JPH0359361B2 - - Google Patents
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- JPH0359361B2 JPH0359361B2 JP56156243A JP15624381A JPH0359361B2 JP H0359361 B2 JPH0359361 B2 JP H0359361B2 JP 56156243 A JP56156243 A JP 56156243A JP 15624381 A JP15624381 A JP 15624381A JP H0359361 B2 JPH0359361 B2 JP H0359361B2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
- G01B5/146—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures measuring play on bearings
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は玉軸受用複列軌道輪における軌道みぞ
寸法の測定方法およびその装置に関し、特に被測
定物の軌道みぞ面に接触する接触子をもつた測定
部に係る。
寸法の測定方法およびその装置に関し、特に被測
定物の軌道みぞ面に接触する接触子をもつた測定
部に係る。
複列玉軸受は第１図に示すように、複列軌道輪
である複列外輪１および複列内輪２と、複数個の
玉３とで形成され、複列外輪１の内面には複数の
外輪軌道みぞ４，５が設けられ、複列内輪２の外
面には複列の内輪軌道みぞ６，７が設けられてお
り、玉３と外輪軌道みぞ４，５または内輪軌道み
ぞ６，７との間には所定のラジアルすきまを有す
るように構成されている。図中の符号において、
D11，D12は複列外輪１の外輪軌道径、D21，D22
は複列内輪２の内輪軌道径、r11，r12は外輪軌道
みぞ半径、r21，r22は内輪軌道みぞ半径、P1は外
輪軌道みぞピツチ、P2は内輪軌道みぞピツチ、
d1，d2は玉径、θ1，θ2は複列外輪１と複列内輪２
とを半径方向におしつけたときの接触角である。
複列外輪の外輪軌道みぞ４，５または複列内輪の
内輪軌道みぞ６，７のような環状体の周みぞを有
する被測定物の周みぞ径を測定する従来の測定装
置は周みぞ面に２点または３点で接触する接触子
を有する測定部を備えており、測定部を周みぞ径
方向へ相対的に移動させることによつて周みぞ径
の測定がなされている。
である複列外輪１および複列内輪２と、複数個の
玉３とで形成され、複列外輪１の内面には複数の
外輪軌道みぞ４，５が設けられ、複列内輪２の外
面には複列の内輪軌道みぞ６，７が設けられてお
り、玉３と外輪軌道みぞ４，５または内輪軌道み
ぞ６，７との間には所定のラジアルすきまを有す
るように構成されている。図中の符号において、
D11，D12は複列外輪１の外輪軌道径、D21，D22
は複列内輪２の内輪軌道径、r11，r12は外輪軌道
みぞ半径、r21，r22は内輪軌道みぞ半径、P1は外
輪軌道みぞピツチ、P2は内輪軌道みぞピツチ、
d1，d2は玉径、θ1，θ2は複列外輪１と複列内輪２
とを半径方向におしつけたときの接触角である。
複列外輪の外輪軌道みぞ４，５または複列内輪の
内輪軌道みぞ６，７のような環状体の周みぞを有
する被測定物の周みぞ径を測定する従来の測定装
置は周みぞ面に２点または３点で接触する接触子
を有する測定部を備えており、測定部を周みぞ径
方向へ相対的に移動させることによつて周みぞ径
の測定がなされている。
第２図および第３図は複列外輪の外輪軌道径
D12を測定するときに使用する３点接触式の接触
子を有する測定部を備えた従来の測定装置の例を
示したもので、上側測定部８と下側測定部９とが
あつて、上側測定部の端部には１子の球状接触子
１０が固設され、下側測定部９の端部には２個の
球状接触子１１，１２が固設されており、これら
の球状接触子１０，１１，１２は複列外輪の外輪
軌道みぞ５面に接触するようになつている。上側
測定部８は下側測定部に対し複列外輪１の半径方
向へ移動可能になつており、上側測定部８の変位
量がインジケータ１３に指示されるようになつて
いる。外輪軌道径D12は外輪軌道みぞ５面に球状
接触子１０，１１，１２を接触させたとき、外輪
軌道基準径（マスタリング径）に対する上側測定
部８の相対変位量がインジケータ１３に指示され
ることによつて測定される。このように測定され
た外輪軌道径D11，D12および内輪軌道径D21，
D22は複列玉軸受完成品のラジアルすきまを決定
するための一要因ではあるが、単列ラジアル玉軸
受のようにラジアルすきまを決定するための代表
特性値として使用することができないと云う問題
があつた。一般的に、複列玉軸受のラジアルすき
まは外輪軌道径D11，D12、内輪軌道径D21，D22、
外輪軌道みぞ半径r11，r12、内輪軌道みぞ半径
r21，r22、外輪軌道みぞピツチP1、内輪軌道みぞ
ピツチP2、玉径d1、d2などの加工寸法特性値によ
る諸要因によつて定まる。従来、複列玉軸受完成
品の所定のラジアルすきまを得るためには、複列
外輪１、複列内輪２および玉３の各加工寸法特性
値における数多くの組合わせの中から選択する必
要があつて、複列外輪１、複列内輪２および玉３
からなる軸受構成部品の選択組合せ作業が複雑で
あり、作業能率を向上させる上で問題があつた。
また、例えば外輪軌道みぞピツチP1、内輪軌道
みぞピツチP2などの幾つかの加工寸法特性値の
精度を向上させることによつて、複列玉軸受のラ
ジアルすきまに影響を及ぼす要因数を減少させ、
