JPH0358814B2 - - Google Patents
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- JPH0358814B2 JPH0358814B2 JP1342089A JP1342089A JPH0358814B2 JP H0358814 B2 JPH0358814 B2 JP H0358814B2 JP 1342089 A JP1342089 A JP 1342089A JP 1342089 A JP1342089 A JP 1342089A JP H0358814 B2 JPH0358814 B2 JP H0358814B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、炭酸飲料缶、ビール缶等の比較的高
い内圧を有する缶詰等に用いられる耐圧容器に適
した、耐バツクリング性に優れる、缶蓋や缶底等
の金属製端壁の製造方法に関する。
い内圧を有する缶詰等に用いられる耐圧容器に適
した、耐バツクリング性に優れる、缶蓋や缶底等
の金属製端壁の製造方法に関する。
（従来の技術）
耐圧容器用の端壁は、内圧（例えば約７Kgｆ／
cm2）に対する耐バツタリング性を有することが要
求され、そのため従来はこの種の端壁として、板
厚の比較的厚いものが用いられてきた。
cm2）に対する耐バツタリング性を有することが要
求され、そのため従来はこの種の端壁として、板
厚の比較的厚いものが用いられてきた。
しかし最近材料コスト低減の見地から、板厚が
比較的薄く、しかも耐バツクリング性を有する端
壁が形状面から研究された結果、中央パネルの周
辺に沿い、比較的深くかつ曲率半径が比較的小さ
い、しかも厚さが他の部分とほぼ同じの強化環状
溝を有する端壁の製造方法が提案されている（特
公昭58−46369号）。
比較的薄く、しかも耐バツクリング性を有する端
壁が形状面から研究された結果、中央パネルの周
辺に沿い、比較的深くかつ曲率半径が比較的小さ
い、しかも厚さが他の部分とほぼ同じの強化環状
溝を有する端壁の製造方法が提案されている（特
公昭58−46369号）。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法は、平坦な中央パネルと、中央パネ
ルに接続して立上るチヤツクウオール、およびチ
ヤツクウオールの上端に接続するシーミングパネ
ルを有するプリフオームを形成し、このチヤツク
ウオールを拘束した状態で、中央パネルより直径
が小さいポンチを中央パネルに押当ててチヤツク
ウオールの方に移動させて、中央パネルの周縁部
分さらにはチヤツクウオールの１部分を変形さ
せ、強化環状溝を形成するものである。
ルに接続して立上るチヤツクウオール、およびチ
ヤツクウオールの上端に接続するシーミングパネ
ルを有するプリフオームを形成し、このチヤツク
ウオールを拘束した状態で、中央パネルより直径
が小さいポンチを中央パネルに押当ててチヤツク
ウオールの方に移動させて、中央パネルの周縁部
分さらにはチヤツクウオールの１部分を変形さ
せ、強化環状溝を形成するものである。
このような従来の方法は、変形量が大きいので
チヤツクウオールに大きな力が作用し、そのため
チヤツクウオールが比較的薄い場合座屈を起こし
易いという問題を生ずる。
チヤツクウオールに大きな力が作用し、そのため
チヤツクウオールが比較的薄い場合座屈を起こし
易いという問題を生ずる。
本発明は、座屈を生ずることなしに、上記の強
化環状溝を有する耐圧容器用の端壁を製造する方
法を提供することを目的とする。
化環状溝を有する耐圧容器用の端壁を製造する方
法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の第１の態様の耐圧容器用の端壁の製造
方法は、中央パネル、該中央パネルを包囲する環
状溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、お
よび該チヤツクウオールの上端に接続するシーミ
ングパネルを備える端壁プリフオームを絞り加工
により形成した後、該チヤツクウオールに対応す
る形状の外周面と、曲率半径が該環状溝のそれよ
りも小さい頂面を有するダイリングの該外周面
に、該チヤツクウオールを該環状溝側の面が接触
し、かつ該頂面と該環状溝の間に隙間が残るよう
載置し、次いでポンチを、該環状溝が該頂面に接
触するまで該ダイリング内に押込んで、強化環状
溝を形成することを特徴とする。
方法は、中央パネル、該中央パネルを包囲する環
状溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、お
よび該チヤツクウオールの上端に接続するシーミ
ングパネルを備える端壁プリフオームを絞り加工
により形成した後、該チヤツクウオールに対応す
る形状の外周面と、曲率半径が該環状溝のそれよ
りも小さい頂面を有するダイリングの該外周面
に、該チヤツクウオールを該環状溝側の面が接触
し、かつ該頂面と該環状溝の間に隙間が残るよう
載置し、次いでポンチを、該環状溝が該頂面に接
触するまで該ダイリング内に押込んで、強化環状
溝を形成することを特徴とする。
本発明の第２の態様の、耐圧容器用の端壁の製
造方法は、中央パネル、該中央パネルを包囲する
環状溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、
および該チヤツクウオールの上端に接続するシー
ミングパネルを備える端壁プリフオームを絞り加
工によつて形成した後、該シーミングパネルを、
拘束可能なダイに載置して拘束した状態におい
て、該中央パネルより僅かに大きい直径を有する
ポンチを、該環状溝の突出側より該ポンチの端面
が該中央パネルに接触するまで該ダイに接近させ
て、強化環状溝を形成することを特徴とする。
造方法は、中央パネル、該中央パネルを包囲する
環状溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、
および該チヤツクウオールの上端に接続するシー
ミングパネルを備える端壁プリフオームを絞り加
工によつて形成した後、該シーミングパネルを、
拘束可能なダイに載置して拘束した状態におい
て、該中央パネルより僅かに大きい直径を有する
ポンチを、該環状溝の突出側より該ポンチの端面
が該中央パネルに接触するまで該ダイに接近させ
て、強化環状溝を形成することを特徴とする。
（作 用）
先づ中央パネル、環状溝、チヤツクウオールお
よびシーミングパネルを有する端壁プリフオーム
を絞り加工によつて形成する。このプリフオーム
は従来用いられている耐圧缶用の端壁と殆んど同
じ形状のものでよく、そのため環状溝は比較的浅
く、またその曲率半径は比較的大きい。従つて環
状溝の厚さは他の部分のそれと殆んど同じであ
る。
よびシーミングパネルを有する端壁プリフオーム
を絞り加工によつて形成する。このプリフオーム
は従来用いられている耐圧缶用の端壁と殆んど同
じ形状のものでよく、そのため環状溝は比較的浅
く、またその曲率半径は比較的大きい。従つて環
状溝の厚さは他の部分のそれと殆んど同じであ
る。
本発明の第１態様の場合、上記プリフオームの
チヤツクウオールに対応する形状の外周面と、曲
率半径が環状溝のそれよりも小さい頂面を有する
ダイリングの外周面に、プリフオームのチヤツク
ウオールを、環状溝側の面が接触し、かつダイの
頂面と環状溝の間に隙間が残るよう載置し、次い
でポンチを、環状溝が頂面に接触するまでダイリ
ング内に押込む。
チヤツクウオールに対応する形状の外周面と、曲
率半径が環状溝のそれよりも小さい頂面を有する
ダイリングの外周面に、プリフオームのチヤツク
ウオールを、環状溝側の面が接触し、かつダイの
頂面と環状溝の間に隙間が残るよう載置し、次い
でポンチを、環状溝が頂面に接触するまでダイリ
ング内に押込む。
この加工により、主として環状溝がリフオーム
されて、環状溝の部分の曲率半径は、ダイリング
の頂面の曲率半径と実質的に等しくなり、同時に
その深さもより大きくなる。上記リフオームは主
として曲げ変形によつて行なわれるので、リフオ
ームされる環状溝の部分の厚み減少も殆んどな
い。従つて強化環状溝が形成される。
されて、環状溝の部分の曲率半径は、ダイリング
の頂面の曲率半径と実質的に等しくなり、同時に
その深さもより大きくなる。上記リフオームは主
として曲げ変形によつて行なわれるので、リフオ
ームされる環状溝の部分の厚み減少も殆んどな
い。従つて強化環状溝が形成される。
また、上記加工のさいチヤツクウオールおよび
シーミングパネルはダイリングの外周面に支持さ
れていて、チヤツクウオールが座屈することはな
い。
シーミングパネルはダイリングの外周面に支持さ
れていて、チヤツクウオールが座屈することはな
い。
本発明の第２の態様の場合、上記プリフオーム
のシーミングパネルを、拘束可能なダイに載置し
て拘束した状態において、中央パネルより僅かに
大きい直径を有するポンチを、環状溝の突出側よ
りポンチの端面が中央パネルに接触するまでダイ
に接近させる。
