JPH0358287B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 射出成形ポリマー物品を製造する装置であつ
て、 ａ 少なくとも１つの型空洞と、ポリマー樹脂を
各型空洞内に射出して成形ポリマー物品を形成
するための手段と、各成形ポリマー物品を型空
洞内で僅かに冷却するための手段と、前記僅か
に冷却された各成形ポリマー物品を各型空洞か
ら排出するための手段とを有していて、ポリマ
ー樹脂から物品を繰り返し型成形するようにな
つた射出成形機と、 ｂ 型空洞から排出された後、成形ポリマー物品
を受け取るようになつた受取手段と、 ｃ 前記僅かに冷却された各成形ポリマー物品を
さらに冷却するようになつた振動式空圧冷却手
段とを含み、 該冷却手段は、多孔振動グリツドと、該多孔
振動グリツドを振動させるための手段と、多孔
振動グリツドの孔から気体を吹き上げるための
手段と、多孔振動グリツドの両側面に沿つて長
さ方向に且つこれらから上方に延びた側壁とを
有しており、 ｄ 各成形ポリマー物品を受取手段から振動式空
圧冷却手段に空圧的に前進させるための空圧搬
送手段と、 ｅ 各成形ポリマー物品が型空洞から受取手段に
排出された後に前記空圧搬送手段を作動させ
て、各成形ポリマー物品を受取手段から振動式
空圧冷却組体上に前進させるための手段と、 を含むことを特徴とする装置。

２ 振動式空圧冷却手段の多孔振動グリツドは、
毎分約50〜500サイクルの振動数で実質的に水平
面内で振動するようになつていることを特徴とす
る請求の範囲第１項に記載の装置。

３ 多孔振動グリツドは、毎分約100〜300サイク
ルの振動数で振動するようになつていることを特
徴とする請求の範囲第２項に記載の装置。

４ 振動式空圧冷却手段は、気体を加圧下で排出
するようになつた少なくとも１つのブロワ手段
と、該ブロワ手段から多孔振動グリツドに実質的
に釣り合いのとれた気体流れを排出するようにな
つたプレナムとをさらに含むことを特徴とする請
求の範囲第１項に記載の装置。

５ 振動式空圧冷却手段は、空圧搬送手段によつ
て受取手段から空圧的に前進した成形ポリマー物
品を、多孔振動グリツドの上に下向きに偏向させ
るようになつたガイド板をさらに含むことを特徴
とする請求の範囲第１項に記載の装置。

６ 多孔振動グリツドは複数の密に間隔を隔てた
穿孔を含み、該穿孔は列状に配置されており、交
互の列の穿孔は、多孔振動グリツドから上方への
気体の実質的に一様な流れを促進するために互い
違いに設けられていることを特徴とする請求の範
囲第１項に記載の装置。

７ 多孔振動グリツドの穿孔の少なくとも一部
は、多孔振動グリツドに沿つて成形ポリマー物品
の所望の移動方向において垂直から角度θをなし
て孔開けされていることを特徴とする請求の範囲
第６項に記載の装置。

８ 角度θは約10度〜約25度であることを特徴と
する請求の範囲第７項に記載の装置。

９ 角度θは約15度であることを特徴とする請求
の範囲第８項に記載の装置。

１０ 振動グリツドは、各成形ポリマー物品の所
望の移動方向において下方に傾斜していることを
特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

１１ 振動空圧冷却手段の側壁は、実質的に垂直
な下部分と、外方に開いた上部分とを含むことを
特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

１２ 振動空圧冷却手段は、多孔振動グリツドの
遠くの端部に枢着された角度調節可能な調節タブ
をさらに含み、該調節タブは、各成形ポリマー物
品の振動空圧冷却手段への滞留時間を増大させる
ために、多孔振動グリツドの面に対して傾斜する
ようになつていることを特徴とする請求の範囲第
１項に記載の装置。

１３ 振動空圧冷却手段は、受取手段に配置され
た各成形ポリマー物品を振動空圧冷却手段上で前
進させるのに十分な圧力で、受取手段を横切つて
気体の流れを排出するようになつたブロワ手段を
さらに含むこと特徴とする請求の範囲第１項に記
載の装置。

１４ 空圧搬送手段は、ブロワ手段によつて排出
された気体の流れを制御するようになつたダンパ
をさらに含むことを特徴とする請求の範囲第１３
項に記載の装置。

１５ 射出成形機は、ダンパの作動を制御するよ
うになつた検知手段をさらに含み、空圧搬送手段
は、空圧搬送手段のブロワ手段から受取手段へ気
体が排出されるようにダンパの作動を制御すると
き、作動されることを特徴とする請求の範囲第１
４項に記載の装置。

１６ 射出成形ポリマー物品を冷却するようにな
つた振動空圧冷却装置であつて、 多孔振動グリツドと、該多孔振動グリツドを実
質的に水平面内で振動させるための手段と、多孔
振動グリツドの穿孔から気体を吹き上げるための
手段と、多孔振動グリツドの両側面に沿つて長さ
方向に且つこれらから上方に延びた側壁とを含む
ことを特徴とする振動空圧冷却装置。

１７ 振動空圧冷却装置の多孔振動グリツドは、
毎分約50〜約500サイクルの振動数で実質的に水
平面内で振動するようになつていることを特徴と
する請求の範囲第１６項に記載の装置。

