JPH0359567B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0359567B2 JPH0359567B2 JP56177342A JP17734281A JPH0359567B2 JP H0359567 B2 JPH0359567 B2 JP H0359567B2 JP 56177342 A JP56177342 A JP 56177342A JP 17734281 A JP17734281 A JP 17734281A JP H0359567 B2 JPH0359567 B2 JP H0359567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp ring
- yoke
- insulator
- transformer
- voltage winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器に係り、特に高圧巻線のクラン
プリングと鉄心の継鉄（以下継鉄と称する）との
間に端部絶縁物を有する変圧器に関するものであ
る。
プリングと鉄心の継鉄（以下継鉄と称する）との
間に端部絶縁物を有する変圧器に関するものであ
る。
変圧器の従来例が第１図及び第２図に示されて
いる。同図に示されているように変圧器は一般
に、鉄心１の脚部１Ａに少なくとも低圧巻線２、
高圧巻線３が同心的に巻回して形成され、この巻
回された低、高圧巻線２，３の両端には夫々絶縁
被覆されたクランプリング４，５が配置されてい
る。これら低、高圧巻線２，３と鉄心１の脚部１
Ａとの間及び低、高圧巻線２，３間は絶縁筒１
１，１２を介して、高圧巻線３のクランプリング
５と継鉄１Ｂとの間は端部絶縁物６ａを介して
夫々絶縁されているが、このうち高圧巻線３と低
圧巻線２との間及び高圧巻線３と鉄心１との間に
は、絶縁筒１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１１Ａ，１
１Ｂが夫々配置されている。そして高圧巻線３の
クランプリング５、すなわち導体７を油浸紙８で
絶縁して形成したクランプリング５と継鉄１Ｂと
の間には、油ダクト９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄと油
浸紙バリヤ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとが
夫々交互に配置されている。このように形成され
た変圧器は変圧器油１３の中で使用される。しか
しクランプリング５と継鉄１Ｂとの間の端部絶縁
長Ｌの大小を決定ずけるクランプリング５と継鉄
１Ｂとの間の電位分布を、高圧巻線３の電位を
100％（クランプリング５の電位も同じく100％）
とし、継鉄１Ｂの電位を０％として、90、80、
70、60及び50％の各等電位線を点線で示すと、そ
の電位分布はクランプリング５近傍に集中してお
り、とりわけクランプリング５と油浸紙バリヤ１
０Ａとの間の油〓電界が最も大きかつた。このた
め従来は端部絶縁長Ｌを小さくして変圧器を小形
化することが困難であつた。なお第１図のＰは高
圧巻線３の端部絶縁が構成される部分である。
いる。同図に示されているように変圧器は一般
に、鉄心１の脚部１Ａに少なくとも低圧巻線２、
高圧巻線３が同心的に巻回して形成され、この巻
回された低、高圧巻線２，３の両端には夫々絶縁
被覆されたクランプリング４，５が配置されてい
る。これら低、高圧巻線２，３と鉄心１の脚部１
Ａとの間及び低、高圧巻線２，３間は絶縁筒１
１，１２を介して、高圧巻線３のクランプリング
５と継鉄１Ｂとの間は端部絶縁物６ａを介して
夫々絶縁されているが、このうち高圧巻線３と低
圧巻線２との間及び高圧巻線３と鉄心１との間に
は、絶縁筒１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１１Ａ，１
１Ｂが夫々配置されている。そして高圧巻線３の
クランプリング５、すなわち導体７を油浸紙８で
絶縁して形成したクランプリング５と継鉄１Ｂと
の間には、油ダクト９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄと油
浸紙バリヤ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとが
夫々交互に配置されている。このように形成され
た変圧器は変圧器油１３の中で使用される。しか
しクランプリング５と継鉄１Ｂとの間の端部絶縁
長Ｌの大小を決定ずけるクランプリング５と継鉄
１Ｂとの間の電位分布を、高圧巻線３の電位を
100％（クランプリング５の電位も同じく100％）
とし、継鉄１Ｂの電位を０％として、90、80、
70、60及び50％の各等電位線を点線で示すと、そ
の電位分布はクランプリング５近傍に集中してお
