JPH0240598A - 放射性廃棄物の処理方法 - Google Patents
放射性廃棄物の処理方法Info
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- JPH0240598A JPH0240598A JP19132188A JP19132188A JPH0240598A JP H0240598 A JPH0240598 A JP H0240598A JP 19132188 A JP19132188 A JP 19132188A JP 19132188 A JP19132188 A JP 19132188A JP H0240598 A JPH0240598 A JP H0240598A
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は原子力発電所等から発生する放射性廃棄物の処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
（従来の技術）
原子力発電所等の原子力施設から発生する不燃性の放射
性廃棄物は、そのままドラム缶等の容器内に密閉して貯
蔵庫に保管されているが、近年においてはその貯蔵容量
は限界に近付いている。このため、不燃性の放射性雑固
体廃棄物を大型のプレス機により圧縮減容することによ
り貯蔵スペースの減少を図る方法が開発され、特開昭６
１−８４５９９号をはじめ多数の特許出願がなされてい
る。
性廃棄物は、そのままドラム缶等の容器内に密閉して貯
蔵庫に保管されているが、近年においてはその貯蔵容量
は限界に近付いている。このため、不燃性の放射性雑固
体廃棄物を大型のプレス機により圧縮減容することによ
り貯蔵スペースの減少を図る方法が開発され、特開昭６
１−８４５９９号をはじめ多数の特許出願がなされてい
る。
一方、原子力発電所等から発生する放射性廃棄物の処分
に関する国家基卓が現在検討されており、昭和６６年よ
りその陸地埋設処分が開始される予定である。この場合
には圧縮減容された廃棄物もドラム缶等の容器内でモル
タルやプラスチックにより固定化された廃棄体の形で埋
設処分されることが予定されている。しかし埋設処分後
に地下水によるドラム缶の腐食や廃棄体内への水の侵入
が予想され、特に保温材やフィルタ類などの吸水性を有
する廃棄物は吸水により廃棄体内で膨潤圧を発生し、廃
棄体のバリア層にクラックを発生さ・口廃棄体の健全性
を著しく川なう可能性がある。
に関する国家基卓が現在検討されており、昭和６６年よ
りその陸地埋設処分が開始される予定である。この場合
には圧縮減容された廃棄物もドラム缶等の容器内でモル
タルやプラスチックにより固定化された廃棄体の形で埋
設処分されることが予定されている。しかし埋設処分後
に地下水によるドラム缶の腐食や廃棄体内への水の侵入
が予想され、特に保温材やフィルタ類などの吸水性を有
する廃棄物は吸水により廃棄体内で膨潤圧を発生し、廃
棄体のバリア層にクラックを発生さ・口廃棄体の健全性
を著しく川なう可能性がある。
ごの膨潤に伴う反力は試験の結果、保温材の２０００ト
ン圧縮体で５トン以上に達することが判明したこの反力
に抗して廃棄体の健全性を確保する手段としては高強度
、高不透水性を有する固定材の使用や固定材厚さの増加
などが考えられるが、固定材コストが増加すること及び
固定材厚さの増加により容器内の有効容量が減少するこ
と等の問題があった。またフィルタ類などの圧縮体の場
合、モルタルやプラスチック等による単なる固定ではフ
ィルタ類に固着した粉状有害物は完全に固定されず、廃
棄体内へ地下水が浸入した際に有害物質や放射能が容器
外へ漏出することが考えられる。
ン圧縮体で５トン以上に達することが判明したこの反力
に抗して廃棄体の健全性を確保する手段としては高強度
、高不透水性を有する固定材の使用や固定材厚さの増加
などが考えられるが、固定材コストが増加すること及び
固定材厚さの増加により容器内の有効容量が減少するこ
と等の問題があった。またフィルタ類などの圧縮体の場
