JPS59132396A - 放射性物質の収納容器の製造方法 - Google Patents
放射性物質の収納容器の製造方法Info
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- JPS59132396A JPS59132396A JP690183A JP690183A JPS59132396A JP S59132396 A JPS59132396 A JP S59132396A JP 690183 A JP690183 A JP 690183A JP 690183 A JP690183 A JP 690183A JP S59132396 A JPS59132396 A JP S59132396A
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Landscapes
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- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、放射性物質の収納容器の製造方法の改良に
関するものである。
関するものである。
従来、放射性物質の収納容器として、鍛鋼製の容器本体
の外面に、中性子の漏洩を防止するだめの樹脂の層を形
成することが行なわれている。そして、この構造では内
部の収納物の熱を放散するために、鍛鋼製本体の外周に
樹脂層を貫通するフィンを設【プている。この構造では
フィンの部分は樹脂層がないために、この部分からある
程度の中性子が漏洩することは避けられなかった。また
、鋳鋼、鍛鋼製の本体の内部に中空部を形成し、そこに
樹脂を充填して中性子の遮蔽を行なう」：うにした構造
も提案されている。この場合には中空部のは械加工に非
常に手間がかかるという欠点がある。
の外面に、中性子の漏洩を防止するだめの樹脂の層を形
成することが行なわれている。そして、この構造では内
部の収納物の熱を放散するために、鍛鋼製本体の外周に
樹脂層を貫通するフィンを設【プている。この構造では
フィンの部分は樹脂層がないために、この部分からある
程度の中性子が漏洩することは避けられなかった。また
、鋳鋼、鍛鋼製の本体の内部に中空部を形成し、そこに
樹脂を充填して中性子の遮蔽を行なう」：うにした構造
も提案されている。この場合には中空部のは械加工に非
常に手間がかかるという欠点がある。
この発明は、このような従来の欠点を解消するためにな
されたものであり、γ線および中性子の遮蔽効果は充分
にあり、かつ容易に製作することができる製造方法に関
するものである。
されたものであり、γ線および中性子の遮蔽効果は充分
にあり、かつ容易に製作することができる製造方法に関
するものである。
すなわち、この発明は、鋼管、鋼板、セラミック等の耐
熱材料からなる充填用ケース中に、耐熱性を右する放射
能遮蔽材を充填しておき、これを鋳型中に配置して鋳鉄
または鋳鋼を鋳造することにより、上記充填用ケースを
鋳包んだ収納容器本体を成形するようにしたものである
。
熱材料からなる充填用ケース中に、耐熱性を右する放射
能遮蔽材を充填しておき、これを鋳型中に配置して鋳鉄
または鋳鋼を鋳造することにより、上記充填用ケースを
鋳包んだ収納容器本体を成形するようにしたものである
。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
図および第２図において、収納容器本体１は鋳鉄または
鋳鋼にＪ：つて、円筒部２の一方に底壁２０が一体に形
成されてなり、円筒部２の他方の開口部には内Ｗ１０お
よび外蓋１１が順次取付けられ、内Ｍ １ ’Ｏおよび
外Ｗ１１の外周には、図示しないパツキンが配置されて
シールされている。収納容器本体１内には、成用性物質
を収納したバスケット４が収納されている。
図および第２図において、収納容器本体１は鋳鉄または
鋳鋼にＪ：つて、円筒部２の一方に底壁２０が一体に形
成されてなり、円筒部２の他方の開口部には内Ｗ１０お
よび外蓋１１が順次取付けられ、内Ｍ １ ’Ｏおよび
外Ｗ１１の外周には、図示しないパツキンが配置されて
シールされている。収納容器本体１内には、成用性物質
を収納したバスケット４が収納されている。
円筒部２の内部には多数のパイプ３が軸方向に埋め込ま
れ、このパイプ３内には中性子の匣蔽拐７が充填され、
蓋１３が取付けられて密封されている。また、円筒部２
の外周には放熱用のフィン８が形成され、外周両端部付
近にはトラニオン９が形成されている。このフィンは収
納容器本体１の周方向に配置してもよい。また、底壁２
０にも円筒部２と同様に遮蔽材を配置させてもよい。
れ、このパイプ３内には中性子の匣蔽拐７が充填され、
蓋１３が取付けられて密封されている。また、円筒部２
の外周には放熱用のフィン８が形成され、外周両端部付
近にはトラニオン９が形成されている。このフィンは収
納容器本体１の周方向に配置してもよい。また、底壁２
０にも円筒部２と同様に遮蔽材を配置させてもよい。
遮蔽材用ケースとしては、上記のように多数のパイプ３
を用°いる代りに、第３図に示すように管状のケース３
０を用いてもよい。この場合は、遮蔽材７が円周方向に
連続するために遮蔽効果はより完全であり、このため円
筒部２を薄くすることができる。また、第４図に示すよ
うに、遮蔽材用ケースを構成する内板３１および外板３
２を互いに連結するようにフィン８０を形成してもよく
、この場合フィン８０と内板３１および外板３２とを溶
接しておけば、鋳造時の冷ム０による熱収縮の差による
、鋳物本体と内板３１とのずれを防止することができる
。
を用°いる代りに、第３図に示すように管状のケース３
０を用いてもよい。この場合は、遮蔽材７が円周方向に
連続するために遮蔽効果はより完全であり、このため円
筒部２を薄くすることができる。また、第４図に示すよ