のシーミングパネルを、拘束可能なダイに載置し
て拘束した状態において、中央パネルより僅かに
大きい直径を有するポンチを、環状溝の突出側よ
りポンチの端面が中央パネルに接触するまでダイ
に接近させる。
この加工のさい、ポンチの直径は中央パネルの
それより僅かに大きいので、ポンチは環状溝の中
央パネル側の面を押圧して、環状溝をその内径が
ポンチの外径と等しくなるようにリフオームす
る。従つて環状溝の曲率半径はより小さくなる。
このリフオームはポンチの端面が中央パネルに接
触するまで行なわれるので、環状溝はより深くな
る。そしてリフオームは主として曲げ変形によつ
て行なわれるので、リフオームされる環状溝の部
分の厚み減少も殆んどない。
それより僅かに大きいので、ポンチは環状溝の中
央パネル側の面を押圧して、環状溝をその内径が
ポンチの外径と等しくなるようにリフオームす
る。従つて環状溝の曲率半径はより小さくなる。
このリフオームはポンチの端面が中央パネルに接
触するまで行なわれるので、環状溝はより深くな
る。そしてリフオームは主として曲げ変形によつ
て行なわれるので、リフオームされる環状溝の部
分の厚み減少も殆んどない。
この加工のさいチヤツクウオールには、その延
びる方向に圧縮力が作用するが、予め形成された
環状溝をリフオームするのであるから、変形量は
少なく、従つてそれに要する圧縮力は比較的小さ
く、チヤツクウオールおよびシーミングパネルは
拘束されているので、チヤツクウオールが座屈す
るおそれはない。
びる方向に圧縮力が作用するが、予め形成された
環状溝をリフオームするのであるから、変形量は
少なく、従つてそれに要する圧縮力は比較的小さ
く、チヤツクウオールおよびシーミングパネルは
拘束されているので、チヤツクウオールが座屈す
るおそれはない。
（実施例）
端壁プリフオーム１は公知の手段、例えば第１
図、第２図に示される端壁成形工具７によつて成
形される。成形工具７はダイ装置８およびポンチ
装置９を備えている。ダイ装置８は、中央パネル
２（第２図）を成形するためのダイコア１１、主
としてシーミングパネル３の形状を画定するため
のダイリング１２、圧力スリーブ１３およびカツ
ターダイ１４を備えている。ポンチ装置９は、周
縁に底面１５a1の曲率半径Ｒが、形成されるべき
環状溝４の曲率半径ｒに等しい環状突出部１５ａ
を有するポンチコア１５、ポンチリング１６およ
びカツターダイ１４と協働して金属大板５より円
形ブラングを打抜くためのカツター１７を備えて
いる。金属大板は例えば厚さ約0.25mmのアルミニ
ウム合金板であつて、通常は外面塗膜および内面
塗膜が形成されている。
図、第２図に示される端壁成形工具７によつて成
形される。成形工具７はダイ装置８およびポンチ
装置９を備えている。ダイ装置８は、中央パネル
２（第２図）を成形するためのダイコア１１、主
としてシーミングパネル３の形状を画定するため
のダイリング１２、圧力スリーブ１３およびカツ
ターダイ１４を備えている。ポンチ装置９は、周
縁に底面１５a1の曲率半径Ｒが、形成されるべき
環状溝４の曲率半径ｒに等しい環状突出部１５ａ
を有するポンチコア１５、ポンチリング１６およ
びカツターダイ１４と協働して金属大板５より円
形ブラングを打抜くためのカツター１７を備えて
いる。金属大板は例えば厚さ約0.25mmのアルミニ
ウム合金板であつて、通常は外面塗膜および内面
塗膜が形成されている。
第１図に示すように金属大板５をダイリング１
２、圧力スリーブ１３およびカツターダイ１４の
上面に載置した後、ポンチ装置９を下降させる
と、カツター１７およびカツターダイ１４によつ
て円形ブランクが切断形成される。
２、圧力スリーブ１３およびカツターダイ１４の
上面に載置した後、ポンチ装置９を下降させる
と、カツター１７およびカツターダイ１４によつ
て円形ブランクが切断形成される。
さらに下降を続けると、ブランクは周縁部がカ
ツター１７と圧力スリーブ１３によつて押えられ
ながら絞り込まれて、第２図に示すように、中央
パネル２、環状溝４、環状溝４の外縁から逆円錐
台状に立上るチヤツクウオール６およびシーミン
クパネル３を有する端壁プリフオーム１が形成さ
れる。プリフオーム１は直ちにカーリング工具
（図示されない）によつて１０を形成され（第３
図参照）、次いでライナーによりシーリングコン
パウンド（図示されない）をライニングされる。
ツター１７と圧力スリーブ１３によつて押えられ
ながら絞り込まれて、第２図に示すように、中央
パネル２、環状溝４、環状溝４の外縁から逆円錐
台状に立上るチヤツクウオール６およびシーミン
