JPH0358816A - プラスチック製パレット半製品の搬送方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はプラスチック製パレット製造時に、その半製
品を溶着装置まで搬送する方法及び装置に関し、詳しく
は上下に二分割された半製品を突き合わせ溶着してプラ
スチック製パレットを製造する方法において、前記パレ
・７ト半製品を射出或形機から溶着装置まで立てた状態
で搬送する搬送方法及び装置に関する． （従来の技術） 従来、プラスチック製パレットの製造方法には、主に射
出成形機により一体的に成形されるか、複数に分割成形
した半製品の溶着面を突き合わせ溶着することによって
完成したパレットを製造する方法とがある。前記分割成
形方法にわいても、パレットを縦方向に分割する方法と
、水平方向に分割する方法とがある。

そして、後者のように、上下に分割した半製品を突きき
わ溶着して成形する方法では、まず、一方の半製品を射
出成形機で相当数戒形して保管し、次いで、他方の半製
品を相当数成形し、その後、両者の半製品を突き合わせ
溶着して完成したプラスチック製パレットを製造してい
た。

このようなパレットの製造方法には、射出戒形機におけ
る金型交換の手間、あるいは半製品成形後の溶着までの
収縮によって生じる寸法変化により、突き合わ溶着時の
重ね合わせの調整の困難性等の問題があった。

このような問題を解決する方法の１つとして、２つの半
製品を同時に或形して溶着する￥Ａ遣方法が特公昭６３
　−　４５９４０号公報において提案されている。

即ち、前記方法は縦型射出成型機を用いて２つの半製品
を同時に成形し、成形された前記半製品の合わせ面を上
にして各戒形機から取り出して並列に配置されたコンベ
ヤー装置によってそれぞれ移送し、前記コンベヤー装置
上の所定位置で一方の半製品を反転移動させて他方の半
製品上に重ね合わせ、その合わせ而同志を溶着して完或
したパレットを得るものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記方法のように縦型射出戒形機を用い
２つの半製品を同時に成形し２前記半製品を並列に配置
されたコンベヤー装置により水平な状態で搬送するとコ
ンベヤー装置そのもが大型になるとともに、それだけ広
い設置面積が必要になる。

また、コンベヤー装置を並列に配置し、一方の半製品を
コンベヤー装置上で反転移動させてその突き合わせ面同
志を重ね合わせるので、コンベヤー装置が複雑になると
いう問題があった。

この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、上下に二
分割された半製品を突き合わせ溶着してプラスチック製
パレットを製造する際の溶着装置までの半製品の搬送を
、簡単で、しかも設置面積が少なく、空間の有効利用を
図るコンベヤー装置により行うとともに、コンベヤー装
置の搬送途中において半製品を計量し、予め決められた
重量範囲に成形された良品のみを溶着機に搬入し、不良
品は搬出し、パレットの大きさ、形状の変更に対応でき
るようにしたパレット半製品の搬送方法及びその装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達或するために、この発明は次のような構戒
とした。

即ち、この発明の第１請求項によるプラスチック製パレ
ット半製品の搬送方法は上部半製品と下部半製品とを、
少なくとも一部において共通する搬送装置により終始そ
れぞれ立てた状態で搬送し、搬送途中の適宜の位置に設
けた少なくとも１つのターンコンベヤー装置により前記
上部半製品と下部半製品のいずれか一方を水平方向に所
定角度回転して搬送する工程と、連続して搬入される上
部半製品と下部半製品とをそれぞれ並列に設けたコンベ
ヤー上にそれぞれ各溶着面が対向するように立てた状態
で取り揃え、隣接する量検コンベヤー装置、または不良
品搬出コンベヤー装置位置に走行移動して搬送する工程
と、上部半製品と下部半製品とを同時に、かつ各別に計
量し、所定重量範囲内に成形されている場合には次の溶
着工程に搬送し、いずれか一方でも所定重量範囲内に成
形されていないときは上部半製品及び下部半製品の両方
とも搬出する工程とからなることを特徴とするものであ
る。

