JPH0358830A

JPH0358830A - ポンチストリッパの製造方法

Info

Publication number: JPH0358830A
Application number: JP1192717A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Ara; 阿羅　勝彦
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1991-03-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はピアス加工に使用するポンチストリッパの製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ピアス（穴抜き）ポンチによるピアス加工（打ち
抜き加工）に於いては、ピアス加工後に板材（バネル）
からピアスポンチを引き抜く際には、弾性力を有するボ
ンチス｝ＩＪッパにより板材をダイスに押し付けること
によりピアスポンチを板材から容易に離脱させている。

このようなポンチストリッパの従来技術の一例を第２図
に示す。

図は従来型の断面図（日刊工業新聞社刊、プレス加エデ
ータブックＰ４９〜５０より）で上型２１と下型２２と
より戒り、下型２２にはダイ２３、上型２１にはポンチ
２６とポンチストリッパ２７が設けられている。

板材３０はダイ２３のグイプレート２４上に載置され、
これに対して上型２１が下降し、ポンチストリッパ２７
の下部に設けられた鋼製のストリッパプレート２８で板
材３０を押圧し、しかるのちにボンチ２６が下降しボン
チ２６とグイボタン２５により板材３０を所定形状に打
抜く。ストリッパブレート２８は板材３０の変形防止を
主目的としており、板材３０に対する押圧手段としては
スプリング２９やウレタンゴム等が一ＩＩ的に用いられ
、ストリッパボルト３１により、ストリッパプレート２
８は上型に保持されている構造となっている。

また、特開昭６３−６８２３０号公報に於いては、パネ
ルストリッパ、すなわち上記のボンチス｝　ＩＪッパを
形成するにあたって、上記の様なス｝　ＩＪッパプレー
トとスプリングとの組合せの形体にせずに、ポンチの外
側及びグイとの間に型枠を形成し、これに樹脂溶液を注
入、硬化させ、その樹脂を該ポンチで打ち抜いてポンチ
ストリッパのピアス穴（ピアスポンチの先端部が出没す
る穴）を形成するというポンチストリッパの製造方法が
開示されている。これは、ポンチストリッパのピアス穴
内周面とピアスポンチの外周面との間に隙間があると、
ピアスポンチを引き抜く際に、打ち抜かれた板材の孔の
周縁部が内側にまがってパリが発生するという問題を解
決するためのもので、この方法により、板材が打ち抜か
れた後のボンチス｝　ＩＪッパのピアス穴の内径と、ピ
アスポンチの外径を略一致させてその間の隙間を無くし
、このパリの発生を防止することを提案している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の従来のストリッパプレートとスプリングとの組合
せによるポンチストリッパの場合は、板材の変形を防止
する所定の押圧力を得るためには、通常複数個のスプリ
ングが必要となり、このために大きなスペースが必要と
なると同時にストリッパブレート班りの構或部品も多く
なる。このように打抜き輪郭形状が複雑になれば、それ
に伴い、ポンチ外壁にそっているストリッパプレートの
輪郭形状の加工に多大の時間が必要となる。また、工数
を掛けて製作したストリッパプレートが打抜きパリや板
材のソリ等により傷んだ時には、簡単に補修交換が出来
ない等の問題がある。

また、特開昭６３−６８２３０公報に提案されたポンチ
ストリッパの製造方法に関しては、板材のピアス穴とピ
アスポンチとの間の隙間は無くなり、製品のパリの発生
防止の効果は認められるが、その製作には型枠を作り、
樹脂溶液を用いる等その段取りに手間が掛り多くの工数
が必要となり、また板材に対する押圧力の調整が難しく
、更に傷んだ時の補修交換が簡単に行えない等の問題が
ある。