１８ 多孔振動グリツドは、毎分約100〜約300サ
イクルの振動数で振動するようになつていること
を特徴とする請求の範囲第１７項に記載の装置。

１９ 振動式空圧冷却装置は、気体を加圧下で排
出するようになつた少なくとも１つのブロワ手段
と、該ブロワ手段から多孔振動グリツドに実質的
に釣り合いのとれた流れを排出するようになつた
プレナムとをさらに含むことを特徴とする請求の
範囲第１６項に記載の装置。

２０ 振動式空圧冷却装置は、空圧搬送手段によ
つて受取手段から空圧的に前進した成形ポリマー
物品を、多孔振動グリツドの上に下向きに偏向さ
せるようになつたガイド板をさらに含むことを特
徴とする請求の範囲第１６項に記載の装置。

２１ 多孔振動グリツドは複数の密に間隔を隔て
た穿孔を含み、該穿孔は列状に配置されており、
交互の列の穿孔は、多孔振動グリツドから上方へ
の気体の実質的に一様な流れを促進するために互
い違いに設けられていることを特徴とする請求の
範囲第１６項に記載の装置。

２２ 多孔振動グリツドの穿孔の少なくとも一部
は、多孔振動グリツドに沿つて成形ポリマー物品
の所望の移動方向において垂直から角度θをなし
て孔開けされていることを特徴とする請求の範囲
第２１項に記載の装置。

２３ 角度θは約10度〜約25度であることを特徴
とする請求の範囲第２２項に記載の装置。

２４ 角度θは約15度であることを特徴とする請
求の範囲第２３項に記載の装置。

２５ 振動グリツドは、各成形ポリマー物品の所
望の移動方向において下方に傾斜していることを
特徴とする請求の範囲第１６項に記載の装置。

２６ 振動空圧冷却装置の側壁は、実質的に垂直
な下部分と、外方に開いた上部分とを含むことを
特徴とする請求の範囲第１６項に記載の装置。

２７ 振動空圧冷却装置は、多孔振動グリツドの
遠くの端部に枢着された角度調節可能な調節タブ
をさらに含み、該調節タブは、各成形ポリマー物
品の振動空圧冷却装置への滞留時間を増大させる
ために、多孔振動グリツドの面に対して傾斜する
ようになつていることを特徴とする請求の範囲第
１６項に記載の装置。

２８ 射出成形ポリマー物品を製造するの必要な
サイクル時間を減少させる方法であつて、 ａ 可塑化したポリマー樹脂を射出成形機の各型
空洞に射出して成形ポリマー物品を形成する段
階と、 ｂ 各成形ポリマー物品を型空洞内で僅かに冷却
させる段階と、 ｃ 前記僅かに冷却された各成形ポリマー物品
を、型空洞から受取手段上に排出する段階と、 ｄ 僅かに冷却された成形ポリマー物品を、受取
手段から振動空圧冷却手段の上に空圧的に搬送
する段階と、 ｅ 振動空圧冷却手段上にある際、各成形ポリマ
ー物品をさらに冷却して、引き続く取扱い又は
貯蔵の際のポリマー物品の変形又は粘着を阻止
する段階と、 を含むことを特徴とする方法。

２９ 振動空圧冷却手段は、物品を周囲の物品に
対して運動状態に維持すると同時に、振動式空圧
冷却手段の表面上方で物品を部分的に支持する実
質的に連続した気体の上向き流と物品を接触させ
ることによつて、各ポリマー物品を冷却すること
を特徴とする請求の範囲第２８項に記載の方法。

３０ 気体は再循環されることを特徴とする請求
の範囲第２９項に記載の方法。

３１ 気体は冷却されることを特徴とする請求の
範囲第２９項に記載の方法。

３２ 気体の湿度が制御されることを特徴とする
請求の範囲第２９項に記載の方法。

３３ 気体は空気であることを特徴とする請求の
範囲第２９項に記載の方法。

技術分野 この発明は、熱可塑性又は熱硬化性ポリマーか
ら射出成形物品を製造する分野における顕著で予
期し得なかつた進歩に関する。こゝに開示する装
置及び方法の使用は、従来の射出成形機で必要だ
つた成形サイクルを大巾に短縮し、処理速度及び
生産性を増大させるものである。

背景技術 射出成形は、熱可塑性及び熱硬化性のポリマー
樹脂から物品を製造するのに長年使われてきてい
る。比較的複雑な又はこみ入つた幾何形状を持つ
小型物品は、射出成形で製造するのに特に適して
いる。このような物品には例えば、ポリマー製ビ
ンキヤツプ、刃物類、吹出し成形用予備成形品、
コテージチージ用チユーブ、その他冗長性の射出
成形作業で製造するのにも同じく適した物品が含
まれる。従来の射出成形法では、ポリマーの成形
粉末が射出機の加熱室内に導入され、そこで可塑
化される。次に、可塑化したポリマーが型空洞
（キヤビテイ）内へ射出される。ポリマーの流動
学的特性は、それが容易にスプルー（湯口）と型
ゲートを通つて流れ、型を一様に満たすようなも
のでなければならない。射出ポリマーは、充分に
冷却されるまで型内に高圧下に置かれ、冷却した
ら型開きし、最終物品が取出される。

反復的な成形作業で達成し得る生産性は、１サ
イクルの作業を完了するのに必要な時間に直接関
連している。又１サイクルの作業に必要な全時間
は必然的に、例えば樹脂の組成と物理的特性、成
形温度、型の幾何形状等を含む各種のフアクタに
依存する。しかし一般に、成形物品を型から取出
す前に射出ポリマーを冷却するのに必要な時間
が、全サイクルの主な部分を占める。通常型は、
内部のチヤネル網に流体を循環させて冷却され
る。ポリマーが型内へ注入されると、型と接触す
るポリマー部分がまず冷却されて、成形物品の表
面に皮を形成する。こうして、物品の比較的熱い
芯部から外側へ型空洞壁又はその近傍における比
較的冷い皮へ向かう温度勾配が確立される。冷却
は空洞内において、充分な熱が成形物品から消散
され、型からの取出し時に成形物品が変形したり
一体状に粘着したりしなくなるまで続けられる。