軸受構成部品の選択組合せ作業を容易にする方法
も実用上利用されている。しかし、この場合には
高価な特殊専用機を必要とし、なおかつ若干の加
工寸法誤差の発生が回避できないと云う欠点があ
つた。従つて、複列玉軸受の所定のラジアルすき
まを得るために、複列軌道輪の軌道みぞ寸法とし
ての最適な代表特性値を容易に測定することがで
きる測定方法およびその装置の開発が待望されて
いた。
D12を測定するときに使用する３点接触式の接触
子を有する測定部を備えた従来の測定装置の例を
示したもので、上側測定部８と下側測定部９とが
あつて、上側測定部の端部には１子の球状接触子
１０が固設され、下側測定部９の端部には２個の
球状接触子１１，１２が固設されており、これら
の球状接触子１０，１１，１２は複列外輪の外輪
軌道みぞ５面に接触するようになつている。上側
測定部８は下側測定部に対し複列外輪１の半径方
向へ移動可能になつており、上側測定部８の変位
量がインジケータ１３に指示されるようになつて
いる。外輪軌道径D12は外輪軌道みぞ５面に球状
接触子１０，１１，１２を接触させたとき、外輪
軌道基準径（マスタリング径）に対する上側測定
部８の相対変位量がインジケータ１３に指示され
ることによつて測定される。このように測定され
た外輪軌道径D11，D12および内輪軌道径D21，
D22は複列玉軸受完成品のラジアルすきまを決定
するための一要因ではあるが、単列ラジアル玉軸
受のようにラジアルすきまを決定するための代表
特性値として使用することができないと云う問題
があつた。一般的に、複列玉軸受のラジアルすき
まは外輪軌道径D11，D12、内輪軌道径D21，D22、
外輪軌道みぞ半径r11，r12、内輪軌道みぞ半径
r21，r22、外輪軌道みぞピツチP1、内輪軌道みぞ
ピツチP2、玉径d1、d2などの加工寸法特性値によ
る諸要因によつて定まる。従来、複列玉軸受完成
品の所定のラジアルすきまを得るためには、複列
外輪１、複列内輪２および玉３の各加工寸法特性
値における数多くの組合わせの中から選択する必
要があつて、複列外輪１、複列内輪２および玉３
からなる軸受構成部品の選択組合せ作業が複雑で
あり、作業能率を向上させる上で問題があつた。
また、例えば外輪軌道みぞピツチP1、内輪軌道
みぞピツチP2などの幾つかの加工寸法特性値の
精度を向上させることによつて、複列玉軸受のラ
ジアルすきまに影響を及ぼす要因数を減少させ、
軸受構成部品の選択組合せ作業を容易にする方法
も実用上利用されている。しかし、この場合には
高価な特殊専用機を必要とし、なおかつ若干の加
工寸法誤差の発生が回避できないと云う欠点があ
つた。従つて、複列玉軸受の所定のラジアルすき
まを得るために、複列軌道輪の軌道みぞ寸法とし
ての最適な代表特性値を容易に測定することがで
きる測定方法およびその装置の開発が待望されて
いた。
本発明は上述の問題点を解消するために開発さ
れたもので、玉軸受の複列軌道輪の軌道みぞ面に
おける呼び接触角の位置近傍で、前記各軌道みぞ
面の円周方向に当接する少なくとも２個の接触子
を前記複列軌道輪の軸方向に直交する複列面に対
峙させて全部で少なくとも４個設け、前記接触子
のうち、前記複列軌道輪の軸方向の対峙する２個
の接触子を固設した上部測定部と、残余の接触子
を固設した下部測定部とを設け、上側測定部と下
側測定部との相対変位を測定する測定方法、およ
びこの測定方法を具体化するために、環状体の周
みぞ面に当接可能な接触子を有し、この接触子を
それぞれの端部に固設された上部測定部と下部測
定部とを備え、これらの測定部が前記周みぞ径方
向へ相対的に移動して環状体の周みぞ径を測定す
る測定装置において、前記接触子が玉軸受用複列
軌道輪の軌道みぞ面における呼び接触角の位置近
傍で、前記各軌道みぞ面の円周方向に当接する少
なくとも２個の接触子を前記複列軌道輪の軸方向
に直交する複列面に対峙させて全部で少なくとも
４個設け、前記接触子のうち、前記複列軌道輪の
軸方向の対峙する２個の接触子を上部測定部に固
設し、残余の接触子を下部測定部に固設した特徴
を有することによつて、複列玉軸受完成品の所定
のラジアルすきまを得るために必要とする複列軌
道輪の軌道みぞ寸法の最適な代表特性値を極めて
容易に、かつ正確に測定可能な玉軸受用複列軌道
輪の軌道みぞ寸法の測定方法およびその測定装置
を得ることを目的とする。
れたもので、玉軸受の複列軌道輪の軌道みぞ面に
おける呼び接触角の位置近傍で、前記各軌道みぞ
面の円周方向に当接する少なくとも２個の接触子
を前記複列軌道輪の軸方向に直交する複列面に対
峙させて全部で少なくとも４個設け、前記接触子
のうち、前記複列軌道輪の軸方向の対峙する２個
の接触子を固設した上部測定部と、残余の接触子
を固設した下部測定部とを設け、上側測定部と下
側測定部との相対変位を測定する測定方法、およ
びこの測定方法を具体化するために、環状体の周
みぞ面に当接可能な接触子を有し、この接触子を
それぞれの端部に固設された上部測定部と下部測
定部とを備え、これらの測定部が前記周みぞ径方
向へ相対的に移動して環状体の周みぞ径を測定す
る測定装置において、前記接触子が玉軸受用複列
軌道輪の軌道みぞ面における呼び接触角の位置近
傍で、前記各軌道みぞ面の円周方向に当接する少
なくとも２個の接触子を前記複列軌道輪の軸方向
に直交する複列面に対峙させて全部で少なくとも
４個設け、前記接触子のうち、前記複列軌道輪の
軸方向の対峙する２個の接触子を上部測定部に固
設し、残余の接触子を下部測定部に固設した特徴
を有することによつて、複列玉軸受完成品の所定
のラジアルすきまを得るために必要とする複列軌
道輪の軌道みぞ寸法の最適な代表特性値を極めて
容易に、かつ正確に測定可能な玉軸受用複列軌道