クパネル３を有する端壁プリフオーム１が形成さ
れる。プリフオーム１は直ちにカーリング工具
（図示されない）によつて１０を形成され（第３
図参照）、次いでライナーによりシーリングコン
パウンド（図示されない）をライニングされる。
プリフオーム成形のさいの張出し効果により、
環状溝４の特に内側部４ａの部分に薄肉化したく
びれが生じ易いが、このくびれが殆んど生じない
ように、環状溝４の曲率半径ｒは比較的大きく、
また深さｈは比較的浅く定められている。ブラン
ク板厚0.250mm、直径76.5mmのアルミニウム合金
製プリフオーム１の場合、例えばｒは0.76mm、ｈ
は1.50mmであり、このときの内側部４ａの最も薄
い部分の厚さは0.245mmである。
環状溝４の特に内側部４ａの部分に薄肉化したく
びれが生じ易いが、このくびれが殆んど生じない
ように、環状溝４の曲率半径ｒは比較的大きく、
また深さｈは比較的浅く定められている。ブラン
ク板厚0.250mm、直径76.5mmのアルミニウム合金
製プリフオーム１の場合、例えばｒは0.76mm、ｈ
は1.50mmであり、このときの内側部４ａの最も薄
い部分の厚さは0.245mmである。
第３図、第４図は本発明の第１の態様による強
化環状溝の成形方法を示したものである。２４
は、ダイリング２１を有する外側ダイ１９および
コアダイ２０を備えるダイ装置であり、２２はダ
イ装置２４と同心のポンチである。
化環状溝の成形方法を示したものである。２４
は、ダイリング２１を有する外側ダイ１９および
コアダイ２０を備えるダイ装置であり、２２はダ
イ装置２４と同心のポンチである。
ダイリング２１の垂直に立上る内周面２１ａの
内径D1は、形成されるべき強化環状溝３１（第
４図）の内側部３１ａの外径d1に実質的に等しく
定められている。またダイリング２１のコアダイ
２０の上面２０ａよりの突出高さH1は、形成さ
れるべき強化環状溝３１の深さh1（h1＞ｈ）に実
質的に等しく定められている。
内径D1は、形成されるべき強化環状溝３１（第
４図）の内側部３１ａの外径d1に実質的に等しく
定められている。またダイリング２１のコアダイ
２０の上面２０ａよりの突出高さH1は、形成さ
れるべき強化環状溝３１の深さh1（h1＞ｈ）に実
質的に等しく定められている。
ダイリング２１の外周面２１ｂは、プリフオー
ム１のチヤツクウオール６ａに対応する形状、す
なわち同形の台錐形状をしており、頂面２１ｃは
形成されるべき強化環状溝３１の曲率半径r1（r1
＜ｒ）に等しい曲率半径R1を有している。
ム１のチヤツクウオール６ａに対応する形状、す
なわち同形の台錐形状をしており、頂面２１ｃは
形成されるべき強化環状溝３１の曲率半径r1（r1
＜ｒ）に等しい曲率半径R1を有している。
外側ダイ１９には、ダイリング２１に外接し
て、シーミングパネル３と幅がほぼ等しく、シー
ミングパネル３およびその近傍をピツタリと拘束
可能な環状凹部２５が形成されている。
て、シーミングパネル３と幅がほぼ等しく、シー
ミングパネル３およびその近傍をピツタリと拘束
可能な環状凹部２５が形成されている。
環状凹部２５の底面２５ａのレベルは、第３図
に示すように、プリフオーム１のチヤツクウオー
ル６の内周面６ａすなわち中央パネル２側の面
を、ダイリングの外周面２１ｂに接触せしめ、か
つシーミングパネル３を底面２５ａに接触せしめ
て、プリフオーム１を外側ダイ１９に載置した状
態において、頂面２１ｃと環状溝４の間に若干の
隙間２３（高さｓは例えば約0.5〜1.5mm）が形成
されるように定められている。また先端円筒状の
ポンチ２２の直径D2は、形成されるべき強化環
状溝３１の内側部３１ａの内径d2に実質的に等し
く定められている。
に示すように、プリフオーム１のチヤツクウオー
ル６の内周面６ａすなわち中央パネル２側の面
を、ダイリングの外周面２１ｂに接触せしめ、か
つシーミングパネル３を底面２５ａに接触せしめ
て、プリフオーム１を外側ダイ１９に載置した状
態において、頂面２１ｃと環状溝４の間に若干の
隙間２３（高さｓは例えば約0.5〜1.5mm）が形成
されるように定められている。また先端円筒状の
ポンチ２２の直径D2は、形成されるべき強化環
状溝３１の内側部３１ａの内径d2に実質的に等し
く定められている。
第３図に示すようにプリフオーム１を外側ダイ
１９に載置した後、ポンチ２２を下降又はダイ装
置２４を上昇せしめて、両者を接近させて、第４
図に示すようにポンチ２２をダイ装置２４内に押
込むと、環状溝２３およびその周辺部が実質的に