合、モルタルやプラスチック等による単なる固定ではフ
ィルタ類に固着した粉状有害物は完全に固定されず、廃
棄体内へ地下水が浸入した際に有害物質や放射能が容器
外へ漏出することが考えられる。
一方、パイプや型鋼等の金属廃棄物の場合、圧縮減容処
理後の圧縮体内空隙は約５０％に達し、従来のモルタル
、プラスチックで圧縮体を固定した場合は固定材の粘性
が高い為に空隙内への完全な進入は朋待できない。この
ため廃棄体内に空隙が残り、埋設処分後に地下水の通り
道となる可能性があり、放射能の届出を防ぐうえで好ま
しくなかった。
理後の圧縮体内空隙は約５０％に達し、従来のモルタル
、プラスチックで圧縮体を固定した場合は固定材の粘性
が高い為に空隙内への完全な進入は朋待できない。この
ため廃棄体内に空隙が残り、埋設処分後に地下水の通り
道となる可能性があり、放射能の届出を防ぐうえで好ま
しくなかった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、地下に
埋設処分された場合にも地下水の侵入によって廃棄体の
健全性が失われるおそれのない吸水膨潤性を有する放射
性廃棄物の処理方法を目的としてなされたものである。
埋設処分された場合にも地下水の侵入によって廃棄体の
健全性が失われるおそれのない吸水膨潤性を有する放射
性廃棄物の処理方法を目的としてなされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題は放射性の固体廃棄物を圧縮減容処理したの
ち、圧縮体の内部空隙にビニール系モノマのような低粘
性固化材を含浸させて固化し、これをドラム缶の内部に
収納して周囲の隙間部分を固定材により固定し、安定な
廃棄体とすることによって達成される。またこの課題は
放射性の固体廃棄物を圧縮減容処理したのち、ドラム缶
の内部に収納し、周囲の隙間部分に骨材を充填したうえ
ビニール系モノマのような低粘性固化材を圧縮体の内部
空隙及び骨材間に含浸させて固化し、安定な廃棄体とす
ることによっても達成される。
ち、圧縮体の内部空隙にビニール系モノマのような低粘
性固化材を含浸させて固化し、これをドラム缶の内部に
収納して周囲の隙間部分を固定材により固定し、安定な
廃棄体とすることによって達成される。またこの課題は
放射性の固体廃棄物を圧縮減容処理したのち、ドラム缶
の内部に収納し、周囲の隙間部分に骨材を充填したうえ
ビニール系モノマのような低粘性固化材を圧縮体の内部
空隙及び骨材間に含浸させて固化し、安定な廃棄体とす
ることによっても達成される。
以下に本発明を凹面を参照しつつ更に詳細に説明する。
第１図〜第４図は第１の発明の工程図であり、まず第１
図のように固体廃棄物がプレス機ｆｉｌにより圧縮減容
され、圧縮体（２）となる。この圧縮体（２）はその内
部に多くの空隙を有するものであるので、次に第２図に
示されるようにこの圧縮体（２）をタンク（３）内の容
器（４）に入れ、タンク（３）内を真空ポンプ（５）に
より減圧しつつ上方のノズル（６）から低粘性固化材を
供給して圧縮体（２）の内部空隙に含浸させる。本発明
において用いられる低粘性固化材としては、スチレンモ
ノマ、塩化ビニルモノマ、アクリル酸モノマ等のビニー
ル系モノマが代表的なものであるが、低粘性であって圧
縮体の内部空隙に確実に含浸させることができるモノマ
であればその他のモノマを用いることもできる。但し保
温材圧縮体のような緻密な圧縮体内に十分に含浸させる
ためには、粘性が１ボイズ以下の同化材を用いることが
好ましい。次に第３図に示されるようにこの圧縮体（２
）はヒータ（７）付きのタンク（８）内で加熱及び加圧
されて同化材を重合させ、固化される。
図のように固体廃棄物がプレス機ｆｉｌにより圧縮減容
され、圧縮体（２）となる。この圧縮体（２）はその内
部に多くの空隙を有するものであるので、次に第２図に
示されるようにこの圧縮体（２）をタンク（３）内の容
器（４）に入れ、タンク（３）内を真空ポンプ（５）に
より減圧しつつ上方のノズル（６）から低粘性固化材を