輪の軌道みぞ寸法の測定方法およびその測定装置
を得ることを目的とする。
上記呼び接触角とは複列玉軸受の中心軸に垂直
な平面と、複列軌道輪によつて玉へ伝えられる力
の呼び作用線となす角度で、一般に、カタログな
どには接触角として30°、40°のように示されてい
るものである。
な平面と、複列軌道輪によつて玉へ伝えられる力
の呼び作用線となす角度で、一般に、カタログな
どには接触角として30°、40°のように示されてい
るものである。
本発明の実施例について以下図面にもとずいて
説明する。
説明する。
第４図および第５図は第１実施例を示し、２１
が上側測定部、２２が下側測定部であり、上側測
定部２１には２個の上側球状接触子２３，２４
が、下側測定部２２には２個の下側球状接触子２
５，２６が被測定物である複列外輪１の軸方向に
それぞれ固設されている。上側球状接触子２３，
２４および下側球状接触子２５，２６は耐摩耗の
材質で製作され、複列外輪１の外輪軌道みぞ４，
５面における所定の呼び接触角θの位置で、各外
輪軌道みぞ４，５面の円周方向の２点に接触可能
なように配置されている。上側測定部２１は下側
測定部２２に対し、図中の上方である複列外輪１
の半径方向へ移動可能になつており、上側測定部
２１の変位量がインジケータ２７に指示されるよ
うになつている。
が上側測定部、２２が下側測定部であり、上側測
定部２１には２個の上側球状接触子２３，２４
が、下側測定部２２には２個の下側球状接触子２
５，２６が被測定物である複列外輪１の軸方向に
それぞれ固設されている。上側球状接触子２３，
２４および下側球状接触子２５，２６は耐摩耗の
材質で製作され、複列外輪１の外輪軌道みぞ４，
５面における所定の呼び接触角θの位置で、各外
輪軌道みぞ４，５面の円周方向の２点に接触可能
なように配置されている。上側測定部２１は下側
測定部２２に対し、図中の上方である複列外輪１
の半径方向へ移動可能になつており、上側測定部
２１の変位量がインジケータ２７に指示されるよ
うになつている。
複列外輪１の軌道みぞ寸法を測定するには、外
輪軌道みぞ４，５面に上側球状接触子２３，２４
および下側球状接触子２５，２６を接触させ、外
輪軌道みぞ寸法の設定基準値（基準となるマスタ
ーを測定したときの測定値）に対する上側測定部
２１の相対変位量がインジケータ２７に指示され
ることにより、複列外輪１の軌道みぞ寸法の特性
値として測定される。このようにして測定された
複列外輪１の軌道みぞ寸法の特性値は前述した外
輪軌道径D11，D12、外輪軌道みぞ半径r11，r12、
外輪軌道みぞピツチP1などの個々の特性値が総
合された代表特性値として再現性の高い安定した
測定ができる。
輪軌道みぞ４，５面に上側球状接触子２３，２４
および下側球状接触子２５，２６を接触させ、外
輪軌道みぞ寸法の設定基準値（基準となるマスタ
ーを測定したときの測定値）に対する上側測定部
２１の相対変位量がインジケータ２７に指示され
ることにより、複列外輪１の軌道みぞ寸法の特性
値として測定される。このようにして測定された
複列外輪１の軌道みぞ寸法の特性値は前述した外
輪軌道径D11，D12、外輪軌道みぞ半径r11，r12、
外輪軌道みぞピツチP1などの個々の特性値が総
合された代表特性値として再現性の高い安定した
測定ができる。
第６図および第７図は第２実施例を示し、３１
が上側測定部、３２が下側測定部であり、上側測
定部３１には２個の上側球状接触子３３，３４
が、下側測定部３２には２個の下側球状接触子３
５，３６が被測定物である複列内輪２の軸方向に
それぞれ固設されている。上側球状接触子３３，
３４および下側球状接触子３５，３６は耐摩耗の
材質で製作され、複列内輪２の内輪軌道みぞ６，
７面における所定の呼び接触角θの位置で、各内
輪軌道みぞ６，７面の円周方向の２点に接触可能
なように配置されている。上側測定部３１は下側
測定部３２に対し、図中の上方である複列内輪２
の半径方向へ移動可能になつており、上側測定部
３１の変位量がインジケータ３７に指示されるよ
うになつている。
が上側測定部、３２が下側測定部であり、上側測
定部３１には２個の上側球状接触子３３，３４
が、下側測定部３２には２個の下側球状接触子３
５，３６が被測定物である複列内輪２の軸方向に
それぞれ固設されている。上側球状接触子３３，
３４および下側球状接触子３５，３６は耐摩耗の
材質で製作され、複列内輪２の内輪軌道みぞ６，
７面における所定の呼び接触角θの位置で、各内
輪軌道みぞ６，７面の円周方向の２点に接触可能
なように配置されている。上側測定部３１は下側
測定部３２に対し、図中の上方である複列内輪２
の半径方向へ移動可能になつており、上側測定部
３１の変位量がインジケータ３７に指示されるよ
うになつている。
複列内輪２の軌道みぞ寸法を測定するには、内
輪軌道みぞ６，７面に上側球状接触子３３，３４
および下側球状接触子３５，３６を接触させ、内
輪軌道みぞ寸法の設定基準値に対する上側測定部
３１の相対変位量がインジケータ３７に指示され
ることにより、複列内輪２の軌道みぞ寸法の特性
値として測定される。このようにして測定された
複列内輪１の軌道みぞ寸法の特性値は前述した内
輪軌道径D21，D22、内輪軌道みぞ半径r21，r22、
内輪軌道みぞピツチP2などの個々の特性値が総
合された代表特性値として再現性の高い安定した
測定ができる。
輪軌道みぞ６，７面に上側球状接触子３３，３４
および下側球状接触子３５，３６を接触させ、内
輪軌道みぞ寸法の設定基準値に対する上側測定部
３１の相対変位量がインジケータ３７に指示され
ることにより、複列内輪２の軌道みぞ寸法の特性
値として測定される。このようにして測定された
