JPS63649B2 - - Google Patents
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- JPS63649B2 JPS63649B2 JP16432381A JP16432381A JPS63649B2 JP S63649 B2 JPS63649 B2 JP S63649B2 JP 16432381 A JP16432381 A JP 16432381A JP 16432381 A JP16432381 A JP 16432381A JP S63649 B2 JPS63649 B2 JP S63649B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複列玉軸受を構成する複列外輪、複列
内輪および玉を組合せて所定のラジアルすきまを
得る複列玉軸受の組立方法に関する。
内輪および玉を組合せて所定のラジアルすきまを
得る複列玉軸受の組立方法に関する。
第１図は単列玉軸受１を示し、２は外輪、３は
内輪、４は玉である。図中の符号において、Ａは
外輪２の外輪軌道径、Ｂは内輪３の内輪軌道径、
Ｄは玉４の玉径、Ｃはラジアルすきまを示す。単
列玉軸受１は一般には次式の関係が成立つように
組立られている。
内輪、４は玉である。図中の符号において、Ａは
外輪２の外輪軌道径、Ｂは内輪３の内輪軌道径、
Ｄは玉４の玉径、Ｃはラジアルすきまを示す。単
列玉軸受１は一般には次式の関係が成立つように
組立られている。
Ｃ＝Ａ−Ｂ−2D (1)
外輪軌道径Ａ、内輪軌道径Ｂおよび玉径Ｄの各
設定標準寸法をそれぞれAo，Bo，Doとし、各
設定標準寸法Ao，Bo，Doに対するそれぞれの
寸法差ａ，ｂ，ｄとし、 Ａ＝Ao＋ａ、Ｂ＝Bo＋ｂ、Ｄ＝Do＋ｄ、お
よびAo−Bo−2Do＝０の条件を満足するとき(1)
式は次式のようになる。
設定標準寸法をそれぞれAo，Bo，Doとし、各
設定標準寸法Ao，Bo，Doに対するそれぞれの
寸法差ａ，ｂ，ｄとし、 Ａ＝Ao＋ａ、Ｂ＝Bo＋ｂ、Ｄ＝Do＋ｄ、お
よびAo−Bo−2Do＝０の条件を満足するとき(1)
式は次式のようになる。
Ｃ＝ａ−ｂ−2d (2)
単列玉軸受１を組立てるには上記(2)式を満足す
るように外輪軌道径寸法差ａ、内輪軌道径寸法差
ｂおよび玉径寸法差ｄが選択されてラジアルすき
まＣの所定の許容値が得られるように外輪２、内
輪３および玉４が組立せられるのが一般的に行わ
れている方法である。
るように外輪軌道径寸法差ａ、内輪軌道径寸法差
ｂおよび玉径寸法差ｄが選択されてラジアルすき
まＣの所定の許容値が得られるように外輪２、内
輪３および玉４が組立せられるのが一般的に行わ
れている方法である。
第２図は複列玉軸受５を示し、複列玉軸受５は
複列軌道輪である複列外輪６および複列内輪７
と、複数個の玉８を有し、複列外輪６の内面には
複列の外輪軌道みぞ９，１０が設けられ、複列内
輪７の外面には複列の内輪軌道みぞ１１，１２が
設けられており、玉８と外輪軌道みぞ９，１０ま
たは内輪軌道みぞ１１，１２との間には所定のラ
ジアルすきまC1（図示してない）を有するように
構成されている。図中の符号において、A1，A2
は複列外輪６の外輪最大軌道径、B1，B2は複列
内輪７の内輪最小軌道径、D1，D2は玉８の玉径、
R1，R2は外輪軌道みぞ９，１０のそれぞれの外
輪軌道みぞ半径、r1，r2は内輪軌道みぞ１１，１
２のそれぞれの内輪軌道みぞ半径、P1は外輪軌
道みぞピツチ、P2は内輪軌道みぞピツチ、θ1，θ2
は複列外輪６と複列内輪７とを半径方向におしつ
けたときの呼び接触角である。一般には、複列玉
軸受５のラジアルすきまC1は外輪最大軌道径A1，
A2、内輪最小軌道径B1，B2および玉径D1，D2の
要因以外に、外輪軌道みぞ半径R1，R2、内輪軌
道みぞ半径r1，r2、外輪軌道みぞピツチP1、外輪
軌道みぞピツチP2などの加工寸法誤差にもとず
く諸特性要因の影響を受けて定まる。従つて、ラ
ジアルすきまC1の所定の許容値を得るように複
列玉軸受５を組立てるには複列外輪６、複列内輪
７および玉８の各加工寸法特性値の数多くの組立
せの中から取捨選択する必要があつて、複列外輪
６、複列内輪７および玉８からなる構成部品の選
択組立せ作業が単列玉軸受に比較して複雑であ