オレフイン系樹脂を射出成形する場合、特別の
問題が発生する。この樹脂は、冷却時に型表面か
ら収縮して離れる傾向を持つからである。型空洞
は当然通気されるので、型壁と成形物品間のスペ
ースに空気が充満し、冷却を妨げる熱絶縁障壁を
形成する結果、必要な冷却時間をいつそう長びか
せる。

従つて、成形物品を型から取出す前に必要な冷
却量は、成形機の設計、ポリマー樹脂の組成と物
理的特性、成形物品の重量と幾何形状等だけでな
く、型からの排出時に成形物品を取扱う装置及び
方法にも依存する。成形物品が射出型から最初に
取出されるとき、その外皮は収集ピン内、コンベ
ヤ上等の物品が型から落下する際変形しないよう
な充分な厚さであるのが望ましい。成形物品が冷
却型表面と熱接触しなくなつても、芯部の熱エネ
ルギーは比較的冷い外皮へ向つて移動し続け、こ
の外皮から少くとも芯部からの移動速度と同じ速
度で熱が消散しないと、外皮は軟化し始め、物品
を変形及び粘着し易くする。この影響は、比較的
厚い断面壁を有するポリマー物品を成形する場合
特に顕著である。

従来の射出成形装置では、充分な熱エネルギー
が冷却型壁に隣接した表面を介して消散し、排出
後表面へ移動する追加の熱エネルギーによつて望
ましくない程度に表面が軟化しなくなるまで、成
形物品が型内に保持されねばならない。外皮が大
きな変形を生じるほど充分に加熱されなくても、
付着性又は粘着性となり、取扱い及び貯蔵時に隣
接する部品を粘着させたり、凝集せしめる。上記
の問題はこれまで、射出成形サイクルの冷却部分
を延ばすことによつて避けられており、従つてサ
イクル時間が増し、生産性が減少していた。

最近、射出成形機の型空洞から成形物品を取出
すのに一部でロボツトが使われている。しかし、
このようなロボツトは製造・保守するのが高価
で、又その使用は未だサイクル時間を所望な程度
にまで減じるのを可能とするものでない。

従つて、射出成形ポリマー物品を現在可能であ
るよりもつと早く型空洞から取出せるようにする
と共に、変形や粘着の恐れを伴わずに成形物品を
搬送し更に冷却されるのを可能とする装置と方法
が必要とされている。

発明の要旨 本発明者は、こゝに開示した装置と方法を用い
ることによつて、従来の手段及び方法でこれまで
可能だつたよりも早急に射出成形ポリマー物品を
冷却することができることを見い出した。このた
め、成形物品は型空洞内でそれほど長く冷却され
る必要がなく、より高い芯温度で型から取出せ、
しかも粘着や変形を生ぜずに従来不可能だつた方
法で取扱いできる。又この結果、射出成形作業の
冷却サイクルを短縮可能とし、処理量及び生産性
を増大させる。これらの望ましい結果は、射出成
形機から取出した成形熱可塑性物品を空圧搬送組
体によつて振動グリツド上へ素早く移動させ、そ
の後振動グリツドの多孔ウエブに沿つて縦方向
に、各物品が周囲の物品に対して運動するように
保持され且つ少くとも部分的に下側の実質上一様
なエアクツシヨン上に支持されるような方法で物
品を移動させることによつて達成される。上記エ
アクツシヨン上の一様性は、振動グリツドの多孔
ウエブを上向きに通る分散エア流と振動グリツド
に隣接して配設された側壁の閉込め効果との組合
せ結果によるものと考えられる。

本発明によれば、当業者が射出成形サイクル時
間を著しく減じ、射出成形物品を変形や粘着を生
ぜずに貯蔵のため取扱い搬送できるようにする装
置と方法が提供される。本発明の好ましい実施例
によれば、変形した射出成形機、空圧搬送組体及
び振動式空圧冷却組体の組合せから成る射出成形
装置が提供される。

本発明の別の実施例によれば、新規な組合せの
射出成形機は型が閉じているときに空圧搬送組体
を作動するのに適し、空圧搬送組体によつて型か
ら振動式空圧冷却組体へ変形ポリマー物品を排出
せしめる。

本発明の別の実施例によれば、隣接する成形ポ
リマー物品間の長びく接触を最小限化すると同時
に、各物品を冷却し変形や粘着を防ぐのに適した
振動式空圧冷却組体が提供される。振動式空圧冷
却組体は更に、振動する多孔グリツドで、エアが
多孔を通過し、グリツドを横切つて搬送される成
形ポリマー物品を冷却すると同時に支持する多孔
グリツドを備えるのが好ましい。実質上一様な空
圧クツシヨンが、多孔グリツドの振動と、多孔グ
リツドの下方に位置した圧力バランスプレナム及
び空圧クツシヨンの厚さを制御するように好まし
くは外側へ調整可能な上方へ延びた側壁との組合
せで形成されるのが望ましい。