うに、遮蔽材用ケースを構成する内板３１および外板３
２を互いに連結するようにフィン８０を形成してもよく
、この場合フィン８０と内板３１および外板３２とを溶
接しておけば、鋳造時の冷ム０による熱収縮の差による
、鋳物本体と内板３１とのずれを防止することができる
。
第５〜７図はさらに別の実施例を示し、第５図の例では
ａｍ材を貫通づ−るフィン８０を内板３１の内側まで貫
通させて円筒部２に鋳包むようにし、鋳物本体とより強
固に結合させるようにしている。
ａｍ材を貫通づ−るフィン８０を内板３１の内側まで貫
通させて円筒部２に鋳包むようにし、鋳物本体とより強
固に結合させるようにしている。
第６図の例ではフィン８２を外板３２の外側にのみ取付
り、遮蔽材７が円周方向に連続し、遮蔽効果に切れ目が
生じないにうにしている。第７図の例では、内板３１と
外板３２とからなる環状のケース内に遮蔽材７を充填し
たものを、円筒部２の内側に配置されるように鋳包／υ
でいる。このように、遮蔽材を充填したケースを鋳包む
Ｍｌ造は種々の変形が可能である。
り、遮蔽材７が円周方向に連続し、遮蔽効果に切れ目が
生じないにうにしている。第７図の例では、内板３１と
外板３２とからなる環状のケース内に遮蔽材７を充填し
たものを、円筒部２の内側に配置されるように鋳包／υ
でいる。このように、遮蔽材を充填したケースを鋳包む
Ｍｌ造は種々の変形が可能である。
つぎにこのような構造の収納容器を製造丈る方法を説明
する。まず、バイブ３あるいはケース３０中に所定の遮
蔽材７を充填づる。遮蔽材７としてはボロンティ１−ラ
イト（ＢＮ）、ボロンカーバイド（Ｂ４Ｃ）、グラファ
イト、その信金水素金属から選択された一種または二種
以上を用いる。
する。まず、バイブ３あるいはケース３０中に所定の遮
蔽材７を充填づる。遮蔽材７としてはボロンティ１−ラ
イト（ＢＮ）、ボロンカーバイド（Ｂ４Ｃ）、グラファ
イト、その信金水素金属から選択された一種または二種
以上を用いる。
これらの微粉末（１〜５μ）を適当な圧力（約１００ｋ
Ｏ／ｃ＃Ｉ’）で圧入充填させ、あるいはＨＩＰ法（約
２０００℃、２０ Ｃ）ｋｑ／ ＣＩｌ！ ＞によって
固化させた後にケース内に挿入するようにしてもよい。
Ｏ／ｃ＃Ｉ’）で圧入充填させ、あるいはＨＩＰ法（約
２０００℃、２０ Ｃ）ｋｑ／ ＣＩｌ！ ＞によって
固化させた後にケース内に挿入するようにしてもよい。
つぎに遮蔽材７を充填したバイブ３またはケース３０を
、図示しない鋳型内に配置させて′鋳鉄または鋳鋼を鋳
込む。これにＪ：って遮蔽材７を鋳包んだ収納容器本体
１が形成される。また、この鋳込みに際し、上記遮蔽材
は熱伝導性が良好なため、鋳物の冷却時の冷却効果を妨
げず、とくに球状黒鉛鋳鉄を用いた場合には冷却が理想
的となり、良好な金属組織がｊ”ｌられる。また、放熱
も妨げられないために放熱用の熱の通路を特別に考慮す
る必要もない。
、図示しない鋳型内に配置させて′鋳鉄または鋳鋼を鋳
込む。これにＪ：って遮蔽材７を鋳包んだ収納容器本体
１が形成される。また、この鋳込みに際し、上記遮蔽材
は熱伝導性が良好なため、鋳物の冷却時の冷却効果を妨
げず、とくに球状黒鉛鋳鉄を用いた場合には冷却が理想
的となり、良好な金属組織がｊ”ｌられる。また、放熱
も妨げられないために放熱用の熱の通路を特別に考慮す
る必要もない。
２１；た、遮蔽材用のケースを本体に鋳包むと、収納容
器本体に対重る遮蔽材の取付けを簡単かつ強固に行なう
ことができ、また全体の形状も簡単にづ“ることができ
、外面からの非破壊検査も行な（１やすくなる。さらに
、遮蔽材詰込み工程を鋳型製作工程と並行工程とするこ
とができる。
器本体に対重る遮蔽材の取付けを簡単かつ強固に行なう
ことができ、また全体の形状も簡単にづ“ることができ
、外面からの非破壊検査も行な（１やすくなる。さらに
、遮蔽材詰込み工程を鋳型製作工程と並行工程とするこ
とができる。
以上説明したように、この発明は放射性の物質の収納容
器を鋳鉄または鋳鋼製にして、これの鋳造の際に放射線
遮蔽材を内包するケースを一体に鋳包むようにしたもの
であり、遮蔽材の取付けが簡単かつ確実で、収納容器の
製造を簡単に行なうことができるものである。
器を鋳鉄または鋳鋼製にして、これの鋳造の際に放射線
遮蔽材を内包するケースを一体に鋳包むようにしたもの
であり、遮蔽材の取付けが簡単かつ確実で、収納容器の
製造を簡単に行なうことができるものである。
第１図はこの発明の実施例を示す部分縦断面側面図、第
２図はその■−■線断面図、第３図【ま他の萌施例を示
す横断面図、第４図、第５図、第６図、第７図はそれぞ
れ別の実施例を示す部分横断面図である。 １・・・収納容器本体、２・・・円筒部、３・・・遮蔽
材用ケース、７・・・遮Ｍ材、８・・・フィン。 特も！「出願人 株式会社神戸製鋼所代理人
弁理士 小谷悦司 、、、）ｆ−、ｊ７〜ｆ
−□ｃ、１） 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 手続補正書は式） 昭和５８年５ 月／７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第６９０１号 ２、発明の名称 放射性物質の収納容器の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１１９）株式会社 神戸製置所４、代
理人 住 所 〒５５０ 大阪市西区西本町１丁目ｌＯ
番３号新松岡ビル昭和５８年４月２６日
２図はその■−■線断面図、第３図【ま他の萌施例を示
す横断面図、第４図、第５図、第６図、第７図はそれぞ
れ別の実施例を示す部分横断面図である。 １・・・収納容器本体、２・・・円筒部、３・・・遮蔽
材用ケース、７・・・遮Ｍ材、８・・・フィン。 特も！「出願人 株式会社神戸製鋼所代理人
弁理士 小谷悦司 、、、）ｆ−、ｊ７〜ｆ