り、作業能率を向上させる上で問題があり、構成
部品の嵌合率が悪く、また組立てられた複列玉軸
受のラジアルすきまの許容値を保証するためには
全数検査を行う必要があつて、ラジアルすきまの
不良率が高いという欠点があつた。
複列軌道輪である複列外輪６および複列内輪７
と、複数個の玉８を有し、複列外輪６の内面には
複列の外輪軌道みぞ９，１０が設けられ、複列内
輪７の外面には複列の内輪軌道みぞ１１，１２が
設けられており、玉８と外輪軌道みぞ９，１０ま
たは内輪軌道みぞ１１，１２との間には所定のラ
ジアルすきまC1（図示してない）を有するように
構成されている。図中の符号において、A1，A2
は複列外輪６の外輪最大軌道径、B1，B2は複列
内輪７の内輪最小軌道径、D1，D2は玉８の玉径、
R1，R2は外輪軌道みぞ９，１０のそれぞれの外
輪軌道みぞ半径、r1，r2は内輪軌道みぞ１１，１
２のそれぞれの内輪軌道みぞ半径、P1は外輪軌
道みぞピツチ、P2は内輪軌道みぞピツチ、θ1，θ2
は複列外輪６と複列内輪７とを半径方向におしつ
けたときの呼び接触角である。一般には、複列玉
軸受５のラジアルすきまC1は外輪最大軌道径A1，
A2、内輪最小軌道径B1，B2および玉径D1，D2の
要因以外に、外輪軌道みぞ半径R1，R2、内輪軌
道みぞ半径r1，r2、外輪軌道みぞピツチP1、外輪
軌道みぞピツチP2などの加工寸法誤差にもとず
く諸特性要因の影響を受けて定まる。従つて、ラ
ジアルすきまC1の所定の許容値を得るように複
列玉軸受５を組立てるには複列外輪６、複列内輪
７および玉８の各加工寸法特性値の数多くの組立
せの中から取捨選択する必要があつて、複列外輪
６、複列内輪７および玉８からなる構成部品の選
択組立せ作業が単列玉軸受に比較して複雑であ
り、作業能率を向上させる上で問題があり、構成
部品の嵌合率が悪く、また組立てられた複列玉軸
受のラジアルすきまの許容値を保証するためには
全数検査を行う必要があつて、ラジアルすきまの
不良率が高いという欠点があつた。
本発明は上述の欠点を解決するためのもので、
外輪の設定標準軌道径に対する外輪軌道径寸法差
と、内輪の設定標準軌道径寸法に対する内輪軌道
径寸法差と、玉の設定標準径に対する玉径寸法差
とを選択組合せすることによつて所定のラジアル
すきまを得る玉軸受の組立方法において、複列軌
道輪の軌道みぞ面における呼び接触角位置で、各
軌道みぞ面の円周方向に２〜３個づつの接触子を
当接させ、複列の軌道みぞ面では全部で４〜６個
の接触子を設け、これらの接触子のうち、複列軌
道輪の軸方向の対峙する２個の接触子を固設した
上側測定部と、残余の接触子を固設した下側測定
部との複列軌道輪軌道径の半径方向の相対変位を
測定して、複列軌道輪軌道径の設定標準値に対す
る寸法差として得られた特性値を複列軌道輪軌道
径寸法差とし、内輪および外輪の各複列軌道輪軌
道径寸法差と玉径寸法差とを用いて組立てること
によつて、軸受構成部品の選択組合せ作業が容易
で、構成部品の嵌合率が高く、所定の許容値のラ
ジアルすきまが容易に得られる複列玉軸受の組立
方法を得ることを目的とする。
外輪の設定標準軌道径に対する外輪軌道径寸法差
と、内輪の設定標準軌道径寸法に対する内輪軌道
径寸法差と、玉の設定標準径に対する玉径寸法差
とを選択組合せすることによつて所定のラジアル
すきまを得る玉軸受の組立方法において、複列軌
道輪の軌道みぞ面における呼び接触角位置で、各
軌道みぞ面の円周方向に２〜３個づつの接触子を
当接させ、複列の軌道みぞ面では全部で４〜６個
の接触子を設け、これらの接触子のうち、複列軌
道輪の軸方向の対峙する２個の接触子を固設した
上側測定部と、残余の接触子を固設した下側測定
部との複列軌道輪軌道径の半径方向の相対変位を
測定して、複列軌道輪軌道径の設定標準値に対す
る寸法差として得られた特性値を複列軌道輪軌道
径寸法差とし、内輪および外輪の各複列軌道輪軌
道径寸法差と玉径寸法差とを用いて組立てること
によつて、軸受構成部品の選択組合せ作業が容易
で、構成部品の嵌合率が高く、所定の許容値のラ
ジアルすきまが容易に得られる複列玉軸受の組立
方法を得ることを目的とする。
本発明の一実施例について以下図面にもとずい
て説明する。
て説明する。
第３図および第４図は複列軌道輪である複列外
輪６の外輪軌道径の測定方法を示し、２１が上側
