JPH0359110A - ポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 - Google Patents
ポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH0359110A JPH0359110A JP19357389A JP19357389A JPH0359110A JP H0359110 A JPH0359110 A JP H0359110A JP 19357389 A JP19357389 A JP 19357389A JP 19357389 A JP19357389 A JP 19357389A JP H0359110 A JPH0359110 A JP H0359110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- amide solvent
- terephthalamide
- bath
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、染色性ならびに高温寸法安定性の優れたポリ
メタフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法に関
するものである。
メタフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法に関
するものである。
［従来の技術］
全芳香族ポリアミドからなる繊維は耐熱性および難燃性
が優れ、広い分野に利用されている。その代表例がポリ
メタフェニレンイソフタルアミド繊維であり、フィルタ
などの産業用途、防護衣、インテリアなどに用いられて
いる。
が優れ、広い分野に利用されている。その代表例がポリ
メタフェニレンイソフタルアミド繊維であり、フィルタ
などの産業用途、防護衣、インテリアなどに用いられて
いる。
しかしながら、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊
維は、特に防護衣用途においてはなお特性上十分ではな
い。
維は、特に防護衣用途においてはなお特性上十分ではな
い。
その一つは４００℃以上の高温寸法安定性が悪く、した
がって火炎にさらされた時、極端に収縮して破れを生じ
火傷等の傷害を起こすという問題である。
がって火炎にさらされた時、極端に収縮して破れを生じ
火傷等の傷害を起こすという問題である。
さらに今一つは防護衣といえども、衣料であるからには
色彩が重要であるが、該繊維は染色性が低いという欠点
がある。過去、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊
維の染色性を改善する試みは数多くあるが、いずれの場
合も高温寸法安定性はさらに悪化する方向であり、さら
に力学特性も低下するので好ましくない。
色彩が重要であるが、該繊維は染色性が低いという欠点
がある。過去、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊
維の染色性を改善する試みは数多くあるが、いずれの場
合も高温寸法安定性はさらに悪化する方向であり、さら
に力学特性も低下するので好ましくない。
したがって、通常、紡糸原液に顔料を添加する、いわゆ
る原着繊維が主車されているが、色の種類も限定され、
また、後染めにくらべて色が鮮明でないという問題があ
る。
る原着繊維が主車されているが、色の種類も限定され、
また、後染めにくらべて色が鮮明でないという問題があ
る。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、本来の実用的な力学特性、難燃性を有
し、かつ高温寸法安定性、染色性にも優れた全芳香族ポ
リアミド繊維を提供することにある。
し、かつ高温寸法安定性、染色性にも優れた全芳香族ポ
リアミド繊維を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、上記特性を有する全芳香族ポリアミド繊
維を得るべく、ポリマの化学構造の選定、繊維の製造方
法とその特性などについて鋭意検討した結果、特定のポ
リマを特定の製造方法によって繊維化することにより前
記の目標を達成することを見出し、本発明に到達した。
維を得るべく、ポリマの化学構造の選定、繊維の製造方
法とその特性などについて鋭意検討した結果、特定のポ
リマを特定の製造方法によって繊維化することにより前
記の目標を達成することを見出し、本発明に到達した。
本発明は、次の構成を有する。