曲げ変形しながらダイリングの頂面２１ｃおよび
内周面２１ａに接触し、また中央パネル２はコア
ダイの上面２０ａに接触して、強化環状溝３１を
有する端壁３０が形成される。
１９に載置した後、ポンチ２２を下降又はダイ装
置２４を上昇せしめて、両者を接近させて、第４
図に示すようにポンチ２２をダイ装置２４内に押
込むと、環状溝２３およびその周辺部が実質的に
曲げ変形しながらダイリングの頂面２１ｃおよび
内周面２１ａに接触し、また中央パネル２はコア
ダイの上面２０ａに接触して、強化環状溝３１を
有する端壁３０が形成される。
前記の例示された数値の環状溝４を有するプリ
フオーム１から以上のようにして形成された、強
化環状溝３１の曲率半径r1は例えば0.50mm、深さ
h1は例えば2.30mmであり、内側部３１ａの最も薄
い部分の厚さは0.245mmであつた。なおポンチ２
２の直径D2が僅かにd2より小さく、そのため形
成された強化環状溝３１の内側部３１ａが僅かに
内側下方に傾いていてもよい。
フオーム１から以上のようにして形成された、強
化環状溝３１の曲率半径r1は例えば0.50mm、深さ
h1は例えば2.30mmであり、内側部３１ａの最も薄
い部分の厚さは0.245mmであつた。なおポンチ２
２の直径D2が僅かにd2より小さく、そのため形
成された強化環状溝３１の内側部３１ａが僅かに
内側下方に傾いていてもよい。
第５図、第６図は本発明の第２の態様による強
化環状溝の成形方法の第１の例を示したものであ
る。４４は、コアダイ４０および環状の外側ダイ
４１を備えるダイ装置であり、４２はダイ装置４
４と同心のポンチである。
化環状溝の成形方法の第１の例を示したものであ
る。４４は、コアダイ４０および環状の外側ダイ
４１を備えるダイ装置であり、４２はダイ装置４
４と同心のポンチである。
外側ダイ４１にはシーミングパネル３およびそ
の近傍をピツタリと挿入可能の周状溝４１ａが形
成されていて、シーミングパネル３を拘束可能に
なつている。コアダイ４０は、中央パネル２の直
径より僅かに大きい直径を有しており、第５図に
示すように、シーミングパネル３を周状溝４１ａ
に挿入して、プリフオーム１を外側ダイ４１に載
置した状態において、チヤツクウオール６に接触
しないようになつている。ポンチ４２の直径D3
は、形成されるべき強化環状溝３１の内側部３１
ａの内径d2に実質的に等しく定められていて、プ
リフオーム１の中央パネル２の直径よりも僅かに
大きい。
の近傍をピツタリと挿入可能の周状溝４１ａが形
成されていて、シーミングパネル３を拘束可能に
なつている。コアダイ４０は、中央パネル２の直
径より僅かに大きい直径を有しており、第５図に
示すように、シーミングパネル３を周状溝４１ａ
に挿入して、プリフオーム１を外側ダイ４１に載
置した状態において、チヤツクウオール６に接触
しないようになつている。ポンチ４２の直径D3
は、形成されるべき強化環状溝３１の内側部３１
ａの内径d2に実質的に等しく定められていて、プ
リフオーム１の中央パネル２の直径よりも僅かに
大きい。
第５図に示すように、環状溝４がシーミングパ
ネル３の上方になる向きに、プリフオーム１をダ
イ装置４４に載置した後、ポンチ４２を下降又は
ダイ装置４４を上昇せしめて、両者をポンチの端
面４２ａが中央パネル２に接触するまで接近させ
る。上記接近中、シーミングパネル３が外側ダイ
４１に拘束されているので、チヤツクウオール６
は実質的に変形しない。
ネル３の上方になる向きに、プリフオーム１をダ
イ装置４４に載置した後、ポンチ４２を下降又は
ダイ装置４４を上昇せしめて、両者をポンチの端
面４２ａが中央パネル２に接触するまで接近させ
る。上記接近中、シーミングパネル３が外側ダイ
４１に拘束されているので、チヤツクウオール６
は実質的に変形しない。
接近中にポンチ４２の周縁部が環状溝４の内側
部４ａに当つて、環状溝４の曲率半径が減少し、
かつ深さが増大するように環状溝４ａおよびその
近傍を曲げ変形するので、強化環状溝３１を有す
る端壁３０が得られる。
部４ａに当つて、環状溝４の曲率半径が減少し、
かつ深さが増大するように環状溝４ａおよびその
近傍を曲げ変形するので、強化環状溝３１を有す
る端壁３０が得られる。
第７図、第８図は本発明の第２の態様による強
化環状溝の成形方法の第２の例を示したものであ
る。この場合は、第１の例の場合に比べて、シー
ミングパネル３に対し、上下動可能の環状押え具
４３が用いられる点が、第１の例との主な相異点
である。
化環状溝の成形方法の第２の例を示したものであ
