JPH0358700B2

JPH0358700B2 -

Info

Publication number: JPH0358700B2
Application number: JP60013647A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ookawara; Masayuki Myahara; Yoshitaka Ono
Original assignee: OGAWARA KAKOKI KK
Current assignee: OGAWARA KAKOKI KK
Priority date: 1985-01-29
Filing date: 1985-01-29
Publication date: 1991-09-06
Also published as: JPS61173752A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は稚仔魚用飼料の製造方法に関する。

（従来の技術）従来稚仔魚用飼料はワムシ、アルテミアなどに
代表される天然飼料を用いてきたが、コストが高
いために最近ではこれに替わるものとして人工配
合飼料を蛋白質（ツエイン）やカラギナンなどの
バインダーを用いて固めているものが知られてい
る。しかし、開発された多くの稚仔魚用飼料は稚
仔魚の消化量の弱さのために、充分栄養物が放出
されないことや、逆に水質汚染のもとになる程早
く栄養物が放出されたりする欠点を有していた。
そのほかに高分子膜を使用したマイクロカプセル
を用いたものでは水を汚濁しない代りに消化性が
悪く、栄養物が吸収されづらい問題点がある。

また、融解分散冷却法（噴霧凝固造粒法）と称
してワツクスを熱溶解させた中に芯物質である粒
子を添加する方法も知られている。そして飼料の
製造法としてこの方法を使用することも考えられ
たが、芯物質が熱変性を起し易いので実際には使
用されていない。

（発明の解決しようとする問題点）本発明はこのような従来の稚仔魚用飼料を、た
とえば、バインダーで人工配合飼料を固めた場合
バインダーの存在のためその栄養分を稚仔魚が充
分に吸収できないこと、またバインダーを弱めた
場合早期に水中に溶けて栄養分が放出される問題
点を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記のような従来の稚仔魚用飼料の問
題点を解決するため、乾燥栄養物の微細な１次粒
子３の表面ワツクス類（この定義については後述
する）の表面平滑性豊かで、かつ粒子表層に沿つ
た形状の最終被膜１６を形成したものである。

また、本発明飼料はその製造過程において、熱
変性を受けることがきわめて少ないので、飼料の
栄養価が損なわれないように構成されている。

（作用）上記のワツクス類、最終被膜１６は製品１７を
稚仔魚の養殖池に投入した場合ほとんどのマイク
ロカプセルが稚仔魚の摂餌時間中に捕食され、稚
仔魚の体内にマイクロカプセル製品１７が取り込
まれている時間内において溶解を開始し、稚仔魚
の体内において崩壊するようにマイクロカプセル
製品１７を構成する。

したがつて１次粒子３の乾燥栄養物は稚仔魚に
効率よく吸収され、しかも摂餌効率を向上すると
ともに、結果的に水質の汚濁を防止する。またそ
の製造過程において、熱変性をほとんど受けない
ので栄養分が飼料の製造過程において損なわれる
ことがない。

（構成の説明）以下本発明の稚仔魚用飼料の製造方法について
説明する。

１次粒子の形成：１例として、飼料粒子の芯物質となる栄養物
の原料をスプレードライヤー２に供給する。第
１図において１は原料の供給パイプである。こ
のように原料を噴霧乾燥することにより、１次
粒子３を得る。

１次粒子３の物質例、性状については後述す
る。

また１次粒子３を形成する他の方法として第
１図のように、ドライヤーで乾燥して塊状の
飼料原料４を得、この飼料原料４をクラツシヤ
ー５で破砕して、１次粒子３を得ることも可能
である。

ワツクス類の第１被膜形成予め第２図のようにワツクス類６を有機溶
媒７に溶解させて、ワツクス類溶解液を作つて
おき、容器７ｖに入れておく。このワツクス濃
度は一般に0.1−40wt／％である。このワツク
ス類溶解液中に前記した１次粒子３を第２図
のように１−60分間浸漬する。つぎにこの１次
粒子３を真空乾燥すること（真空度１〜
30Torr）により、１次粒子３の表面にワツク
ス類を含む溶液から有機溶媒７が抜けて、第１
次被膜９が形成される。かくしてワツクス類被
膜を有する単核状粒子が形成される。なお、１
次粒子３はもちろん、有機溶媒７に難溶性のも
のないしは難溶性のものに包まれたものでなけ
ればならない。

第１次被膜９は有機溶媒７が抜けるため、そ
の表面が粗雑で緻密でない性状を呈する。また
これらの第１次被膜９の存在により、１次粒子
３は第２図のように互いにくつつき合い集塊
状をなしている。

半製品カプセルの形成：前記集塊化した粒子を第３図のように解砕
機１０でほぐし、第３図のように単核状の第
１次被膜９を有する半製品カプセル１１を得
る。

なお、ワツクス類は解砕可能であるように結
晶構造を有するものである方が望ましい。

マイクロカプセル製品の完成：前記半製品カプセル１１を溶融冷却室１３に
空気ａあるいは窒素ガスなどとともに供給す
る。（第４図）そして溶融冷却室１３に供給された半製品カ
プセル１１の第１次被膜９は第４図のように
溶融ゾーン１４で一般には融点＋100℃以上の
熱風(h)により瞬間的に溶融される。