（１）繰返し単位の８５モル％以上がメタフェニレンテ
レフタルアミド単位からなる全芳香族ポリアミドのアミ
ド系溶媒溶液を、塩化カルシウムを含む水性凝固浴中に
押出し、水洗、湿潤延伸、乾燥してポリメタフェニレン
テレフタルアミド系繊維を製造するに際し、１）湿潤延
伸浴として浴温８０℃以上、濃度２０〜６０重量％のア
ミド系溶媒の水溶液を用いるか、または、２）一旦、熱
水中で延伸した糸を浴温８０℃以上、濃度２０〜６０重
量％の該アミド系溶媒の水溶液で緊張処理することを特
徴とするポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維の
製造方法。
レフタルアミド単位からなる全芳香族ポリアミドのアミ
ド系溶媒溶液を、塩化カルシウムを含む水性凝固浴中に
押出し、水洗、湿潤延伸、乾燥してポリメタフェニレン
テレフタルアミド系繊維を製造するに際し、１）湿潤延
伸浴として浴温８０℃以上、濃度２０〜６０重量％のア
ミド系溶媒の水溶液を用いるか、または、２）一旦、熱
水中で延伸した糸を浴温８０℃以上、濃度２０〜６０重
量％の該アミド系溶媒の水溶液で緊張処理することを特
徴とするポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維の
製造方法。
（２）アミド系溶媒が、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ
−ジメチルアセトアミドから選ばれた少なくとも１種で
ある（１）に記載のポリメタフェニレンテレフタルアミ
ド系繊維の製造方法。
−ジメチルアセトアミドから選ばれた少なくとも１種で
ある（１）に記載のポリメタフェニレンテレフタルアミ
ド系繊維の製造方法。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で用いる、繰返し単位の８５モル％以上がメタフ
ェニレンテレフタルアミド単位からなる全芳香族ポリア
ミドとは、ポリメタフェニレンテレフタルアミドホモポ
リマまたは共重合成分が１５モル％を超えないメタフェ
ニレンテレフタルアミドを主成分とする共重合体である
。共重合成分の例として、ジアミンとしては、パラフェ
ニレンジアミン、４．４’−ジアミノジフェニルエーテ
ル、３．４′−ジアミノジフェニルエーテル、３．３’
−ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。また
、酸クロリド成分としてはイソフタル酸クロリドがある
。
ェニレンテレフタルアミド単位からなる全芳香族ポリア
ミドとは、ポリメタフェニレンテレフタルアミドホモポ
リマまたは共重合成分が１５モル％を超えないメタフェ
ニレンテレフタルアミドを主成分とする共重合体である
。共重合成分の例として、ジアミンとしては、パラフェ
ニレンジアミン、４．４’−ジアミノジフェニルエーテ
ル、３．４′−ジアミノジフェニルエーテル、３．３’
−ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。また
、酸クロリド成分としてはイソフタル酸クロリドがある
。
これらの全芳香族ポリアミドは、アミド系溶媒を用いる
周知の低温溶液重合法によって得られ、重合で副生ずる
塩化水素を消石灰などで中和した重合溶液をそのまま紡
糸原液に用いる。
周知の低温溶液重合法によって得られ、重合で副生ずる
塩化水素を消石灰などで中和した重合溶液をそのまま紡
糸原液に用いる。
ポリメタフェニレンテレフタルアミドホモポリマは、特
公昭４５−３３１９５号公報に記載されているように、
溶液安定性が悪いので、通常は第三成分を上記範囲内で
添加した共重合体を用いる。共重合成分が１５モル％を
超えた共重合体では繊維の高温寸法安定性が低下するの
で好ましくない。
公昭４５−３３１９５号公報に記載されているように、
溶液安定性が悪いので、通常は第三成分を上記範囲内で
添加した共重合体を用いる。共重合成分が１５モル％を
超えた共重合体では繊維の高温寸法安定性が低下するの
で好ましくない。
本発明におけるアミド系溶媒とは、Ｎ−メチルピロリド
ン（以下ＮＭＰと呼称する）、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセト
アミドもしくはこれらの混合物が好ましく用いられる。
ン（以下ＮＭＰと呼称する）、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセト
アミドもしくはこれらの混合物が好ましく用いられる。
上記方法で得た重合溶液を、塩化カルシウム水溶液から
