８…フイン。
面図、第２図はその−線断面図、第３図は他
の実施例を示す横断面図、第４図、第５図、第６
図、第７図はそれぞれ別の実施例を示す部分横断
面図である。 １…収納容器本体、２…円筒部、３…遮蔽材用
ケース、７…遮蔽材、８…フイン。
Claims (1)
- １ 鋼管、鋼板、セラミツク等の耐熱材料からな
る充填用ケース中に、耐熱性を有する放射能遮蔽
材を充填しておき、これを鋳型中に配置して鋳鉄
または鋳鋼を鋳造することにより、上部充填用ケ
ースを鋳包んだ収納容器本体を成形することを特
徴とする放射性物質の収納容器の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP690183A JPS59132396A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 放射性物質の収納容器の製造方法 |
| EP84300245A EP0116412A1 (en) | 1983-01-18 | 1984-01-16 | A casing for radioactive materials and a method of manufacture of the same |
| US06/805,252 US4752437A (en) | 1983-01-18 | 1985-12-04 | Packaging of radioactive materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP690183A JPS59132396A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 放射性物質の収納容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132396A JPS59132396A (ja) | 1984-07-30 |
| JPH0358079B2 true JPH0358079B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=11651126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP690183A Granted JPS59132396A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 放射性物質の収納容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132396A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50211653D1 (de) * | 2002-12-24 | 2008-03-20 | Nuklear Service Gmbh Gns | Transport- und Lagerbehälter für wärmeentwickelnde radioaktive Stoffe, insbesondere abgebrannte Kernreaktorbrennelemente oder HAW-Glaskokillen |
| JP2011247701A (ja) | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質格納容器 |
| JP6081182B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2017-02-15 | イビデン株式会社 | 原子炉用部材 |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP690183A patent/JPS59132396A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59132396A (ja) | 1984-07-30 |
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