本発明の別の実施例によれば、射出成形ポリマ
ー物品を製造するのに必要なサイクル時間を著し
く減じる方法が提供される。成形サイクルの冷却
部分は、各物品を相互に及び装置に対して運動す
るように維持すると同時に各物品を振動する分散
エア流で冷却するための振動式空圧冷却組体上へ
成形物品を成形機から排出せしめる空圧搬送組体
と組合せて、変形した射出成形機を用いることに
よつて著しく短縮される。

【図面の簡単な説明】

以下本発明の装置を、次の図面を参照して更に
説明する： 第１図は本発明の装置の好ましい実施例の部分
破断正面図； 第２図は第１図に示した装置の部分破断正面
図； 第３図は第１図の３−３線に沿つた平断面図； 第４図は第１図の４−４線に沿つた端図面；及
び 第５図は第２図の５−５線に沿つた装置の多孔
グリツドの一部の断面図である。

全ての図面を通じ、同じ部分は同じ番号で示し
てある。

好適実施例の詳細な説明 第１図を参照すると、本発明の改良射出成形装
置は射出成形機１０、空圧搬送組体１２及び振動
式空圧冷却組体１４から成るのが好ましい。射出
成形機１０は、ポリマー樹脂から複数の物品を同
時に型成形するのに適した多くの従来市販されて
いる射出成形機から任意に選択するのが好まし
い。但しこの射出成形機は、後に詳述する理由か
ら近接スイツチ１５４等の検知手段を加え変形さ
れるのが好ましい。第１，２図に示すごとく、射
出成形機１０は脚２０でフロア１８上に支持さ
れ、空圧搬送組体１２と振動式空圧冷却組体１４
を横切るように配設されている。図面と説明を簡
単にするため、射出成形機１０は第１，２図にお
いて大巾に簡略して示してある。但し、射出成形
機１０のうち成形ヘツドを成す部分はライン２
２，２４間のスペースを占め、受取トレイ１６上
に位置するのが好ましいことが理解されよう。

受取トレイ１６は成形ヘツドの下方で射出成形
機１０を横切つて延び、型から排出される成形ポ
リマー物品を受取るように形成されるのが好まし
い。受取トレイ１６は所望により、射出成形機１
０の一体状部分としてもよいし、別体として付け
加えてもよい。第１，２図に示すように、受取ト
レイ１６は更にほゞ水平で細長い矩形の底部２６
を有するのが好ましく、底部２６はその一端が脚
２８で、他端が振動式空圧冷却組体１４の受取斜
面３０で支持されている。つまり受取トレイ１６
の底部２６は、空圧搬送組体１２の出口３２及び
振動式空圧冷却組体１４の受取斜面３０と協働す
るように一致して配設されるのが好ましい。底部
２６の縦方向縁は、射出成形機１０から排出され
たポリマー物品をそれらが振動式空圧冷却組体１
４上へ移送されるまで受取トレイ１６内に保持す
る上方に延びた側壁３４，３６で画成されるのが
好ましい。第２図に示すように、側壁３４，３６
の上方へ延びた縁物はライン３８，４０に沿つて
それぞれ折り曲げられ、ほゞ水平な縁部材４２，
４４を形成する。

空圧搬送組体１２は、脚４８でフロア１８上に
支持された頂部、底部及び側壁を有するキヤビネ
ツト４６から成るのが好ましい。吸込ブロア５０
がキヤビネツト４６内に配設され、モータ５２で
回転駆動される。吸込ブロア５０は、射出成形機
１０の動作中モータ５２が連続的に回転し、囲い
板５８の出口３２を通るエア流が本発明の方法に
よつて別々に制御されるようにするのが好まし
い。第２図を参照すると、矢印５６で示すごとく
エアは吸込ブロア５０の入口５４へ吸引され、又
矢印６０で示すごとく囲い板５８の出口３２を経
て受取トレイ１６内へ吐出される。入口５４から
入つたエアは、特に成形物品が食品分野の用途で
使われる場合、フイルタで濾過するのが好まし
い。吸込ブロア５０から出るエア流は、支持ブロ
ツク６６へ回転可能に取付けられたシヤフト６４
に接続してあるダンパ６２で制御される。リンク
６８がダンパ６２のシヤフト６４を、空圧シリン
ダ７２の延出ロツド７０へ旋回自由に接続する。
延出ロツド７０の位置は、電磁弁７８に接続され
たライン７４，７６を介し空圧制御される。空圧
は外部の供給源から電磁弁７８へ供給され、圧力
計８２でモニターされるのが好ましい。電磁弁７
８の動作は、後に本発明の方法を述べる際詳述す
るように制御装置８４によつて電気的に付勢され
る。

第１〜４図を参照すると、振動式空圧冷却組体
１４は脚８８でフロア１８上に支持されたキヤビ
ネツト８６を備え、その内部に配設されたブロア
９０，９２を有するのが好ましい。ブロア９０，
９２は、これらに隣接して取付けられたモータ９
４，９６で回転駆動されるのが好ましい。ブロア
９０，９２の入口９８，１００から入つたエアは
出口１０２，１０４をそれぞれ通つてプレナム１
０６内へ吐出される。入口９８，１００から入つ
たエアは、特に成形物品が食品分野の用途で使わ
れる場合、フイルタで濾過するのが好ましい。プ
レナム１０６は、矩形の横断面を有する細長いエ
ンクロージヤであるのが好ましい。プレナム１０
６は、振動式空圧冷却組体１４のキヤビネツト８
６の頂壁に対し固定する関係で取付けられた垂直
の端壁と側壁とを有する。プレナム１０６の縦方
向に延びた側壁の頂部は、後述する振動グリツド
１１２の下向き傾斜に合わせわずかにテーパ状と
なつているのが望ましい。回転可能に取付けられ
たバツフル１０８，１１０は、出口１０２，１０
４からのエア流をプレナム１０６全体にわたつて
より一様に分散させるのを助けるように調整自在
である。