る。この場合は、第１の例の場合に比べて、シー
ミングパネル３に対し、上下動可能の環状押え具
４３が用いられる点が、第１の例との主な相異点
である。
第７図に示すように、プリフオーム１を外側ダ
イ４１に載置し、押え具４３を下降した状態にお
いて、チヤツクウオール６のほぼ下半部およびシ
ーミングパネル３のほぼ内側半部が、外側ダイ４
１に対し押え具４３によつて押圧されるようにな
つている。そのためシーミングパネル３近傍の拘
束がより確実に行なわれるので、第１の例に比べ
て強化環状溝３１がより安定して形成される。そ
の他の作用は第１の例の場合とほぼ同様である。
イ４１に載置し、押え具４３を下降した状態にお
いて、チヤツクウオール６のほぼ下半部およびシ
ーミングパネル３のほぼ内側半部が、外側ダイ４
１に対し押え具４３によつて押圧されるようにな
つている。そのためシーミングパネル３近傍の拘
束がより確実に行なわれるので、第１の例に比べ
て強化環状溝３１がより安定して形成される。そ
の他の作用は第１の例の場合とほぼ同様である。
（発明の効果）
本発明によれば、比較的薄いブランクからチヤ
ツクウオールの座屈を生ずることなく、曲率半径
が小さく、かつその深さが大きい、また厚さ減少
の実質的にない、内圧に対して耐バツクリング性
の優れた強化環状溝を有する、耐圧容器用の端壁
を製造できるという効果を奏する。
ツクウオールの座屈を生ずることなく、曲率半径
が小さく、かつその深さが大きい、また厚さ減少
の実質的にない、内圧に対して耐バツクリング性
の優れた強化環状溝を有する、耐圧容器用の端壁
を製造できるという効果を奏する。
第１図、第２図は本発明の端壁プリフオームを
形成する工程の例を示す要部縦断面図であつて、
第１図および第２図はそれぞれ、成形直前および
直後の状態を示す図面、第３図、第４図は第１図
で形成されたプリフオームから本発明の端壁を形
成する工程の第１の例を示す要部縦断面図であつ
て、第３図および第４図はそれぞれ、成形直前お
よび直後の状態を示す図面、第５図、第６図は本
発明の端壁を形成する工程の第２の例を示す要部
縦断面図であつて、第５図および第６図はそれぞ
れ、成形直前および直後の状態を示す図面、第７
図、第８図は本発明の端壁を形成する工程の第３
の例を示す要部縦断面図であつて、第５図および
第６図はそれぞれ、成形直前および直後の状態を
示す図面である。 １…端壁プリフオーム、２…中央パネル、３…
シーミングパネル、４…環状溝、６…チヤツクウ
オール、２１…ダイリング、２１ｂ…外周面、２
１ｃ…頂面、２２…ポンチ、２３…隙間、３０…
端壁、３１…強化環状溝、４２…ポンチ、４２ａ
…端面、４４…ダイ装置（拘束可能なダイ）。
形成する工程の例を示す要部縦断面図であつて、
第１図および第２図はそれぞれ、成形直前および
直後の状態を示す図面、第３図、第４図は第１図
で形成されたプリフオームから本発明の端壁を形
成する工程の第１の例を示す要部縦断面図であつ
て、第３図および第４図はそれぞれ、成形直前お
よび直後の状態を示す図面、第５図、第６図は本
発明の端壁を形成する工程の第２の例を示す要部
縦断面図であつて、第５図および第６図はそれぞ
れ、成形直前および直後の状態を示す図面、第７
図、第８図は本発明の端壁を形成する工程の第３
の例を示す要部縦断面図であつて、第５図および
第６図はそれぞれ、成形直前および直後の状態を
示す図面である。 １…端壁プリフオーム、２…中央パネル、３…
シーミングパネル、４…環状溝、６…チヤツクウ
オール、２１…ダイリング、２１ｂ…外周面、２
１ｃ…頂面、２２…ポンチ、２３…隙間、３０…
端壁、３１…強化環状溝、４２…ポンチ、４２ａ
…端面、４４…ダイ装置（拘束可能なダイ）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央パネル、該中央パネルを包囲する環状
溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、およ
び該チヤツクウオールの上端に接続するシーミン
グパネルを備える端壁プリフオームを絞り加工に
より形成した後、該チヤツクウオールに対応する
形状の外周面と、曲率半径が該環状溝のそれより
も小さい頂面を有するダイリングの該外周面に、
該チヤツクウオールを該環状溝側の面が接触し、
かつ該頂面と該環状溝の間に隙間が残るよう載置
し、次いでポンチを、該環状溝が該頂面に接触す
るまで該ダイリング内に押込んで、強化環状溝を
形成することを特徴とする耐圧容器用の端壁の製
造方法。 ２ 中央パネル、該中央パネルを包囲する環状
