JPH0359499A - 放射性黒鉛ブロックのプラスチック固化処理方法 - Google Patents
放射性黒鉛ブロックのプラスチック固化処理方法Info
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- JPH0359499A JPH0359499A JP19383489A JP19383489A JPH0359499A JP H0359499 A JPH0359499 A JP H0359499A JP 19383489 A JP19383489 A JP 19383489A JP 19383489 A JP19383489 A JP 19383489A JP H0359499 A JPH0359499 A JP H0359499A
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Landscapes
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- Ceramic Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は原子力施設で使用済みとなった放則性黒鉛ブ
ロックを廃棄物として保管・貯蔵・処分するにあたり化
学的・機械的により安定な固化体とするためのプラスチ
ック固化処理方法に関するものである。
ロックを廃棄物として保管・貯蔵・処分するにあたり化
学的・機械的により安定な固化体とするためのプラスチ
ック固化処理方法に関するものである。
［従来の技＃Ｉ］
黒鉛減速型原子炉では中性子減速材として１．０００１
−ン以上の大量の黒鉛ブロックが炉心に使用されている
。これら黒鉛ブロックは、原子炉供用期間中に炉心で中
性子照射を受け、黒鉛自体及び含有する微量の不純物が
放射化し、Ｃ２６０ＣＯ０６３Ｎｉ等の誘導放射能を生
じる。
−ン以上の大量の黒鉛ブロックが炉心に使用されている
。これら黒鉛ブロックは、原子炉供用期間中に炉心で中
性子照射を受け、黒鉛自体及び含有する微量の不純物が
放射化し、Ｃ２６０ＣＯ０６３Ｎｉ等の誘導放射能を生
じる。
黒鉛は、もともと化学的に非常に安定な元素であるもの
の、その組成マトリックス中には１〜１００μの微細な
空孔を多数保有しており、空孔率が２０〜３０％の多孔
質焼結体である。そして、結晶は２次元平面から成る層
構造を有しているため、機械的特性に劣り、表面の一部
は剥離・粉喚化する可能性をもっている。史に、周囲環
境によっては、空気中の酸素や水素と化合して揮発性の
炭酸ガスや炭化水素を〈［成しｍ境へ適数したり、或い
は、空社内に地下水等が浸透してＭｌ能を溶出・拡散す
る恐れがある。
の、その組成マトリックス中には１〜１００μの微細な
空孔を多数保有しており、空孔率が２０〜３０％の多孔
質焼結体である。そして、結晶は２次元平面から成る層
構造を有しているため、機械的特性に劣り、表面の一部
は剥離・粉喚化する可能性をもっている。史に、周囲環
境によっては、空気中の酸素や水素と化合して揮発性の
炭酸ガスや炭化水素を〈［成しｍ境へ適数したり、或い
は、空社内に地下水等が浸透してＭｌ能を溶出・拡散す
る恐れがある。
くこで、放射性黒鉛ブ【コックを固体廃棄物として保管
・貯蔵・処分するにあたっては、前述した潜在的危険度
を可能な限り小さくするような安定化処理が望まれる。
・貯蔵・処分するにあたっては、前述した潜在的危険度
を可能な限り小さくするような安定化処理が望まれる。
しかしながら、従来の安定化処理法としては、セメント
固化、アスファルト固化、プラスチック固化等があるも
のの、これらの固化処理方法を放射性黒鉛ブロックに適
用する上では、黒鉛ブロックを細く破砕する必要があり
、更に、セメント固化の場合にあってはセメントとの親
和性が悪いなどの理由から技術的・経済的に問題〈困ｆ
ｌ）がある。
固化、アスファルト固化、プラスチック固化等があるも
のの、これらの固化処理方法を放射性黒鉛ブロックに適
用する上では、黒鉛ブロックを細く破砕する必要があり
、更に、セメント固化の場合にあってはセメントとの親
和性が悪いなどの理由から技術的・経済的に問題〈困ｆ