振動グリツド１１２はプレナム１０６の頂部と
ほゞ平行で且つそれに近接した関係で配設される
のが好ましいが、プレナム上方で振動するときプ
レナム１０６と接触してはならない。振動グリツ
ド１１２は、内部に配設された多孔ウエブ部１１
６を有する細長い矩形のフレーム部１１４を備え
るのが好ましい。フレーム部１１４は各々旋回自
在に接続された複数のリンク１１８，１２０によ
つてプレナム１０６上方に支持され、これらリン
クは振動式空圧冷却組体１４のキヤビネツト８６
へ旋回自在に接続されている。本発明の特に好適
な実施例によれば、確実な支持を与えると共に振
動グリツド１１２をプレナム１０６上の好ましい
合せ位置に保持するため、振動グリツド１１２は
フレーム部１１４の各側に設けられたリンク１１
８，１２０で支持される。リンク１２０は調整可
能であるのが好ましく、振動グリツド１１２がリ
ンク１１８からリンク１２０の方へ延びるにつれ
約４フイート（1.2ｍ）の長さ毎に約１インチ
（2.54cm）の下向き勾配を有するように、リンク
１１８と比べ充分に短い。振動制御アーム１２１
がリンク１１８へ旋回自在に接続されると共に、
振動モータ１２３の偏心的に取付けられた出力軸
１２２へ旋回自在に接続されている。このように
接続すれば、モータ１２３の出力軸が回転するに
つれ、振動制御アーム１２１が振動グリツド１１
２をほゞ水平な平面内で振動させる。

振動式空圧冷却組体１４は更に、受取トレイ１
６の端部に当接して配設された受取斜面３０を有
するのが好ましい。受取斜面３０は、成形ポリマ
ー物品が空圧搬送組体１２によつて受取トレイ１
６から移出されたとき、各物品を振動式空圧冷却
組体１４の振動グリツド１１２上へ指し向けるの
に適した底部１２８と上方へ延びた側壁１３０を
備えて成る。ポリマー物品はその後、各物品がそ
れを取巻く物品に対して運動するように保持され
且つほゞ一様なエアクツシヨン上に少くとも部分
的に支持された状態で、振動グリツド１１２のウ
エブ１１６に沿つて縦方向に移動される。このエ
アクツシヨンの一様性は、プレナム１０６と振動
グリツド１１２が振動制御アーム１２１の移動に
よつて振動される時のそのウエブ１１６とを通つ
て上方へ向かう分散エア流の組合せ効果に基くも
のと考えられる。モータ１２３と振動制御アーム
１２１は、毎分約50〜500サイクルの間、特に毎
分約100〜300サイクルの間の周波数、約1/2〜１
インチ（1.77〜2.54cm）の振巾で振動グリツド１
１２を振動させるのが好ましい。但し、振動の振
巾と周波数は成形物品のサイズ、重量及び幾何形
状に応じて変更可能である。

ウエブ１１６に沿つたポリマー物品の移動は、
ウエブ１１６の穿孔１３２の直径と間隔、穿孔１
３２の穿設角度によつても影響される。第２，５
図を参照すれば、穿孔１３２は列状に配置され、
１列置きの穿孔が互い違いでエア流の一様性を促
進するように成すのが好ましい。第５図に示すご
とく、穿孔１３２ｂはウエブ１１６を貫いて垂直
に穿設される一方、穿孔１３２ｂは垂直方向に対
し角度θで穿設され、成形ポリマー物品の所望な
移動方向において穿孔１３２ａを通過するエアに
速度成分を与える。ウエブ１１６の前方約1/3に
角度穿孔１３２ａ、ウエブ１１６の残り約2/3に
垂直穿孔１３２ｂを設けることによつて、所望の
結果が達成された。角度θは発明の範囲内で変更
可能だが、約10゜〜25゜の範囲の角度が好ましい。
角度θを約15゜としたときに、特に望ましい結果
が達成された。ウエブ１１６の前方1/3における
角度穿孔１３２ａが、振動グリツド１１２上の成
形ポリマー物品が受取斜面３０の方へ振動で逆戻
り下降するのを防ぐと共に、第１，２及び４図に
示したガード板１４０の下方に沿つて物品を移動
させるのを助けるものと考えられる。

