JPH0359566A - 静電潜像現像用現像剤、画像形成装置ユニット及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、像担持体に潜像を形成し、該潜像を現像装置
にて可視像化する画像形成方法及びそれに用いる現像剤
に関するものであり、特に、現像剤容器内の現像剤を現
像剤容器から像担持体に対面した現像域へと担持し搬送
する現像剤担持体上に弾性ブレードにて現像剤薄層を形
成するようにした現像装置を用いた画像形成方法及びそ
れに用いる現像剤に関するものである。

［従来の技術］ 従来、電子写真方式や静電記録方式によって像担持体に
潜像を形成し、該潜像を現像装置にて可視像化する画像
形成装置においては、種々の現像装置が提案されている
。その−例が第６図に図示される。

第６図を参照すると、現像装置１は、一般に、現像剤を
収容するための現像剤容器２と、現像剤容器２内の現像
剤を現像剤容器２から像担持体３に対面した現像域４へ
と担持し搬送する現像剤担持体６とを有する。該現像剤
担持体は、任意の構造とし得るが通常は、磁石７を内蔵
した現像スリーブ８から構成される。

また、現像装置は、現像剤担持体６にて担持し現像域４
へと搬送される現像剤を所定厚さに規制し該現像剤担持
体６上に現像剤薄層を形成するために現像剤規制部材９
を備えている。現像剤をこのように現像剤担持体６上に
層状に構成することは、特に−成分現像装置においては
ベタ画像の均一性などを確保するうえで、極めて重要な
技術であり、材料及び構造の上から種々提案されている
。

従来、現像剤規制部材９は、現像剤担持体６かられずか
の距ａｍ間して配置された剛体のブレードとされる場合
が多いが、最近、現像剤担持体６上における現像剤薄層
に摩擦電荷を付与するに際して外部環境条件の変動など
に対しても抜群の安定性を示すなどの点から、剛性ブレ
ードに代って、図示されるように、弾性材料にて作製さ
れた弾性ブレード９が提案され、また頻繁に使用される
ようになった（本出願人に係る出願である、特開昭５４
−４３０３８号公報や特開昭５８−１１６５５９号公報
などを参照されたい。）。

弾性ブレード９は、ウレタンゴム、シリコンゴＡ、　Ｎ
ＢＲ等のゴム弾性体、リン青銅、ステンレス板等の金属
弾性体、ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチ
レン等樹脂弾性体など公知の弾性板で構成され、その部
材自体のもつ弾性により現像剤担持体６に当接され、ブ
レード支持部材１０にて現像剤容器２に固定される。

このような弾性ブレード９を使用した現像装置において
は、弾性ブレード９と現像剤担持体６との圧接力が画像
濃度に密接に関係しており、−成分現像剤を使用する場
合には、現像剤塗布量が０．９ｍｇ／ｃｍ２以下になら
ない範囲においては圧接力が高い程画像濃度は高くなる
。そのために弾性ブレード９は、より強く現像剤担持体
６に対し押しつけられる傾向にあった。

その結果、繰り返し現像剤担持体６を回転して現像操作
を行なううちに、現像剤が押しつけられて現像剤担持体
６の表面や弾性ブレード９の表面に固着したり、フィル
ム状に汚染する場合があり、さらにひどくなると、現像
剤担持体のトルクが大きくて、像担持体と現像剤担持体
間が離れてしまったり、現像剤担持体が回転せずギヤの
歯とびを起すことがある。また場合によっては駆動ギヤ
が破損することがあった。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ 従って、本発明の目的は、弾性ブレードを用いて現像剤
担持体上に現像剤を塗布する現像装置を用いた画像形成
方法において、弾性ブレードと現像剤担持体との強い押
し圧によっても、両者の表面に固着したり、フィルム状
汚染を起こさず、むしろ、両者間の潤滑を促進し、現像
剤担持体の駆動トルクを低減することにより弾性ブレー
ドの反転や、はがれを防止し、又現像剤担持体駆動ギヤ
の破損を防ぎ、良好な画像形成を行なうことの可能な現
像剤及び画像形成方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段及び作用］上記目的は、本
発明に係る、潜像を担持するための像担持体と、該像担
持体上の潜像を現像するための現像装置とを有し、該現
像装置は、現像剤を収容するための現像剤容器と、該現
像剤容器内の現像剤を現像剤容器から像担持体に対面し
た現像域へと担持し搬送する現像剤担持体と、該現像剤
担持体にて担持し搬送される現像剤を所定厚さに規制し
該現像剤担持体上に現像剤薄層を形成するための弾性ブ
レードとを備えた画像形成装置を用いる画像形成方法に
用いられる現像剤であって、トナーと、シリコンオイル
又はシリコンワニスで処理された微粉体とを含有するこ
とを特徴とする現像剤及び該画像形成方法により達成さ
れる。