−□ｃ、１） 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 手続補正書は式） 昭和５８年５ 月／７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第６９０１号 ２、発明の名称 放射性物質の収納容器の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１１９）株式会社 神戸製置所４、代
理人 住 所 〒５５０ 大阪市西区西本町１丁目ｌＯ
番３号新松岡ビル昭和５８年４月２６日
Claims (1)
- １、鋼管、鋼板、セラミック等の耐熱材料からなる充填
用ケース中に、耐熱性を有する放射能遮蔽材を充填して
おき、これを鋳型中に配置して鋳鉄または鋳鋼を鋳造す
ることにより、上記充填用ケースを鋳包んだ収納容器本
体を成形することを特徴とする放射性物質の収納容器の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP690183A JPS59132396A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 放射性物質の収納容器の製造方法 |
| EP84300245A EP0116412A1 (en) | 1983-01-18 | 1984-01-16 | A casing for radioactive materials and a method of manufacture of the same |
| US06/805,252 US4752437A (en) | 1983-01-18 | 1985-12-04 | Packaging of radioactive materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP690183A JPS59132396A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 放射性物質の収納容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132396A true JPS59132396A (ja) | 1984-07-30 |
| JPH0358079B2 JPH0358079B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=11651126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP690183A Granted JPS59132396A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 放射性物質の収納容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132396A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004205503A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Gnb Ges Fuer Nuklear-Behaelter Mbh | 熱を発生する放射性物質、特に使用済み原子炉燃料要素または高レベル放射性廃棄物−ガラス固化体のための輸送兼貯蔵容器 |
| WO2011148742A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 三菱重工業株式会社 | 放射性物質格納容器 |
| WO2014097740A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | イビデン株式会社 | 原子炉用部材 |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP690183A patent/JPS59132396A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004205503A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Gnb Ges Fuer Nuklear-Behaelter Mbh | 熱を発生する放射性物質、特に使用済み原子炉燃料要素または高レベル放射性廃棄物−ガラス固化体のための輸送兼貯蔵容器 |
| WO2011148742A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 三菱重工業株式会社 | 放射性物質格納容器 |
| JP2011247701A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質格納容器 |
| US8822964B2 (en) | 2010-05-25 | 2014-09-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Radioactive substance storage container |
| WO2014097740A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | イビデン株式会社 | 原子炉用部材 |
| JP2014119398A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Ibiden Co Ltd | 原子炉用部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358079B2 (ja) | 1991-09-04 |
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