JPH0827659A - 撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法 - Google Patents
撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法Info
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- JPH0827659A JPH0827659A JP6183993A JP18399394A JPH0827659A JP H0827659 A JPH0827659 A JP H0827659A JP 6183993 A JP6183993 A JP 6183993A JP 18399394 A JP18399394 A JP 18399394A JP H0827659 A JPH0827659 A JP H0827659A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】風合ソフトでしかも耐久性のある撥水性を有す
るストーンウォッシュ調絹織編物を得うる方法を提供す
る。 【構成】絹織編物を揉布処理し、次いで撥水剤を付与
し、乾燥後熱処理をリラックス状態で行うことを特徴と
する。
るストーンウォッシュ調絹織編物を得うる方法を提供す
る。 【構成】絹織編物を揉布処理し、次いで撥水剤を付与
し、乾燥後熱処理をリラックス状態で行うことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、風合がソフトでしかも
撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物の製造方
法に関する。
撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然木綿の洗いざらし感と着古し
感覚をもつストーンウォッシュ調仕上は、石，棒等で布
帛を叩く事により行われてきた。この方法は皺の発生が
なく、非常にナチュラルな風合が得られるが、工業的に
大量生産出来ないという問題があった。そこで、上記の
問題点を解決するために、工業的には液流染色機，ウィ
ンス，ロータリーワッシャー等で布帛を揉む事でストー
ンウォッシュ調仕上が行われてきた。そして、かかるス
トーンウォッシュ調仕上に撥水性を付与するに際して
は、撥水剤を付与後、ヒートセット，テンター，キュア
リング機等を用いて熱処理することが行われてきた。
感覚をもつストーンウォッシュ調仕上は、石，棒等で布
帛を叩く事により行われてきた。この方法は皺の発生が
なく、非常にナチュラルな風合が得られるが、工業的に
大量生産出来ないという問題があった。そこで、上記の
問題点を解決するために、工業的には液流染色機，ウィ
ンス，ロータリーワッシャー等で布帛を揉む事でストー
ンウォッシュ調仕上が行われてきた。そして、かかるス
トーンウォッシュ調仕上に撥水性を付与するに際して
は、撥水剤を付与後、ヒートセット，テンター，キュア
リング機等を用いて熱処理することが行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、撥水剤
を付与してからヒートセット等を用いて十分な熱処理を
行うと、風合が硬くなるという問題があり、一方撥水剤
を付与してから十分でない熱処理を行うと、風合はソフ
トになるが、撥水剤の耐久性に劣るという問題があっ
た。
を付与してからヒートセット等を用いて十分な熱処理を
行うと、風合が硬くなるという問題があり、一方撥水剤
を付与してから十分でない熱処理を行うと、風合はソフ
トになるが、撥水剤の耐久性に劣るという問題があっ
た。
【０００４】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は風合がソフトでしかも耐久性あ
る撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物を得う
る方法を提供するにある。
のであって、その目的は風合がソフトでしかも耐久性あ
る撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物を得う
る方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、絹織編物
を揉布処理し、次いで撥水剤を付与し、乾燥後熱処理を
リラックス状態で行うことを特徴とする撥水性を有する
ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法により達成さ
れる。
を揉布処理し、次いで撥水剤を付与し、乾燥後熱処理を
リラックス状態で行うことを特徴とする撥水性を有する
ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法により達成さ
れる。
【０００６】以下、本発明方法について詳細に説明す
る。
る。
【０００７】本発明方法でいう絹織編物とは、生糸また
は絹紡糸単独、またはそれ等と他の天然繊維，合成繊維
の混紡あるいは交織による織物及び編物が挙げられ、こ
れらの繊維構造物を構成する経糸，緯糸の番手、密度は
揉布処理で組織乱れの発生しないものであれば特に限定
されない。また絹織編物における絹の構造比率は特に限
定されないが、絹特有のソフトな肌ざわりを得る為には
５０％以上の構成比率が好ましい。そして該絹織編物は
公知の方法により糊抜，精練，染色，フィックス処理等
の前処理が行われる。
は絹紡糸単独、またはそれ等と他の天然繊維，合成繊維
の混紡あるいは交織による織物及び編物が挙げられ、こ
れらの繊維構造物を構成する経糸，緯糸の番手、密度は
揉布処理で組織乱れの発生しないものであれば特に限定
されない。また絹織編物における絹の構造比率は特に限
定されないが、絹特有のソフトな肌ざわりを得る為には
５０％以上の構成比率が好ましい。そして該絹織編物は
公知の方法により糊抜，精練，染色，フィックス処理等
の前処理が行われる。
【０００８】本発明方法でいう揉布処理とは、例えばロ
ータリーワッシャー，液流染色機等で行われる。ロータ
リーワッシャーの処理条件は、回転数２５〜４５回転／
分、浴比１：５０〜１：３００、設定温度５０〜１００
℃でかつ設定時間５〜９０分の範囲が好ましく、回転数
３０〜４０回転／分、浴比１：１００〜１：２００、設
定温度５０〜６０℃でかつ設定時間３０〜６０分の範囲
が更に好ましい。上記の処理条件の範囲外であると皺が
斑になったり、織編物表面にピリング等の欠点が発生す
る場合がある。液流染色機の処理条件は、浴比１：１０
〜１：５０、設定温度５０〜１００℃でかつ設定時間１
０〜１５０分の範囲が好ましく、浴比１：１０〜１：３
０、設定温度９０〜１００℃でかつ設定時間６０〜１２
０分の範囲が更に好ましい。上記の処理条件の範囲外で
あると皺が斑になったり、織編物表面にピリング等の欠
点が発生する場合がある。揉布処理後は、ショートルー
プドライヤー，ネット状乾燥機等で巾を出さない様にし
て乾燥する。
ータリーワッシャー，液流染色機等で行われる。ロータ
リーワッシャーの処理条件は、回転数２５〜４５回転／
分、浴比１：５０〜１：３００、設定温度５０〜１００
℃でかつ設定時間５〜９０分の範囲が好ましく、回転数
３０〜４０回転／分、浴比１：１００〜１：２００、設
定温度５０〜６０℃でかつ設定時間３０〜６０分の範囲
が更に好ましい。上記の処理条件の範囲外であると皺が
斑になったり、織編物表面にピリング等の欠点が発生す
る場合がある。液流染色機の処理条件は、浴比１：１０
〜１：５０、設定温度５０〜１００℃でかつ設定時間１
０〜１５０分の範囲が好ましく、浴比１：１０〜１：３
０、設定温度９０〜１００℃でかつ設定時間６０〜１２
０分の範囲が更に好ましい。上記の処理条件の範囲外で
あると皺が斑になったり、織編物表面にピリング等の欠
点が発生する場合がある。揉布処理後は、ショートルー
プドライヤー，ネット状乾燥機等で巾を出さない様にし
て乾燥する。
【０００９】本発明方法において用いる撥水剤は特に限
定されず、フッ素系撥水剤，シリコン系撥水剤，ジルコ
ニウム系撥水剤等一般的な撥水剤がいずれも使用できる
が、耐久性の点からフッ素系撥水剤を用いるのが好まし
い。フッ素系撥水剤は公知であり、たとえばパーフルオ
ルアルキルエステル基を有するものとしてアサヒガード
ＡＧ−７１０，アサヒガードＡＧ−７３０，アサヒガー
ドＡＧ−７４０及びアサヒガードＡＧ−７８０（いずれ
も商標，旭硝子（株）社製）、ジルコセットＳＲ及びジ
ルコセットＯＷニュー（いずれも商標，七福化学（株）
製）など、パーフルオルアルキルスルホアミド基を有す
るものとしてディックガードＡ−Ｈ８，ディックガード
Ｆ５０，ディックガードＦ５５，ディックガードＦ６
０，ディックガードＦ７０及びディックガードＦ８０
（いずれも商標，大日本インキ（株）社製）などが挙げ
られる。そして撥水剤の使用量は撥水剤の種類及び目的
とする撥水度に応じて適宜に選択する。尚、撥水剤の付
与方法はパディング法，スプレー法，捺染法等が挙げら
れ、その後乾燥する。