以下に本発明の画像形成方法に係る画像形成装置を図面
に即して更に詳しく説明する。

第１図及び第２図は本発明に係る画像形成装置の一実施
例を示している。本実施例にて像担持体３は、ドラム状
の感光体或いは誘電体とされ、当業者には周知の画像形
成プロセスにより潜像が形成される。該潜像は現像装置
にて可視像化され、次いで該可視像は紙等の転写材に転
写され、定着装置にて永久像とされる。像担持体の周囲
に配置されるこのような潜像形成手段、転写手段、定着
手段等は、上述のように当業者には周知であるので、第
１図では省略され、現像装置のみが図示されている。

本発明に従った現像装置ＩＡは、通常使用されている現
像装置と同様の構成とされ、現像剤を収容するための現
像剤容器２と、現像剤容器２内の現像剤を現像剤容器か
ら像担持体３に対面した現像域４へと担持し搬送する現
像剤担持体６と、現像剤担持体にて担持し現像域４へと
搬送される現像剤を所定厚さに規制し該現像剤担持体上
に現像剤薄層を形成するために弾性ブレード９とを有す
る。

前記現像剤担持体６は、任意の構造とし得るが通常は、
磁石７を内蔵した非磁性の現像スリーブ８から構成され
る。現像剤担持体６の現像スリーブ８は図示されるよう
に円筒状の回転体とすることもできるが、循環移動する
ベルト状とすることも可能である。その材質は一般にア
ルミニウム。

ＳＵＳ等が用いられるが、特にそれらに限定されるもの
ではない。

また、前記弾性ブレード９は、ウレタンゴム、シリコン
ゴム、ＮＢＲ等のゴム弾性体、リン青銅、ステンレス板
等の金属弾性体、ポリエチレンテレフタレ一ト、高密度
ポリエチレン等樹脂弾性体など公知の弾性板で構成され
、その部材自体のもつ弾性により現像剤担持体に当接さ
れ、鉄等の剛体から成るブレード支持部材１０にて現像
剤容器２に固定される。本実施例で、弾性ブレード９は
、線圧的５〜ｇａｇ／ｃｍで現像剤担持体６の回転方向
に対して順方向に当接されるのが好ましい。

第３図は本発明の他の実施例を示す。第３図においても
像担持体３の周囲に配置された画像形成に関する諸手段
は省略されており、現像装置ＩＢのみが図示される。

現像装置ＩＢの基本的な構成は第１図に関連して説明し
た実施例１の現像装置ＩＡと同様であるが、本実施例で
は、現像装置をユニット化して使い捨てタイプにしたも
のである。斯る構成の現像装置においては現像装置から
現像剤がもれるのを防止し、画像形成装置或いは現像装
置の運搬、保管が容易に行なえるように、現像装置の未
使用時には、現像剤は、現像剤容器２に接着剤等で固定
された、例えばビニールシートのようなシール部材１５
によって現像剤担持体６とは異る側に隔離されて収容さ
れており、斯る構成の現像装置は、画像形成装置に装着
されると、ユーザーがシール部材１５を、例えば第３図
の紙面と垂直方向に引き抜くことによって除去し、現像
剤担持体６上に現像剤Ｉ３が供給され、画像形成可能と
なる。

また、第４図に示すように、弾性ブレード９が現像剤担
持体６の回転方向に対してカウンタ一方向に当接された
現像装置１ｃの如き構成をとることも可能である。

第５図は本発明に係る画像形成装置の他の実施例を示し
ている。本実施例によると、画像形成の中心となる現像
装置１Ｄ、ドラム状の像担持体（感光体ドラム）３、ク
リーナ１６、−成帯電器１７を一体とした画像形成ユニ
ット、所謂、カートリッジ１８を備えた電子写真方式の
画像形成装置が提供される。