なる凝固浴中に湿式紡糸する。凝固浴中の塩化カルシウ
ム濃度は４０重量％以上、また、浴温は７０℃以上が好
ましい。
なる凝固浴中に湿式紡糸する。凝固浴中の塩化カルシウ
ム濃度は４０重量％以上、また、浴温は７０℃以上が好
ましい。
凝固浴から引出された繊維は、ついで水洗および湿潤延
伸が施された後、乾燥させて最終製品とするが、この際
の湿潤延伸を上記範囲内の条件で実施することが重要で
ある。
伸が施された後、乾燥させて最終製品とするが、この際
の湿潤延伸を上記範囲内の条件で実施することが重要で
ある。
すなわち、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどの
全芳香族ポリアミド系繊維は通常、最終的には３００℃
以上の高温で熱延伸して配向結晶化させてつくられる。
全芳香族ポリアミド系繊維は通常、最終的には３００℃
以上の高温で熱延伸して配向結晶化させてつくられる。
この処理によって力学特性および高温寸法安定性は向上
するけれども、通常の染色手段では容易に染色し得ない
ほど染色性は低下する。この事情はポリメタフェニレン
テレフタルアミド系繊維でも全く同じであり、染色性と
高温寸法安定性は両立しがたい。
するけれども、通常の染色手段では容易に染色し得ない
ほど染色性は低下する。この事情はポリメタフェニレン
テレフタルアミド系繊維でも全く同じであり、染色性と
高温寸法安定性は両立しがたい。
本発明では乾燥系段階で最終製品とし、高染色性を保っ
たまま高温寸法安定性を向上させるために、湿潤延伸時
に特別の工夫を必要とするのである。すなわち、水洗し
た凝固糸条を通常行なわれているように単に熱水中で延
伸する方法では乾燥糸の高温寸法安定性が著しく低く、
防護衣としての特性が不十分であるが、湿潤延伸を上記
範囲内の条件で実施すれば驚くべきことに高染色性と高
温寸法安定性の両立が可能となるのである。
たまま高温寸法安定性を向上させるために、湿潤延伸時
に特別の工夫を必要とするのである。すなわち、水洗し
た凝固糸条を通常行なわれているように単に熱水中で延
伸する方法では乾燥糸の高温寸法安定性が著しく低く、
防護衣としての特性が不十分であるが、湿潤延伸を上記
範囲内の条件で実施すれば驚くべきことに高染色性と高
温寸法安定性の両立が可能となるのである。
すなわち、１）水洗糸を浴温８０℃以上、濃度２０〜６
０重量％のアミド系溶媒の水溶液を用いて延伸する、ま
たは、２）一旦、熱水中で延伸した糸を浴温８０℃以上
、濃度２０〜６０重量％の該アミド系溶媒の水溶液中で
緊張処理することによって上記の目標を達成しうるので
ある。いずれの場合も延伸倍率は１．８〜３倍が好まし
い。上記の処理を施した糸条は該溶媒を含むので、引続
いて６０℃以上の温水でよく洗浄した後、乾燥に供され
る。乾燥方法および条件は任意に選択できるが、乾燥温
度は１５０°Ｃ以下が好ましい。
０重量％のアミド系溶媒の水溶液を用いて延伸する、ま
たは、２）一旦、熱水中で延伸した糸を浴温８０℃以上
、濃度２０〜６０重量％の該アミド系溶媒の水溶液中で
緊張処理することによって上記の目標を達成しうるので
ある。いずれの場合も延伸倍率は１．８〜３倍が好まし
い。上記の処理を施した糸条は該溶媒を含むので、引続
いて６０℃以上の温水でよく洗浄した後、乾燥に供され
る。乾燥方法および条件は任意に選択できるが、乾燥温
度は１５０°Ｃ以下が好ましい。
本発明の効果がいかなる機構によって発現するか明らか
ではないが、処理浴中の該溶媒の膨潤作用によって何ら
かの結晶化が起こり、そのため高温寸法安定性が向上す
るものと思われる。
ではないが、処理浴中の該溶媒の膨潤作用によって何ら
かの結晶化が起こり、そのため高温寸法安定性が向上す
るものと思われる。
本発明の方法で製造した繊維は上述のように染色性が優
れ、分散染料、酸性染料、カチオン染料のいずれにもよ
く染色される。また、染色時に併用する助剤（キャリヤ
ー）の使用量も少量で済むという利点もあり、さらに助
剤が全く不要の場合もある。したがって、難燃性、高温
寸法安定性および染色性を生かして防護衣、寝具からイ
ンテリアまで幅広い用途へ利用できる。
れ、分散染料、酸性染料、カチオン染料のいずれにもよ
く染色される。また、染色時に併用する助剤（キャリヤ
ー）の使用量も少量で済むという利点もあり、さらに助
剤が全く不要の場合もある。したがって、難燃性、高温
寸法安定性および染色性を生かして防護衣、寝具からイ
ンテリアまで幅広い用途へ利用できる。
本発明の方法による繊維の形態は、ステーブル、フィラ
メントのいずれでもよく、また、それらからなる織物、
編物、不織布、あるいは、さらに、他の繊維との混紡、
