JPH0359164A - しわを有するポリエステル編織物の製造方法 - Google Patents
しわを有するポリエステル編織物の製造方法Info
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- JPH0359164A JPH0359164A JP1192499A JP19249989A JPH0359164A JP H0359164 A JPH0359164 A JP H0359164A JP 1192499 A JP1192499 A JP 1192499A JP 19249989 A JP19249989 A JP 19249989A JP H0359164 A JPH0359164 A JP H0359164A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はしわを有するポリエステル編織物の製造方法に
関するものである。
関するものである。
編織物に凹凸を付与したしわ加工布帛は従来から広く普
及しており、中でもナイロン織物のしわ加工布帛が一般
的に知られている。従来のしわ加工技術では、ナイロン
繊維のようにヤング率の低い繊維では比較的容易にしわ
加工を行うことができるが、紡速６．０００ｍ／分以下
のポリエステル繊維の織物では、しわ加工を行うのが難
しく、１３０〜１３５°Ｃの温度でも鋭角な凹凸のしわ
のある織物はできなかった。
及しており、中でもナイロン織物のしわ加工布帛が一般
的に知られている。従来のしわ加工技術では、ナイロン
繊維のようにヤング率の低い繊維では比較的容易にしわ
加工を行うことができるが、紡速６．０００ｍ／分以下
のポリエステル繊維の織物では、しわ加工を行うのが難
しく、１３０〜１３５°Ｃの温度でも鋭角な凹凸のしわ
のある織物はできなかった。
本発明は、このような技術的現状に鑑みて恒久的な細か
い凹凸のしわを有するポリエステル編織物を製造するこ
とを目的とするものである。
い凹凸のしわを有するポリエステル編織物を製造するこ
とを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段］
本発明者等は、ポリエステル編織物のしわ加工について
鋭意研究を重ねた結果、高速紡糸されたポリエステル繊
維からなる紡績糸を使用すれば、比較的容易に、恒久的
な鋭角のしわを付与しうることを見出し、本発明に到達
した。
鋭意研究を重ねた結果、高速紡糸されたポリエステル繊
維からなる紡績糸を使用すれば、比較的容易に、恒久的
な鋭角のしわを付与しうることを見出し、本発明に到達
した。
すなわち、本発明は、紡速６，０ＯＯａ＋／分以上で紡
糸されたポリエステル繊維の紡績糸よりなる編織物を液
流染色機で揉布加工することを特徴とするしわを有する
ポリエステル編織物の製造方法、である。
糸されたポリエステル繊維の紡績糸よりなる編織物を液
流染色機で揉布加工することを特徴とするしわを有する
ポリエステル編織物の製造方法、である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法は、紡速６．０００ｍ／分以上で紡糸された
ポリエステル繊維の紡績糸からなる編織物を使用するこ
とが必要である。紡速が６．０００ｍ／分に達しないよ
うな条件で紡糸されたポリエステル繊維の紡績糸からな
る編織物の場合、本発明の目的は達成できない０本発明
でいう紡速とは、第１図に示す装置において、紡出後、
冷却、固化された糸条が、集束、油剤処理等をされた後
、引取られる引取りローラー（７）の引取り線速度を意
味する。
ポリエステル繊維の紡績糸からなる編織物を使用するこ
とが必要である。紡速が６．０００ｍ／分に達しないよ
うな条件で紡糸されたポリエステル繊維の紡績糸からな
る編織物の場合、本発明の目的は達成できない０本発明
でいう紡速とは、第１図に示す装置において、紡出後、
冷却、固化された糸条が、集束、油剤処理等をされた後
、引取られる引取りローラー（７）の引取り線速度を意
味する。
本発明で用いられるポリエステル繊維は、紡速６．００
０ｍ／分以上で繊維形成することができるポリエチレン