複列内輪１の軌道みぞ寸法の特性値は前述した内
輪軌道径D21，D22、内輪軌道みぞ半径r21，r22、
内輪軌道みぞピツチP2などの個々の特性値が総
合された代表特性値として再現性の高い安定した
測定ができる。
第８図ないし第１０図は第３実施例を示し、４
１が上側測定部、４２が下側測定部であり、上側
測定部４１には２個の上側球状接触子４３，４４
が被測定物である複列外輪１の軸方向に固設さ
れ、下側測定部４２には４個の下側球状接触子４
５，４６，４７，４８が固設されている。上側球
状接触子４３，４４および下側球状接触子４５，
４６，４７，４８は耐摩耗の材質で製作され、複
列外輪１の外輪軌道みぞ４，５面における所定の
呼び接触角θの位置で、二等辺三角形を形成する
円周方向の３点においてそれぞれ接触可能なよう
に配置されている。複列外輪１の一方の外輪軌道
みぞ４面に接触する上側球状接触子４３の中心
O1および下側球状接触子４５，４６の中心O2，
O3は２個の下側球状接触子４５，４６の中心O2，
O3を結ぶ線を底辺とする二等辺三角形を形成し、
他方の外輪軌道みぞ５面に接触する上側球状接触
子４４の中心O5および下側球状接触子４７，４
８の中心O5，O6も同様に二等辺三角形を形成す
るようになつており、６個の接触子の中心O1，
O2，…，O6が端面を二等辺三角形とする仮想さ
れた直角柱の各頂点に相当する位置に配置された
関係にある。上側測定部４１は下側測定部４２に
対し、複列外輪１の図の上方である半径方向へ移
動可能になつており、上側測定部４１の変位量が
インジケータ４９に指示されるようになつてい
る。
１が上側測定部、４２が下側測定部であり、上側
測定部４１には２個の上側球状接触子４３，４４
が被測定物である複列外輪１の軸方向に固設さ
れ、下側測定部４２には４個の下側球状接触子４
５，４６，４７，４８が固設されている。上側球
状接触子４３，４４および下側球状接触子４５，
４６，４７，４８は耐摩耗の材質で製作され、複
列外輪１の外輪軌道みぞ４，５面における所定の
呼び接触角θの位置で、二等辺三角形を形成する
円周方向の３点においてそれぞれ接触可能なよう
に配置されている。複列外輪１の一方の外輪軌道
みぞ４面に接触する上側球状接触子４３の中心
O1および下側球状接触子４５，４６の中心O2，
O3は２個の下側球状接触子４５，４６の中心O2，
O3を結ぶ線を底辺とする二等辺三角形を形成し、
他方の外輪軌道みぞ５面に接触する上側球状接触
子４４の中心O5および下側球状接触子４７，４
８の中心O5，O6も同様に二等辺三角形を形成す
るようになつており、６個の接触子の中心O1，
O2，…，O6が端面を二等辺三角形とする仮想さ
れた直角柱の各頂点に相当する位置に配置された
関係にある。上側測定部４１は下側測定部４２に
対し、複列外輪１の図の上方である半径方向へ移
動可能になつており、上側測定部４１の変位量が
インジケータ４９に指示されるようになつてい
る。
複列外輪１の軌道みぞ寸法を測定するには、外
輪軌道みぞ４，５面に上側球状接触子４３，４４
および下側球状接触子４５，４６，４７，４８を
接触させ、外輪軌道みぞ寸法の設定基準値に対す
る上側測定部４１の相対変位量がインジケータ４
９に指示されることにより、複列外輪１の軌道み
ぞ寸法の特性値として測定される。このようにし
て測定された複列外輪１の軌道みぞ寸法の特性値
は前述した外輪軌道径D11，D12、外輪軌道みぞ
半径r11，r12、外輪軌道みぞピツチP1などの個々
の特性値が総合された代表特性値として再現性の
高い安定した測定ができる。特に複列外輪の各外
輪軌道みぞ４，５面の円周方向の３点に接触子を
それぞれ接触させて軌道みぞ寸法を測定する場合
は第１実施例に示した各軌道みぞ４，５面の円周
方向の２点に接触子をそれぞれ接触させて測定す
る場合に比較して、外輪軌道径の真円度の影響が
少くなり、より安定した測定値が得られるように
なる。
輪軌道みぞ４，５面に上側球状接触子４３，４４
および下側球状接触子４５，４６，４７，４８を
接触させ、外輪軌道みぞ寸法の設定基準値に対す
る上側測定部４１の相対変位量がインジケータ４
９に指示されることにより、複列外輪１の軌道み
ぞ寸法の特性値として測定される。このようにし
て測定された複列外輪１の軌道みぞ寸法の特性値
は前述した外輪軌道径D11，D12、外輪軌道みぞ
半径r11，r12、外輪軌道みぞピツチP1などの個々
の特性値が総合された代表特性値として再現性の
高い安定した測定ができる。特に複列外輪の各外
輪軌道みぞ４，５面の円周方向の３点に接触子を
それぞれ接触させて軌道みぞ寸法を測定する場合
は第１実施例に示した各軌道みぞ４，５面の円周
方向の２点に接触子をそれぞれ接触させて測定す
る場合に比較して、外輪軌道径の真円度の影響が
少くなり、より安定した測定値が得られるように
なる。
第１１図および第１２図は第４実施例を示し、
５１が上側測定部、５２が下側測定部であり、上
側測定部５１には２個の上側球状接触子５３，５
４が被測定物である複列内輪２の軸方向に固設さ
れ、下側測定部５２には４個の下側球状接触子５
５，５６，５７，５８が固設されている。上側球
状接触子５３，５４および下側球状接触子５５，
５６，５７，５８は耐摩耗の材質で製作され、複
列内輪２の内輪軌道みぞ６，７面における所定の
呼び接触角θの位置で、二等辺三角形を形成する
円周方向の３点においてそれぞれ接触可能なよう
に配置されている。複列内輪２の一方の内輪軌道
みぞ６面に接触する上側球状接触子５３の中心
O7および下側球状接触子５５，５６の中心O8、
O9は２個の下側球状接触子５５，５６の中心O8、
O9を結ぶ線を底辺とする二等辺三角形を形成し、