交織物も含まれる。
メントのいずれでもよく、また、それらからなる織物、
編物、不織布、あるいは、さらに、他の繊維との混紡、
交織物も含まれる。
［実施例］
以下の実施例および比較例によって本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
鋼中の固有粘度（η １ｎｂ）はポリマ０．５ｇ／溶媒
１００ ｍｌの割合になるよう濃硫酸に溶解させ、２５
℃で測定した。
１００ ｍｌの割合になるよう濃硫酸に溶解させ、２５
℃で測定した。
また、引張特性は東洋ボールドウィン■製テンシロンを
用い、試長１００ｍｍのヤーンについて引張速度５０１
ｎｍ／＋ｎｉｎの条件で測定した。
用い、試長１００ｍｍのヤーンについて引張速度５０１
ｎｍ／＋ｎｉｎの条件で測定した。
実施例 Ｉ
ＮＭＰ中、メタフェニレンジアミンとテレフタル酸クロ
リド／イソフタル酸クロリド（モル比９０／１０）を重
合させ、消石灰で副生塩化水素を中和した、固有粘度１
．６６、ポリマ濃度１４゜５％の重合溶液を０．０８ｍ
ｍφ、３０ホールの口金より、塩化カルシウム５２重量
％の水溶液からなる凝固浴（８５°Ｃ）中に押出し、室
温の水中で水洗した後、４０％ＮＭＰ水溶液（９５℃）
中で２．４倍に延伸し、さらに７０℃温水中で十分水洗
した後、１００℃の乾燥ローラ上で乾燥させた。
リド／イソフタル酸クロリド（モル比９０／１０）を重
合させ、消石灰で副生塩化水素を中和した、固有粘度１
．６６、ポリマ濃度１４゜５％の重合溶液を０．０８ｍ
ｍφ、３０ホールの口金より、塩化カルシウム５２重量
％の水溶液からなる凝固浴（８５°Ｃ）中に押出し、室
温の水中で水洗した後、４０％ＮＭＰ水溶液（９５℃）
中で２．４倍に延伸し、さらに７０℃温水中で十分水洗
した後、１００℃の乾燥ローラ上で乾燥させた。
得られた繊維の糸質は繊度５９デニール、強度４．０ｇ
／ｄ、伸度１６％、弾性率７８ ｇ／ｄであり、通常の
用途には十分な引張特性をもっていた。
／ｄ、伸度１６％、弾性率７８ ｇ／ｄであり、通常の
用途には十分な引張特性をもっていた。
この繊維を４５０℃に１０分放置した後の収縮率は１８
％であり、高温寸法安定性も優れていた。
％であり、高温寸法安定性も優れていた。
また、この繊維を分散染料ダイアニックス、ブリリアン
ト、レッドＢＳ−Ｅ （Ｄｉａｎｉｘ Ｂｒ１ｌｌｉａ
ｎｔ Ｒｅｄ ＢＳ−Ｄで、染料６％ｏｗｌ 、アセト
フェノン（助剤）２０％ｏｗｆ 、浴比１：５０．染色
温度１３５℃、時間９０分の条件で染色したところ、十
分濃く染まった。
ト、レッドＢＳ−Ｅ （Ｄｉａｎｉｘ Ｂｒ１ｌｌｉａ
ｎｔ Ｒｅｄ ＢＳ−Ｄで、染料６％ｏｗｌ 、アセト
フェノン（助剤）２０％ｏｗｆ 、浴比１：５０．染色
温度１３５℃、時間９０分の条件で染色したところ、十
分濃く染まった。
なおアセトフェノンを全く用いない他は上記と全く同じ
条件で染色を試みてもほぼ同程度に濃く染まった。
条件で染色を試みてもほぼ同程度に濃く染まった。
比較例 １
実施例１のポリマ溶液を実施例１と全く同じ方法で８５
℃の５２％塩化カルシウム水溶液中に湿式紡糸し、室温
の水中でよく水洗した後、９３°Ｃの水中で２．２倍に
延伸し、１００℃の乾燥ローラ上で乾燥させた。
℃の５２％塩化カルシウム水溶液中に湿式紡糸し、室温
の水中でよく水洗した後、９３°Ｃの水中で２．２倍に
延伸し、１００℃の乾燥ローラ上で乾燥させた。
得られた繊維の糸質は繊度６５デニール、強度３．４ｇ
／ｄ、伸度１５％、弾性率７３ｇ＃であった。
／ｄ、伸度１５％、弾性率７３ｇ＃であった。
この繊維を実施例１に記した処方（アセトフェノン２０
％ｏｗｆ）で染色したところ、十分濃く染まった。一方
４５０℃で１０分放置した時の収縮率は５３％と高温寸
法安定性は極めて悪かった。
％ｏｗｆ）で染色したところ、十分濃く染まった。一方
４５０℃で１０分放置した時の収縮率は５３％と高温寸
法安定性は極めて悪かった。
比較例 ２
比較例１で得た乾燥糸を３５０℃の熱板を用いて１．２
倍に熱延伸した。
倍に熱延伸した。
得られた熱延伸糸の糸質は繊度５３デニール、強度５．
１ｇ／ｄ、伸度ｌＯ％、弾性率１０３ ｇ／ｄであった
。また、４５０℃、１０分後の収縮率は１０％と高温寸
法安定性は優れていた。しかしながら、実施例１に記し
た処方（アセトフェノン２０％０Ｗ１）で染色を試みて
も、わずかに汚染される程度であり、染色性は極めて低
かった。
１ｇ／ｄ、伸度ｌＯ％、弾性率１０３ ｇ／ｄであった
。また、４５０℃、１０分後の収縮率は１０％と高温寸
法安定性は優れていた。しかしながら、実施例１に記し
た処方（アセトフェノン２０％０Ｗ１）で染色を試みて