測定部、２２が下側測定部であり、上側測定部２
１には球状の２個の上側接触子２３，２４が複列
外輪６の軸方向に固設され、下側測定部２２には
球状の４個の下側接触子２５，２６，２７，２８
が固設されている。上側測定部２１は下側測定部
２２に対し、複列外輪６の図の上方である半径方
向へ移動可能になつており、上側測定部２１の変
位量がインジケータ２９に指示されるようになつ
ている。下側接触子２３，２４および下側接触子
２５，２６，２７，２８は複列外輪６の各軌道み
ぞ９，１０面における所定の呼び接触角θの位置
で接触可能なように配置され、第５図で示すよう
に、複列外輪６の一方の外輪軌道みぞ９面に接触
する上側接触子２３の中心O1および下側接触子
２５，２６の中心O2，O3は２個の下側接触子２
５，２６の中心O2，O3を結ぶ直線を底返とする
二等辺三角形を形成し、他方の外輪軌道みぞ１０
面に接触する上側接触子２４の中心O4および下
側接触子２７，２８の中心O5，O6も同様に二等
辺三角形を形成するようになつており、６個の接
触子の中心O1，O2，……，O6が端面を二等辺三
角形とする仮想された直角柱の各頂点に相当する
位置に配置された関係にある。
輪６の外輪軌道径の測定方法を示し、２１が上側
測定部、２２が下側測定部であり、上側測定部２
１には球状の２個の上側接触子２３，２４が複列
外輪６の軸方向に固設され、下側測定部２２には
球状の４個の下側接触子２５，２６，２７，２８
が固設されている。上側測定部２１は下側測定部
２２に対し、複列外輪６の図の上方である半径方
向へ移動可能になつており、上側測定部２１の変
位量がインジケータ２９に指示されるようになつ
ている。下側接触子２３，２４および下側接触子
２５，２６，２７，２８は複列外輪６の各軌道み
ぞ９，１０面における所定の呼び接触角θの位置
で接触可能なように配置され、第５図で示すよう
に、複列外輪６の一方の外輪軌道みぞ９面に接触
する上側接触子２３の中心O1および下側接触子
２５，２６の中心O2，O3は２個の下側接触子２
５，２６の中心O2，O3を結ぶ直線を底返とする
二等辺三角形を形成し、他方の外輪軌道みぞ１０
面に接触する上側接触子２４の中心O4および下
側接触子２７，２８の中心O5，O6も同様に二等
辺三角形を形成するようになつており、６個の接
触子の中心O1，O2，……，O6が端面を二等辺三
角形とする仮想された直角柱の各頂点に相当する
位置に配置された関係にある。
複列外輪６の外輪軌道径を測定するには、外輪
軌道みぞ９，１０面に上側接触子２３，２４およ
び下側接触子２５，２６，２７，２８を接触さ
せ、外輪軌道径の設定標準値（設定標準マスター
を測定したときの測定値）に対する上側測定部２
１の変位量がインジケータ２９に指示される。こ
のようにしてインジケータ２９に指示された特性
値が複列外輪６の外輪軌道径寸法差a1であり、前
述した外輪最大軌道径A1，A2、外輪軌道みぞ半
径R1，R2、外輪軌道みぞピツチP1などの加工寸
法特性値が総合された代表特性値として測定され
る。
軌道みぞ９，１０面に上側接触子２３，２４およ
び下側接触子２５，２６，２７，２８を接触さ
せ、外輪軌道径の設定標準値（設定標準マスター
を測定したときの測定値）に対する上側測定部２
１の変位量がインジケータ２９に指示される。こ
のようにしてインジケータ２９に指示された特性
値が複列外輪６の外輪軌道径寸法差a1であり、前
述した外輪最大軌道径A1，A2、外輪軌道みぞ半
径R1，R2、外輪軌道みぞピツチP1などの加工寸
法特性値が総合された代表特性値として測定され
る。
第６図および第７図は複列軌道輪である複列内
輪７の内輪軌道径の測定方法を示し、３１が上側
測定部、３２が下側測定部であり、上側測定部３
１には球状の２個の上側接触子３３，３４が複列
内輪７の軸方向に固設され、下側測定部３２には
球状の４個の下側接触子３５，３６，３７，３８
が固設されている。上側測定部３１は下側測定部
３２に対し、複列内輪７の図の上方である半径方
向へ移動可能になつており、上側測定部３１の変
位置がインジケータ３９に指示されるようになつ
ている。上側接触子３３，３４および下側接触子
３５，３６，３７，３８は複列内輪７の各軌道み
ぞ１１，１２面における所定の呼び接触角θの位
置で接触可能なように配置され、複列内輪７の一