本装置においては、該カートリッジ１８内の現像装置１
Ｄの現像剤１３がなくなった時に新たなカートリッジと
交換される。

本実施例によると、現像装置１Ｄは現像剤１３としては
一成分現像剤を用い、また感光体ドラム３と現像剤担持
体６との間に所定の電界が形成され、それによって現像
作動が好適に実施されるために、ドラム３と現像剤担持
体６との間の距離は非常に大切である。本実施例では３
００ｇｍ中心とし、誤差が±３０ｐｍとなるように測定
し調整される。

次に本発明に係る現像剤について説明する。

本発明の現像剤は、シリコンオイル又はシリコンワニス
で処理された微粉体を含有するものであり、その形態と
しては、該微粉体が現像剤表面に分散された形態が好ま
しい。

本発明に係る現像剤は上記の如き構成を有することで、
現像剤担持体と弾性ブレードとの押し圧によっても、両
者の表面への固着やフィルム状汚染を防止し、常に良好
な画像形成を行なうことが可能となった。即ち、本発明
に係る現像剤は、本発明に係る画像形成装置と極めて良
くマツチングし、該画像形成装置を充分活用させつる現
像剤であり、又、本発明に係る現像剤と画像形成装置と
を用いることで良好な画像を提供しつる画像形成方法が
確立されたのである。

本発明者らは、その理由として現像剤表面に存在する微
粒子が現像剤と装置部材との潤滑剤の役目を果たすこと
は知られているが、特に微粒子をシリコンオイル又はシ
リコンワニスで処理することにより、微粒子と装置部材
との接触の衝撃も軟らげるのではないかと推定している
。

本発明に用いられる微粉体の粒径は、０．００１〜２μ
の範囲である事が好ましく、特に０．００５〜０．２μ
が好ましい。本発明に用いる微粉体の材質は無機化合物
が好ましい。例えばケイ酸、アルミナ、酸化チタン等、
第３族、第４族の金属酸化物等が好ましい。

特にケイ酸微粉体が好ましく、ケイ酸微粉体としては、
ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成されたい
わゆる乾式法又はヒユームドシリカと称される乾式シリ
カ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカ
の両方が使用可能であるが表面及びケイ酸微粉体の内部
にあるシラノール基が少なく、又ＮａｔＯ，ＳＯｓ”−
等の製造残渣のない乾式シリカの方が好ましい。

また、乾式シリカにおいては製造工程において例えば、
塩化アルミニウム又は、塩化チタンなど他の金属ハロゲ
ン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いる事によっ
てシリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能
であり、それらも包含する。

本発明に用いられる微粉体のシリコンオイル処理におい
ては、シリコンオイルが微粉体の表面に塗布されること
により、シラノール基を完全に覆いかくすことができ、
耐湿性が飛躍的に向上する。

本発明に使用されるシリコンオイル又はシリコンワニス
固形分は、一般に次の式で示されるものであり、 Ｒ： Ｒ′： Ｒ“： Ｃ，−Ｃ，のアルキル基 アルキル、ハロゲン変性アルキル。

フェニル、変性フェニル等のシリコ ンオイル変性基 Ｃ３〜Ｃ３のアルキル基又はアルコオキシ基 例えば、ジメチルシリコンオイル、アルキル変性シリコ
ンオイル、α−メチルスチレン変性シリコンオイル、ク
ロルフェニルシリコンオイル、フッ素変性シリコンオイ
ル等が挙げられる。また、上記シリコンオイルは好まし
くは２５℃における粘度がおよそ５０〜１０００センチ
ストークスのものが用いられる。分子量が低すぎるシリ
コンオイルは加熱処理等により、揮発分が発生すること
があり、また、分子量が高すぎると粘度が高くなりすぎ
処理操作がしにくくなる。

シリコンオイル処理の方法は公知の技術が用いられ、例
えば微粉体とシリコンオイルとをヘンシェルミキサー等
の混合機を用いて直接混合しても良いし、ベース微粉体
へシリコンオイルをｒＪＪＩ霧する方法によっても良い
。あるいはワニス状にしてベースの微粉体とを混合した
後、溶剤を除去して作成しても良い。

