JPH0358899B2 - - Google Patents
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- JPH0358899B2 JPH0358899B2 JP56104094A JP10409481A JPH0358899B2 JP H0358899 B2 JPH0358899 B2 JP H0358899B2 JP 56104094 A JP56104094 A JP 56104094A JP 10409481 A JP10409481 A JP 10409481A JP H0358899 B2 JPH0358899 B2 JP H0358899B2
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- pet
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２軸延伸ブロー成形により壜体に成
形される射出成形されたポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製の１次成形品における口筒部の成形方
法に関するもので、さらに詳言すれば、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー成形壜
体の口筒部の機械的強度および耐熱性を高めるこ
とを目的としたものである。
形される射出成形されたポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製の１次成形品における口筒部の成形方
法に関するもので、さらに詳言すれば、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー成形壜
体の口筒部の機械的強度および耐熱性を高めるこ
とを目的としたものである。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単に
PETと記す）は数多くの優れた物性および特性
をもつているため広い分野で利用されているが、
特に液体容器としての壜体への利用において有益
な効果を生じている。
PETと記す）は数多くの優れた物性および特性
をもつているため広い分野で利用されているが、
特に液体容器としての壜体への利用において有益
な効果を生じている。
所で、PET製品に、このPETのもつ優れた物
性をより有効に発揮させるには、このPET製品
を２軸延伸により成形することが必要であるが、
それゆえPET製壜体の場合、例外なく有底円筒
形状をした１次成形品（以下、単にピースと記
す）を射出成形等により成形し、このピースを壜
体に２軸延伸ブローにより成形する手段がとられ
ている。
性をより有効に発揮させるには、このPET製品
を２軸延伸により成形することが必要であるが、
それゆえPET製壜体の場合、例外なく有底円筒
形状をした１次成形品（以下、単にピースと記
す）を射出成形等により成形し、このピースを壜
体に２軸延伸ブローにより成形する手段がとられ
ている。
このピースから２軸延伸ブロー成形方法により
成形された壜体は、周知の如く、ピースをブロー
金型に組付ける部分である口筒部が全く２軸延伸
を受けることなく壜体の一部として最終形状に成
形されることになるため、PET製壜体の口筒部
は他の部分に比べてPETのもつ特性が充分に発
揮されない部分となつていた。
成形された壜体は、周知の如く、ピースをブロー
金型に組付ける部分である口筒部が全く２軸延伸
を受けることなく壜体の一部として最終形状に成
形されることになるため、PET製壜体の口筒部
は他の部分に比べてPETのもつ特性が充分に発
揮されない部分となつていた。
特にこの２軸延伸を受けない口筒部は、耐アル
コール性、耐機械強度、そして耐熱性において、
壜体の他の部分に劣ることになり、この口筒部の
特性の劣つていることを解消する手段の出現が強
く望まれていた。
コール性、耐機械強度、そして耐熱性において、
壜体の他の部分に劣ることになり、この口筒部の
特性の劣つていることを解消する手段の出現が強
く望まれていた。
PET製２軸延伸壜体の口筒部における上記し
た不都合を解消する１つの有効な手段として、成
形された壜体の口筒部に熱処理を加え、この熱処
理により口筒部を成形しているPETを結晶化さ
せてしまうという手段がある。
た不都合を解消する１つの有効な手段として、成
形された壜体の口筒部に熱処理を加え、この熱処
理により口筒部を成形しているPETを結晶化さ
せてしまうという手段がある。
この手段は、確かに有効なものではあるが、
PETの結晶化により口筒部は不透明な白色とな
つてしまい、PETのもつ１つの特徴である優れ
た透明性が失なわれてしまうことになる。
PETの結晶化により口筒部は不透明な白色とな
つてしまい、PETのもつ１つの特徴である優れ
た透明性が失なわれてしまうことになる。