テレフタレート繊維であれば、特に制限はない。さらに
得られる繊維の実用的な強伸度や熱安定性の物性を損わ
ない範囲で他の成分を重合したものでもよい、又、通常
、ポリエステル繊維に使用される添加剤、例えば艷消剤
、安定剤、紫外線吸収剤、制電剤等を含むものであって
もよい。
０ｍ／分以上で繊維形成することができるポリエチレン
テレフタレート繊維であれば、特に制限はない。さらに
得られる繊維の実用的な強伸度や熱安定性の物性を損わ
ない範囲で他の成分を重合したものでもよい、又、通常
、ポリエステル繊維に使用される添加剤、例えば艷消剤
、安定剤、紫外線吸収剤、制電剤等を含むものであって
もよい。
紡速が６，０００ｍ／分に達しないような条件で紡糸さ
れたポリエステル繊維の紡績糸の編織物の場合、本発明
の目的は達成できない。
れたポリエステル繊維の紡績糸の編織物の場合、本発明
の目的は達成できない。
本発明で用いる紡績糸は、紡速が６．０００ｓｉ／分以
上で紡糸されたポリエステル繊維１００％からなるもの
、又は、紡速６．０００ｍ／分以上のポリエステル繊維
とウール、シルク、麻、綿、レーヨン、等の他の繊維が
１０〜５０％未満混紡されたものである。
上で紡糸されたポリエステル繊維１００％からなるもの
、又は、紡速６．０００ｍ／分以上のポリエステル繊維
とウール、シルク、麻、綿、レーヨン、等の他の繊維が
１０〜５０％未満混紡されたものである。
また、繊維の太さは０．５〜４デニール、好ましくは１
〜３デニールが望ましく、繊維長、クリンプなどは紡績
方式に準じ、特に制約はなく、通常、従来からのポリエ
ステル紡績糸を紡出する範囲において適宜選択できる。
〜３デニールが望ましく、繊維長、クリンプなどは紡績
方式に準じ、特に制約はなく、通常、従来からのポリエ
ステル紡績糸を紡出する範囲において適宜選択できる。
本発明における編物、織物の組織は特に制約はなく、目
付は、１００〜２５０ｇ／ボが好ましく、さらに好まし
いのは、１５０〜２２０ｇ／％である。
付は、１００〜２５０ｇ／ボが好ましく、さらに好まし
いのは、１５０〜２２０ｇ／％である。
本発明の方法は紡速６，０００ｍ／分のポリエステル繊
維の紡績糸からなる編織物を液流染色機で揉布加工する
ことが重要なポイントである。
維の紡績糸からなる編織物を液流染色機で揉布加工する
ことが重要なポイントである。
本発明でいう液流染色機とは、ノズルまたはフローパイ
プとリールで編織物を移送する方式のものと、ノズルの
みで編織物を移送する方式のものに大別されるが特に限
定されない。前者は、ノズルまたは、フローパイプで噴
射される液流とり−ルの駆動により、布が染色機缶内を
循環するタイプの染色機であり、例えば、ノズル方式で
はサーキュラ−（日限製作所■商品名）、ユニエース（
日本染色機械■商品名）など、オーバーフロー方式では
ダッシュライン（大島機械■商品名）、ロコ（北陸化工
機■商品名）などが一般に使用される。後者は、ノズル
の液流のみで、布を循環するタイプでユニエース、サー
キュラ−などが一般に使用される。これらの液流染色機
を用い、一定条件で揉布加工することにより、編織物を
鋭角に屈曲した状態のままで熱固定して揚柳調のしわを
発現させることができる。
プとリールで編織物を移送する方式のものと、ノズルの
みで編織物を移送する方式のものに大別されるが特に限
定されない。前者は、ノズルまたは、フローパイプで噴
射される液流とり−ルの駆動により、布が染色機缶内を
循環するタイプの染色機であり、例えば、ノズル方式で
はサーキュラ−（日限製作所■商品名）、ユニエース（
日本染色機械■商品名）など、オーバーフロー方式では
ダッシュライン（大島機械■商品名）、ロコ（北陸化工
機■商品名）などが一般に使用される。後者は、ノズル
の液流のみで、布を循環するタイプでユニエース、サー
キュラ−などが一般に使用される。これらの液流染色機
を用い、一定条件で揉布加工することにより、編織物を
鋭角に屈曲した状態のままで熱固定して揚柳調のしわを
発現させることができる。
またノズル圧、リール速度、布速度、液量、昇降温条件
などの液流染色機の運転条件は、投入する編織物の目付
、密度、投入量などにより適宜使いわければよいが、特