また、第２請求項によるプラスチック製パレット半製品
の搬送装置は、上部半製品及び下部半製品を立てた状態
で搬送し、架台上には前記両半製品を支持し、上部が外
側に湾曲したガイド桟を立設してなる搬送コンベヤー装
置と、上部半製品及び下部半製品を立てた状態で搬送す
るとともに、架台上に前記両半製品を支持し、上部が外
側に湾曲したガイド桟を立設してなり、回転可能とした
少なくとも１つのターンコンベヤー装置と、レール上を
走行可能な台車上に、上部半製品及び下部半製品を各溶
着面が対向するように立てた状態で取り揃える一対のコ
ンペャーを並列に配置してなる組合せコンベヤー装置と
、一対のコンベヤーを並列に配置し、それぞれ各別に計
量可能な計量装置を備えてなる量検コンベヤー装置と、
前記組今せコンベヤー装置から不良品を搬出する一対の
不良品搬出コンベヤー装置からなる、ことを特徴とする
ものである。

（作　用） 上記のように構成した搬送装置によりパレット半製品を
搬送すると、各半製品は立てた状態で搬送されるので設
置面積が少なく、空間の有効利用゛が可能である。

また、少なくとも１つのターンコンベヤー装置の設置に
より、上部半製品または下部半製品のいずれか一方を水
平方向で回転させるので、いずれ一方の半製品の向きを
換えることができ、従って、少なくとも一部に上部半製
品及び下部半製品共通の搬送装置を設置することができ
る。

さらに、量検コンベヤー装置は上部半製品及び下部半製
品を同時に、かつ各別に計量するので、いずれか一方が
所定重量の範囲に成形されていない場合にも、両者を不
良品として搬出させることができる。

（実施例〉 以下、この発明のプラスチック製パレット半製品の搬送
方法及び装置を図示する実施例に基づき詳細に説明する
。

第１図はパレット半製品の搬送装置の全体を示す説明用
平面図であり、２つの半製品を別個に成形する２つの成
形機を並列に配置した横型射出成形機１１と、直角方向
に配置した横型射出成形機１２とを有する装置全体が符
号１０で示されている。

搬送装置１０は、昇降自在で射出成形機１１から取り出
された半製品を受け取るリフトコンベヤー装置２０と、
半製品を搬送する搬送コンベヤー装置４０と、半製品の
向きを変えるターンコンベヤー装置５０と、半製品を持
ち上げてから搬送するリフトコ゜ンベヤー装置６０と、
別個に製造された半製品を１組に取り揃える組きせコン
ベヤー装置８０と、１組の半製品が所定重量内に成形さ
れているかどうかを自動計量する量検コンベヤー装置１
２０と、前記量検コンベヤー装置１２０で不合格と判定
された１組の半製品を搬出する不良品搬出コンベヤー装
置１４０とから構成されている。

そして、前記コンベヤー装置は、いずれもパレット半製
品の溶着面を鉛直方向に向けて立てた状態で搬送するよ
うに構成され、パレット半製品の大きさ、形状の変化に
十分対応できるように汎用性をもって構成されていると
ころに特徴がある。

以下に、前記装置の概略を説明する。

射出成形機１１ａでは分割された上部半製品が成形され
、リフトコンベヤー装置２０で受け取られると、搬送コ
′ンベヤー装置４０によってターンコンベヤー装置５０
に搬送され、射出成形機１１ｂによって射出成形された
下部半製品と溶着面を対向させるために前記ターンコン
ベヤー装置５０によって、１８０度回転させ前後を逆に
して搬送される。

搬送された上部半製品と下部半製品は、組合せコンベヤ
ー装置８０においてそれぞれ溶着面を対向した状態で取
り揃えられ、量検コンベヤー・１２０に搬送されて計量
される。計量険、再度組合せコンベヤー８０に移された
後、両半製品が所定の重量の範囲内であれば溶着装置に
搬送され、いずれか一方でも重量不足またはオーバーで
不合格となったものは不良品搬出コンベヤー１４０から
搬出される。