本発明は、上記した従来からの要望を白化現象
を引き起こすことなく満たすべく創案されたもの
で、壜体の口筒部を、壜体の他の部分の２軸延伸
成形に先立つて単独で２軸延伸成形しておくよう
にしたものである。
を引き起こすことなく満たすべく創案されたもの
で、壜体の口筒部を、壜体の他の部分の２軸延伸
成形に先立つて単独で２軸延伸成形しておくよう
にしたものである。
以下、本発明を図面に従つて説明する。
本発明によるピースＰの口筒部P2の成形方法
は、有底円筒形状に射出成形されたPET製のピ
ースの口筒部P2だけを延伸効果の出る温度まで
均一に加熱した状態で、ピースＰの軸方向に延伸
（第２図参照）させ、次いでこの軸方向に延伸さ
れた口筒部P2を口部金型Ｔ内にセツトして径方
向に延伸して完了する。
は、有底円筒形状に射出成形されたPET製のピ
ースの口筒部P2だけを延伸効果の出る温度まで
均一に加熱した状態で、ピースＰの軸方向に延伸
（第２図参照）させ、次いでこの軸方向に延伸さ
れた口筒部P2を口部金型Ｔ内にセツトして径方
向に延伸して完了する。
口筒部P2を延伸効果の出る温度まで均一に加
熱する最も簡単な手段は、第１図に示した如く、
電力を利用したヒータＨを利用するのが温度制御
が容易であることからも有効である。
熱する最も簡単な手段は、第１図に示した如く、
電力を利用したヒータＨを利用するのが温度制御
が容易であることからも有効である。
このヒータＨにより口筒部P2を加熱する際に、
口筒部P2全体をできる限り均一に加熱する必要
があることから、ヒータＨを配置した所定雰囲気
温度に設定された閉空間内を、このピースＰが自
転しながら移動させていくのが良い。
口筒部P2全体をできる限り均一に加熱する必要
があることから、ヒータＨを配置した所定雰囲気
温度に設定された閉空間内を、このピースＰが自
転しながら移動させていくのが良い。
この際、この加熱操作に引き続いて行なわれる
軸方向への延伸成形との関係から、この口筒部
P2に作用する軸方向への延伸のための外力によ
り、ピースＰの胴体部P1に不要な変形が発生し
ないよう、前記ヒータＨによる加熱は、口筒部
P2だけに加えられるように考慮する必要がある。
軸方向への延伸成形との関係から、この口筒部
P2に作用する軸方向への延伸のための外力によ
り、ピースＰの胴体部P1に不要な変形が発生し
ないよう、前記ヒータＨによる加熱は、口筒部
P2だけに加えられるように考慮する必要がある。
ヒータＨによる加熱が口筒部P2にだけ加えら
れるようにする手段の一例として、第１図の場
合、ピースＰの胴体部P1と口筒部P2との境界部
に遮熱板Ｄを配置している。
れるようにする手段の一例として、第１図の場
合、ピースＰの胴体部P1と口筒部P2との境界部
に遮熱板Ｄを配置している。
すなわち、第１図の場合、この遮熱板Ｄにより
口筒部P2を加熱するヒータＨからの輻射熱が胴
体部P1に達しないようにしているのである。
口筒部P2を加熱するヒータＨからの輻射熱が胴
体部P1に達しないようにしているのである。
なお、この遮熱板ＤのピースＰの組付けを容易
にすると共に口筒部P2により大きな延伸効果が
現出されるように、胴体部P1と口筒部P2との境
界部外周面には段部が成形されており、この段部
により口筒部P2は胴体部P1よりも小さな肉厚と
なつている。
にすると共に口筒部P2により大きな延伸効果が
現出されるように、胴体部P1と口筒部P2との境
界部外周面には段部が成形されており、この段部
により口筒部P2は胴体部P1よりも小さな肉厚と
なつている。
口筒部P2を延伸効果の出る温度まで均一に加
熱したならば、この口筒部P2にピースＰの軸方
向に沿つた機械的な引張り力を作用させて軸方向
に延伸成形する。
熱したならば、この口筒部P2にピースＰの軸方
向に沿つた機械的な引張り力を作用させて軸方向
に延伸成形する。
口筒部P2を軸方向に延伸成形したならば、こ
の口筒部P2を口部金型Ｔ内にセツト（第３図参
照）し、この口部金型Ｔが形成する成形型面T1
に沿つた形状とすべく、口筒部P2を径方向に延
伸成形する。
の口筒部P2を口部金型Ｔ内にセツト（第３図参
照）し、この口部金型Ｔが形成する成形型面T1
に沿つた形状とすべく、口筒部P2を径方向に延
伸成形する。
この口筒部P2の径方向への延伸成形の際に、
口筒部P2の温度が延伸効果の出る温度であるこ
とは言うまでもなく、それゆえ、軸方向への延伸
成形後、口筒部P2の温度が延伸効果の出る温度
値よりも低下してしまうような場合には、径方向
への延伸成形操作に先立つて、この口筒部P2を
延伸効果の出る温度まで再加熱する必要がある。
口筒部P2の温度が延伸効果の出る温度であるこ
とは言うまでもなく、それゆえ、軸方向への延伸
成形後、口筒部P2の温度が延伸効果の出る温度
値よりも低下してしまうような場合には、径方向
への延伸成形操作に先立つて、この口筒部P2を
延伸効果の出る温度まで再加熱する必要がある。