に効果をあげるためには、布の容積比を高め、浴比を小
さくし、屈曲した状態を保持しなから揉布加工すること
が好ましい。
などの液流染色機の運転条件は、投入する編織物の目付
、密度、投入量などにより適宜使いわければよいが、特
に効果をあげるためには、布の容積比を高め、浴比を小
さくし、屈曲した状態を保持しなから揉布加工すること
が好ましい。
浴比は１：１０以下の低浴比とした運転条件が好ましい
。
。
本発明における液流染色機の揉布加工は、熱水をジェッ
トノズルから２ ｋｇ ／ ｃ−以上の圧力で噴出し、
熱と圧力によるモミ効果で編織物に物理的に凹凸屈曲を
付与し、しわ固定する熱処理条件が重要なキイポイント
である。処理温度は９０°Ｃ以上、１３５℃を越えない
ことが好ましい条件である。
トノズルから２ ｋｇ ／ ｃ−以上の圧力で噴出し、
熱と圧力によるモミ効果で編織物に物理的に凹凸屈曲を
付与し、しわ固定する熱処理条件が重要なキイポイント
である。処理温度は９０°Ｃ以上、１３５℃を越えない
ことが好ましい条件である。
より好ましくは１１０’Ｃ〜１２０°Ｃで３０分がよい
。この揉布加工の液温は急激に変化させコントロールす
ることが重要である。特に、昇温は、６０°Ｃの低い温
度から１１０″Ｃ〜１２０°Ｃまでを５°Ｃ／分以上の
昇温速度とし、１１０〜１２０°Ｃから１００″Ｃまで
の降温時には急冷し、１００°Ｃ以上での高温状態で一
気に排液することが好ましい。
。この揉布加工の液温は急激に変化させコントロールす
ることが重要である。特に、昇温は、６０°Ｃの低い温
度から１１０″Ｃ〜１２０°Ｃまでを５°Ｃ／分以上の
昇温速度とし、１１０〜１２０°Ｃから１００″Ｃまで
の降温時には急冷し、１００°Ｃ以上での高温状態で一
気に排液することが好ましい。
上記揉布加工処理時にクロルベンゼン系のキャリヤーを
併用してもよい。
併用してもよい。
本発明における揉布加工は、生機から行なうのが一般的
であり、ついで、アルカリ減量加工を施し、１１０ ’
Ｃ以下で染色するのが望ましい。また糊抜・精練後アル
カリ？ｙＩｉｆｆｉ加工と同浴で揉布加工処理したり、
染色と同時に処理を行なってもかまわない。
であり、ついで、アルカリ減量加工を施し、１１０ ’
Ｃ以下で染色するのが望ましい。また糊抜・精練後アル
カリ？ｙＩｉｆｆｉ加工と同浴で揉布加工処理したり、
染色と同時に処理を行なってもかまわない。
このようにして得られたしわ加工編織物は、通常行なわ
れている１６０°Ｃ〜１９０″Ｃ１３０秒〜６０秒の仕
上げセットを行なっても差し支えない。
れている１６０°Ｃ〜１９０″Ｃ１３０秒〜６０秒の仕
上げセットを行なっても差し支えない。
本発明方法によると、紡速６，０００ｍ／分以上で紡糸
されたポリエステル繊維の紡績糸からなる編織物は通常
の液流染色機を用いて９０℃から１３５°Ｃの温度範囲
で鋭い屈曲を与えられると、あたかもパイプが折れ曲が
ったようにＩ座屈する。この９０℃から１３５°Ｃの温
度で挫屈した該繊維の変形はそのままの状態で翁、冷さ
れると不可逆変形としてそのまま編織物に残り耐久性の
あるしわ加工編織物を得ることができる。
されたポリエステル繊維の紡績糸からなる編織物は通常
の液流染色機を用いて９０℃から１３５°Ｃの温度範囲
で鋭い屈曲を与えられると、あたかもパイプが折れ曲が
ったようにＩ座屈する。この９０℃から１３５°Ｃの温
度で挫屈した該繊維の変形はそのままの状態で翁、冷さ
れると不可逆変形としてそのまま編織物に残り耐久性の
あるしわ加工編織物を得ることができる。
紡速が６，０００ｍ／分に達しない紡速で紡糸されたポ
リエステル繊維の紡績糸からなる編織物を用い同様に揉
布加工しても、鋭い屈曲のしわは付与されにくい。まナ
イロン曙織物はヤング率が低く屈曲し易いのでしわ付与
は容易であるが、屈曲状態を保ちにくく、コーティング
、プリント等の後加工で凹凸が減少してしまう。
リエステル繊維の紡績糸からなる編織物を用い同様に揉
布加工しても、鋭い屈曲のしわは付与されにくい。まナ
イロン曙織物はヤング率が低く屈曲し易いのでしわ付与
は容易であるが、屈曲状態を保ちにくく、コーティング
、プリント等の後加工で凹凸が減少してしまう。
