JPH0358258B2

JPH0358258B2 -

Info

Publication number: JPH0358258B2
Application number: JP59002508A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Motoi
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 1984-01-10
Filing date: 1984-01-10
Publication date: 1991-09-04
Also published as: JPS60149352A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は胚芽中に含まれている有用成分を高収
率で工業的有利に抽出する方法に関する。穀類胚芽は良質の蛋白質、ヒトの体内では合成
されない必須脂肪酸であるリノール酸、ニコチン
酸、パントテン酸、ビタミンB₁、B₂、B₆E等の
各種ビタミン類、Ｋ、Na、Ca、Mg等のミネラ
ル類を豊富に含有し、極めて栄養価値の高いもの
である。従つて、現在、小麦胚芽、玄米胚芽等の
穀類胚芽の粉末、破砕片フレークが食品として供
されているが、これらは味覚、食感の点で食用適
性が悪く、その利用は著しく制約されているのが
実情である。従つて、穀類胚芽から上記有用成分を変性させ
ることなく抽出し、これを食品又は食品添加物と
して利用せんとする試みがなされている。そし
て、この胚芽成分の抽出法としては、従来、穀
類胚芽を殿粉加水分解酵素の存在下70℃以上の温
度で熱水抽出する方法（特公昭55−1027号）、
加水した穀類胚芽に先ずプロテアーゼと麹製複合
酵素を作用させ、次いでその処理物にα−アミラ
ーゼを作用させて抽出する方法（特開昭48−1170
号）が知られている。しかし、これらの方法は、の方法で収率40
％、の方法で収率50％と低く、工業的方法とし
て必ずしも満足できるものではなかつた。そこ
で、本発明者はその収率を向上せしめんと研究を
行い、の方法において、α−アミラーゼとプロ
テアーゼの作用順序を変更すると、極めて高収率
で胚芽成分を抽出できることを見出し、別途特許
出願した。しかしながら、上記公知方法及び並びに本
発明者によつて見出された上記方法の如く、穀類
胚芽にそのまま酵素を作用させる方法では、水溶
性成分は抽出されるが、油溶性成分はほとんど抽
出されないという欠点があつた。斯かる実情において、本発明者は鋭意研究を行
つた結果、穀類胚芽を膨化処理して組織を破壊し
た後に酵素を作用させて抽出を行えば、油溶性成
分が有利に抽出されると共に、酵素作用を受け易
くなつて、製品の過性及び収率が向上し、極め
て栄養価の高い胚芽エキスが得られることを見出
し、本発明を完成した。すなわち、本発明は全脂穀類胚芽を膨化処理
し、この膨化物に水の存在下、殿粉加水分解酵素
及び／又は蛋白分解酵素を作用せしめ、次いでこ
の処理物を加熱処理した後固液分離して胚芽成分
を抽出する方法である。本発明方法において、穀類胚芽としては、麦
類、米類、とうもろこし等を挙げることができ、
これらは粉末、粗砕物、圧扁物の何れの形状のも
のも使用できる。本発明方法を実施するには、先ず穀類胚芽を膨
化処理に付す。膨化処理は、穀類胚芽をエクスト
ルーダーに供給して、圧力10〜100Kg／cm²、品温
60〜150℃、処理時間10〜120秒で低圧下に放出す
る方法、あるいは加熱高圧缶で処理した後急激に
低圧下に放出する方法等によつて行われる。以上のようにして膨化処理した胚芽に水を加え
る。加水量は、胚芽１重量部（以下単に部と表現
する）に対し水３〜９部になるようにするのが好
ましい。次いで、加水された胚芽に酵素を作用させる。
酵素としてはα−アミラーゼ剤、麦芽アミラーゼ
剤、ジアスターゼ剤、タカジアスターゼ剤の殿粉
加水分解酵素；プロテアーゼ剤等の蛋白分解酵素
が使用される。酵素処理は、殿粉加水分解酵素単
独の処理でも、また殿粉加水分解酵素と蛋白分解
酵素処理を組合せて行うこともできる。就中、殿
粉加水分解酵素処理次いで蛋白分解酵素処理を行
うのが最も好ましい。殿粉加水分解酵素の添加量は、力価として胚芽
１ｇに対し100〜1000Uが好ましい。該酵素処理
は70〜95℃、好ましくは80〜95℃の温度で行われ
る。尚この際、セルラーゼ類を併用して行うこと
ができ、この場合、溶液の粘度が低下し過性が
よくなり、収率を向上させることができる。蛋白
分解酵素の添加量は、力価として胚芽１ｇに対し
50〜500Uが好ましく、処理温度は45〜55℃が好
ましく、処理時間は２〜５時間が好ましい。処理
時間がこれより短いと収率が低下し、またこれを
超えると製品に苦味を生ずるので好ましくない。
また、この蛋白分解酵素にグルコアミラーゼ、リ
パーゼ等を併用することができ、かくするときは
胚芽中の殿粉が分解されて製品に甘味と良好なフ
レーバーが付与される。以上のようにして酵素処理したものは、80〜
120℃で10〜30分間加熱処理して酵素の失活と殺
菌を行なつた後、固液分離を行う。固液分離は常
法によつて行うことができ、例えば遠心分離、
過等によつて行われる。このようにして得られる胚芽成分を含有する抽
出液は、そのまま、あるいは濃縮物として食品に
供することも、更にまた当該成分が変性しない条
件で乾燥して粉末とすることもできる。次に実施例及び比較例を挙げて説明する。実施例１ () 全脂小麦胚芽（水分13％）（日清製粉社製）
100Kgをエクスパンデイングエクストルーダー
（ウエンガー社製Ｘ−25CF）に供給し、品温
120℃、圧力20Kg／cm²にて40秒間加圧加熱処理
し、常圧に放出して膨化処理を行つた。 () この膨化処理物に水400及びα−アミラ
ーゼ剤（液化酵素Ｔ、力価10万Ｕ／ｇ：阪急共
栄物産社製）300ｇを加え、撹拌しながら徐々
に90℃まで昇温（２℃／分）させ、同温度に20
分間保持した。処理物を50℃まで冷却し、プロ
テアーゼ剤（スミチームLP50、力価５万Ｕ／
ｇ：新日本化学工業社製）500ｇを加え、同温
度で３時間処理した。次いでこの処理物を90℃
まで昇温し、30分間同温度を保持して酵素の失
活と殺菌を行つた。この酵素処理液を遠心分離
によつて固液分離し、抽出液をスプレードライ
ヤーにて乾燥し、粉末状の胚芽エキスを得た。比較例１実施例１の（）の膨化処理小麦胚芽の代りに
全脂小麦胚芽（実施例１と同じ）を使用する以外
は、実施例１の（）と同様に操作して胚芽エキ
スを得た。実施例１及び比較例１で得られた胚芽エキスの
収率及び成分組成は第１表のとおりである。