そしてこの溶融した第１次被膜９は次に冷却
ゾーン１５で融点以下好ましくは10℃以下の温
度の冷風ｃで冷却され、再固化する。かくして
表面平滑性豊かな、かつ粒子表層に沿つた形状
の最終被膜１６が形成される。このようにマイ
クロカプセル製品１７は短時間で連続的に製造
される。

ワツクス類：本発明で云うワツクス類は次のような範囲のも
のである。

１（天然油脂及び同硬化油）：硬化ナタネ油、硬化ヒマシ油、硬化牛脂、パ
ーム油２ワツクス：カルナウバワツクス、サラシミツロウ、パラ
フインロウ、モンタンロウ、セレシンロウ、カ
ンデリラロウ、セラツクロウ、３脂肪酸：（c₁₀以上）カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ト
リデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、エライジシ酸、ノナデカン酸、ア
ラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、オクタ
デセン酸、バクセン酸、エルカ酸、ブラシジン
酸、セロチン酸、モンタン酸、ヘキサデセン
酸、エイコセン酸、ペンタデシル酸、ヘプタデ
シル酸、ヘプタコサン酸メリシン酸、ラクセル
酸、リノール酸、リノレイン酸、ウンデシレン
酸、セトレイン酸、アラキドン酸、オクタデシ
ン酸、オレイン酸、４アルコールウンデカノール、ラウリルアルコール、トリ
デシルアルコール、ミリスチルアルコール、セ
チルアルコール、ステアリルアルコール、エラ
イジンアルコール、ノナデシルアルコール、エ
イコシルアルコール、セリルアルコール、ペン
タデシルアルコール、ヘプタデシルアルコー
ル、メリシルアルコール、ラツセロール、ウン
デシルアルコール、リノレイルアルコール、オ
レインアルコール、リノレニルアルコール。

５脂肪酸グリセリンエステル：カプリン、ミリスチン、パルミチン、ラウリ
ン、ステアリン、エライジン、ブラシジン、リ
ノレイン、リノレニン、オレイン。

６その他コレステロール、レシチンすなわちこれらの熱により溶解し、冷却する
と固化する有機物を単独ないしは混合したもの
を云う。

またワツクス類は解砕機１０で解砕してもこ
びりつかないで分離できるような結晶構造を有
するものが望ましい。

有機溶媒有機溶媒は一般のエタノール、アセトン、クロ
ロホルム、四塩化炭素、ベンゼン、ノルマルヘキ
サン、などの低沸点の溶媒を用いるが、１次粒子３を溶
解するものは勿論避けなければならない。

水溶性および誘引物質の添加ワツクス類にある程度の水溶性物質を添加する
ことにより、最終被膜１６の崩壊時間が制御でき
る。したがつて、稚仔魚の摂餌時間、および飼料
の体内に入る時間に合せて、水溶性誘引物質を添
加することが望ましい。

また稚仔魚の誘引物質として脱脂粉乳などを用
いると、摂餌効率の向上をさらに期待できる。添
加し得る水溶性物質としてはゼラチン、アラビア
ゴム、カルボキシルメチルセルロースナトリウム
（CMC）、ポリビニールアルコール（PVA）セル
ロースアセテートフタレート（CAP）、メチルメ
タクリル酸−メタクリル酸共重合物（商品名オイ
ドラジツトL30D−55）などである。

１次粒子の物質例、粒度１次粒子３の物質ないし組成物としては一般の
稚仔魚用飼料として用いられるものであればよく
特に限定がない、その例を実施例に示してある。

これら１次粒子３の粒度として稚仔魚の呑吐能
力を考慮して50〜300ミクロン程度が望ましい。

実施例 (1) 実施例(1)は本発明方法を稚仔魚用飼料に適用し
た場合を示す。

稚仔魚用飼料としてはつぎのようにして組成
した物を用いる。

鶏卵黄24％（重量）アサリ抽出物８％（〃）カツオ抽出物５％（〃）卵アルブミン10％（〃）イカ肝油２％（〃）オキアミ抽出油２％（〃）ビタミンE1％（〃）油脂酵母12％（〃）ビタミン混合物８％（〃）ミネラル混合物６％（重量）を添加した水に溶解させ、固形分40％の乳濁液
とする。

この乳濁液をスプレードライヤーを用いて噴
霧乾燥して粒径約100ミクロンの１次粒子から
なる粉粒体を得る。

一方パルミチン酸40％、ラウリン酸60％から
なるワツクス類20ｇをエタノール80ｇに溶解し
て、これを40℃に保つておく。

前記１次粒子３からなる粉粒体を前記ワツク
ス類溶解液に５分間浸漬する。

つぎに、１次粒子をワツクス類溶解液から取
り出し、ただちに真空乾燥する。このときの真
空度は溶媒が大量に残つているうちは20Torr
で溶媒が小量になつたときは、2Torrとする。
かくして、第１次被膜９が形成されるととも
に、この第１次被膜９を介して、１次粒子３は
くつつつき合つて集塊状をなしている。