そこで、本発明は上述した問題点を解決するためになさ
れたもので、ストリッパプレートを分割組立式とするこ
とにより、補修交換が簡単に行えまた作業性良く製作す
ることができるストリッパブレートの製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために本発明に於いては、ピアス
加工後に板材からピアスポンチを引き抜く際に板材の押
さえに使用するポンチストリッパの製造方法であって、
少くとも一枚のシート状弾性体を前記ポンチにて打抜き
、打ち抜かれた弾性体の穴の内周面を前記ポンチの外周
面に密着挿入し、更に、該ポンチの根元部分に該弾性体
を押圧固定し、ついで次の少くとも一枚のシート状弾性
体を同様にして打抜き、前記ポンチの外周面に密着挿入
し最初のシート状弾性体に重ね合わせ、同様の作業を繰
り返す事によりポンチの根元部分より先端部に至り、更
に該先端部より所定量突出するまで順番に積層して形成
された積層構造のシート状弾性体をストリッパプレート
とする事を特徴とするポンチストリッパの製造方法を提
供する。

〔作　用〕

ス｝　ＩＪッパプレートをシート状弾性体の積層構造と
するためにまず一枚のシート状弾性体がポンチにより打
抜かれポンチが下死点に到達する過程で打抜かれたシー
ト状弾性体（穴のあけられたシート状弾性体）がポンチ
根元部まで嵌込む。シート状弾性体の弾性力のためにポ
ンチ根元部までシート状弾性体が密着挿入されるわけで
ある。この過程を何回か経ることにより積層構造のスト
リッパプレートが得られる。そして、ストリッパプレー
ト最下面を形成するシート状弾性体も同様に打抜かれた
後、ポンチ外周面に密着挿入されるが、ポンチが上昇す
ると、ストリッパブレートがその弾性力によりポンチ先
端方向に膨らむためス｝　ＩＪッパプレート最下面を形
成するシート状弾性体の一部がポンチ先端より突出する
ことになる。結果として突出量は一枚のシート状弾性体
の厚みよりは小さく、適度な突出量が得られることにな
る。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明する。

第１図に示す上型１と下型２とから或る打ち抜き型に於
いて、先づ、シート状のウレタンゴム、硬質ゴム等より
或る１枚の弾性体５−ａを打ち抜きポンチ５が上昇した
状態でダイ４の上面に載置し、ボンチ５を下降させてボ
ンチ５で打抜く。打抜かれた弾性体６−ａはポンチ５の
外周面５ａに密着挿入され、ポンチ５の根元部分に固定
される。

次いで、ポンチ５を上昇させると弾性体６−ａも、ボン
チ５の根元部分に密着した状態で共に上昇し、次に、弾
性体６−ｂをダイ４の上に載置し、前回と同様の打ち抜
きをボンチ５により行う。これによりボンチ５の根元部
分では弾性体５−ａと６−ｂとが重なってポンチ５に密
着挿入された状態となり、以下、弾性体６−ｃ〜６−ｊ
まで一枚づ＼上記の動作を繰返し最後の弾性体６−ｊは
、ポンチ打ち抜き後ボンチ５が上昇した位置にある時に
はボンチ５の先端部より所定量突出する様な厚さのもの
とする。この方法により、最終的には、図に示すように
、複数枚のシート状弾性体６−ａ〜６−ｊが、ボンチ５
の根元部分より先端部まで重ね合わされ、更に該先端部
よりも上型下型の開放時には所定量突出している積層構
造のシート状弾性体より戊るス｝　ＩＪッパプレート６
が製作される。

この様にして出来たストリッパブレート６は各要素とな
るシート状弾性体６−ａ〜６−ｊがポンチ５の外周面５
ａに順次密着して積層固定されているのでボンチ５から
落下することは無い。

ス｝　ＩＪッパプレート６のプレス作業中の板材３に対
する押圧力は、上下の型１．２を開いた状態に於いてポ
ンチ５の先端面５ｂより突出しているストリッパブレー
ト６すなわち、前記のシート状弾性体の突出量の大小に
より調整する。この突出量は該シート状弾性体の厚みを
任意に変えることで微調整をすることが可能であり、最
適な突出量を確保する為に、シート状弾性体６−ａ〜６
−ｊの厚みは任意に変更出来る様に積層した構戊となっ
ている。また、板材３の外周形状に合わせて、シート状
弾性体６−ａ〜６−ｊの外周形状８をハサミ等により任
意の大きさに切断する事によっても押圧力の調整が容易
に可能である。これらにより、押圧力は押圧面７に位置
する板材３の全面に垂直且つ均等に作用し、打抜き時の
板材の変形が防止される。