定されず、フッ素系撥水剤，シリコン系撥水剤，ジルコ
ニウム系撥水剤等一般的な撥水剤がいずれも使用できる
が、耐久性の点からフッ素系撥水剤を用いるのが好まし
い。フッ素系撥水剤は公知であり、たとえばパーフルオ
ルアルキルエステル基を有するものとしてアサヒガード
ＡＧ−７１０，アサヒガードＡＧ−７３０，アサヒガー
ドＡＧ−７４０及びアサヒガードＡＧ−７８０（いずれ
も商標，旭硝子（株）社製）、ジルコセットＳＲ及びジ
ルコセットＯＷニュー（いずれも商標，七福化学（株）
製）など、パーフルオルアルキルスルホアミド基を有す
るものとしてディックガードＡ−Ｈ８，ディックガード
Ｆ５０，ディックガードＦ５５，ディックガードＦ６
０，ディックガードＦ７０及びディックガードＦ８０
（いずれも商標，大日本インキ（株）社製）などが挙げ
られる。そして撥水剤の使用量は撥水剤の種類及び目的
とする撥水度に応じて適宜に選択する。尚、撥水剤の付
与方法はパディング法，スプレー法，捺染法等が挙げら
れ、その後乾燥する。
【００１０】本発明方法リラックス状態で行う熱処理に
用いる装置としては、例えばクラッシング加工機，エー
ジャー（高温ループドライヤー）が挙げられる。
用いる装置としては、例えばクラッシング加工機，エー
ジャー（高温ループドライヤー）が挙げられる。
【００１１】クラッシング加工機は、図１に示すよう
に、ベンチュリーチューブ（１）と、このベンチュリー
チューブ（１）に圧縮空気を送るタービン（２）と、上
記ベンチュリーチューブ（１）の出口側に設けた金網
（３）と、ベンチュリーチューブ（１）の入口側に設け
た一対の絞りシリンダー（４），（４）と、処理を行な
う布帛（５）を滞留させるスクレー（６）と、蒸気を吹
き出す蒸気吹出口（７）と、スクレー（６）に滞留され
た布帛（５）を引き上げて上記絞りシリンダー（４），
（４）間に導く案内ローラ（８）を有している。そし
て、このクラッシング加工機を用いて布帛（５）を熱処
理するにあたっては、この布帛（５）をロープ状にして
前記絞りシリンダー（４），（４）間に導入し、次いで
この布帛（５）をベンチュリーチューブ（１）に導き、
タービン（２）からの圧縮空気により布帛（５）に衝撃
を与えながらベンチュリーチューブ（１）内に送り、こ
のベンチュリーチューブ（１）から布帛（５）を金網
（３）に打ちつけてクラッシングさせた後、この布帛
（５）をスクレー（６）に一時的に滞留させ、その後、
スクレー（６）に滞留された布帛（５）を上記案内ロー
ラ（８）によって引き上げて、この布帛（５）を再度絞
りシリンダー（４），（４）間に導くようにすると共
に、上記布帛（５）の両端部を縫合させて無端状にし、
上記の操作を繰り返して行ない、布帛（５）を何度もク
ラッシングさせつつ、布帛（５）を熱処理する。
に、ベンチュリーチューブ（１）と、このベンチュリー
チューブ（１）に圧縮空気を送るタービン（２）と、上
記ベンチュリーチューブ（１）の出口側に設けた金網
（３）と、ベンチュリーチューブ（１）の入口側に設け
た一対の絞りシリンダー（４），（４）と、処理を行な
う布帛（５）を滞留させるスクレー（６）と、蒸気を吹
き出す蒸気吹出口（７）と、スクレー（６）に滞留され
た布帛（５）を引き上げて上記絞りシリンダー（４），
（４）間に導く案内ローラ（８）を有している。そし
て、このクラッシング加工機を用いて布帛（５）を熱処
理するにあたっては、この布帛（５）をロープ状にして
前記絞りシリンダー（４），（４）間に導入し、次いで
この布帛（５）をベンチュリーチューブ（１）に導き、
タービン（２）からの圧縮空気により布帛（５）に衝撃
を与えながらベンチュリーチューブ（１）内に送り、こ
のベンチュリーチューブ（１）から布帛（５）を金網
（３）に打ちつけてクラッシングさせた後、この布帛
（５）をスクレー（６）に一時的に滞留させ、その後、
スクレー（６）に滞留された布帛（５）を上記案内ロー
ラ（８）によって引き上げて、この布帛（５）を再度絞
りシリンダー（４），（４）間に導くようにすると共
に、上記布帛（５）の両端部を縫合させて無端状にし、
上記の操作を繰り返して行ない、布帛（５）を何度もク
ラッシングさせつつ、布帛（５）を熱処理する。
【００１２】エージャーは、図２に示すように、処理室
（１１）と、この処理室（１１）内に設けた無端のチェ
ーン（１２）に併設したロッド（１３）と、布帛（１
５）を上記処理室（１１）へ送り込む送り込むローラ
（１４）と、布帛（１５）を上記処理室（１１）から引
き出す引き出しローラ（１６）を有している。そして、
このエージャーを用いて布帛（１５）を熱処理するにあ