第４図を参照すると、エアクツシヨンの安定性
は、振動グリツド１１２の縦方向縁に近接し且つ
そこからほゞ上方へ延びた側壁１３４を配置する
ことによつて更に高められると考えられる。本発
明の好ましい実施例によれば、側壁１３４は更に
ほゞ垂直な下方部１３４ａと外側へ拡開した上方
部１３４ｂを備えて成る。垂直に延びた下方部１
３４ａの高さは変えられるが、好ましくは本装置
によつて取扱うべき射出成形ポリマー物品の長さ
の約半分に等しい。第４図に示すように、側壁１
３４ａ，１３４ｂは２重壁構造の内部壁で、頂縁
１３６と外壁１３８が更に２重構造中に含まれ
る。この種の側壁は、適当なサイズと形状のシー
トメタルを曲げることによつて容易に形成でき
る。又この種の構造は、全体の重量と寸法が実質
的変化しない製品を製造するのに本装置が使われ
る分野で特に適している。しかし、成形ポリマー
物品の重量及び寸法が変化する用途に本装置を用
いる場合には、下方部１３４ａを通り上方へ延び
た垂直ラインに対する上方部１３４ｂの角度配向
を調整できるように側壁を構成するのが好まし
い。一般に、成形物品の寸法及び重量が増大する
につれ、垂直下方部１３４ａの好ましい高さは増
し、上方部１３４ｂが垂直方向から外側へ拡開す
る度合は減少する。逆に物品が小さく軽いほど、
垂直に延びた下側壁部１３４ａはそれだけ短くす
べきで、上方部１３４ｂが外側へ拡開する度合は
大きくすべきである。垂直方向に延びた下方部１
３４ａがより高く、上方部１３４ｂがより垂直に
近いほど、ブロア９０，９２により振動グリツド
１１２を通つて上方に前進されるエア塊はいつそ
う強く閉じ込められ、射出成形物品の表面上にエ
アで形成される支持用エアクツシヨンの厚さと圧
力は増大する。成形物品が食品分野の用途に使わ
れる場合は、側壁部１３４ａ，ｂの内表面がポリ
マーシート、アルミ、ステンレス鋼等適切な素材
で被覆し得る。

ガード板１４０は上方両壁部１３４ｂ間に横方
向に配設され、空圧搬送組体１２により受取斜面
３０へ上向きに搬送された射出成形物品が振動グ
リツド１１２上へ下向きに確実に偏向されるよう
にするのが好ましい。この機能を促進するため、
ガード板１４０の上部は受取斜面３０の方へ向か
い後方に傾斜されるのが望ましい。又ガード板１
４０は、空圧搬送組体１２によつてそこへ前進さ
れたときそれらの運動エネルギーの大部分を吸収
するのに適した可撓性の弾性材で構成されるのが
好ましい。ガード板１４０の下端縁１４２は、成
形物品が振動グリツド１１２に沿つて移動すると
きその下方を単層としてのみ通過し得るように、
充分下方に延びているのが好ましい。

第１，２及び４図によれば、振動式空圧冷却組
体１４は更にフレーム部１１４の先端に取付けら
れた調整可能な調節タブ１４４を有するのが望ま
しい。調節ダブ１４４は、ウエブ１１６の頂面に
ほゞ平行な平面内に設けることができ、又必要に
応じ、調節タブ１４４をヒンジ１４７を中心に上
方へ旋回させてウエブ１１６に対し上向きに傾斜
させてもよい。調節タブ１４４の傾斜は調整可能
なボルト１４６によつて制御されるのが好まし
く、その横方向に延びた端部を安定化させるため
保持バネ１４８を設けるのが好ましい。ウエブ１
１６の頂面に対しわずかに傾斜された位置にある
場合、調節タブ１４４はダムとして機能し、振動
式空圧冷却組体１４の振動グリツド１１２上にお
ける成形ポリマー製品の滞留時間を増加させる。

表面にアラーム灯１５２を有する制御パネル１
５０は、オペレータが装置の動作を観察しながら
必要な任意の調整を便利に行えるように、振動式
空圧組体１４の片側に取付けられるのが好まし
い。制御パネル５０内に配設されるのが望ましい
制御装置については、本発明の方法に関連させて
後述する。制御パネル１５０は、ブロアモータ５
２，９０，９２及び振動モータ１２３を作動する
スイツチを備えて成るのが好ましい。これらのモ
ータは、射出成形機１０の動作中常時作動される
のが好ましい。振動モータ１２３は、シヤフト１
２２の回転をオペレータが制御し、振動グリツド
１１２の振動周波数を制御できるように、調整可
能な制御装置を備えるのが好ましい。例えば、タ
イマー、遅延スイツチ、吸込ブロワ５０のダンパ
６２用の補助的手動装置、及び貯蔵容器１４５の
満杯時にオペレータに警告を発するように設定さ
れるカウンタ／アラーム等、その他の制御装置を
含めることもできる。

射出成形機１０は、成形ポリマー物品が射出成
形機１０の型空洞から受取トレイ１６上へ排出さ
れる都度、空圧搬送組体１２内にある電磁弁７８
のリレー８４をトリガーする検知装置１５４を備
えてるのが好ましい。本発明の特に好ましい実施
例によれば、検知装置１５４は、各グループの成
形ポリマー物品を排出した後射出成形機１０の成
形ヘツドが相互の密閉係合位置へ復帰する都度ト
リガーされる近接スイツチから成る。電磁弁７８
は前述したように、制御ライン７４，７６を介し
空圧を空圧シリンダ７２へ供給するのが好まし
い。制御ライン７４，７５内の圧力は、圧力計８
２によつてモニターされる。空圧制御ライン７
４，７６内の圧力は制御パネル１５０でもモニタ
ーされるのが望ましく、空圧搬送組体１２におけ
る空圧損をオペレータに警告するアラームを設け
ることもできる。