そして、射出戒形機１１は、第１図に示すように横型射
出成形機１１ａ、ｌｌｂを並列に配置して構成されてお
り、２つの半製品はほぼ同時に或形され、実施例では前
記射出成形機１１ａで上部半製品を、前記射出成形機１
ｌｂで下部半製品が成形される。前記成形機から取り出
された半製品を搬送する搬送装置、即ち、横型射出成形
機１１ａ、ｌｌｂに直交して配設されたリフトコンベヤ
ー装置２０、２０ａと、これに接続される搬送コンベヤ
ー装置４０と、ターンコンベヤー装置５０、及び半製品
を持ち上げるリフトコンベヤー装置６０は射出成形機１
１ａ、ｆｌｂと直交する溝１３内に直列に配置されてい
る（第２図参照〉。

次に、各装置について具体的に説明する。

リフトコンベヤー装置２０、２０ａは金型から取り出さ
れた半製品を受け取るように、それぞれ２つの横型射出
戒形機１１ａ，ｌｌｂの金型の下方に独立して配置され
ている，前記リフトコンベヤー装置２０、２０ａは一対
の平行なフレーム本体２１と、前記フレーム本体２１に
昇降自在に収り付けられたベルトコンベヤー２３とから
なる。前記フレーム本体２１のそれぞれ両側端部上下に
はスプロケット２５、２６が回転軸２９、３０に軸着さ
れており、前記上部スプロケットＺ５と下部スプロゲッ
ト２６間にチェーン２３が巻回されている。前記回転軸
３０はモーター等により駆動されるように構成されてお
り、回転軸３０を回転させることによって下部スプロケ
ット２６と上部スプ口ゲット２５間に巻回されたチェー
ン２７が回転する。

前記ベルトコンベヤー２３は架台３２の下端部に突設し
た支持片３３をチェーン２７に固着することによって昇
降自在に恕架されている。架台３２の両端に設けたロー
ラー３４とローラー３５にベルト３６が掛けられており
、ローラー３４がモーター３１によって駆動される。

従って、ベルト３６上に載ったパレット半製品はベルト
３６の回動によって次のコンベヤー装置ｌ＼搬送される
。また、架台３２上の両側には半製品を立てた状態で支
持するため倒れ防止板３７、３８が立設されており、前
記倒れ防止板３７、３８は金型から取り出された半製品
を受け取り易くするために、上部が傾斜して外側に開い
ている。

さらに、前記倒れ防止板３７は半製品のスプルーが突出
する側に位置し、倒れ防止板３８よりも高さが高く形成
されているとともに、ベルト３Ｇの進行方向側の上部は
スブルーの衝突を回避するための切欠部３９が設けられ
ている（第３図参照）。

前記切欠部３９は半製品の大きさが異なり、スプルーの
位置がずれてもスプルーの逃がし代として対応できるよ
うに余裕をもって形或されている。

第４図は搬送コンベヤー装置４０を示し、一部を切り欠
いたｇＩ視図である。

搬送コンベヤー装置４０は設置面に固定された基台４１
上に支持された架台４２の両端部に配置したローラー４
３と、ローラー４４とに掛けられたベルト４５を備えて
いる。前記ローラー４３がモーター４６により駆動され
、ベルト４５を回動させる。

前記架台４２上の両側には搬送する半製品の倒れを防止
、案内するガイド桟４７が立設されている。前記ガイド
桟４７は支柱４８の上下部にガイドバー４９、４９ａを
取り付けてなり、前記支柱４８の上部は半製品から突出
したスプルーが衝突しないように外側に湾曲している。

前記湾曲の大きさはスブルーの逃がし代として十分に形
成され、寸法が異なる半製品にも対応できるように幅寸
法が調節可能に形成されている。

前記搬送コンベヤー装置４０の長さ寸法は、半製品の搬
送距離によって決定すればよく、また、複数のコンベヤ
ー装置を連設してもよい。

尚、第１図に示す搬送コンベヤー装置４０ａ〜４０ｂも
同一の構成である。

第５図及び第６図は半製品の前後方向の向きを変え、あ
るいは搬送方向を変更するターンコンベヤー装置５０を
示す斜視図及び正面図である。

このターンコンベヤー装置５０の基本的構戒は前記搬送
コンベヤー装置４０とほぼ同一であるが、基台５１がシ
リンダー５２等により一定角度だけ回動可能に設置され
ている。横型射出成形機１１ａ、１ｌｂによって成形さ
れた半製品のスプルーは同一方向に向いた状態で取り出
される。そこで、両成形機の間に配置されたターンコン
ベヤー装置５０は成形機１１ａによって成形された上部
半製品のスプルーの向きを反対側に変えるために、搬送
途中において半製品を立てた状態のまま水平方向に１８
０度回転させ前後部を入れ替える。