これに対し本発明法で得られるしわを有するポリエステ
ルの編織物は半永久的な鋭角に屈曲したしわとなり、コ
ーティング、プリントの後加工をしても、しわの凹凸が
減少することなく付加価値をつけることができる。
ルの編織物は半永久的な鋭角に屈曲したしわとなり、コ
ーティング、プリントの後加工をしても、しわの凹凸が
減少することなく付加価値をつけることができる。
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
尚、しわの耐久性の評価は次の方法に準じ処理し判定し
た。
た。
耐洗濯性、 ＪＩＳ Ｌ−１０９６
耐アイロン性ｉ ＪＩＳ Ｌ−１０５７Ａ−１法しわの
判定基準は Ｏ・・・・・・しわの外観にほとんど変化なしΔ・・・
・・・やや、しわが消失 ×・・・・・・はとんど、しわが消失 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを第１図に示す装置を用い
、紡速６，０００Ｍ／分で引き取って７５ｄ／３６ｆの
糸条を得た。
判定基準は Ｏ・・・・・・しわの外観にほとんど変化なしΔ・・・
・・・やや、しわが消失 ×・・・・・・はとんど、しわが消失 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを第１図に示す装置を用い
、紡速６，０００Ｍ／分で引き取って７５ｄ／３６ｆの
糸条を得た。
得られた糸条を原料として、クリンプ付与、給油、カッ
トし、７６〜１０２ｍ／−のバイヤス力・ソトのステー
ブルを製造した。
トし、７６〜１０２ｍ／−のバイヤス力・ソトのステー
ブルを製造した。
このステープルを常法により梳毛紡績方式により４８番
手を紡出、双糸加工し、４８番手双糸の紡績糸を得た。
手を紡出、双糸加工し、４８番手双糸の紡績糸を得た。
得られた紡績糸を用い、経緯密度５５本／吋、４５本／
吋、目付１８０ｇ／ｒｒｆの平織物を製織した。
吋、目付１８０ｇ／ｒｒｆの平織物を製織した。
得られた織物を液流染色機にて、浴比ｌ：５で６０°Ｃ
から１２０°Ｃ迄ｌＯ分で昇温し、１２０″Ｃで３０分
間処理し、さらに１００°Ｃまで３分で降温してから排
液し、しわを付与した。次いで、このしわ加工織物を１
９０°Ｃ１３０秒でヒートセットし、サーキュラ−染色
機を用い１００″Ｃ１４０分の染色を行ない、乾燥後１
８５°Ｃ１３０秒間のヒートセットを行ない仕上げた。
から１２０°Ｃ迄ｌＯ分で昇温し、１２０″Ｃで３０分
間処理し、さらに１００°Ｃまで３分で降温してから排
液し、しわを付与した。次いで、このしわ加工織物を１
９０°Ｃ１３０秒でヒートセットし、サーキュラ−染色
機を用い１００″Ｃ１４０分の染色を行ない、乾燥後１
８５°Ｃ１３０秒間のヒートセットを行ない仕上げた。
得られた織物は、液流染色機中での揉み効果により、木
綿の洗いざらしのしわ外観に類似した外観のものになっ
た。また得られた織物のしわは、耐洗濯性、耐アイロン
性ともに良好でしわは消失せず、耐久性の充分あるもの
であった。その結果を第１表に示す。
綿の洗いざらしのしわ外観に類似した外観のものになっ
た。また得られた織物のしわは、耐洗濯性、耐アイロン
性ともに良好でしわは消失せず、耐久性の充分あるもの
であった。その結果を第１表に示す。
実施例２
また紡速を７，０００ｍ／分とした以外は実施例１と全
く同様にしてしわ加工織物を製造した。このしわ加工ｉ
１５も実施例１と同様に耐久性にすぐれたものであった
。その結果を第１表に示す。
く同様にしてしわ加工織物を製造した。このしわ加工ｉ
１５も実施例１と同様に耐久性にすぐれたものであった
。その結果を第１表に示す。
比較例１
ポリエチレンテレフタレートを紡速１，５００ａ＋／分
で引取った後、３．３倍に延伸した７５ｄ／３６ｆの糸
条を原料とした以外は実施例１と同様にして紡績、製織
、揉布加工、染色仕上し、しわ加工織物を製造した。
で引取った後、３．３倍に延伸した７５ｄ／３６ｆの糸
条を原料とした以外は実施例１と同様にして紡績、製織
、揉布加工、染色仕上し、しわ加工織物を製造した。
得られた織物は鈍角の若干のローブ状しわが認められる
