JPH035854B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ジヤイレトリクラツシヤ又はコーン
クラツシヤなどの旋動式破砕機のマントルに関す
る。

［従来の技術］ 旋動式破砕機のマントルは、コーンケーブと協
働して被破砕物を破砕するもので、従来、ジヤイ
レトリクラツシヤを例にとると第３図に示すよう
に構成されている。

図中１は截頭逆円錐管体状の上部フレームで、
上部フレーム１は、複数（第３図においては２
個）のフレーム１ａ，１ｂを連設してなり、架台
（図示せず）に載置した下部フレーム２の上部に
連設されている。

下部フレーム２のボス部２ａには、上下方向に
貫通した偏心軸穴３を有するスリーブ４が回転自
在に嵌挿されており、偏心軸穴３には両フレーム
１，２の軸心部に配置された主軸５の下端部が挿
通されている。主軸５の下端は、スラスト軸受な
どの下部軸受６に支持されており、下部軸受６
は、下部フレーム２のボス部２ａの下端に連接し
た主軸昇降用油圧シリンダ７のピストン８に支持
されている。主軸５の上端は、ラジアル球面軸受
などの上部軸受９に支持されており、上部軸受９
は、上部フレーム１の上端に取り付けたリム１０
と一体のスパイダ１１に支持されている。

主軸５には截頭円錐管体状のマントルコア１２
が上部フレーム１の内周面と対向させて一体に設
けられており、マントルコア１２には高マンガン
鋳鋼からなる截頭円錐管体状のマントル１３が嵌
装されている。一方、上部フレーム１の内周面に
は、コーンケーブ１４を形成するため、高マンガ
ン鋳鋼からなる逆台形板状の多数のコーンケーブ
セグメント１４ａが、相互に適宜のクリアランス
をとり、かつバツクアツプ材１５により千鳥状に
多数列、多段に装着されている。そして、コーン
ケーブ１４とマントル１３との間には、空断面楔
状をなす破砕室１６が形成されている。

前記スリーブ４の下端には、従動ベベルギヤ１
７が取り付けられており、従動ベベルギヤ１７に
は、水平回転軸１８の内端部に取り付けた原動ベ
ベルギヤ１９が噛み合わされている。水平回転軸
１８は、下部フレーム２に取り付けたケーシング
２０に軸受２１を介して支持されており、水平回
転軸１８の外端部には、ベルトを介して電動機
（共に図示せず）と連動されるプーリ２２が取り
付けられている。

上記構成のジヤイレトリクラツシヤによつて被
破砕物（図示せず）を破砕するには、電動機を作
動してスリーブ４を回転すると共に、破砕室１６
に被破砕物を投入する。スリーブ４の回転により
主軸５の下端部が偏心軸穴３の作用によつて偏心
旋回運動をし、被破砕物は、コーンケーブ１４と
マントル１３との間の間隙の変化により順次圧縮
破砕されながら落下し、砕製品となつて破砕室１
６の下部を経て下部フレーム２の排出口から機外
に落下排出される。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来の旋動式破砕機によれば、マ
ントル１３の破砕面が滑らかな円錐面状に形成さ
れているので、被破砕物がマントル１３、コーン
ケーブ１４間で周方向に滑り易く、落下速度が速
く、かつシヨートパスが多くなり、被破砕物のマ
ントル１３、コーンケーブ１４間での破砕時間、
揉まれる時間が短くなるため、砕製品の粒形が扁
平となる問題がある。

又、チヨーク運転を行う場合、ラントル１３の
破砕面が滑らかな円錐面状に形成されているの
で、落下速度が速くなり、破砕室１６の下方にお
いて過密状態になり易いため、パツキング現象が
生じて安定したチヨーク運転ができないと共に、
偏摩耗を生じてマントル１３、コーンケーブ１４
の寿命が短くなる問題がある。