も、わずかに汚染される程度であり、染色性は極めて低
かった。
実施例 ２
実施例１のポリマ溶液を比較例１と全く同じ方法で湿式
紡糸、水洗、熱水延伸した後、３０％ＮＭＰ水溶液（９
８℃）を用いて定長処理しく接触時間１０秒）、さらに
７０℃温水で十分水洗して乾燥させた。
紡糸、水洗、熱水延伸した後、３０％ＮＭＰ水溶液（９
８℃）を用いて定長処理しく接触時間１０秒）、さらに
７０℃温水で十分水洗して乾燥させた。
得られた繊維の糸質は繊度６４デニール、強度３．３ｇ
／＋ｌ、伸度１６％、弾性率６４ ｇ／ｄであった。
／＋ｌ、伸度１６％、弾性率６４ ｇ／ｄであった。
また、４５０°０１１０分後の収縮率は１８％と低く、
染色性も実施例１の繊維と同程度に優れていた。
染色性も実施例１の繊維と同程度に優れていた。
比較例 ３
市販されている、可染型のポリメタフェニレンイソフタ
ルアミド繊維（Ｎｏｍｅｘ、 Ｔ４５５ ）を実施例１
の処方（アセトフェノン２０％ｏｗｌ ）で染色したと
ころ、わずかに淡色に染まる程度で染色性は低かった。
ルアミド繊維（Ｎｏｍｅｘ、 Ｔ４５５ ）を実施例１
の処方（アセトフェノン２０％ｏｗｌ ）で染色したと
ころ、わずかに淡色に染まる程度で染色性は低かった。
また、この繊維を４５０℃に１０分放置した後の収縮率
は５７％であり、高温寸法安定性も極めて悪かった。
は５７％であり、高温寸法安定性も極めて悪かった。
［発明の効果］
本発明により得られるポリメタフェニレンテレフタルア
ミド系繊維は、前述のように染色性、高温寸法安定性、
難燃性がとくに優れ、また、実用的な力学特性を有して
いるので、防護衣、寝具、インテリアなど各種の用途へ
広く展開可能である。
ミド系繊維は、前述のように染色性、高温寸法安定性、
難燃性がとくに優れ、また、実用的な力学特性を有して
いるので、防護衣、寝具、インテリアなど各種の用途へ
広く展開可能である。
Claims (2)
- （１）繰返し単位の８５モル％以上がメタフェニレンテ
レフタルアミド単位からなる全芳香族ポリアミドのアミ
ド系溶媒溶液を、塩化カルシウムを含む水性凝固浴中に
押出し、水洗、湿潤延伸、乾燥してポリメタフェニレン
テレフタルアミド系繊維を製造するに際し、１）湿潤延
伸浴として浴温８０℃以上、濃度２０〜６０重量％のア
ミド系溶媒の水溶液を用いるか、または、２）一旦、熱
水中で延伸した糸を浴温８０℃以上、濃度２０〜６０重
量％の該アミド系溶媒の水溶液中で緊張処理することを
特徴とするポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維
の製造方法。 - （２）アミド系溶媒が、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミドから選ばれた少なくとも１種で
ある請求項（１）に記載のポリメタフェニレンテレフタ
ルアミド系繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19357389A JPH0359110A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | ポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19357389A JPH0359110A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | ポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359110A true JPH0359110A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16310255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19357389A Pending JPH0359110A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | ポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023132518A1 (ko) * | 2022-01-10 | 2023-07-13 | 도레이첨단소재 주식회사 | 고강도 메타 아라미드 섬유 및 그의 제조방법 |