この口筒部P2の径方向への延伸成形は、ピー
スＰ内への加圧空気の圧入、口筒部P2内での弾
性材により成形された専用の部材の径方向への膨
大変形、さらには専用のコアー等を利用して達成
される。
スＰ内への加圧空気の圧入、口筒部P2内での弾
性材により成形された専用の部材の径方向への膨
大変形、さらには専用のコアー等を利用して達成
される。
また、この口筒部P2の径方向への延伸成形は、
壜体口筒部に対する最後成形操作でもあるので、
口部金型Ｔを80〜120℃程度に加熱しておいた状
態で口筒部P2の径方向への延伸成形を実施する
ことにより、この径方向への延伸成形と同時にヒ
ートセツトを施すことができるので、より高い耐
熱性を口筒部P2に与えることができる。
壜体口筒部に対する最後成形操作でもあるので、
口部金型Ｔを80〜120℃程度に加熱しておいた状
態で口筒部P2の径方向への延伸成形を実施する
ことにより、この径方向への延伸成形と同時にヒ
ートセツトを施すことができるので、より高い耐
熱性を口筒部P2に与えることができる。
なお、最終成形品である壜体の口筒部にネジを
附形する場合には、この口筒部P2の径方向への
延伸成形時に、図示実施例の如く、口部金型Ｔの
成形型面T1を、ネジを成形できる形状に設定し
ておけば良い。
附形する場合には、この口筒部P2の径方向への
延伸成形時に、図示実施例の如く、口部金型Ｔの
成形型面T1を、ネジを成形できる形状に設定し
ておけば良い。
またこのように口筒部P2を径方向に延伸成形
する際に、同時にネジをも成形する場合には、こ
のネジ部の成形性を良くするため、口部金型Ｔの
材質を、多孔質の材質とするのが有効である。
する際に、同時にネジをも成形する場合には、こ
のネジ部の成形性を良くするため、口部金型Ｔの
材質を、多孔質の材質とするのが有効である。
このようにして、ピースＰの口筒部P2の成形
は完了するのであるが、第４図図示実施例の如
く、径方向への延伸成形の都合上、必要とする口
筒部P2の上に余計な附属部分P2′が成形されてし
まうような場合には、第５図に示す如く、口筒部
P2の成形が完了してから、適当な手段によりこ
の附属部分P2′を切除Ｘすれば良い。
は完了するのであるが、第４図図示実施例の如
く、径方向への延伸成形の都合上、必要とする口
筒部P2の上に余計な附属部分P2′が成形されてし
まうような場合には、第５図に示す如く、口筒部
P2の成形が完了してから、適当な手段によりこ
の附属部分P2′を切除Ｘすれば良い。
このように、本発明により成形された口筒部
P2は、２軸延伸成形されたものとなるので、ピ
ースＰが壜体に２軸延伸ブロー成形された際に、
この壜体の胴体部と同様にPETの優れた特性を
発揮できることになり、これによつて従来の如
く、この種の壜体における口筒部の胴体部に対す
る物性の劣等性が問題になることはない。
P2は、２軸延伸成形されたものとなるので、ピ
ースＰが壜体に２軸延伸ブロー成形された際に、
この壜体の胴体部と同様にPETの優れた特性を
発揮できることになり、これによつて従来の如
く、この種の壜体における口筒部の胴体部に対す
る物性の劣等性が問題になることはない。
また本発明により成形される口筒部P2は、２
軸延伸により成形されるので、当然のこととして
その肉厚は薄くなり、これによつて１個の壜体を
成形するに要するPET材料の量が少なくなるは
かりか、成形された壜体の口筒部の重量を軽くす
ることができる。
軸延伸により成形されるので、当然のこととして
その肉厚は薄くなり、これによつて１個の壜体を
成形するに要するPET材料の量が少なくなるは
かりか、成形された壜体の口筒部の重量を軽くす
ることができる。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、最終
的に壜体に成形された際に、この壜体の口筒部の
耐機械強度、耐熱性、さらには耐アルコール性を
壜体の胴部と同等にすることができ、これによつ
てPET製壜体の利用範囲を大幅に広げることが
できると共にPET製壜体に対する取扱い上の制
約を大幅に削減することができ、また壜体全体を
高い透明度を保つたまま成形することができ、さ
らに１個の同一壜体を成形するのに従来と比べて
PET材料の量が少なくなるので経済的であるば
かりでなく、口筒部の重量が軽くなるので、大
型、軽量であるPET製２軸延伸ブロー成形壜体
の空の状態での起立姿勢の安定性が良くなり、こ
れによつて内容液を充填するまでの取扱いが有利
となる等多くの優れた作用効果を有するものであ
る。
的に壜体に成形された際に、この壜体の口筒部の
耐機械強度、耐熱性、さらには耐アルコール性を
壜体の胴部と同等にすることができ、これによつ
てPET製壜体の利用範囲を大幅に広げることが
できると共にPET製壜体に対する取扱い上の制
約を大幅に削減することができ、また壜体全体を
高い透明度を保つたまま成形することができ、さ
らに１個の同一壜体を成形するのに従来と比べて