たっては、この布帛（１５）をロッド（１３）間に所定
長垂下させ、各ロッド（１３）を引き出しローラ（１
６）側へ連続又は間欠移動させ、布帛（１５）を熱処理
する。
（１１）と、この処理室（１１）内に設けた無端のチェ
ーン（１２）に併設したロッド（１３）と、布帛（１
５）を上記処理室（１１）へ送り込む送り込むローラ
（１４）と、布帛（１５）を上記処理室（１１）から引
き出す引き出しローラ（１６）を有している。そして、
このエージャーを用いて布帛（１５）を熱処理するにあ
たっては、この布帛（１５）をロッド（１３）間に所定
長垂下させ、各ロッド（１３）を引き出しローラ（１
６）側へ連続又は間欠移動させ、布帛（１５）を熱処理
する。
【００１３】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。尚、得られたストーンウォッシュ調製品については
以下の評価を行った。
る。尚、得られたストーンウォッシュ調製品については
以下の評価を行った。
【００１４】風合は専門検査員１０名の触感により判断
した。その判断基準は次の通りである。 ○：風合ソフト感有り △：風合ソフト感普通 ×：風合ソフト感無し
した。その判断基準は次の通りである。 ○：風合ソフト感有り △：風合ソフト感普通 ×：風合ソフト感無し
【００１５】また、撥水性はドライクリーニング５回後
ＪＩＳ Ｌ−１０１８（スプレー法）で測定した。尚、
ドライクリーニングはＪＩＳ Ｌ−１０２４で行った。
ＪＩＳ Ｌ−１０１８（スプレー法）で測定した。尚、
ドライクリーニングはＪＩＳ Ｌ−１０２４で行った。
【００１６】実施例１ 絹平織物で、経，緯７２番手双糸、密度が経８９本／
吋、緯７３本／吋のものを常法により精練，晒，染色，
フィックス処理を行った。該絹織物を、非イオン系浴中
柔軟剤（第一工業製薬社製，ファインソフトＡＱ８０，
有効成分１７％）を１ｇ／l 用い、液流染色機で揉み加
工を行った。液流染色機としては堅型サーキュラー（日
阪製作所社製）を用い、浴比１：２０，温度９８℃，時
間１２０分で処理した。その後該絹織物をタンブラー乾
燥機で７０℃で３０分乾燥した。
吋、緯７３本／吋のものを常法により精練，晒，染色，
フィックス処理を行った。該絹織物を、非イオン系浴中
柔軟剤（第一工業製薬社製，ファインソフトＡＱ８０，
有効成分１７％）を１ｇ／l 用い、液流染色機で揉み加
工を行った。液流染色機としては堅型サーキュラー（日
阪製作所社製）を用い、浴比１：２０，温度９８℃，時
間１２０分で処理した。その後該絹織物をタンブラー乾
燥機で７０℃で３０分乾燥した。
【００１７】乾燥後の絹織物にパディング装置を用い
て、フッ素系撥水剤（明成化学（株）社製，アサヒガー
ドＡＧ−７１０，有効成分１５％）１０重量％、メラミ
ン系樹脂（住友化学（株）社製，Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ
ｓｉｎ Ｍ−３，有効成分８０％）１重量％、有機アミ
ン塩系触媒（住友化学（株）社製，Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａ
ｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＡＣＸ，有効成分３５％）０．
３重量％を含む加工液を絹織物の目付の７０％付与し
て、赤外線付乾燥機で１２０℃で１分乾燥した。
て、フッ素系撥水剤（明成化学（株）社製，アサヒガー
ドＡＧ−７１０，有効成分１５％）１０重量％、メラミ
ン系樹脂（住友化学（株）社製，Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ
ｓｉｎ Ｍ−３，有効成分８０％）１重量％、有機アミ
ン塩系触媒（住友化学（株）社製，Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａ
ｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＡＣＸ，有効成分３５％）０．
３重量％を含む加工液を絹織物の目付の７０％付与し
て、赤外線付乾燥機で１２０℃で１分乾燥した。
【００１８】次いで図２に示すエージャーを用いて１５
０℃で４分熱処理を行い、タンブラー乾燥機を用いて風
合出しを行い、実施例１の製品を得た。
０℃で４分熱処理を行い、タンブラー乾燥機を用いて風
合出しを行い、実施例１の製品を得た。
【００１９】比較例１ 実施例１において、エージャーに代えてヒートセット機