また、本発明に用いられる微粉体を、まずシランカップ
リング剤でｆｉ理し、しかる後にシリコンオイル又はシ
リコンワニスで処理することがより好ましい。

一般にシリコンオイル処理のみでは、微粉体表面を覆う
ためのシリコンオイル量が多く、処理中に微粉体の凝集
体ができやすく、現像剤に適用した場合現像剤の流動性
が悪くなる場合も考えられ、シリコンオイルの処理工程
を充分注意する必要がある。そこで良好な耐湿性を保持
しつつ、微粉体の＠集体を除くためには、微粉体をシラ
ンカップリング剤で処理した後、シリコンオイルで処理
する方が、シリコンオイルの処理効果を充分発揮できる
ということである。

本発明に用いられるシランカップリング剤は一般式 ％式％ Ｒ：アルコオキシ基又は、塩素原子 ｍ：１〜３の整数 ３〜１の整数 で表わされるもので、例えば代表的にはジメチルジクロ
ルシラン、トリメチルクロルシラン、アリルジメチルク
ロルシラン、ヘキサメチルジシラザン、アリルフエニル
ジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル
トリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジ
ビニルクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン等を
あげることができる。

上記微粉体のシランカップリング剤処理は、微粉体を攪
拌等によりクラウド状としたものに気化したシランカッ
プリング剤を反応させる乾式処理又は、微粉体を溶媒中
に分散させシランカップリング剤を滴下反応させる湿式
法等一般に知られた方法で処理することができる。

シランカップリング剤は、微粉体１００重量部に対し、
１〜５０重量部、さらに好ましくは５〜４０重量部処理
することが良い。

本発明におけるシリコンオイル又はシリコンワニス固形
分の処理量は、微粉体１００重量部に対し１〜３５重量
部、より好ましくは２〜３０重量部が良い。上記処理量
を限定した理由は、シリコンオイル処理量が少なすぎる
と、シランカップリング剤処理のみと同一の結果となり
耐湿性が向上せず高湿下では微粉体が吸湿してしまい高
品位のコピー画像が得られなくなる。また、シリコンオ
イル処理量が多すぎると、前述の微粉体の凝集体ができ
やすくなり、また、はなはだしくは遊離のシリコンオイ
ルができてしまうため、現像剤に適用した場合流動性を
向上することができない等の欠点が生じる。これらの処
理された微粉体の現像剤に対する適用量は現像剤（トナ
ー）１００重量部に対して０．０１〜２０重量部、より
好ましくは０．１〜３重量部である。

本発明に係るトナーの結着樹脂としては、ポリスチレン
、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体。

スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル
酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−メタアク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体
。

スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体
、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン
−ビニルエチルエーテル共重合体スチレン−ビニルメチ
ルケトン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ス
チレン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などの
スチレン系共重合体：ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、ポリアクリ
ル酸樹脂、ロジン、変性ロジン。

テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭
化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィンワックス、
カルナバワックスなどが単独或いは混合して使用できる
。

また、本発明に係るトナーに添加し得る着色材料として
は、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシアニン、
鉄黒などが使用できる。

また本発明は磁性体を含有する磁性トナーにおいてより
顕著な効果をもたらす磁性トナーに含有される磁性微粒
子としては、磁場の中に置かれて磁化される物質が用い
られ、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属の粉末
、もしくはマグネタイト、γ−Ｆｅ２０３．フェライト
などの合金や化合物が使用できる。

これらの磁性微粒子は窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積
が好ましくは１〜２ｏｍ２／ｇ、特に２．５〜１２ｍ’
／ｇ、さらにモース硬度が５〜７の磁性粉が好ましい。

この磁性粉の含有量はトナー重量に対して１ＯＮ７０重
量％が良い。

また、本発明のトナーには必要に応じて荷電制御剤を含
有しても良く、モノアゾ染料の金属錯塩、サリチル酸、
アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸またはナフ
トエ酸の金属錯塩等の負荷電制御剤が用いられる。さら
に本発明に係る磁性トナーは体積固有抵抗が１ｏ１０Ω
・ｃｍ以上、特に１０″Ω・ｃｍ以上であるのがトリボ
電荷及び静電転写性の点で好ましい。ここで言う体積固
有抵抗は、トナーを１００ｋｇ／ｃｍ’の圧で成型し、
これに１００Ｖ／ｃｍの電界を印加して、印加後１分を
経た後の電流値から換算した値として定義される。