ｌ）がある。
［発明が解決しようとする課題］
この発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであ
って、固化処理ずべぎ黒鉛ブロックの破砕を必要とじず
、しかも、黒鉛組織内の空孔への水の浸透を完全に防止
し得る安定固化体化処理方法を提供することを目的とす
るものである。
って、固化処理ずべぎ黒鉛ブロックの破砕を必要とじず
、しかも、黒鉛組織内の空孔への水の浸透を完全に防止
し得る安定固化体化処理方法を提供することを目的とす
るものである。
［課題を解決するための手段１
この目的に対応して、この発明の放射性黒鉛ブロックの
プラスチック固化処理方法は、（１）処理すべき放射性
黒鉛ブロックを密閉容器内に収容したのち密封容器内を
真空排気する上程 （２）次に、前記密閉容器内に液状の樹脂を導入し前記
収容された放射性黒鉛ブロックを樹脂中に浸漬したのち
圧搾ガスを導入し、液状の樹脂を黒鉛組織内の微細空孔
に含浸・充填する工程（３）次に、樹脂が含浸・充填さ
れた前記放銅性黒鉛ブロックを密閉容器から取り出した
のら熱硬化処理して樹脂を重合・硬化する工程とを包含
することを特徴としている。
プラスチック固化処理方法は、（１）処理すべき放射性
黒鉛ブロックを密閉容器内に収容したのち密封容器内を
真空排気する上程 （２）次に、前記密閉容器内に液状の樹脂を導入し前記
収容された放射性黒鉛ブロックを樹脂中に浸漬したのち
圧搾ガスを導入し、液状の樹脂を黒鉛組織内の微細空孔
に含浸・充填する工程（３）次に、樹脂が含浸・充填さ
れた前記放銅性黒鉛ブロックを密閉容器から取り出した
のら熱硬化処理して樹脂を重合・硬化する工程とを包含
することを特徴としている。
［作用１
黒鉛マトリックスの微細空孔に樹脂が含浸・充填される
ことにより通気性・通水性が遮断されるので外部環境（
空気・水等）に黒鉛が直接＠されるような事態は実質的
になくなる。また、黒鉛中に含まれている放射性物質が
、もともとの黒鉛マ］ヘリックスバリヤに加えて樹脂バ
リヤで二重に閉じ込められることとなるので、従来の放
射性廃棄物プラスブック固化体よりも優れた特性を有す
る安定固化体となる。更に、黒鉛内空孔が黒鉛と親和性
の良い樹脂で埋め尽されるため機械的特性（強度）は大
幅に向上し、例えば、抗折力は本来５０〜２００Ｋｇ／
Ｃｉに対し固化処理後は５００〜１．０ＯＯＮＳＩ／Ｃ
ｉと大幅に強化される。従って、黒鉛表面の一部が剥離
したり、粉塵化する可能性は実質的にゼロとなる。
ことにより通気性・通水性が遮断されるので外部環境（
空気・水等）に黒鉛が直接＠されるような事態は実質的
になくなる。また、黒鉛中に含まれている放射性物質が
、もともとの黒鉛マ］ヘリックスバリヤに加えて樹脂バ
リヤで二重に閉じ込められることとなるので、従来の放
射性廃棄物プラスブック固化体よりも優れた特性を有す
る安定固化体となる。更に、黒鉛内空孔が黒鉛と親和性
の良い樹脂で埋め尽されるため機械的特性（強度）は大
幅に向上し、例えば、抗折力は本来５０〜２００Ｋｇ／
Ｃｉに対し固化処理後は５００〜１．０ＯＯＮＳＩ／Ｃ
ｉと大幅に強化される。従って、黒鉛表面の一部が剥離
したり、粉塵化する可能性は実質的にゼロとなる。
Ｆ実施例］
以下、この発明のＦｉ５［）Ｉ＋１１黒鉛ブｎツクのプ
ラスチック固化処理方法について好適な実施例を第１図
に従って説明する。
ラスチック固化処理方法について好適な実施例を第１図
に従って説明する。
第１図はプロセスフロー（樹脂含浸硬化法）を示すもの
であって、第１図において、１０は移送キＶスクである
。使用済みの黒鉛ブロック、すなわち、放射化した放射
性黒鉛ブロック１は図示していない原子炉から取り出さ
れて（主に、原子炉の解体時〉固化処理へ向けて運ばれ
る際は移送ギヤスフに納められる。
であって、第１図において、１０は移送キＶスクである
。使用済みの黒鉛ブロック、すなわち、放射化した放射
性黒鉛ブロック１は図示していない原子炉から取り出さ
れて（主に、原子炉の解体時〉固化処理へ向けて運ばれ
る際は移送ギヤスフに納められる。
この後のプラスチック同化処理は、処理すべき放射性黒
鉛ブロック１を移送キャスクから密閉容器（含浸槽）２