前記ターンコンベヤー装置５０は上部半製品の前後部を
入れ替え、あるいは搬送方向を変更するものであるから
、ベルト５６の回動によって半製品を受け入れるとベル
ト５６は一旦停止し、シリンダー５２によって基台５１
を所定角度回動させた後、再びベルト５６を回動させて
半製品を送り出すように構成されている。半製品を送り
出すと、基台５１はシリンダー５２によって元の位置ま
で回動して待機する。前記ベルト５６は架台５３の両端
に軸着されたローラー５４、５５に掛けられており、ロ
ーラー５４がモーター５７により駆動される。

前記架台５３上に立設されたガイド桟５８の構成は、前
記搬送コンベヤー装置４０のガイド桟４７と同様である
ので、重複を避けるためにその説明は省略する． 尚、ターンコンベヤー装置５０ａ〜５０ｄも前記ターン
コンベヤー装置５０と同一の構成であるから、その説明
は省略する。

次に、第７図及び第８図に基づいて、上部半製品及び下
部半製品を上方に持ち上げて搬送するリフトコンベヤー
装置６０について説明する。

第７図は講１３内に配置された搬送コンベヤー装置４０
、リフトコンベヤー装置６０、及び地上に配置され一部
が溝１３に臨んでいる搬送コンベヤー装置４０の説明用
平面図であり、第８図は一部を断面したリフトコンベヤ
ー装置６０の斜視図である。

リフトコンベヤー装置６０は、上述のリフトコンベヤー
装置２０とほぼ同様に構成されており、一対の平行なフ
レーム本体６ｌにベルトコンベヤー６３が昇降自在に配
設されている。

即ち、フレーム本体６１にはそれぞれ両側端部上下に設
けた回転軸６７、６８にスプロケット６５、６６が軸着
されており、ベルトコンベヤー６３は架台７１の下端部
から突設した支持片７２を前記上部スプロケット６５と
下部スプロケット６６間に巻回されたチェーン６９に固
着することによってチェーン６９の回動により昇降する
。前記チェーン６９を回動する下部回転軸６８はモータ
ー７０により駆動される。

前記ベルトコンベヤー６３は前記搬送コンベヤー装置４
０と基本的に同一の構成であり、架台７１にはローラー
７３、７４、ベルト７５、ガイド桟７６、モーター７７
を備えている。

次に、組合せコンベヤー装置８０について説明する。

組合せコンベヤー装置８０は、２つのベルトコンベヤー
８１．８３を載置固定する台車８５と、前記台車８５を
走行可能とする走行レール９１，９１からなる。即ち、
ベース８９上に前記ベルトコンベヤーｓｉ，　ｓａと直
交して走行レール９１、９１が敷設されており、前記走
行レール９１，　９１上を前記台車８５の下面に固着し
た車輪８７によって走行する。

車輪８７は駆動モーター９２によって駆動される。

台車８５上には２つのベルトコンベヤー８１、８３が並
列に配置されており、この実施例ではベルトコンベヤー
８１には下部半製品を載置し、ベルトコンベヤー８３に
は上部半製品を載置するように構或されている。前記コ
ンベヤー８１．８３は既に説明したベルトコンベヤー２
３、搬送コンベヤー装置４０等と同じく、架台９３にロ
ーラー９５，９７、ベルト９９、駆動モーター１０１、
ガイド桟１０３をそれぞれ備えている。