本発明の現像剤には、実質的な悪影響を与えない限りに
おいて、さらに他の添加剤例えばテフロン、ステアリン
酸亜鉛の如き滑剤、あるいは定着助剤（例えば低分子量
ポリエチレンなど）、あるいは導電性付与剤として酸化
スズの如き金属酸化物等を加えても良い。

本発明のトナーの製造にあたっては、熱ロール、ニーダ
−、エクストルーダー等の熱混練機によって構成材料を
良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法
、あるいは結着樹脂溶液中に材料を分散した後、噴霧乾
燥することにより得る方法、あるいは、結着樹脂を構成
すべき単量体に所定材料を混合して乳化懸濁液とした後
に重合させてトナーを得る重合法トナー製造法等、それ
ぞれの方法が応用出来る。

［実施例コ 以下に具体的実施例を述べるが、下記実施例により本発
明が何ら拘束されるものではない。

尚、実施例中の部数は重量部を示す。

上記材料を混合した後、１５０℃に熱した２本ロールミ
ルで２０分間混練した。混線物を冷却後、粗粉砕し、ジ
ェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風
力分級機を用いて分級し、体積平均粒径１１゜８μｍの
黒色微粉体（磁性トナー）を得た。

次に比表面積２００ｍ２７ｇのケイ酸微粉体アエロジル
＃２００　（日本アエロジル社製）１００部にヘキサメ
チルジシラザン（ＨＭＤＳ）２０部で処理を行った後、
ジメチルシリコンオイルＫＦ−９６１００ｃＳ　　（信
越化手製）　１０部を溶剤で希釈したもので処理を行い
、乾燥後的２５０℃で加熱処理を行い、ヘキサメチルジ
シラザン処理後ジメチルシリコンオイルで処理されたケ
イ酸微粉体を得、前述の磁性黒色微粉体１００部に対し
０．７部外添してシリカ外添磁性トナー（現像剤）を得
た。

次に市販の複写機Ｆｌｌニー５　（キャノン社製）の現
像装置を第５図の如く改造し、ウレタンゴム製弾性ブレ
ードの現像剤担持体（現像スリーブ）への当接圧を２８
ｇ／ｃｍとした。

一次帯電を一６００Ｖとして反転静電潜像を形成し、感
光ドラムと現像スリーブ（磁石内包）上の現像剤層を非
接触に間１５ｇ（３００μｍ）を設定し、交流バイアス
（ｆ　＝　１）（ａ８００Ｈｚ、　Ｖ、ｐ＝　１．２０
０　Ｖ　）および直流バイアス（Ｖｏｃ＝−３９０Ｖ　
）とを現像スリーブに印加しながら転写電位を逆極性に
して画像出しを行なった。

その結果、３，０００枚の画像出しにおいても、弾性ブ
レード表面にも現像スリーブ表面にも、トナーの固着や
トナー成分による被膜形成はみられず、良好な画像が続
いた。

同様の実験を３２．５℃、８５％ＲＨという高温高湿下
や１５℃、ｌＯ％ＲＨという低温低湿下で行なったが、
結果は同様に良好だった。

さらに、トナーを補充しつつ、５，０００枚まで画像出
しを継続しても、まったく問題は生じなかった。

実施例２ ケイ酸微粉体アエロジル＃２００　１００部を、ジメチ
ルシリコンオイルＫＦ−９６２０部を溶剤で希釈したも
ので処理を行ない、乾燥後約２８０℃で加熱処理して処
理シリカを得た。

該処理シリカを実施例１と同様に磁性黒色微粉体に添加
して磁性トナーとし、実施例１と同様の画像出しテスト
を行なったところ、３，０００枚まで、すべての環境条
件下で良好な結果が得られた。

さらにｌ・ナーを補充しながら画像出しを５，０００枚
まで続けたところ、高温高湿下で４，０００枚以降、現
像スリーブ表面にフィルム状の汚染がわずかに見られた
ものの、画像としては良好なレベルのものであった。