【表】

【表】実施例２ () 全脂小麦胚芽（実施例１と同じ）50Kgをエ
クスパンデイングエクストルーダー（上田鉄工
社製EP−50）に供給し、品温150℃、圧力50
Kg／cm²にて100秒間加圧加熱し、常圧に放出し
て膨化処理を行つた。 () この膨化処理物に水200及びα−アミラ
ーゼ剤（ユニアーゼBM8、力価８万Ｕ／ｇ：
ヤクルト薬品工業社製）100ｇを加え、撹拌し
ながら徐々に90℃まで昇温（２℃／分）させ、
同温度に20分間保持した。次いで55℃まで冷却
し、プロテアーゼ剤（デナチームAP、力価５
万Ｕ／ｇ：ナカゼ生化学工業社製）200ｇ／及
びリパーゼ剤（リパーゼMY、力価３万Ｕ／
ｇ：名糖産業社製）50ｇを加え、同温度で５時
間処理した。この処理物を実施例１の（）と
同様にして、加熱処理、固液分離し、抽出液を
真空濃縮して、ペーストエキスを得た。このも
のの乾燥物の収率は75％であり、油脂含量は
2.0％、ビタミンＥ含量は6.85mg％であつた。実施例３ () 全脂小麦胚芽（実施例１と同じ）10Kgをエ
クスパンデイングエクストルーダー（ブラベン
ダー社製：フードエクストルーダー）に供給
し、品温135℃、圧力30Kg／cm²にて10秒間加圧
加熱し、常圧に放出して膨化処理した。 () この膨化処理物に水40及びα−アミラー
ゼ剤（実施例１と同じ）25ｇを加え、撹拌しな
がら徐々に90℃まで昇温（２℃／分）させ、同
温度に30分間保持した。この処理物を実施例１
の（）と同様にして、加熱処理、固液分離、
乾燥して、粉末状胚芽エキスを66％の収率で得
た。このものの油脂含量は2.5％、ビタミンＥ
含量は8.30mg％であつた。

Claims

【特許請求の範囲】１全脂穀類胚芽を膨化処理し、この膨化物に水
の存在下、殿粉加水分解酵素及び／又は蛋白分解
酵素を作用せしめ、次いでこの処理物を加熱処理
した後固液分離することを特徴とする胚芽成分の
抽出法。２膨化処理が、圧力10〜100Kg／cm²、品温60〜
150℃、処理時間10〜120秒で加圧加熱処理し、低
圧下に放出させる方法である特許請求の範囲第１
項記載の胚芽成分の抽出法。