他方の内輪軌道みぞ６面に接触する上側球状接触
子５４および下側球状接触子５７，５８の各中心
は同様に二等辺三角形を形成するようになつてお
り、上側および下側の６個の球状接触子５３，５
４，…，５８の中心が端面を二等辺三角形とする
仮想された直角柱の各頂点に相当する位置に配置
された関係にある。上側測定部５１は下側測定部
５２に対し、複列内輪２の図の上方である半径方
向へ移動可能になつており、上側測定部５１の変
位量がインジケータ５９に指示されるようになつ
ている。
５１が上側測定部、５２が下側測定部であり、上
側測定部５１には２個の上側球状接触子５３，５
４が被測定物である複列内輪２の軸方向に固設さ
れ、下側測定部５２には４個の下側球状接触子５
５，５６，５７，５８が固設されている。上側球
状接触子５３，５４および下側球状接触子５５，
５６，５７，５８は耐摩耗の材質で製作され、複
列内輪２の内輪軌道みぞ６，７面における所定の
呼び接触角θの位置で、二等辺三角形を形成する
円周方向の３点においてそれぞれ接触可能なよう
に配置されている。複列内輪２の一方の内輪軌道
みぞ６面に接触する上側球状接触子５３の中心
O7および下側球状接触子５５，５６の中心O8、
O9は２個の下側球状接触子５５，５６の中心O8、
O9を結ぶ線を底辺とする二等辺三角形を形成し、
他方の内輪軌道みぞ６面に接触する上側球状接触
子５４および下側球状接触子５７，５８の各中心
は同様に二等辺三角形を形成するようになつてお
り、上側および下側の６個の球状接触子５３，５
４，…，５８の中心が端面を二等辺三角形とする
仮想された直角柱の各頂点に相当する位置に配置
された関係にある。上側測定部５１は下側測定部
５２に対し、複列内輪２の図の上方である半径方
向へ移動可能になつており、上側測定部５１の変
位量がインジケータ５９に指示されるようになつ
ている。
複列内輪２の軌道みぞ寸法を測定するには、内
輪軌道みぞ６，７面に上側球状接触子５３，５４
および下側球状接触子５５，５６，５７，５８を
接触させ、内輪軌道みぞ寸法の設定基準値に対す
る上側測定部５１の相対変位量がインジケータ５
９に指示されることにより、複列内輪２の軌道み
ぞ寸法の特性値として測定される。このようにし
て測定された複列内輪２の軌道みぞ寸法の特性値
は前述した内輪軌道径D21，D22、内輪軌道みぞ
半径r21，r22、内輪軌道みぞピツチP2などの個々
の特性値が総合された代表特性値として再現性の
高い安定した測定ができる。特に複列内輪の各内
輪軌道みぞ６，７面の円周方向の３点に接触子を
それぞれ接触させて軌道みぞ寸法を測定する場合
は第２実施例に示した各軌道みぞ６，７面の円周
方向の２点に接触子をそれぞれ接触させて測定す
る場合に比較して、内輪軌道径の真円度の影響が
少くなり、より安定した測定値が得られるように
なる。
輪軌道みぞ６，７面に上側球状接触子５３，５４
および下側球状接触子５５，５６，５７，５８を
接触させ、内輪軌道みぞ寸法の設定基準値に対す
る上側測定部５１の相対変位量がインジケータ５
９に指示されることにより、複列内輪２の軌道み
ぞ寸法の特性値として測定される。このようにし
て測定された複列内輪２の軌道みぞ寸法の特性値
は前述した内輪軌道径D21，D22、内輪軌道みぞ
半径r21，r22、内輪軌道みぞピツチP2などの個々
の特性値が総合された代表特性値として再現性の
高い安定した測定ができる。特に複列内輪の各内
輪軌道みぞ６，７面の円周方向の３点に接触子を
それぞれ接触させて軌道みぞ寸法を測定する場合
は第２実施例に示した各軌道みぞ６，７面の円周
方向の２点に接触子をそれぞれ接触させて測定す
る場合に比較して、内輪軌道径の真円度の影響が
少くなり、より安定した測定値が得られるように
なる。
第１３図および第１４図は第５実施例を示し、
６１が上側測定部、６２が下側測定部であり、上
側測定部６１には２個の上側円筒状接触子６３，
６４が、下側測定部６２には２個の下側円筒状接
触子６５，６６が被測定物である複列内輪２の軸
方向にそれぞれ固設されている。上側円筒状接触
子６３，６４および下側円筒状接触子６５，６６
は耐摩耗の材質で製作され、複列内輪２の内輪軌
道みぞ６，７面における所定の呼び接触角θの位
置で、各内輪軌道みぞ６，７面の円周方向の２点
に接触可能なように配置されており、各円筒状接
触子の中心軸線が相互に平行で、複列内輪２の中
心軸線と直交するように配置されている。上側測
定部６１は下側測定部６２に対し、図中の上方で
ある複列内輪２の半径方向へ移動可能になつてお
り、上側測定部６１の変位量がインジケータ６７
に指示されるようになつている。
６１が上側測定部、６２が下側測定部であり、上
側測定部６１には２個の上側円筒状接触子６３，
６４が、下側測定部６２には２個の下側円筒状接
触子６５，６６が被測定物である複列内輪２の軸
方向にそれぞれ固設されている。上側円筒状接触
子６３，６４および下側円筒状接触子６５，６６
は耐摩耗の材質で製作され、複列内輪２の内輪軌
道みぞ６，７面における所定の呼び接触角θの位
置で、各内輪軌道みぞ６，７面の円周方向の２点
に接触可能なように配置されており、各円筒状接
触子の中心軸線が相互に平行で、複列内輪２の中
心軸線と直交するように配置されている。上側測
定部６１は下側測定部６２に対し、図中の上方で
ある複列内輪２の半径方向へ移動可能になつてお
り、上側測定部６１の変位量がインジケータ６７
に指示されるようになつている。
複列内輪２の軌道みぞ寸法を測定するには、内
輪軌道みぞ６，７面に上側円筒状接触子６３，６
４および下側円筒状接触子６５，６６を接触さ
せ、内輪軌道みぞ寸法の設定基準値に対する上側
測定部６１の相対的変位量がインジケータ６７に