一組の上下部半製品を取り揃えるには、まず、徂会せコ
ンベヤー装置８０に隣接する搬送コンベヤー装置４０か
ら移送された下部半製品をベルト９９を回動させてコン
ベヤー８１に搬入した後ヘルト９９の回動を停止させ、
次いで、台車８５がベルトコンベヤー８３と搬送コンベ
ヤー装置４０とが直列する位置まで移動して同様にベル
ト９９を回動させて上部半製品を搬入する。一組の上下
部半製品がコンベヤー８１及びコンベヤー８３上に載置
すると、台車８５は走行レール９１，　９１上を呈検コ
ンベヤー装置１２０の位置まで移動する。

第１１図は量検コンベヤー装置１２０の正面図である。

量検コンベヤー装置１２０は下部半製品を載置するベル
トコンベヤー１２１と、上部半製品を載置するベルトコ
ンベヤー１２３と、これらを支持するロードセル１２５
、１２７からなり、前記ベルトコンベヤー１２１，　１
２３上に搬入された上下部半製品を一対として予め設定
された範囲内の重量に成形されているかどうか計量され
、計量表示器１２９に上部半製品と下部半製品の重量が
それぞれ表示されるように構成されている。

尚・ベルトコンベヤー１２１，　１２３ノｆ！成は前記
ヘルトコンベヤー８１．　８３と同様であるがら、その
説明は簡略化のために省略する。

上記のように、上部半製品及び下部半製品の各別の計量
が終了すると、待機している組合せコンベヤー装置８０
に再度搬入される。そして、両半製品が所定重量内に成
形されていればベルトコンベヤー８１、８３の作動によ
って次の溶着工程に搬送されるが、いすれか一方でも所
定重量内に成形されておらず不合格と判断されると、組
合せコンベヤー装置８０が不良品排出コンベヤー装置１
４０の位置まで移動して、上下部半製品の両方を排出す
るように構或されている。

上記量検コンベヤー装置１２０は予め計量するパレット
半製品の重量がセットされており、パレット半製品の大
きさ、形状を変更する場合には、数値を変更して置けば
よい。

次に、不良品排出コンベヤー装置１４０の構成について
説明する。

不良品排出コンベヤー装置１４０は、第１２図に示すよ
うに前記組ｂせコンベヤー装置８０に隣接し、ベルトコ
ンベヤー８１，　８３と直列に配置した一対のコロコン
ベヤー１４１，　１４３からなる。前記コロコンベヤー
１４１，　１４３は搬送ローラー１４５、１４７を取り
付けた架台１４９、１５１上に上下部半製品の倒れを防
止するガイド桟１５．３、１５５が立設されており、僅
かに傾斜して設置されている。

上記構成に係るパレット半製品の搬送装置の作用につい
て説明する。

まず、射出或形機１１側について説明すると、射出成形
ｆｉｌｌａで上部半製品は成形され、射出戒形機１ｌｂ
で下部半製品がほぼ同時に成形される。次いで、それぞ
れの射出成形機１１ａ、ｌｌｂの下方に配置された半製
品受リフトコンベヤー２０のベルトコンベヤー２３がチ
ェーン２７の回動によって上昇し、金型から取り出され
た半製品を受けとって所定位置まで降下する。降下が停
止するとベルトコンベヤー２３の作動によって次の搬送
コロコンベヤー装置４０へと搬送する。

下部半製品はさらにリフトコンベヤー装置６０に搬送さ
れる。下部半製品がリフトコンベヤー装置６０に搬入さ
れるとベルト７５の回動が停止し、同時にチェーン６９
の回動とともにベルｌ・コンベヤー６３が上昇し、所定
位置に達すると上昇が停止してベルト７５が回動して次
の搬送ベルトコンベヤー装置４０へと杆送する。

一方、上部半製品は搬送ベルトコンベヤー装置４０から
ターンコンベヤー装置５０に朴送され、搬入が終了ずる
とベルト５６の回動が停止し、シリンダー５２の作動に
よって水平方向で１８０度回転して上部半製品の前後部
を入れ換えるとともに、突出しているスプルーを反対方
向に向けさせる。反転が終了すると再度ベルト５６を作
動させて上部半製品を次のコンベヤー装置４０ノ＼と搬
送する。