また、押圧面７側、図では、下方のシート状弾性体６−
ｊが板材打抜き時に発生したパリやソリ、シャクレ等の
ために傷んだ場合には、同じ厚みのシート状弾性体に即
座に交換し使用する事が可能である。

上記の方法により製造したストリッパブレート６を有す
るポンチストリッパ１０を用いることにより、打抜き時
の板材の変形が防止され、また、ストリッパブレート６
のピアス穴とピアスポンチの外周面との間の隙間が無い
ことにより、打抜き後にポンチ側壁に貼付いた板材に対
して、ストリッパブレートの払いによる離脱が十分に行
われ、打ち抜かれた板材の穴の周辺部に於けるパリの発
生が防止される。また積層された弾性体を用いたことに
より、第２図に示す従来例のように、スプリング２９を
備えた複雉な装置は必要無く、また、その構造が簡単で
押圧力の調整も容易に行える。また、ポンチ外周面にシ
ート状弾性体が密着挿入されているので、上型からのシ
ート状弾性体の落下防止のために、従来例（ｆｆ　２図
）にあった様なストリッパボルト３１をストリッパプレ
ート６に着ける必要は無く、構造が簡単となり、機械加
工が省ける。また、ストリッパプレートが傷んだ時には
シート状弾性体の一部交換等が可能でその補修交換も容
易である。

しかも、その製作にあたっては、従来例のように機械加
工を行う必要もなく、構或品の取付け加工も省略でき、
また、溶液等を使うこともなく、単に弾性体を打抜く作
業だけで容易に製作することができる。

〔発明の効果〕

シート状弾性体の積層構造のストリッパブレートを用い
、更にポンチ先端部より該弾性体を所定量突出させてあ
るので板材を押圧するには充分な押圧力があり、かつ、
その押圧力は板材全面に垂直且つ均等に作用し、作業中
、板材が変形しない。

また、ポンチストリッパのピアス穴とピアスポンチの外
周面との間に隙間が無いので、打抜き後の板材にパリの
発生が無い。また、ポンチ外周面にシート状弾性体が良
く密着挿入されているために、該弾性体は上型より落下
をすることはない。またシート状弾性体は積層構造であ
るために補修時等に部分的に取外し交換が可能である。

つまり、本発明は次の効果を奏する。

（１）ポンチストリッパの構造が簡単で、製作が容易で
あり、工数が節約出来る。

（２）引抜き時の板材の変形が防止され、打ち抜かれた
板材のパリの発生が防止される。

（３）ストリッパプレートが傷んだ時にはシート状弾性
体の一部交換等が可能で、その補修交換も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法の実施例によるポンチストリッパ
の断面図、第２図は、従来技術の製法によるボンチス｝
　ＩＪッパの断面図を示す。５，２６・・・ポンチ、６．２８・・・ストリッパプレート、５−ａ〜６−ｊ・・・シート状弾性体、１０．２７・・
・ポンチストリッパ。１・・・上型２・・・下型３・・・板材４・・・ダイ５・・・ポンチ６・・・ストリッパブレート１０・・・ボッチストリッパ第２鐸２１・・・上型２２・・・下型２３・・・ダイ２６・・・ポンチ２７・・・ポンチストリッパ２８・・・ストリッパブレート２９・・・スプリング３０・・・板材３１・・・ストリッパボルト

Claims

【特許請求の範囲】

１、ピアス加工後に板材からピアスポンチを引き抜く際
に板材の押さえに使用するポンチストリッパの製造方法
であって、少くとも一枚のシート状弾性体を前記ポンチ
にて打抜き、打ち抜かれた弾性体の穴の内周面を前記ポ
ンチの外周面に密着挿入し、更に、該ポンチの根元部分
に該弾性体を押圧固定し、ついで次の少くとも一枚のシ
ート状弾性体を同様にして打抜き、前記ポンチの外周面
に密着挿入し最初のシート状弾性体に重ね合わせ、同様
の作業を繰り返す事によりポンチの根元部分より先端部
に至り、更に該先端部より所定量突出するまで順番に積
層して形成された積層構造のシート状弾性体をストリッ
パプレートとする事を特徴とするポンチストリッパの製
造方法。