指示されることにより、複列内輪２の軌道みぞ寸
法の特性値として測定される。このようにして測
定された複列内輪２の軌道みぞ寸法の特性値は前
述した内輪複列軌道径D21，D22、内輪軌道みぞ
半径r21，r22、内輪軌道みぞピツチP2などの個々
の特性値が総合された代表特性値として再現性の
高い安定した測定ができる。
輪軌道みぞ６，７面に上側円筒状接触子６３，６
４および下側円筒状接触子６５，６６を接触さ
せ、内輪軌道みぞ寸法の設定基準値に対する上側
測定部６１の相対的変位量がインジケータ６７に
指示されることにより、複列内輪２の軌道みぞ寸
法の特性値として測定される。このようにして測
定された複列内輪２の軌道みぞ寸法の特性値は前
述した内輪複列軌道径D21，D22、内輪軌道みぞ
半径r21，r22、内輪軌道みぞピツチP2などの個々
の特性値が総合された代表特性値として再現性の
高い安定した測定ができる。
上述の各実施例においては、上側測定部が下側
測定部に対して軌道輪の半径方向に移動可能なよ
うにしたが、逆に下側測定部が上側測定部に対し
て軌道輪の半径方向に移動可能なようにしてもよ
いことは勿論である。また、接触子の形状には複
列軌道輪の軌道みぞ面に接触する部分が球面また
は円筒状を有するならば球または円筒に限定する
必要がなく、例えば半球状または半円筒状のもの
でもよい。更に複列内輪の軌道みぞ寸法の測定装
置として、実施例に限定することなく、例えば上
側測定部および下側測定部のいずれか一方の接触
子を球状とし、他方の接触子を円筒状としたもの
を使用することも勿論可能である。更にまた、前
述の第３実施例で示したように、６個の球状接触
子の中心位置が端面を二等辺三角形とする仮想さ
れた直角柱の各頂点に配置された関係を有する上
側測定部と下側測定部を使用して、自動調心玉軸
受または自動調心ころ軸受の外輪のような曲率半
径の大きい単列の軌道みぞ寸法の測定装置として
利用することも可能である。
測定部に対して軌道輪の半径方向に移動可能なよ
うにしたが、逆に下側測定部が上側測定部に対し
て軌道輪の半径方向に移動可能なようにしてもよ
いことは勿論である。また、接触子の形状には複
列軌道輪の軌道みぞ面に接触する部分が球面また
は円筒状を有するならば球または円筒に限定する
必要がなく、例えば半球状または半円筒状のもの
でもよい。更に複列内輪の軌道みぞ寸法の測定装
置として、実施例に限定することなく、例えば上
側測定部および下側測定部のいずれか一方の接触
子を球状とし、他方の接触子を円筒状としたもの
を使用することも勿論可能である。更にまた、前
述の第３実施例で示したように、６個の球状接触
子の中心位置が端面を二等辺三角形とする仮想さ
れた直角柱の各頂点に配置された関係を有する上
側測定部と下側測定部を使用して、自動調心玉軸
受または自動調心ころ軸受の外輪のような曲率半
径の大きい単列の軌道みぞ寸法の測定装置として
利用することも可能である。
以上説明した本発明の玉軸受用複列軌道輪の軌
道みぞ寸法測定方法は、玉軸受の複列軌道輪の軌
道みぞ面における呼び接触角の位置近傍で、前記
各軌道みぞ面の円周方向に当接する少なくとも２
個の接触子を前記複列軌道輪の軸方向に直交する
複列面に対峙させて全部で少なくとも４個設け、
前記接触子のうち、前記複列軌道輪の軸方向の対
峙する２個の接触子を固設した上部測定部と、残
余の接触子を固設した下部測定部とを設け、上側
測定部と下側測定部との相対変位を測定する方法
であり、また本発明の玉軸受用複列軌道輪の軌道
みぞ寸法測定装置は、環状体の周みぞ面に当接可
能な接触子を有し、この接触子をそれぞれの端部
に固設された上部測定部と下部測定部とを備え、
これらの測定部が前記周みぞ径方向へ相対的に移
動して環状体の周みぞ径を測定する測定装置にお
いて、前記接触子が玉軸受用複列軌道輪の軌道み
ぞ面における呼び接触角の位置近傍で、前記各軌
道みぞ面の円周方向に当接する少なくとも２個の
接触子を前記複列軌道輪の軸方向に直交する複列
面に対峙させて全部で少なくとも４個設け、前記
接触子のうち、前記複列軌道輪の軸方向の対峙す
る２個の接触子を上部測定部に固設し、残余の接
触子を下部測定部に固設した特徴を有することに
よつて、次のような効果が得られる。即ち、測定
装置の構造が簡単であつて、球状または円筒状で
形成された接触子が、複列玉軸受完成品のラジア
ルすきまを測定するとき軌道みぞ面に玉が接触す
る位置と近似した軌道みぞ面の位置に接触した状
態で測定がなされるので、複列軌道輪の軌道みぞ
を加工するとき必然的に発生する複列軌道輪な軌
道径、軌道みぞ半径、軌道みぞピツチなどの寸法
誤差が存在しても、複列玉軸受完成品のラジアル
すきまを得るために必要とする複列軌道輪の軌道
みぞ寸法の最適な代表特性値として極めて容易
に、かつ再現性の高い正確な測定値が得られる。
従つて単列ラジアル玉軸受と同様な組合せ方法を
採用することが可能となり複列玉軸受を完成させ
るための複列外輪、複列内輪および玉の選択組合
せ作業が容易になり、作業能率が極めて向上す
る。
道みぞ寸法測定方法は、玉軸受の複列軌道輪の軌
道みぞ面における呼び接触角の位置近傍で、前記
各軌道みぞ面の円周方向に当接する少なくとも２
個の接触子を前記複列軌道輪の軸方向に直交する
複列面に対峙させて全部で少なくとも４個設け、
前記接触子のうち、前記複列軌道輪の軸方向の対
峙する２個の接触子を固設した上部測定部と、残
余の接触子を固設した下部測定部とを設け、上側
測定部と下側測定部との相対変位を測定する方法
であり、また本発明の玉軸受用複列軌道輪の軌道
みぞ寸法測定装置は、環状体の周みぞ面に当接可
能な接触子を有し、この接触子をそれぞれの端部
に固設された上部測定部と下部測定部とを備え、
