JPS585234A - １次成形品の口筒部成形方法 - Google Patents

１次成形品の口筒部成形方法

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JPS585234A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２軸延伸プロー成形により増体に成形される
射出成形１れたポリエチレンテレフタレート樹１ｌＩＩ
の１次成形晶ＫＴｈける口筒部の成形方法に関するもの
で、さらに評言すれば、ポリエチレンテレフタレート樹
１１１１！軸延伸プ■−成形壜体の口筒部の機械的強度
および耐熱性を高めることを目的としたものである。
ポリエチレンテレフタレート樹Ｉｔ（以下、単に１１テ
と記す）は数多くの優れた物性および特性をもっている
ため広い公費で利用されているが。
ｑ＃に液体容器としての１体への利用に＄１−いて有益
な効果を生じている。
所で、Ｐ１！製晶に、このＰ１テのもつ優れた物性をよ
り有効に発揮させるＫは、このアｌテ製晶を重輪延伸に
より成形することが必要であるが。
それゆえ７１１！製壜体の場合１例外なく有底円筒形状
をした１次成浄晶（以下、単にピースと記す）を射出成
形等により成形し、このピースを増体に雪軸延伸ブ璽−
により成形する手法がとられている。
このピースから３軸延伸ブロー成形方法により成形され
た増体は１周知の如く、ピースをブ璽−金１１に岨付け
る部分である口筒部が全（２軸延伸を受けることなく増
体の一部として最終形状に成＊されることｋなるため、
ＩＭＴ製壜体増体筒部は他の部分く比べて１１丁のも−
）Ｉｌ？Ｉ！！が充分に発揮されない部分となっていた
。
１ＩＩＩＫこの８輪延伸を受ゆ゛ない口筒部は、耐アル
コール性、耐機械強度、そして耐熱性において。
増体の他の部分に劣ることになり、この口筒部の特性の
劣っていることを解消する手段の出現が強く望まれてい
た。
ＰＩｌｌＴｆｉ２軸延伸場体の口筒部に増体る上記した
不都合を解消する１つの有効な手段として、成形された
増体の口筒部に熱処理を加え、この熱処理により口筒部
を成形しているＰＩテを結晶化させてしオうとい５手段
がある。
この手段は、確かに有効なものではあるが。
！’ｌＴの結晶化により口筒部は不透明な白色どなって
しまい、ＰＩテのもつ１つの特徴である優れた透明性が
失なわれてし１５ｅとｋなる。
本発明は、上記した従来からの畳重を白化現象を引き起
こすことなく清たすべく創案されたもので、増体の口筒
部を、増体の他の部分の２輪延伸成形忙先立って単独で
室軸延伸成形してかくようにしたものである。
以下１本発明を図面に従ってｌＩ！―する。
本発１ｊＪＫよるビースジの口筒＠　Ｐ、の成形方法は
。
有廉円筒形状に射出成形されたＰＩＴ製のピースの口ｍ
ｓｂだけを延伸効果の出る温度壜で均一に加熱した状態
で、ビースジの軸方向に延伸（第２図参照）させ１次い
でこの軸方向に延伸された口筒部馬を口部金部！内にセ
ットして径方向に延伸して完了する。
口筒都鳥を延伸効果の出る温度まで均一に加熱する最も
簡単な手段はｘｍ１図に示した如く、電力を利用したヒ
ータ■を利用するのが温度制御が容１であることからも
有効である。
このと−夕１１により口筒部ア、を加熱するｒｌｉｌに
。
口筒部馬全体をできる限り均一に加熱する必要があるこ
とから、と−夕菫を配置した所定雰囲気温度に設定され
た閉空間内を、このピースＰが自転しながら移動させて
いくのが良い。
この際、この加熱操作に引き続匹て行なわれる軸方向へ
の延伸成形との関係から、この口筒部Ｐ。
に作用する軸方向への砥件のための外力により。
ビースジの胴体部馬に不要な変形が発生しなりよう、前
記と一−ＭＷＣよる加熱は２口筒部Ｐ、だけに加見られ
るように考慮する必ｌＩ！がある。
と−夕夏による加熱が口筒部ｐ、＜だけ加えられるよう
ｋする手段の一例として、第１■の場合。
ビースジの胴体＊　ｙｔと口筒＊　ｙｔどの境界部に値
熱板りを配置している。
すなわち、第１図の場合、この層熱板ＤＫより口筒部！
雪を加熱するヒータ■からの輻射熱が胴体部Ｐ、に達し
ないよ５＃Ｃしているのである。
なお、この遮熱板りのビースジへの組付けを容易にする
と共に口筒１ｌＩＰＩＫより大きな延伸効果が現出され
るよ５忙、胴体部Ｐ、と口筒＠　Ｐ、どの境界部外周ｉ
ＩＫは段部が形成されており、この段部により口筒部Ｐ
、は胴体部Ｐ１よりも小言な内厚となっている。
口筒部ア、を延伸効果の出る温度壕で均一に加熱したな
らば、この口筒部烏にピース１の軸方向に涜った機械的
な引張り力を作Ｍさせて軸方向ＫＭ伸成形する。
口筒部Ｐ、を軸方向釦延伸成形したならば、この口筒部
？、を口部金ｍτ内に−にット（第ｓｓ参照）し、この
口部金種！が形成する成形ｍｍテ、に沿った形状とすべ
く１口曽郁Ｐ、を径方向に延伸成形する。
この口筒部Ｆ、の径方向への延伸成形のＩＩ　ｔｃ　ｅ
口筒部Ｐ、の温度が延伸効果の出る温度であることは言
うまでもなく、それゆえ、軸方向への延伸成形後２口＊
ｉｉｐ＊の温度が延伸効果の出る温度値よりも低下して
し重うような場合には、＠方向への延伸成形操作に先立
って、この口筒部Ｐ雪を延伸効果の出る温度まで再加熱