本発明の方法によれば、検知装置１５４がトリ
ガーされる度に電磁弁７８と空圧シリンダ７２が
作動され、ダンパ６２を閉位置へ回転させる。こ
の結果、エアは第２図中矢印６０で示すように、
吸込ブロワ５０により囲い板５８の出口３２を通
つて吐出可能となる。こうして、空圧搬送組体１
２は、成形ポリマー物品が受取トレイ１６上へ排
出された後ほゞ直ちに作動される。吸込ブロワ５
０とモータ５２は、ダンパ６２が閉位置にあると
きそれらが損傷なく動作可能なように後方へ傾斜
した翼羽根を持つように設計されるのが好まし
い。吸込ブロワ５０からのエア流を制御するダン
パ６２の使用は、別のグループの成形ポリマー物
品が射出成形機１０の型空洞から排出される度に
モータ５２が始動及び停止される場合より早急
に、空圧搬送組体１２を作動可能とする。本発明
の別の実施例によれば、空圧搬送組体１２の吸込
ブロワ５０は、射出成形機１０が動作中連続的に
エアを出口３２を通して吐出するのを可能とす
る。しかし、吸込ブロワ５２によつて吐出される
エアは水分を含み、これが型空洞の開位置にある
間その壁上に凝縮する恐れがあるため、ダンパ６
２を用いるのが好ましい。成形ポリマー物品が型
空洞から排出された後成形ヘツドが閉じている間
に検知装置１５４はトリガーされるので、ダンパ
６２によつてエアが出口３２を通り受取トレイ１
６へ放出される前に、成形ヘツドは相互の密閉係
合位置に戻つている。勿論、型が開くとき又は成
形ポリマー物品が型空洞から排出されるときにト
リガーされる検知装置を、検知装置１５４と電磁
弁８４の間の回路中に設定され、ダンパ６２が開
位置へ回転される前に成形ヘツドが閉じられるよ
うにした時間遅延と組合せて用いれば、同様の効
果が得られることは当業者にとつて自明であろ
う。

ダンパ６２が開位置にきた時、空圧搬送組体の
出口３２を通つて吐出されるエアは、受取トレイ
１６の底部２６上に載置された成形ポリマー物品
を振動式冷却組体１４の受取斜面３０及び振動グ
リツド１１２上へ前進させるのに充分であるのが
望ましい。このエア吐出は粘着を防ぐため、僅か
に冷却された物品が型空洞から排出された後約２
秒以内に生ずるのが好ましい。前述したように、
空圧搬送組体１２からのエアによつて上向きに前
進させられる成形ポリマー物品を下方に偏向させ
るために、ガード板１０４が設けられている。制
御パネル１５０には、電磁リレー８４が電磁弁７
８を間位置に保つ時間長を調整可能に制御するた
めの制御手段を設けるのが好ましい。電磁弁７８
の動作サイクルは、射出成形機１０内の成形ヘツ
ドが再び開き次のグループの成形ポリマー物品を
排出する時点より前に、ダンパ６２がその閉位置
へ戻るように調整されるのが好ましい。

成形ポリマー物品が振動グリツド１１２へ到着
すると、これら物品はモータ１２３から加わる振
動により、相互に及びグリツドに対して連続的に
連動するように保持される。同時に成形ポリマー
物品は、開口１３２ａ，１３２ｂを上向きに通過
するほゞ一様なエア流にさらされる。前述したよ
うに、上方へ延びた側壁１３４ａが協働して開口
１３２ａ，１３２ｂを上向きに通つて流れるエア
を振動グリツド１１２上に閉じ込めてエアクツシ
ヨンを形成し、成形ポリマー物品はそれらが振動
グリツド１１２に沿い、調節タブ１４４を越え、
貯蔵収容器１４５内へと縦方向に進む間、エアク
ツシヨンで部分的に支持される。こうして振動グ
リツド１１２上方に形成されるエアクツシヨンの
一様性は、グリツドの振動によつて高められるも
のと考えられる。この振動がないと、エアは開口
１３２ａ，１３２ｂを通り分離したジエツトの形
で上向きに流れるため、それらの間に“デツドス
ポツト”を生ずる。振動グリツド１１２を上記の
ように振動させることによつて、これらのデツド
スポツトは有効に取除かれると考えられる。

成形ポリマー物品が振動グリツド１１２上方の
エアクツシヨンによつて支持される度合は、物品
の寸法と形状、ブロワ９０，９２による圧力、側
壁１３４の幾何形状、及び振動グリツド１１２の
振動振巾に応じて変化する。成形ポリマー物品の
振動グリツド１１２上における滞留時間も、振動
の周波数と振巾、振動グリツド１１２の傾斜角
度、開口１３２ａ，１３２ｂを通り上向きに流れ
るエアによつて加わる力、及び開口１３２ａが垂
直方向から前方へ傾斜している角度θに応じて変
化する。前述したように、成形ポリマー物品の振
動グリツド上における滞留時間を増すため、調節
タブ１４４をウエブ１１６の平面に対して上向き
に傾斜させることもできる。図中調節タブ１４４
は手動調整可能なものとして示してあるが、所望
なら、制御パネル１５０から電気的又は空圧的に
制御するようにもできる。

こゝに開示した装置及び方法を通じて達成され
た顕著な改良点を、以下例に従つて説明する。

例 １ ２の炭酸飲料ビン用の予備形成品が、16個の
型空洞を持つ従来の射出成形機を用い、これに約
25000psuの圧力及び約450〓（232℃）の温度で
ポリエチレン・テレフタル酸塩樹脂を射出してま
ず製造された。射出成形機は、約34〜37秒のサイ
クルで動作された。この時間中、約８秒が型を循
環させ、型空洞内に樹脂を射出するのに必要だつ
た。約26〜29秒の残り時間は、成形した予備形成
品を型から排出する前にそれらを冷却するのに必
要であつた。射出後、予備形成品は羽根車型コン
ベヤ上に輸送され、そこから貯蔵収容器内へ放出
された。この装置を用いて射出成形機の手段サイ
クルを短縮する試みは、不成功に終つた。サイク
ル時間を34秒以下に減じると、型空洞内から排出
される予備形成品は未だ充分冷却されていないた
め、貯蔵収容器内で周囲の予備形成品の重量を受
け相互に粘着し、変形する傾向を示した。型空洞
内において予備形成品上に形成された外皮は型か
らの排出時に変形を防ぐのに充分であつたが、型
外において予備形成品を取扱う装置と方法は、排
出後予備形成品の芯部から表面へ移動する熱エネ
ルギーを消散させるのに不適当であつた。つま
り、いつたん貯蔵収容器内に入つた後、予備形成
品の表面は軟化し始め、粘着と変形を生じた。