供給して圧縮体（２）の内部空隙に含浸させる。本発明
において用いられる低粘性固化材としては、スチレンモ
ノマ、塩化ビニルモノマ、アクリル酸モノマ等のビニー
ル系モノマが代表的なものであるが、低粘性であって圧
縮体の内部空隙に確実に含浸させることができるモノマ
であればその他のモノマを用いることもできる。但し保
温材圧縮体のような緻密な圧縮体内に十分に含浸させる
ためには、粘性が１ボイズ以下の同化材を用いることが
好ましい。次に第３図に示されるようにこの圧縮体（２
）はヒータ（７）付きのタンク（８）内で加熱及び加圧
されて同化材を重合させ、固化される。
その後第４図に示すように固化された圧縮体（２）をド
ラム缶（９）の内部に複数個収納し、圧縮体（２）の周
囲をモルタル、プラスチックのような固定材Ｑ［１１で
固定する。このような状態の廃棄体は、埋設処分された
後に地下水等が外側のドラム缶（９）を腐食させ、固定
材ＱＧ＋を通って圧縮体（２）まで到達することがあっ
ても、その内部空隙は固化された低粘性固化材によって
完全に満たされているので水は圧縮体（２）の内部にま
では侵入することがない。従って埋設処分後の地下水の
侵入により放射性物質の漏出や膨潤圧発生による廃棄体
破面のおそれがなく、極めて安定性及び健全性に優れた
廃棄体を得ることができる。
ラム缶（９）の内部に複数個収納し、圧縮体（２）の周
囲をモルタル、プラスチックのような固定材Ｑ［１１で
固定する。このような状態の廃棄体は、埋設処分された
後に地下水等が外側のドラム缶（９）を腐食させ、固定
材ＱＧ＋を通って圧縮体（２）まで到達することがあっ
ても、その内部空隙は固化された低粘性固化材によって
完全に満たされているので水は圧縮体（２）の内部にま
では侵入することがない。従って埋設処分後の地下水の
侵入により放射性物質の漏出や膨潤圧発生による廃棄体
破面のおそれがなく、極めて安定性及び健全性に優れた
廃棄体を得ることができる。
第５図〜第８図は第２の発明の工程図であり、まず第５
図のように放射性の固体廃棄物をプレス機（１）により
圧縮減容して圧縮体（２）とする。次にこの圧縮体（２
）を第６図のようにドラム缶（９）の内部に複数個収納
し、圧縮体（２）の周囲の隙間部分に砂、炭酸カルシウ
ム等の骨材θυを充填したうえで、真空ポンプ（５）に
より内部を減圧しつつノズル（６）からビニール系モノ
マのような低粘性固化材を圧縮体（２）の内部空隙及び
骨材００間に含浸させる。これを第７図のようにタンク
（８）内でヒータ（７）により加熱して同化材を重合さ
せ、全体を固化させれば、第８図に示されるような廃棄
体が得られる。この第２の発明において、含浸面に骨材
αυを圧縮体（２）の周囲に予め充填しておくのは、同
化材が凝固収縮する際のクランクの発生を防止するため
である。
図のように放射性の固体廃棄物をプレス機（１）により
圧縮減容して圧縮体（２）とする。次にこの圧縮体（２
）を第６図のようにドラム缶（９）の内部に複数個収納
し、圧縮体（２）の周囲の隙間部分に砂、炭酸カルシウ
ム等の骨材θυを充填したうえで、真空ポンプ（５）に
より内部を減圧しつつノズル（６）からビニール系モノ
マのような低粘性固化材を圧縮体（２）の内部空隙及び
骨材００間に含浸させる。これを第７図のようにタンク
（８）内でヒータ（７）により加熱して同化材を重合さ
せ、全体を固化させれば、第８図に示されるような廃棄
体が得られる。この第２の発明において、含浸面に骨材
αυを圧縮体（２）の周囲に予め充填しておくのは、同
化材が凝固収縮する際のクランクの発生を防止するため
である。
また骨材（Ｉｌｌの充填により固化材強度の向上の効果
及び骨材θＤの分だけ同化材が少なくてすみ、経済的で
あるという効果もある。このようにして得られた廃棄体
も第１の発明によって得られた廃棄体と同様に吸水によ
る膨潤のおそれのない安定性と健全性に優れたものであ
る。
及び骨材θＤの分だけ同化材が少なくてすみ、経済的で
あるという効果もある。このようにして得られた廃棄体