方の内輪軌道みぞ１１面に接触する上側接触子３
３の中心O7および下側接触子３５，３６の中心
O8，O9は２個の下側接触子の中心O8，O9を結ぶ
直線を底辺とする二等辺三角形を形成し、他方の
内輪軌道みぞ１２面に接触する上側接触子３４お
よび下側接触子３７，３８の各中心も同様に二等
辺三角形を形成するようになつており、６個の上
側および下側の接触子３３，３４，……，３８の
中心が端面を二等辺三角形とする仮想された直角
柱の各頂点に相当する位置に配置された関係にあ
る。
輪７の内輪軌道径の測定方法を示し、３１が上側
測定部、３２が下側測定部であり、上側測定部３
１には球状の２個の上側接触子３３，３４が複列
内輪７の軸方向に固設され、下側測定部３２には
球状の４個の下側接触子３５，３６，３７，３８
が固設されている。上側測定部３１は下側測定部
３２に対し、複列内輪７の図の上方である半径方
向へ移動可能になつており、上側測定部３１の変
位置がインジケータ３９に指示されるようになつ
ている。上側接触子３３，３４および下側接触子
３５，３６，３７，３８は複列内輪７の各軌道み
ぞ１１，１２面における所定の呼び接触角θの位
置で接触可能なように配置され、複列内輪７の一
方の内輪軌道みぞ１１面に接触する上側接触子３
３の中心O7および下側接触子３５，３６の中心
O8，O9は２個の下側接触子の中心O8，O9を結ぶ
直線を底辺とする二等辺三角形を形成し、他方の
内輪軌道みぞ１２面に接触する上側接触子３４お
よび下側接触子３７，３８の各中心も同様に二等
辺三角形を形成するようになつており、６個の上
側および下側の接触子３３，３４，……，３８の
中心が端面を二等辺三角形とする仮想された直角
柱の各頂点に相当する位置に配置された関係にあ
る。
複列内輪７の内輪軌道径を測定するには、内輪
軌道みぞ１１，１２面に上側接触子３３，３４お
よび下側接触子３５，３６，３７，３８を接触さ
せ、内輪軌道径の設定標準値に対する上側測定部
３１の変位置がインジケータ３９に指示される。
このようにしてインジケータ３９に指示された特
性値が複列内輪７の内輪軌道径寸法差b1であり、
前述した内輪最小軌道径B1，B2、内輪軌道みぞ
半径r1，r2、内輪軌道みぞピツチP2などの加工寸
法特性値が総合された代表特性値として測定され
る。
軌道みぞ１１，１２面に上側接触子３３，３４お
よび下側接触子３５，３６，３７，３８を接触さ
せ、内輪軌道径の設定標準値に対する上側測定部
３１の変位置がインジケータ３９に指示される。
このようにしてインジケータ３９に指示された特
性値が複列内輪７の内輪軌道径寸法差b1であり、
前述した内輪最小軌道径B1，B2、内輪軌道みぞ
半径r1，r2、内輪軌道みぞピツチP2などの加工寸
法特性値が総合された代表特性値として測定され
る。
以上のように測定された複列外輪の外輪軌道径
寸法差a1および複列内輪の内輪軌道径寸法差b1、
複列外輪６および複列内輪７に組合せる玉８の玉
径寸法差d1ならびに所定のラジアルすきまC1との
間において C1＝a1−b1−2kd1 (3) を満足するように、複列外輪６、複列内輪７およ
び玉８が組合された複列玉軸受は所定の許容値内
のラジアルすきまC1を得ることができる。上記
(3)式におけるｋは設定された呼び接触角θにかか
わる補正係数である。一般的には補正係数は、１
ｋ２の値で、例えば(3)式においてｋ＝１とす
れば前述の(2)式と同一式で示されるので、複列玉
軸受の組立は単列玉軸受の場合と同様な方法で行
うことができる。すなわち、複列玉軸受の組立方
法において、外輪軌道径寸法差および内輪軌道径
寸法差をあらかじめ測定して寸法差別に選別した
後に、任意の玉径寸法差に適合する外輪軌道径寸
法差および内輪軌道径寸法差のものを選択して組
合せるセレクシヨン マツチング方式ならびに任
意の外輪軌道径寸法差および内輪軌道径寸法差に
適合する玉径寸法差を選択して組合せるランダム
マツチング方式の組立方法が採用できるように
なる。
寸法差a1および複列内輪の内輪軌道径寸法差b1、
複列外輪６および複列内輪７に組合せる玉８の玉
径寸法差d1ならびに所定のラジアルすきまC1との
間において C1＝a1−b1−2kd1 (3) を満足するように、複列外輪６、複列内輪７およ