を用いて１６０℃で２分熱処理を行った他は実施例１と
同様の処理を行い比較例１の製品を得た。
を用いて１６０℃で２分熱処理を行った他は実施例１と
同様の処理を行い比較例１の製品を得た。
【００２０】比較例２ 実施例１において、エージャーによる熱処理を行わなか
った他は実施例１と同様の処理を行い比較例２の製品を
得た。
った他は実施例１と同様の処理を行い比較例２の製品を
得た。
【００２１】実施例１，比較例１及び比較例２で得られ
た製品の風合及び撥水性を表１に示す。
た製品の風合及び撥水性を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかな様に、実施例で得られた
製品は風合がソフトで耐久性ある撥水性を有することが
わかる。
製品は風合がソフトで耐久性ある撥水性を有することが
わかる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法で得ら
れた製品は風合がソフトで反撥感がありしかも耐久性あ
る撥水性を有し、洗いざらしのラフな外観をもつと共に
深みのある艶をもつものであり、カジュアル用途等とし
て頗る有用である。
れた製品は風合がソフトで反撥感がありしかも耐久性あ
る撥水性を有し、洗いざらしのラフな外観をもつと共に
深みのある艶をもつものであり、カジュアル用途等とし
て頗る有用である。
【００２５】
【図１】クラッシング加工機を示す概略図である。
【図２】エージャーを示す概略図である。
１ ベンチュリーチューブ ２ タービン ３ 金網 ４ 絞りシリンダー ５ 布帛 ６ スクレー ７ 蒸気吹出口 ８ 案内ローラ １１ 処理室 １２ 無端のチェーン １３ ロッド １４ 巻き込みローラ １５ 布帛 １６ 引き出しローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 絹織編物を揉布処理し、次いで撥水剤を
付与し、乾燥後熱処理をリラックス状態で行うことを特
徴とする撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183993A JPH0827659A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183993A JPH0827659A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827659A true JPH0827659A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16145447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6183993A Pending JPH0827659A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 撥水性を有するストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100171A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Lee, Kwang-Bum | Dyeing system for radiating far infrared ray |
| CN115976842A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP6183993A patent/JPH0827659A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100171A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Lee, Kwang-Bum | Dyeing system for radiating far infrared ray |
| CN115976842A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法 |
| CN115976842B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-10-01 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法 |
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