内に移し、密閉容器の蓋を閉じる。
鉛ブロック１を移送キャスクから密閉容器（含浸槽）２
内に移し、密閉容器の蓋を閉じる。
次に、弁〈真空／加圧用〉３を開き図示していない真空
ポンプにより密閉容器２内の真空度が約１ＭＨｇ程度に
到達するまで真空排気したのち前記弁３を閉じる。
ポンプにより密閉容器２内の真空度が約１ＭＨｇ程度に
到達するまで真空排気したのち前記弁３を閉じる。
次に、樹脂タンク５内に貯えられた液状の樹脂６を樹脂
移送ポンプ７を用いて前記密閉容器２内に導入する。こ
の場合、放射性黒鉛ブロック１が樹脂中に完全に浸漬す
るまで樹脂６を導入する。
移送ポンプ７を用いて前記密閉容器２内に導入する。こ
の場合、放射性黒鉛ブロック１が樹脂中に完全に浸漬す
るまで樹脂６を導入する。
次に、再び弁３を開き、今度は図示していない圧縮機（
コンプレッサ〉を運転し前記密閉容器２内に圧搾空気な
どの圧搾）Ｊスを導入し、樹脂６を加圧することによっ
て放射性黒鉛ブロック１の微細空孔内に樹脂６を含浸（
浸透・充填）ざじる。
コンプレッサ〉を運転し前記密閉容器２内に圧搾空気な
どの圧搾）Ｊスを導入し、樹脂６を加圧することによっ
て放射性黒鉛ブロック１の微細空孔内に樹脂６を含浸（
浸透・充填）ざじる。
この場合、印加圧力は１〜５ＯＮｇ／ｃｊＧの範囲が好
適であり、静置時間は１時間程度で十分である。
適であり、静置時間は１時間程度で十分である。
次に、密閉容器６より圧搾空気及び樹脂６を排出し樹脂
が含浸された放射性黒鉛ブロック１を取り出し、ドラム
缶８に収容して樹脂硬化炉９にて加熱（実施例でＬｔ
２５０℃・１２時間加熱〉し、樹脂を重合・硬化させる
。
が含浸された放射性黒鉛ブロック１を取り出し、ドラム
缶８に収容して樹脂硬化炉９にて加熱（実施例でＬｔ
２５０℃・１２時間加熱〉し、樹脂を重合・硬化させる
。
なお、この発明において適用される樹脂番よ、熱硬化性
を有し、液体粘度が１０〜５００センチボイズ（ＣＯ）
程度の流動性に富んだ樹脂モノマーまたは中間重合体が
好ましく、例えば耐候性、耐熱性、耐薬品性等の長明間
に亙る耐久性に優れたフェノール樹脂、エポキシｍＷｉ
、ポリエステル樹脂、或いはポリカーボネート樹脂等を
用いることかできる。この発明の前記実施例では、ベー
クライト樹脂中間重合体く粘度８０Ｃｐ）を使用した。
を有し、液体粘度が１０〜５００センチボイズ（ＣＯ）
程度の流動性に富んだ樹脂モノマーまたは中間重合体が
好ましく、例えば耐候性、耐熱性、耐薬品性等の長明間
に亙る耐久性に優れたフェノール樹脂、エポキシｍＷｉ
、ポリエステル樹脂、或いはポリカーボネート樹脂等を
用いることかできる。この発明の前記実施例では、ベー
クライト樹脂中間重合体く粘度８０Ｃｐ）を使用した。
また、樹脂を熱使化処理する時の加熱温度は、使用づる
樹脂の種類にもよるが、概１００〜３００℃の範囲が選
ばれる。また、必要に応じ、触媒重合・硬化法を併用し
てもＪ：い。
樹脂の種類にもよるが、概１００〜３００℃の範囲が選
ばれる。また、必要に応じ、触媒重合・硬化法を併用し
てもＪ：い。
［発明の効果１
このように、この発明の放射性黒鉛ブロックのプラスチ
ック固化処理方法によれば、従来の１５１染物処理技術
では対応が難しかった放射性黒鉛ブロックを化学的・機
械的により安定な固化体とすることができ、しかも、比
較的単純なプロセスで、操作も容易であることから経済
的にも優れている。
ック固化処理方法によれば、従来の１５１染物処理技術
では対応が難しかった放射性黒鉛ブロックを化学的・機
械的により安定な固化体とすることができ、しかも、比
較的単純なプロセスで、操作も容易であることから経済
的にも優れている。
また、作用の欄で詳しく述べたように、空孔が樹脂で埋
め尽されることと、強度が５〜１０倍となる重畳効果に
より、放射性廃棄物の保管・貯蔵・処分に極めて高い安
全性を確保することができる。
め尽されることと、強度が５〜１０倍となる重畳効果に
より、放射性廃棄物の保管・貯蔵・処分に極めて高い安
全性を確保することができる。
第１図はこの発明の放射性黒鉛ブロックのプラスチック
固化処理方法に係わる好適な一実施例を示すプロセス７
０−の説明図である。