び玉８が組合された複列玉軸受は所定の許容値内
のラジアルすきまC1を得ることができる。上記
(3)式におけるｋは設定された呼び接触角θにかか
わる補正係数である。一般的には補正係数は、１
ｋ２の値で、例えば(3)式においてｋ＝１とす
れば前述の(2)式と同一式で示されるので、複列玉
軸受の組立は単列玉軸受の場合と同様な方法で行
うことができる。すなわち、複列玉軸受の組立方
法において、外輪軌道径寸法差および内輪軌道径
寸法差をあらかじめ測定して寸法差別に選別した
後に、任意の玉径寸法差に適合する外輪軌道径寸
法差および内輪軌道径寸法差のものを選択して組
合せるセレクシヨン マツチング方式ならびに任
意の外輪軌道径寸法差および内輪軌道径寸法差に
適合する玉径寸法差を選択して組合せるランダム
マツチング方式の組立方法が採用できるように
なる。
以上説明した本発明の複列玉軸受の組立方法
は、外輪の設定標準軌道径に対する外輪軌道径寸
法差と、内輪の設定標準軌道径に対する内輪軌道
径寸法差と、玉の設定標準径に対する玉径寸法差
とを補択組合せすることによつて所定のラジアル
すきまを得る玉軸受の組立方法において、複列軌
道輪の軌道みぞ面における呼び接触角位置で、各
軌道みぞ面の円周方向に例えば３個づつ合計６個
の接触子を当接させ、これらの接触子のうち、複
列軌道輪の軸方向の対峙する２個の接触子を固設
した上側測定子と、残りの４個の接触子を固設し
た下側測定子との複列軌道輪の半径方向の相対変
位を測定して、複列軌道輪軌道径の設定標準値に
対する寸法差として得られた特性値を複列軌道輪
軌道径寸法差とし、内輪および外輪の各複列軌道
輪軌道径寸法差と玉径寸法差とを用いて所定のラ
ジアルすきまに組立てる特徴を有することによつ
て、単列玉軸受の組立方法と同様に軸受構成部品
の選択組合せ作業が容易になつて作業能率もよく
なり、構成部品の嵌合率が向上し、組立後のラジ
アルすきまの不良品の発生が殆んどなくなつて保
証精度が向上するなどの効果が得られた。
は、外輪の設定標準軌道径に対する外輪軌道径寸
法差と、内輪の設定標準軌道径に対する内輪軌道
径寸法差と、玉の設定標準径に対する玉径寸法差
とを補択組合せすることによつて所定のラジアル
すきまを得る玉軸受の組立方法において、複列軌
道輪の軌道みぞ面における呼び接触角位置で、各
軌道みぞ面の円周方向に例えば３個づつ合計６個
の接触子を当接させ、これらの接触子のうち、複
列軌道輪の軸方向の対峙する２個の接触子を固設
した上側測定子と、残りの４個の接触子を固設し
た下側測定子との複列軌道輪の半径方向の相対変
位を測定して、複列軌道輪軌道径の設定標準値に
対する寸法差として得られた特性値を複列軌道輪
軌道径寸法差とし、内輪および外輪の各複列軌道
輪軌道径寸法差と玉径寸法差とを用いて所定のラ
ジアルすきまに組立てる特徴を有することによつ
て、単列玉軸受の組立方法と同様に軸受構成部品
の選択組合せ作業が容易になつて作業能率もよく
なり、構成部品の嵌合率が向上し、組立後のラジ
アルすきまの不良品の発生が殆んどなくなつて保
証精度が向上するなどの効果が得られた。
第１図は単列玉軸受を縦断面で示した説明図で
あり、第２図は複列玉軸受の縦断面図であり、第
３図ないし第７図は本発明の複列玉軸受の組立方
法の実施例を示す図面であり、第３図ないし第５
図は複列外輪の軌道みぞ寸法の測定装置で、第３
図は正面図、第４図は第３図のＡ―Ａ線における
断面図、第５図は第３図および第４図における接
触子の配置を示す説明図、第６図および第７図は
複列内輪の軌道みぞ寸法の測定装置で、第６図は
正面図、第７図は第６図のＢ―Ｂ線における断面
図である。 符号の説明、５……複列玉軸受、６……複列軌
道輪（複列外輪）、７……複列軌道輪（複列内
輪）、８……玉、９・１０……外輪軌道みぞ、１
１・１２……内輪軌道みぞ、２１・３１……上側
測定部、２２・３２……下側測定部、２３・２
４・３３・３４……上側接触子、２５・２６・２
７・２８・３５・３６・３７・３８……下側接触
子、θ……呼び接触角。
あり、第２図は複列玉軸受の縦断面図であり、第
３図ないし第７図は本発明の複列玉軸受の組立方
法の実施例を示す図面であり、第３図ないし第５
図は複列外輪の軌道みぞ寸法の測定装置で、第３
図は正面図、第４図は第３図のＡ―Ａ線における
断面図、第５図は第３図および第４図における接