だけで、しわ加工品といえる品位のものではなかった。
だけで、しわ加工品といえる品位のものではなかった。
又、耐洗濯性、耐アイロン性も悪く、耐久性のないもの
であった。
であった。
本発明方法によるしわ編織物は、半永久的な鋭角のしわ
となり、またコーティング、プリントの後加工をした場
合でも、しわの消失がほとんどないので付加価値の高い
ものであり、感性と機能の両面を満足する素材として広
く利用することができるものである。
となり、またコーティング、プリントの後加工をした場
合でも、しわの消失がほとんどないので付加価値の高い
ものであり、感性と機能の両面を満足する素材として広
く利用することができるものである。
第１図は、本発明方法に用いる繊維の紡糸工程の一例の
概略図である。 ■・・・紡糸ヘッド、２・・・管状加熱域、３・・・糸
条、４・・・流体吸引装置、５・・・油剤付与装置、６
・・・集束装置、７・・・引取りローラー、８・・・引
取糸条。
概略図である。 ■・・・紡糸ヘッド、２・・・管状加熱域、３・・・糸
条、４・・・流体吸引装置、５・・・油剤付与装置、６
・・・集束装置、７・・・引取りローラー、８・・・引
取糸条。
Claims (1)
- １、紡速６，０００ｍ／分以上で紡糸されたポリエステ
ル繊維の紡績糸からなる編織物を液流染色機で揉布加工
することを特徴とするしわを有するポリエステル編織物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192499A JPH0359164A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | しわを有するポリエステル編織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192499A JPH0359164A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | しわを有するポリエステル編織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359164A true JPH0359164A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16292325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1192499A Pending JPH0359164A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | しわを有するポリエステル編織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103352297A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 山东万泰创业投资有限公司 | 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法 |
| CN103993406A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 低碳环保超细特棉蚕丝交织面料及其生产工艺 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1192499A patent/JPH0359164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103352297A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 山东万泰创业投资有限公司 | 一种薄荷纤维莫代尔棉炭黑牛仔面料及其生产方法 |
| CN103993406A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 低碳环保超细特棉蚕丝交织面料及其生产工艺 |
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