PET材料の量が少なくなるので経済的であるば
かりでなく、口筒部の重量が軽くなるので、大
型、軽量であるPET製２軸延伸ブロー成形壜体
の空の状態での起立姿勢の安定性が良くなり、こ
れによつて内容液を充填するまでの取扱いが有利
となる等多くの優れた作用効果を有するものであ
る。
図面は、本発明の成形方法における各工程の具
体例を示すもので、第１図は口筒部の加熱工程
を、第２図は口筒部の軸方向への延伸成形工程
を、第３図は、軸方向に延伸成形された口筒部を
口部金型内にセツトした状態を、第４図は口筒部
を径方向に延伸成形した状態を、そして第５図
は、成形の完了した口筒部に附形された附属部分
を切除した状態をそれぞれ示す要部縦断面図であ
る。 符号の説明、Ｐ……ピース、P1……胴体部、
P2……口筒部、P2′……附属部分、Ｈ……ヒータ、
Ｄ……遮熱板、Ｔ……口部金型、T1……成形型
面。
体例を示すもので、第１図は口筒部の加熱工程
を、第２図は口筒部の軸方向への延伸成形工程
を、第３図は、軸方向に延伸成形された口筒部を
口部金型内にセツトした状態を、第４図は口筒部
を径方向に延伸成形した状態を、そして第５図
は、成形の完了した口筒部に附形された附属部分
を切除した状態をそれぞれ示す要部縦断面図であ
る。 符号の説明、Ｐ……ピース、P1……胴体部、
P2……口筒部、P2′……附属部分、Ｈ……ヒータ、
Ｄ……遮熱板、Ｔ……口部金型、T1……成形型
面。
Claims (1)
- １ ポリエチレンテレフタレート樹脂製２軸延伸
ブロー成形壜体の射出成形された１次成形品の口
筒部の成形方法であつて、１次成形品の口筒部だ
けを延伸効果の出る温度に均一に加熱した状態で
軸方向に延伸させ、次いで該軸方向に延伸された
口筒部を口部金型内で径方向に延伸成形する１次
成形品の口筒部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104094A JPS585234A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | １次成形品の口筒部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104094A JPS585234A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | １次成形品の口筒部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585234A JPS585234A (ja) | 1983-01-12 |
| JPH0358899B2 true JPH0358899B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=14371528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104094A Granted JPS585234A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | １次成形品の口筒部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585234A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES445287A1 (es) * | 1975-02-20 | 1977-10-01 | Carnaud Total Interplastic | Procedimiento de fabricacion de cuerpos huecos de material termoplastico. |
| JPS5949893B2 (ja) * | 1977-11-15 | 1984-12-05 | 株式会社吉野工業所 | 飽和ポリエステル樹脂製壜における口頚部延伸方法 |
| JPS5485259A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-06 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Orientation molding method of piece neck portion for biaxial orientation molding bottle |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56104094A patent/JPS585234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585234A (ja) | 1983-01-12 |
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