つぎに解砕機１０でこれら集塊状の１次粒子
３を解砕して、半製品カプセル１１の集合体を
得る。

つぎに、この半製品カプセル１１の集合体を
溶融冷却室１３に供給し、熱風温度200℃の溶
融ゾーン１４で瞬間的に第１次被膜９を溶融
し、つぎに10℃の冷風の冷却ゾーン１５で急冷
固化して、最終被膜１６を有するマイクロカプ
セル製品１７を得る。

以上のようにして得たマイクロカプセル製品を
水中に投入し、そのビタミンB₂の溶出量を試験
した結果、第５図の曲線を得た。第５図におい
て、横軸はのマイクロカプセル製品の投入経過
時間を示し、縦軸はビタミンB₂の溶出量を示す。

第５図において曲線は全くワツクスコーテイ
ングしない場合の試験結果を示している。

また曲線はワツクス類としてサラシミツロウ
10ｇをクロロホルム90ｇに溶解した溶解液に１次
粒子３を浸漬して得たマイクロカプセル製品１７
について試験した結果を示す。

また曲線は上記１次粒子３の組成分をそのま
まバインダーで固めて、稚仔魚用飼料とした場合
を示す。

さらに曲線は曲線のワツクス類に水溶性物
質を添加した場合を示している。この水溶性物質
の添加方法としてはオイドラジツトＬ−30D−55
を噴霧乾燥して微粉末としたものを５ｇ前記サラ
シミツロウを溶解したクロロホルム溶液に分散さ
せておく。

（発明の効果）溶融冷却工程の前工程において、半製品カプ
セル１１を得るために、粒子シヨツクを与える
ことを避けている。このため、表層ワツクスに
変形ないし傷つくことがない。したがつて最も
正常な被膜の状態で溶融冷却されるので、保形
性の大きい均一な最終被膜１６が得られる。

最終被膜１６は溶融冷却室１３で一旦瞬間的
に溶融された後、急冷固化されるので、容易か
つ連続的に粒子表層に沿つた平滑性豊かな被膜
が形成できる。また、前記熱溶融は瞬間的に行
なわれるので、芯物質の栄養価が損なわれるこ
とが無い。

解砕工程の前工程として集塊状の粒子を真空
乾燥して乾燥するので、大量にしかもシヨツク
を受けることなく、第１次ワツクス類被膜９が
均一に形成される。

本発明方法は真空乾燥、解砕、溶融冷却の一
連の工程を結合することにより飼料の栄養価を
損なわれず、かつその栄養価を水中に放出する
時間が確保される最終被膜１６が得られるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図：スプレードライヤー２による１次粒
子３の生成過程説明図、第１図：乾燥塊状原料
４がクラツシヤー５によつて１次粒子３となる生
成過程説明図、第２図：ワツクス類６と有機溶
媒７の溶解液の説明図、第２図：１次粒子の第
１被膜９の生成過程の説明図、第２図：第１次
被膜９による１次粒子３の集塊の説明図、第３図
：解砕機１０の作用説明図、第３図：半製品
カプセル１１の説明図、第４図：溶融冷却室１
３の作用説明図、第４図：マイクロカプセル製
品１７の説明図、第５図：本発明方法により得ら
れた飼料の試験結果を示すグラフ。１……スプレードライヤーの供給パイプ、２…
…スプレードライヤー、３……１次粒子、４……
原料、５……クラツシヤー、６……ワツクス類、
７……有機溶媒、７ｖ……容器、８……真空乾燥
室、９……第１次被膜、１０……解砕機、１１…
…半製品カプセル、１２……半製品カプセル貯
槽、１３……溶融冷却室、１４……溶融ゾーン、
１５……冷却ゾーン、１６……最終被膜、１７…
…マイクロカプセル製品。

Claims

【特許請求の範囲】１乾燥栄養物の１次粒子３をワツクス類６を有
機溶媒７に溶解した溶解液に浸漬して取出し、真
空乾燥して個々の１次粒子３表面に表面粗雑で緻
密でない第１次ワツクス類被膜９を形成し、か
つ、その際１次粒子３は第１次被膜９を介して集
塊状になつており、つぎに前記集塊状の１次粒子３を１個１個バラ
バラに解砕して単核状粒子の半製品カプセル１１
とし、つぎに前記１次粒子３からなる半製品カプ
セル１１を溶融冷却室１３に供給し、該１次粒子
３の第１次被膜９を溶融冷却室１３の溶融ゾーン
１４で、溶融せしめ、つぎに同じく冷却ゾーン１
５で、前記溶融した第１次被膜９を急冷固化し
て、最終被膜１６としたマイクロカプセル製品１
７を得る、ことを特徴とするマイクロカプセル粒
子からなる稚仔魚用飼料の製造方法。