そして、上部半製品が搬送コンベヤー装置４０へ搬送さ
れたときには、射出成形機１ｌｂ下方の半製品受リフト
コンベヤー装置２０は所定位置で待機しているから、上
部半製品は下部半製品と同様にして組合せコンベヤー装
置８０に隣接する搬送コンベヤー装置４０まで次々と搬
送される。

組合せコンベヤー装置８０では、まず搬送コンベヤー装
置４０と連結して待機しているベルトコンベヤー８１に
下部半製品を搬入し、次いで、台車８５を移動させて搬
送コンベヤー装置４０にベルトコンベヤー８３を連結し
て上部半製品を搬入する。このとき、上部半製品は搬送
途中において水平方向で反転しているから、下部半製品
とは溶着面が対向した状態で組み合わせられる。上下半
製品の搬入が終了すると、台車８５が量検コンベヤー装
置１２０の位置まで走行移動してベルト９９の作動によ
って上下半製品を前記量検コンベヤー装置１２０に移送
する。

量検コンベヤー装置１２０での計量が終了すると、再度
上下半製品はベルトコンベヤー８１、８３に移送され、
上下半製品とも所定重量内に成形されていればそのまま
次の溶着工程に搬送される。一方、上下半製品のいずれ
か一方でも所定重量内に成形されていないときは、台車
８５が不良品排出コンベヤー装置の位置まで走行移動し
て両半製品とも排出する。

次に、射出成形機１２により上下部半製品を射出成形し
た場合の搬送方法について説明する。

例えば、射出成形機１２ａで下部半製品を成形し、射出
成形機ｔｚｂで上部半製品がほぼ同時に成形すると、ま
ず、射出成形機１２ｂから取り出された上部半製品が、
隣接して配置された夕一ンコンベヤー装置５０ａに載置
されると同時に、ターンコンベヤー装置５０ａは矢印方
向に９０度回転して次の搬送コンベヤー装置４０へと移
送する。

さらに、上部半製品は搬送コンベヤー装置４０から、直
列状態で待機している次のターンコンベヤー装置５０ｂ
に移送される。上部半製品を搬入した前記ターンコンベ
ヤー装置５０ｂは続いて矢印方向に９０度回転して次の
搬送コンベヤー装置４０に移送する。このとき、ターン
コンベヤー装置５０ｂ　．は元の位置に復帰せず次の下
部半製品の搬送に備えている。搬送コンベヤー装置４０
に搬送された上部半製品は引き続き次のターンコンベヤ
ー装置５０ｃに科送され、ターンコンベヤー装置５０ｃ
が矢印方向に回動して次の搬送コンベヤー装置４０に移
送する。

一方、射出成形機１２ｎで成形された下部半製品は、ま
ず、射出戒形機１２ａに直交して配置された搬送コンベ
ヤー装置４０によりターンコンベヤー装置５０ｄまで搬
送され、次いで、ターンコンベヤー装置５０ｃｌが矢印
方向に９０度回転して次の搬送コンベヤー装置４０に搬
送する。このとき、ターンコンベヤー装置５０ｂは前後
する搬送コンベヤー装置４０と直列の状態で待機してい
るから、下部半製品は引き続きターンコンベヤー装置５
０Ｃまで搬送される。

このようにして相前後して搬送された上下部半製品は、
射出成形機１１から搬送された上下部半製品と同様に、
組合せコンベヤー装置８０により立てた状態で取り揃え
られ、量検コンベヤー装置１２０により計量後次の溶着
工程に送られ、または不良品排出コンベヤー装置１４０
から排出される。

以上、この発明の実施例について説明したが・射出戊形
機は上下部半製品を同時に成形する一対の射出或形機で
あればよく、その配置について上記実施例に限定される
ものではない。

また、搬送装置は全体が上下部半製品を終始立てた状態
で取り扱う構成であれば、搬送コンベヤー装置４０とタ
ーンコンベヤー装置５ｏとは適宜組み合わせて配置する
ことができる。