例 ２ 次に、本発明の装置を同じ射出成形機上に設置
し、ポリエチレン・テレフタル酸塩樹脂を用いて
炭酸飲料ビン用の予備形成品が連続的に型成形さ
れた。本発明の装置は、吸込ブロワ５０として１
基の５馬力ブロワ、本発明のブロワ９０，９２と
して２基の５馬力ブロワを用いた。これらのブロ
ワは、シカゴ・ブロワ社によつて設計され、約６
〜２インチ（15.2〜5.1cm）の静止圧下で、直径
12 1/4インチ（31.1cm）のフアンにより毎分2500
〜3500立方フイートのエアをそれぞれ送出するよ
うに設計された。振動式空圧冷却組体１４におい
て、エアは約0.200インチ（0.51cm）の厚さのプ
ラスチツクシート材で形成したウエブ１１６から
成る振動グリツドを通じて送出された。開口１３
２は直径約1/2インチ（1.27cm）で、約3/4インチ
（1.9cm）の中心線間隔を持つ各列に沿い交互に互
い違いに設けられた。ウエブ１１６は長さ約42イ
ンチ（107cm）、側壁１３４ａ間の巾約10インチ
（25.4cm）であつた。開孔１３２ａは、ウエブ１
１６の前方1/3において垂直方向から約15゜の角度
で穿設され、残りはウエブ１１６を垂直に貫いて
穿設された。リンク１１８，１２０は振動グリツ
ド１１２の全長にわたつて約１インチ（2.54cm）
の降下を与えるように調整され、振動モータ１２
３は毎分約120サイクルの周波数で振動グリツド
１１２を振動させるように制御された。空圧搬送
組体１２は前述した近接スイツチで作動され、こ
れは予備形成品の型空洞からの排出後型部分が相
互に密閉する係合位置へ戻つたときそれらによつ
てトリガーされた。射出成形機から排出された予
備形成品は受取トレイ１６上への落下後ほゞ直ち
に振動式空圧冷却組体１４上へ前進されるよう
に、電磁リレー８４が電磁弁７８を作動した。振
動グリツドの調節タブは、ウエブ１１６に対しわ
ずかに傾斜するように保持された。

その後、射出成形機の成形サイクルを徐々に減
じ、振動式空圧冷却組体１４の先端から放出され
る予備形成品を、軟化、粘着又は変形が生じてい
ないかどうかについて検査した。こゝに開示した
方法と装置を用いた結果、例１に記した従来の方
法及び装置の使用によりこれまで必要だつた約34
〜37秒に比べ、全サイクル時間は約24秒に減じら
れることが認められた。つまり、本発明の装置及
び方法を用いれば、製品の品質に悪影響を及ぼさ
ずに生産性の著しい増大を達成できる。

本発明の好ましい実施例によれば、空圧搬送組
体１２と振動式空圧冷却組体１４はメタルシート
材で構成するのが望ましい。成形ポリマー物品が
食料品用に使われる場合、それらとの接触表面は
ステンレス鋼、アルミ化鋼、プラスチツク、その
他同様の許容材で構成するのが望ましい。但し、
このような部分は必要な強度と剛性を持つように
設計されねばならない。添付の図面中空圧搬送組
体１２と振動式空圧冷却組体１４は支持面１８に
対し固定した脚４８を有するものとして示した
が、所望により装置に大きな移動性を与えるため
ロツクキヤスタ、ジヤツキアツプキヤスタ等も使
えるのは明らかであろう。

本装置及び方法は、約300〜700〓（149〜377
℃）の範囲の温度で射出される熱可塑性、熱硬化
性いずれの樹脂から成る射出成形ポリマー物品に
対しても首尾よく使用できるものと考えられる。
但し、各ケースにおけるサイクル時間は樹脂、型
の冷却能力、成形ポリマー物品の肉厚等によつて
変化する。又本装置及び方法は、型壁から収縮し
て離れる傾向を持ち、型内での冷却効果をいつそ
う減少させ、その後の取扱い及び冷却が重要とな
る樹脂を成形する場合に特に有効である。

振動式空圧冷却組体は周囲のエアを利用するも
のとして示したが、用途によつてはブロワ９０，
９２を通るエア又はその他の気体冷却媒体の温度
及び／又は湿度を制御し、系を通じた再循環のか
め装置上に配置されたフード等の手段で使用済気
体を捕えるのが好ましい。

成形ポリマー物品を連続的に受取つて冷却する
複数の画室を備えた回転可能な空圧冷却組体の使
用も、同じく一定の分野において本発明の有効性
をいつそう増すために可能である。

空圧搬送組体１２は更に、適当なダクト、ホー
ス、弁等を用いて、所望なら別の貯蔵収容器又は
以後の処理のための他の装置へ冷却した物品を指
し向けるのにも使える。同じ様に、以上の開示に
基き本発明のその他の変形や変更が可能なことは
当業者にとつて自明であり、これらの変更は全て
添付請求の範囲に記載の範囲内に含まれるもので
ある。