そこで、本発明は、砕製品の粒形を改善し、安
定したチヨーク運転を可能とし、かつ寿命を向上
し得るようにした旋動式破砕機のマントルを提供
しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するため、本発明は、コーン
ケーブと協働して被破砕物を破砕する旋動式破砕
機のマントルにおいて、マントルの破砕面に、上
方から下方に向つてせまくなり、マントルの旋回
方向前方下側に斜向する多数の溝を、円周方向へ
適宜に離隔して形成したものである。

［作用］ 上記手段によれば、マントルとコーンケーブと
の間に投入された被破砕物は、一部がマントルの
溝内に入り込んだ状態で円周方向の滑りを防止さ
れながら、溝の両側におけるマントルの破砕面及
びコーンケーブの破砕面に挟まれて圧縮破砕され
る。

又、被破砕物は、その破砕による粒径の漸減と
対応して小幅となるマントルの溝に案内されて螺
旋状に落下するため、落下距離が長くなると共
に、落下速度が抑制される。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図、第２図に基
づいて説明する。

第１図及び第２図に示すのはジヤイレトリクラ
ツシヤのマントルの半截平面図及び正面図で、高
マンガン鋳鋼からなる截頭円錐管体状のマントル
３０の滑らかな破砕面（外周面）３１には破砕に
従つて漸減する被破砕物の粒径と対応させて上方
から下方に向つてせまくなり、かつ破砕時におけ
るマントル３０の旋回方向（図示矢印方向）前方
下側に斜向する多数の溝３２が、円周方向へ適宜
に離隔して形成されている。各溝３２は、マント
ル３０の上部付近から下部付近に亘つて設けら
れ、かつ溝幅を被破砕物の破砕段階の粒径より適
宜に小さく設けられており、又、各溝３２の断面
は、Ｖ字状、台形状その他の形状に設けられてい
る。

上記構成のマントル３０を有するジヤイレトリ
クラツシヤによる被破砕物の破砕に際し、マント
ル３０とコーンケーブ３３（第２図参照）との間
の破砕室３４に投入された被破砕物は、一部がマ
ントル３０の溝３２内に入り込んだ状態で円周方
向の滑りを防止されながら、溝３２の両側におけ
るマントル３０の破砕面３１及びコーンケーブ３
３の破砕面に挟まれて圧縮破砕される。又、マン
トル３０の旋回により破砕室３４の間隔が広がる
と、被破砕物は、その破砕による粒径の漸減と対
応して小幅となるマントル３０の溝３２に案内さ
れて螺旋状に落下する。従つて、被破砕物の落下
距離が長くなると共に、落下速度が抑制される。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、従来技術に比
し、次の効果が得られる。

(1) 被破砕物の一部が、その破砕段階の粒径と対
応する幅の溝内に入り込み、その円周方向の滑
りが防止されるので、破砕を確実に行うことが
できる。

(2) 被破砕物が、溝に案内されて螺旋状に落下
し、その落下距離が長くなり、かつ落下速度が
抑制されるので、被破砕物の受ける破砕時間及
び揉まれる時間が長くなり、結果として扁平な
砕製品がなくなり粒形を大幅に改善することが
できる。

(3) 又、被破砕物の落下速度が抑制されるので、
被粉砕物は溝の存在も相俟つて破砕室内におい
て適切な空隙をもつて充填され、破砕室下方で
の過密状態によるパツキング現象が生じること
なく、安定したチヨーク運転が可能となり、同
時にコーンケーブの偏摩耗が少なくなるので、
マントル、コーンケーブの寿命を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すジ
ヤイレトリクラツシヤのマントルの半截平面図及
び正面図、第３図は従来のマントルを備えたジヤ
イレトリクラツシヤの縦断面図である。 ３０……マントル、３１……破砕面、３２……
溝、３３……コーンケーブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コーンケーブと協働して被破砕物を破砕する
   旋動式破砕機のマントルにおいて、マントルの破
   砕面に、上方から下方に向つてせまくなり、マン
   トルの旋回方向前方下側に斜向する多数の溝を、
   円周方向へ適宜に離隔して形成したことを特徴と
   する旋動式破砕機のマントル。