これらの測定部が前記周みぞ径方向へ相対的に移
動して環状体の周みぞ径を測定する測定装置にお
いて、前記接触子が玉軸受用複列軌道輪の軌道み
ぞ面における呼び接触角の位置近傍で、前記各軌
道みぞ面の円周方向に当接する少なくとも２個の
接触子を前記複列軌道輪の軸方向に直交する複列
面に対峙させて全部で少なくとも４個設け、前記
接触子のうち、前記複列軌道輪の軸方向の対峙す
る２個の接触子を上部測定部に固設し、残余の接
触子を下部測定部に固設した特徴を有することに
よつて、次のような効果が得られる。即ち、測定
装置の構造が簡単であつて、球状または円筒状で
形成された接触子が、複列玉軸受完成品のラジア
ルすきまを測定するとき軌道みぞ面に玉が接触す
る位置と近似した軌道みぞ面の位置に接触した状
態で測定がなされるので、複列軌道輪の軌道みぞ
を加工するとき必然的に発生する複列軌道輪な軌
道径、軌道みぞ半径、軌道みぞピツチなどの寸法
誤差が存在しても、複列玉軸受完成品のラジアル
すきまを得るために必要とする複列軌道輪の軌道
みぞ寸法の最適な代表特性値として極めて容易
に、かつ再現性の高い正確な測定値が得られる。
従つて単列ラジアル玉軸受と同様な組合せ方法を
採用することが可能となり複列玉軸受を完成させ
るための複列外輪、複列内輪および玉の選択組合
せ作業が容易になり、作業能率が極めて向上す
る。
第１図は複列玉軸受の縦断面図であり、第２図
および第３図は複列軌道輪の軌道径を測定する従
来の測定装置の要部を示すもので、第２図は正面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線における要部断面
図、第４図ないし第１４図は本発明の玉軸受用複
列軌道輪の軌道みぞ寸法測定装置の実施例を示す
もので、第４図および第５図は第１実施例を示
し、第４図は正面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線
における断面図、第６図および第７図は第２実施
例を示し、第６図は正面図、第７図は第６図のＣ
−Ｃ線における断面図、第８図ないし第１０図は
第３実施例を示し、第８図は正面図、第９図は第
８図のＤ−Ｄ線における断面図、第１０図は第８
図および第９図における接触子の配置を示す説明
図、第１１図および第１２図は第４実施例を示
し、第１１図は正面図、第１２図は、第１１図の
Ｅ−Ｅ線における断面図、第１３図および第１４
図は第５実施例を示し、第１３図は正面図、第１
４図は第１３図のＦ−Ｆ線における断面図であ
る。 符号の説明、１……複列軌道輪（複列外輪）、
２……複列軌道輪（複列内輪）、３……玉、４，
５……外輪軌道みぞ、６，７……内輪軌道みぞ、
２１，３１，４１，５１，６１……上側測定部、
２２，３２，４２，５２，６２……下側測定部、
２３，２４，３３，３４，４３，４４，５３，５
４……上側球状接触子、６３，６４……上側円筒
状接触子、２５，２６，３５，３６，４５，４
６，４７，４８，５５，５６，５７，５８……下
側球状接触子、６５，６６……下側円筒状接触
子、θ……呼び接触角。
および第３図は複列軌道輪の軌道径を測定する従
来の測定装置の要部を示すもので、第２図は正面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線における要部断面
図、第４図ないし第１４図は本発明の玉軸受用複
列軌道輪の軌道みぞ寸法測定装置の実施例を示す
もので、第４図および第５図は第１実施例を示
し、第４図は正面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線
における断面図、第６図および第７図は第２実施
例を示し、第６図は正面図、第７図は第６図のＣ
−Ｃ線における断面図、第８図ないし第１０図は
第３実施例を示し、第８図は正面図、第９図は第
８図のＤ−Ｄ線における断面図、第１０図は第８
図および第９図における接触子の配置を示す説明
図、第１１図および第１２図は第４実施例を示
し、第１１図は正面図、第１２図は、第１１図の
Ｅ−Ｅ線における断面図、第１３図および第１４
図は第５実施例を示し、第１３図は正面図、第１
４図は第１３図のＦ−Ｆ線における断面図であ
る。 符号の説明、１……複列軌道輪（複列外輪）、
２……複列軌道輪（複列内輪）、３……玉、４，
５……外輪軌道みぞ、６，７……内輪軌道みぞ、
２１，３１，４１，５１，６１……上側測定部、
２２，３２，４２，５２，６２……下側測定部、
２３，２４，３３，３４，４３，４４，５３，５
４……上側球状接触子、６３，６４……上側円筒
状接触子、２５，２６，３５，３６，４５，４
６，４７，４８，５５，５６，５７，５８……下
側球状接触子、６５，６６……下側円筒状接触
子、θ……呼び接触角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 玉軸受の複列軌道輪の軌道みぞ面における呼
び接触角の位置で、前記各軌道みぞ面の円周方向
に当接する少なくとも２個の接触子を前記複列軌
道輪の軸方向に直行する複列面に対峙させて全部
で少なくとも４個設け、前記接触子のうち前記複
列軌道輪の軸方向の対峙する２個の接触子を固設
した上部測定部と、残余の接触子を固設した下部
測定部との前記複列軌道輪の半径方向の相対変位
を測定する玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ寸法測
定方法。 ２ 前記接触子が球面部を有し、この球面部を前
記軌道みぞ面に当接させた特許請求の範囲第１項
記載の玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ寸法測定方