溝、該環状溝より立上るチヤツクウオール、およ
び該チヤツクウオールの上端に接続するシーミン
グパネルを備える端壁プリフオームを絞り加工に
よつて形成した後、該シーミングパネルを、拘束
可能なダイに載置して拘束した状態において、該
中央パネルより僅かに大きい直径を有するポンチ
を、該環状溝の突出側より該ポンチの端面が該中
央パネルに接触するまで該ダイに接近させて、強
化環状溝を形成することを特徴とする耐圧容器用
の端壁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342089A JPH02192837A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 耐圧容器用の端壁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342089A JPH02192837A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 耐圧容器用の端壁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192837A JPH02192837A (ja) | 1990-07-30 |
| JPH0358814B2 true JPH0358814B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=11832641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342089A Granted JPH02192837A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | 耐圧容器用の端壁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192837A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5356256A (en) * | 1992-10-02 | 1994-10-18 | Turner Timothy L | Reformed container end |
| US5685189A (en) * | 1996-01-22 | 1997-11-11 | Ball Corporation | Method and apparatus for producing container body end countersink |
| US5857376A (en) * | 1997-08-08 | 1999-01-12 | Coors Brewing Company | Method and apparatus for decurling a curled lid |
| US6089072A (en) * | 1998-08-20 | 2000-07-18 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for forming a can end having an improved anti-peaking bead |
| US6102243A (en) * | 1998-08-26 | 2000-08-15 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Can end having a strengthened side wall and apparatus and method of making same |
| EP1470052B1 (en) | 1999-12-08 | 2012-09-19 | Ball Corporation | Metallic beverage can end with improved chuck wall and countersink |
| US6419110B1 (en) | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1342089A patent/JPH02192837A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02192837A (ja) | 1990-07-30 |
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