叉塾饗生ｌ 比表面ｆｉ１３０ｍ２７ｇのケイ酸微粉体アエロジル＃
１３０　（日本アエロジル社）１００部をジメチルシリ
コンオイルＫＦ−９６３部で実施例２と同様に処理し、
同様に磁性黒色微粉体に添加して磁性トナーとした。

該トナーを実施例１と同様に画出しテストを行なったと
ころ、３，０００枚まですべての環境条件下で良好な結
果が得られた。

さらにトナーを補充しなからＳ、０００枚まで画像出し
を続けたところ、低温低湿下で４，５００枚以降、弾性
ブレード表面にわずかにキズが見られたが、画像には欠
陥が現れるに至らず、良好であった。

去１０４ニ ジメチルシリコンオイルにＦ−９６の処理量を３２部と
した以外はすべて実施例２と同様の処理を行ない同様の
画像出しテストを行なったところ、３．０００枚まで、
すべての環境条件下で良好な結果が得られた。

さらにトナーを補充しながら画出しを５，０００枚まで
続けたところ、高温高湿下で３，５００枚以降、現像ス
リーブ表面にフィルム状の汚染が見られ、４．５００枚
以降わずかながら画像にも白ポチ状欠陥として現れたも
のの、実用上、問題なしと判定された。

去」０生至 比表面積：＋ｏｏｍ”／ｇのケイ酸微粉体アエロジル＃
３００　（白木アエロジル社）　１００部をフッ素変性
シリコンオイル（２００Ｃ５）　２５部で実施例２と同
様の処理を行ない、磁性トナーを得た。

また、実施例１で用いた改造複写機の現像装置をさらに
第４図に示すものに改造し、シリコンゴム製弾性ブレー
ドの現像スリーブへの当接圧を３５ｇ／ｃｍとした。

上記トナーを上記改造複写機に投入し、実施例１と同様
の画像出しテストを行なったところ、５．０００枚まで
の結果として、はぼ実施例２と同レベルであった。

［発明の効果コ 以上説明したように、弾性ブレードを用いて現像剤担持
体上に現像剤を塗布する現像装置を用いた画像形成方法
において、本発明に係る現像剤を用いることで、弾性ブ
レードと現像剤担持体との強い押し圧によっても、両者
の表面に固着したり、フィルム状汚染を起こさず、むし
ろ、両者間の潤滑を促進し、現像剤担持体の駆動トルク
を低減することにより弾性ブレードの反転や、はがれを
防止し、また現像剤担持体駆動ギヤの破損を防ぎ、良好
な画像形成を行なうことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

Ｓ１図は、本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略
断面図である。 第２図は、現像装置における弾性ブレードと現像剤担持
体との関係を示す断面図である。 ′ｆＪ３図〜第５図は、本発明に係る画像形戒装置の他
の実施例の概略断面図である。 第６図は、従来の画像形成装置の概略断面図である。 ２：現像剤容器　　　　３：像担持体 ６：現像剤担持体　　　９：弾性ブレード１４：摩擦減
少剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）潜像を担持するための像担持体と、（ｂ）
   現像剤を収容するための現像剤容器と、該現像剤容器内
   の現像剤を現像剤容器から像担持体に対面した現像域へ
   と担持し搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体にて
   担持し搬送される現像剤を所定厚さに規制し該現像剤担
   持体上に現像剤薄層を形成するための弾性ブレードとを
   有する、前記像担持体上の潜像を現像するための現像装
   置とを備えた画像形成装置を用いる画像形成方法に適用
   される現像剤において、該現像剤がトナーと、シリコン
   オイル又はシリコンワニス処理された微粉体とを含有す
   ることを特徴とする現像剤。
2. （２）（ａ）潜像を担持するための像担持体と、（ｂ）
   現像剤を収容するための現像剤容器と、該現像剤容器内
   の現像剤を現像剤容器から像担持体に対面した現像域へ
   と担持し搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体にて
   担持し搬送される現像剤を所定厚さに規制し該現像剤担
   持体上に現像剤薄層を形成するための弾性ブレードとを
   有する、前記像担持体上の潜像を現像するための現像装
   置とを備えた画像形成装置を用いる画像形成方法におい
   て、該現像剤としてトナーと、シリコンオイル又はシリ
   コンワニス処理された微粉体とを含有する現像剤を使用
   することを特徴とする画像形成方法。