固化処理方法に係わる好適な一実施例を示すプロセス７
０−の説明図である。
Claims (3)
- （１）処理すべき放射性黒鉛ブロックを密閉容器内に収
容したのち密封容器内を真空排気する工程 - （２）次に、前記密閉容器内に液状の樹脂を導入し前記
収容された放射性黒鉛ブロックを樹脂中に浸漬したのち
圧搾ガスを導入し、液状の樹脂を黒鉛組織内の微細空孔
に含浸・充填する工程 - （３）次に、樹脂が含浸・充填された前記放射性黒鉛ブ
ロックを密閉容器から取り出したのち熱硬化処理して樹
脂を重合・硬化する工程とを包含することを特徴とする
放射性黒鉛ブロックのプラスチック固化処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19383489A JPH0359499A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 放射性黒鉛ブロックのプラスチック固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19383489A JPH0359499A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 放射性黒鉛ブロックのプラスチック固化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359499A true JPH0359499A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16314513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19383489A Pending JPH0359499A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 放射性黒鉛ブロックのプラスチック固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359499A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537350B2 (en) * | 2001-02-13 | 2003-03-25 | The Regents Of The University Of California | HEPA filter encapsulation |
| JP2008281510A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Toshiba Corp | 黒鉛粉末廃棄物の処理方法および処理装置 |
| JP2011530698A (ja) * | 2008-10-24 | 2011-12-22 | ソーミョン スペシャルコンストラクション カンパニー， リミテッド | 放射性廃棄物の固形化処理方法及び装置 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19383489A patent/JPH0359499A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537350B2 (en) * | 2001-02-13 | 2003-03-25 | The Regents Of The University Of California | HEPA filter encapsulation |
| JP2008281510A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Toshiba Corp | 黒鉛粉末廃棄物の処理方法および処理装置 |
| JP2011530698A (ja) * | 2008-10-24 | 2011-12-22 | ソーミョン スペシャルコンストラクション カンパニー， リミテッド | 放射性廃棄物の固形化処理方法及び装置 |
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