も第１の発明によって得られた廃棄体と同様に吸水によ
る膨潤のおそれのない安定性と健全性に優れたものであ
る。
なお保温材、フィルタ類などは直接圧縮減容するほか、
ドラム缶のような容器に収納した状態で圧縮減容しても
よく、この場合には圧縮後に圧縮体外皮にいくつかの孔
を明けることにより、内部への低粘性固化材の含浸が可
能となる。また固化材が容易に含浸し得るガラス繊維や
布のような材質からなる容器又は袋に放射性廃棄物を入
れて圧縮すれば、より確実な含浸が可能である。更にま
た第９図に示すように圧縮体（２）の相互間にスペーサ
０３を介在させれば、同化材の注入含浸を迅速、確実に
行わせることができる。
ドラム缶のような容器に収納した状態で圧縮減容しても
よく、この場合には圧縮後に圧縮体外皮にいくつかの孔
を明けることにより、内部への低粘性固化材の含浸が可
能となる。また固化材が容易に含浸し得るガラス繊維や
布のような材質からなる容器又は袋に放射性廃棄物を入
れて圧縮すれば、より確実な含浸が可能である。更にま
た第９図に示すように圧縮体（２）の相互間にスペーサ
０３を介在させれば、同化材の注入含浸を迅速、確実に
行わせることができる。
（実施例）
実施例１
罎比重０．１７、空隙率９２．５％のシリカ系保温材を
９ＱＯｋｇ／ｃｆｆｌの面圧で圧縮減容処理し、嵩比重
１．１８、空隙率４８％の圧縮体を得た。この圧縮体を
水中において膨潤圧を測定した結果、３．ＩＴｋｇ／己
（直径５３０龍の２００１ドラム缶に換算すると７トン
）の膨潤圧を発生した。
９ＱＯｋｇ／ｃｆｆｌの面圧で圧縮減容処理し、嵩比重
１．１８、空隙率４８％の圧縮体を得た。この圧縮体を
水中において膨潤圧を測定した結果、３．ＩＴｋｇ／己
（直径５３０龍の２００１ドラム缶に換算すると７トン
）の膨潤圧を発生した。
この圧縮体に低粘性固化材としてスチレンモノマを一５
５０ｍｓｌ１ｇで１時間真空含浸した後、７ｋｇ／ＣＡ
の圧力下で加熱して重合させ、固化させた。この圧縮体
は嵩比重１．６２、空隙率１．７％であって空隙率は大
幅に減少した。固化後の圧縮体を水中においた場合にも
膨潤圧の発生は全く認められなかった。ドラム缶の内部
に圧縮体を複数個収納し、その周囲にモルタルを流しこ
んで固定したところ、安定性及び健全性に優れた廃棄体
が得られた。
５０ｍｓｌ１ｇで１時間真空含浸した後、７ｋｇ／ＣＡ
の圧力下で加熱して重合させ、固化させた。この圧縮体
は嵩比重１．６２、空隙率１．７％であって空隙率は大
幅に減少した。固化後の圧縮体を水中においた場合にも
膨潤圧の発生は全く認められなかった。ドラム缶の内部
に圧縮体を複数個収納し、その周囲にモルタルを流しこ
んで固定したところ、安定性及び健全性に優れた廃棄体
が得られた。
実施例２
パイプ類、型鋼、弁などの金属廃棄物１４０ｋｇを２０
０１ドラム缶に詰め、容器ごと９００ｋｇ／ａＪの面圧
で圧縮減容し、空隙率４９％の圧縮体を得た。この圧縮
体を容器に入れモルタルで固定した際に、圧縮体空隙内
へのモルタルの侵入は少なく、固化後の空隙率は３５％
程度であった。しかしながらスチレンモノマーを用いて
含浸、固化した後の空隙率は３％以下となり、圧縮体内
の空隙はほとんど七ツマ−により固化された。
０１ドラム缶に詰め、容器ごと９００ｋｇ／ａＪの面圧
で圧縮減容し、空隙率４９％の圧縮体を得た。この圧縮
体を容器に入れモルタルで固定した際に、圧縮体空隙内
へのモルタルの侵入は少なく、固化後の空隙率は３５％
程度であった。しかしながらスチレンモノマーを用いて
含浸、固化した後の空隙率は３％以下となり、圧縮体内
の空隙はほとんど七ツマ−により固化された。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したとおり、圧縮体の内部空隙に低
粘性固化材を含浸固化させることにより、埋設処分後に
地下水等が浸水した場合にも吸水による膨潤圧の発生の
おそれをなくしたものであり、膨潤圧により廃棄体にク
ラックを生ずる可能性がなく、極めて安定性及び健全性
に優れた廃棄体を得ることができる。更にフィルタ類な