| JP2024027796A (ja) * | 2022-08-19 | 2024-03-01 | 帝人株式会社 | 高耐熱性高タフネス繊維、および、その製造方法 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19357389A patent/JPH0359110A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023132518A1 (ko) * | 2022-01-10 | 2023-07-13 | 도레이첨단소재 주식회사 | 고강도 메타 아라미드 섬유 및 그의 제조방법 |
| JP2024027796A (ja) * | 2022-08-19 | 2024-03-01 | 帝人株式会社 | 高耐熱性高タフネス繊維、および、その製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2255686C (en) | Wet spinning process for aramid polymer containing salts and fiber produced from this process | |
| US4988746A (en) | Flame resistant staple fiber blend | |
| JP4647680B2 (ja) | 易染色性メタ型全芳香族ポリアミド繊維 | |
| JP6185184B2 (ja) | 共重合アラミド原着糸及びその製造方法 | |
| US3941860A (en) | Polyvinylidene fluoride containing threads, fibers and films of good dye affinity, and process for obtaining them | |
| JP2009120976A (ja) | 易染色性メタ型全芳香族ポリアミド繊維 | |
| US4309476A (en) | Core-in-sheath type aromatic polyamide fiber and process for producing the same | |
| US4108936A (en) | Process for dyeing wet-spun aromatic polyamides in gel form | |
| JPH0359110A (ja) | ポリメタフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 | |
| JP3995551B2 (ja) | 易染性メタ型芳香族ポリアミド繊維 | |
| JP2007262589A (ja) | 易染性メタ型芳香族ポリアミド繊維およびその製造法 | |
| JP4266678B2 (ja) | 易染性メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法 | |
| JPH042814A (ja) | 高収縮性ポリアミドマルチフィラメント糸、及びその製造方法 | |
| JP4141104B2 (ja) | 易染性メタ型芳香族ポリアミド繊維 | |
| JP3296456B2 (ja) | 耐熱、耐炎布帛 | |
| US5660779A (en) | Process of making textile fibers of sulfonated poly(p-phenylene terephthalamide) | |
| JP7372118B2 (ja) | 易染色性メタ型全芳香族ポリアミド繊維、およびその製造方法 | |
| KR102586543B1 (ko) | 물성이 향상된 메타아라미드 방적사 및 그를 이용하는 원단 | |
| JP2749676B2 (ja) | アクリル繊維と芳香族ポリエステル繊維の交編・交織物 | |
| JP2020117831A (ja) | 易染性メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法 | |
| JPS61119710A (ja) | 高強度、高弾性率アクリル系繊維の製造法 | |
| JPH02216212A (ja) | 全芳香族ポリアミド繊維の製造法 | |
| JP2025009124A (ja) | メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法 | |
| JPH11350346A (ja) | 易染性メタ型芳香族ポリアミド繊維の難燃化処理方法 | |
| JP2010261132A (ja) | メタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む易染色性布帛 |