また、半製品を射出成形機から取り出す際に、落下させ
ることなく取出装置を用いた場合にはリフトコンベヤー
装置を省略してもよい。

（発明の効果） （１）上下部半製品を搬送するコンベヤー装置は、上下
部半製品を終始立てた状態で取り扱い、適宜の位置にｌ
または２以上のターンコンベヤー装置を配置したから、
上下部半製品を共通のコンベヤー装置で搬送することが
でき、搬送装置の簡略化とともに、空間の有効利用を図
ることができる。

（２）台車で移動走行可能な組合せコンベヤー装置によ
り一対の上下部半製品を取り揃えることができ、計量及
び溶着工程の搬送を同時に行うことができる。

（３）計量は上下部半製品を同時に、かつ格別に行いそ
れぞれが所定の重量範囲に成形されているかどうか判定
し、いずれが一方でも不合格と判定されると、両者を同
時に不良品排出コンベヤー装置から排出するので、完成
したパレットの品質を向上させることができる。

（４）各コンベヤー装置はパレット半製品の大きさ、形
状が変更されても十分対応できるように構成されている
から、汎用性があり、製品のコストダウン、生産効率の
アップを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はパレット半製品の搬送装置の全体を示す説明用
平面図、第２図は射出成形機との関係を示す半製品受リ
フトコンベヤー装置の一部断面正面図、第３図は同しく
半製品受リフトコンベヤー装置の断面斜視図、第４図は
搬送コンベヤー装置の一部を切り欠いた斜視図、第５図
はターンコンベヤー装置の斜視図、第６図は同じくター
ンコンベヤー装置の正面図、第７図はリフトコンベヤー
装置と搬送コンベヤー装置との関係を示す平面図、第８
図は一部を切り欠いたリフトコンベヤー装置の斜視図、
第９図は組合せコンベヤー装置の正面図、第１０図は同
じく組きせコンベヤー装置の側面図、第１１図は旦検コ
ンベヤー装置の正面図、第１２図は組合せコンベヤー装
置と不良品排出コンベヤー装置との関係を示す一部断面
斜視図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上部半製品と下部半製品とを、少なくとも一部に
   おいて共通する搬送装置により終始それぞれ立てた状態
   で搬送し、搬送途中の適宜の位置に設けた少なくとも１
   つのターンコンベヤー装置により前記上部半製品と下部
   半製品のいずれか一方を水平方向に所定角度回転して搬
   送する工程と、連続して搬入される上部半製品と下部半
   製品とをそれぞれ並列に設けたコンベヤー上にそれぞれ
   各溶着面が対向するように立てた状態で取り揃え、隣接
   する量検コンベヤー装置、または不良品搬出コンベヤー
   装置位置に走行移動して搬送する工程と、上部半製品と
   下部半製品とを同時に、かつ各別に計量し、所定重量範
   囲内に成形されている場合には次の溶着工程に搬送し、
   いずれか一方でも所定重量範囲内に成形されていないと
   きは上部半製品及び下部半製品の両方とも搬出する工程
   とからなる、ことを特徴とするプラスチック製パレット
   半製品の搬送方法。
2. （２）二部半製品及び下部半製品を立てた状態で搬送し
   、架台上には前記両半製品を支持し、上部が外側に湾曲
   したガイド桟を立設してなる搬送コンベヤー装置と、上
   部半製品及び下部半製品を立てた状態で搬送するととも
   に、架台上に前記両半製品を支持し、上部が外側に湾曲
   したガイド桟を立設してなり、回転可能とした少なくと
   も１つのターンコンベヤー装置と、レール上を走行可能
   な台車上に、上部半製品及び下部半製品を各溶着面が対
   向するように立てた状態で取り揃える一対のコンベヤー
   を並列に配置してなる組合せコンベヤー装置と、一対の
   コンベヤーを並列に配置し、それぞれ各別に計量可能な
   計量装置を備えてなる量検コンベヤー装置と、前記組合
   せコンベヤー装置から不良品を搬出する一対の不良品搬
   出コンベヤー装置からなる、ことを特徴とするプラスチ
   ック製パレット半製の搬送装置。