どの圧縮体の場合、フィルタに固着した粉状有害物を確
実に固定でき、地下水等の浸水時に有害物や放射能の環
境への漏出を防止することができる。また廃棄体内の空
隙を極力低下させることができ、健全性に優れた廃棄体
を得ることができる。よって本発明は従来の問題点を一
掃した放射性廃棄物の処理方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
粘性固化材を含浸固化させることにより、埋設処分後に
地下水等が浸水した場合にも吸水による膨潤圧の発生の
おそれをなくしたものであり、膨潤圧により廃棄体にク
ラックを生ずる可能性がなく、極めて安定性及び健全性
に優れた廃棄体を得ることができる。更にフィルタ類な
どの圧縮体の場合、フィルタに固着した粉状有害物を確
実に固定でき、地下水等の浸水時に有害物や放射能の環
境への漏出を防止することができる。また廃棄体内の空
隙を極力低下させることができ、健全性に優れた廃棄体
を得ることができる。よって本発明は従来の問題点を一
掃した放射性廃棄物の処理方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
第１図〜第４図は第１の発明の詳細な説明する断面図、
第５図〜第８図は第２の発明の詳細な説明する断面図、
第９図はその変形例を示す断面図である。 （２） ： 圧縮体、（９）ニドラム缶、ａｌ：固定材
、Ｑｌｌ ：骨材。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 第 図 第 図 図
第５図〜第８図は第２の発明の詳細な説明する断面図、
第９図はその変形例を示す断面図である。 （２） ： 圧縮体、（９）ニドラム缶、ａｌ：固定材
、Ｑｌｌ ：骨材。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 第 図 第 図 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放射性の固体廃棄物を圧縮減容処理したのち、圧縮
体の内部空隙にビニール系モノマのような低粘性固化材
を含浸させて固化し、これをドラム缶の内部に収納して
周囲の隙間部分を固定材により固定し、安定な廃棄体と
することを特徴とする放射性廃棄物の処理方法。 ２、放射性の固体廃棄物を圧縮減容処理したのち、ドラ
ム缶の内部に収納し、周囲の隙間部分に骨材を充填した
うえビニール系モノマのような低粘性固化材を圧縮体の
内部空隙及び骨材間に含浸させて固化し、安定な廃棄体
とすることを特徴とする放射性廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19132188A JPH0240598A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19132188A JPH0240598A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240598A true JPH0240598A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16272611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19132188A Pending JPH0240598A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 放射性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240598A (ja) |
-
1988
- 1988-07-30 JP JP19132188A patent/JPH0240598A/ja active Pending
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