法。 ３ 前記接触子が円筒面部を有し、この円筒面部
を複列内輪の前記軌道みぞ面に当接させた特許請
求の範囲第１項記載の玉軸受用複列軌道輪の軌道
みぞ寸法測定方法。 ４ 前記各軌道みぞの円周方向の２点で、前記接
触子を前記軌道みぞ面に当接させた特許請求の範
囲第１項、第２項または第３項記載の玉軸受用複
列軌道輪の軌道みぞ寸法測定方法。 ５ 前記各軌道みぞ面における二等辺三角形を形
成する円周方向の３点で、前記接触子を前記軌道
みぞ面に当接させた特許請求の範囲第１項または
第２項記載の玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ寸法
測定方法。 ６ 環状体の周みぞ面に当接可能な接触子を有
し、この接触子をそれぞれの端部に固設された上
部測定部と下部測定部とを備え、これらの測定部
が前記周みぞ径方向へ相対的に移動して環状体の
周みぞ径を測定する測定装置において、前記接触
子が玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ面における呼
び接触角の位置で、前記各軌道みぞ面の円周方向
に当接する少なくとも２個の接触子を前記複列軌
道輪の軸方向に直交する複列面に対峙させて全部
で少なくとも４個設け、前記接触子のうち、前記
複列軌道輪の軸方向の対峙する２個の接触子を上
部測定部に固設し、残余の接触子を下部測定部に
固設したことを特徴とする玉軸受用複列軌道輪の
軌道みぞ寸法測定装置。 ７ 前記接触子が球状体で形成されている特許請
求の範囲第６項記載の玉軸受用複列軌道輪の軌道
みぞ寸法測定装置。 ８ 前記接触子が円筒状体で形成されている特許
請求の範囲第６項記載の玉軸受用複列軌道輪の軌
道みぞ寸法測定装置。 ９ 前記接触子が前記各軌道みぞ面の円周方向の
２点で当接可能に配置された特許請求の範囲第６
項、第７項または第８項記載の玉軸受用複列軌道
輪の軌道みぞ寸法測定装置。 １０ 前記接触子が前記各軌道みぞ面における二
等辺三角形を形成する円周方向の３点で当接可能
に配置された特許請求の範囲第６項または第７項
記載の玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ寸法測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624381A JPS5858408A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ寸法測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624381A JPS5858408A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ寸法測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858408A JPS5858408A (ja) | 1983-04-07 |
| JPH0359361B2 true JPH0359361B2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=15623499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624381A Granted JPS5858408A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 玉軸受用複列軌道輪の軌道みぞ寸法測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108645318A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-12 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 矫直辊轴间距测量方法和测量工具以及工具的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE511232C2 (sv) * | 1997-12-22 | 1999-08-30 | Skf Nova Ab | Förfarande jämte apparat för mätning av vågigheten på ytor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2826819A (en) * | 1955-02-25 | 1958-03-18 | Sheffield Corp | Gauging device |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP15624381A patent/JPS5858408A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108645318A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-12 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 矫直辊轴间距测量方法和测量工具以及工具的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5858408A (ja) | 1983-04-07 |
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