触子の配置を示す説明図、第６図および第７図は
複列内輪の軌道みぞ寸法の測定装置で、第６図は
正面図、第７図は第６図のＢ―Ｂ線における断面
図である。 符号の説明、５……複列玉軸受、６……複列軌
道輪（複列外輪）、７……複列軌道輪（複列内
輪）、８……玉、９・１０……外輪軌道みぞ、１
１・１２……内輪軌道みぞ、２１・３１……上側
測定部、２２・３２……下側測定部、２３・２
４・３３・３４……上側接触子、２５・２６・２
７・２８・３５・３６・３７・３８……下側接触
子、θ……呼び接触角。
Claims (1)
- １ 外輪の設定標準軌道径に対する外輪軌道径寸
法差と、内輪の設定標準軌道径に対する内輪軌道
径寸法差と、玉の設定標準径に対する玉径寸法差
とを選択組合せすることによつて所定のラジアル
すきまを得る玉軸受の組立方法において、複列軌
道輪の軌道みぞ面における呼び接触角位置で、各
前記軌道みぞ面の円周方向に当接する少くとも２
個の接触子を前記複列軌道輪の軸方向に直交する
複列面に対峙させて全部で少なくとも４個設け、
前記接触子のうち、前記複列軌道輪の軸方向の対
峙する２個の接触子を固設した上側測定部と、残
余の接触子を固設した下側測定部との前記複列軌
道輪の半径方向の相対変位を測定して、前記複列
軌道輪軌道径の設定標準値に対する寸法差として
得られた特性値を複列軌道輪軌道径寸法差とし、
外輪および内輪の各複列軌道輪軌道径寸法差と前
記玉径寸法差とを選択組合せすることによつて所
定のラジアルすきまに組立てることを特徴とする
複列玉軸受の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16432381A JPS5868518A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 複列玉軸受の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16432381A JPS5868518A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 複列玉軸受の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868518A JPS5868518A (ja) | 1983-04-23 |
| JPS63649B2 true JPS63649B2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=15790970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16432381A Granted JPS5868518A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 複列玉軸受の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868518A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4658028B2 (ja) * | 2006-12-18 | 2011-03-23 | Ｎｔｎ株式会社 | 車輪軸受装置の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2826819A (en) * | 1955-02-25 | 1958-03-18 | Sheffield Corp | Gauging device |
| JPS585136B2 (ja) * | 1975-02-14 | 1983-01-29 | 光洋精工株式会社 | ジクウケノジドウクミアワセ クミタテホウホウ |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16432381A patent/JPS5868518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5868518A (ja) | 1983-04-23 |
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