する必要がある。
この口筒部Ｐ、の径方向への延伸成ｙは、ピース１内へ
の加圧空気の圧入２口首部り内での弾性材により成形さ
れた専用の部材の径方向への膨大室形、ｉＥらには専用
の＝ア一等を利用して達成される。
また、この口筒部への径方向への延伸成形は。
増体口筒郁に対する最終成形操作でもあるので。
口部装置！を８０〜１意・０１１度に加熱しておいた状
態で口筒部Ｆ、の後方向への延伸成形を実施することに
より慶この後方向への延伸成形と同時にヒートセットを
總すことができるので、より高い耐熱性を口筒部Ｐ、に
与えることができる。
なお、最終成形品である一体の口筒部にネジを附形する
場合には、この口筒部ｒ、の径方向への延伸成形時に２
図示実権例の如く２口部金層！の成形雪面！、を、ネジ
を成形できる形状に設定しておけば良い。
またこのように口筒部馬な径方向に延伸成形する際に、
同時にネジをも成形する場合には、このネジ部の成形性
を良くするため２口郁壷置テの材質を、多孔質の材質と
するのが有効である。
このようにして、ピースｒの口筒郁ア、の成形は完了す
るのであるが、第４図図示実施例の如く。
径方向への延伸成形の都合上、必要とす養口館部Ｆ、の
上に余計な附属部分ｐ１ｅが成形されてしｔ５よ５な場
合には、第５ｇ１ｋ示す如く１口曽郁ν、の成形が完了
してから、適当な手段によりこの附属部分馬′を切除！
すれば良い。
こりよｊ　Ｋ　ｓ本発明により成形畜れた口筒部１゜は
、２軸延伸成形されたものとなるので、ビースアが増体
Ｅ１ｍ軸延伸ブロー成形されたＩｉ　ｓｃ　ａ　この一
体の胴体部と同等ＫＰＩＩ！Ｔの優れた特性を発揮でき
るととくなり、これｋよって従来の如く、この種の増体
Ｋかける口筒部の胴体部に対する物性の劣等性が問題に
なることはない。
ｔた本発ｔｌｌＫより成形される口筒部？、は、３軸延
伸により成＊畜れるので、当然のこととしてその肉厚は
薄くなり、これによって１個の増体を成形するＫｌ！す
る！！Ｉ！’ｒ材料の量が少なくなるばかりか、成形さ
れた増体の口筒部の重量を軽くすることができる。
以上の説明から明らかな如く１本発明は、最終的に増体
に成形された際に、この一体の口筒部の耐機械強度、耐
熱性、さらＫは耐アルコール性を増体の胴部と同等にす
ることかで１１．これＫよってＰＭ？１１壜体の利用範
囲を大幅に広げることができると共ＫＰ罵！製場機体対
する攻扱い上の制約を大幅に削減することができ、會た
場体全体を高い透明度を保ったまま成形することができ
、さらに１個の同−機体を成形するのに従来と比べてｐ
ｇテ材料の量が少なくなるので経済的であるばかりでな
く２口筒部の重量が軽くな番ので、大−１軽量であるＰ
Ｒ１ｇ２輪延伸ブ■−成形一体の空の状態での起立姿勢
の安定性が良くなり、これによって内容液を充填するま
での亀扱いが有刹となる等多くの優れた作用効果を有す
るものである。
【図面の簡単な説明】
図面は２本発明の成形方法ｋかける各工程の臭体例を示
すもので、第１図は口筒部の加熱工種を。 第８図は口筒部の軸方向への砥伸成形工寝を、第３図は
、軸方向に延伸成形された口筒部を口郁会瀝内にセット
した状態を、＊ａ＠は口筒部を径方向に延伸成形した状
態を、そして第易園は、成形の完了した口筒部に附形さ
れた附属部分を切除した状態をそれぞれ示す要部縦断Ｗ
園である。 符号の説明 Ｐ・・・ピース、馬・・・胴体部、Ｐ、・・・口筒部。 ｐ、？・・・附属部分、Ｈ・・・ヒータ、Ｄ・・・層熱
板。 丁・・・ロ部金置、τ鷹・・・成形Ｗ面。 ブ２ンＡ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ポリエチレンテレフタレート樹ｌｌ調雪軸延伸ブロー成
    形場体の射出成形畜れた１次虞潜晶の口筒部の成形方法
    であって、１次成廖晶の口筒部だけを延伸効果の出る温
    度に均一に加熱した状態で軸方向に延伸書せ１次いで鼓
    軸方向に延伸畜れた口筒部を口郁金瀝内で径方向に延伸
    成形する１次成形品の口筒部成形方法。
JP56104094A 1981-07-03 1981-07-03 １次成形品の口筒部成形方法 Granted JPS585234A (ja)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51107357A (ja) * 1975-02-20 1976-09-22 Carnaud Total Interplastic
JPS5469178A (en) * 1977-11-15 1979-06-02 Yoshino Kogyosho Co Ltd Method of orientating neck part of saturated polyester resin bottle
JPS5485259A (en) * 1977-12-21 1979-07-06 Yoshino Kogyosho Co Ltd Orientation molding method of piece neck portion for biaxial orientation molding bottle

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