り、とりわけクランプリング５と油浸紙バリヤ１
０Ａとの間の油〓電界が最も大きかつた。このた
め従来は端部絶縁長Ｌを小さくして変圧器を小形
化することが困難であつた。なお第１図のＰは高
圧巻線３の端部絶縁が構成される部分である。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、端部絶縁長を縮小して
小形化が可能な変圧器を提供するにある。
その目的とするところは、端部絶縁長を縮小して
小形化が可能な変圧器を提供するにある。
すなわち本発明は、クランプリングの継鉄側側
面が直線状に形成されると共に、高圧巻線のクラ
ンプリングと鉄心の継鉄との間に配置する端部絶
縁物が、少なくとも２つの絶縁体単位から形成さ
れ、絶縁体単位はクランプリング側から継鉄側に
ゆくに従つて誘導電率が小さく、かつ側面はクラ
ンプリング側面端部から直線状の面が形成される
ようにしたことを特徴とするものである。
面が直線状に形成されると共に、高圧巻線のクラ
ンプリングと鉄心の継鉄との間に配置する端部絶
縁物が、少なくとも２つの絶縁体単位から形成さ
れ、絶縁体単位はクランプリング側から継鉄側に
ゆくに従つて誘導電率が小さく、かつ側面はクラ
ンプリング側面端部から直線状の面が形成される
ようにしたことを特徴とするものである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第３図には本発明の一実施例が示されてい
る。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したの
で説明は省略する。本実施例では高圧巻線３のク
ランプリング５と継鉄１Ｂとの間に配置する端部
絶縁物６ｂが、少なくとも２つの絶縁体単位１
５，１６から形成され、かつ絶縁体単位１５，１
６は、クランプリング５側から継鉄１Ｂ側にゆく
に従つて誘電率εが小さくなるようにした。そし
てクランプリング５の継鉄側側面を直線状に形成
すると共に、絶縁体単位１５，１６の側面はクラ
ンプリング５の側面と一連の連続した直線状の面
が形成されるようにした。ここでクランプリング
５の絶縁物１４はフイラ入りエポキシ樹脂で、そ
の誘電率ε1が5.5となるようにした。すなわち絶
縁体単位１５をフイラ入りエポキシ樹脂で、絶縁
体単位１６を油浸紙で形成した。なお１７は変圧
器油である。このようにすることにより、フイラ
入りエポキシ樹脂の誘電率は4.4（フイラ入りエポ
キシ樹脂の誘電率はアルミナ等のフイラの配合量
を変えることにより、3.5から9.0の範囲にするこ
とができる）、油浸紙の誘電率は3.5なので、絶縁
体単位１５の誘電率ε2は4.4、絶縁体単体１６の
誘電率ε3は3.5となつて、クランプリング５と継
鉄１Ｂとの間の端部絶縁物６ｂは、その誘電率ε2
＞ε3と継鉄１Ｂ側になるほど小さくなる。なおク
ランプリング５の絶縁物１４の誘電率ε1と絶縁体
単位１５の誘電率ε2とでは、上述のようにε1が
5.5なのでε1が大きくε1＞ε2にしてある。因みに変
圧器油１７の誘電率ε4は2.2である。
する。第３図には本発明の一実施例が示されてい
る。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したの
で説明は省略する。本実施例では高圧巻線３のク
ランプリング５と継鉄１Ｂとの間に配置する端部
絶縁物６ｂが、少なくとも２つの絶縁体単位１
５，１６から形成され、かつ絶縁体単位１５，１
６は、クランプリング５側から継鉄１Ｂ側にゆく
に従つて誘電率εが小さくなるようにした。そし
てクランプリング５の継鉄側側面を直線状に形成
すると共に、絶縁体単位１５，１６の側面はクラ
ンプリング５の側面と一連の連続した直線状の面
が形成されるようにした。ここでクランプリング
５の絶縁物１４はフイラ入りエポキシ樹脂で、そ
の誘電率ε1が5.5となるようにした。すなわち絶
縁体単位１５をフイラ入りエポキシ樹脂で、絶縁
体単位１６を油浸紙で形成した。なお１７は変圧
器油である。このようにすることにより、フイラ
入りエポキシ樹脂の誘電率は4.4（フイラ入りエポ
キシ樹脂の誘電率はアルミナ等のフイラの配合量
を変えることにより、3.5から9.0の範囲にするこ
とができる）、油浸紙の誘電率は3.5なので、絶縁
体単位１５の誘電率ε2は4.4、絶縁体単体１６の
誘電率ε3は3.5となつて、クランプリング５と継
鉄１Ｂとの間の端部絶縁物６ｂは、その誘電率ε2
＞ε3と継鉄１Ｂ側になるほど小さくなる。なおク
ランプリング５の絶縁物１４の誘電率ε1と絶縁体
単位１５の誘電率ε2とでは、上述のようにε1が
5.5なのでε1が大きくε1＞ε2にしてある。因みに変
圧器油１７の誘電率ε4は2.2である。
このようにクランプリング５の継鉄側側面を直
線状に形成すると共に、絶縁体単位１５，１６は
その側面をクランプリング５の側面と一連の連続
した直線状の面が形成されるようにし、かつクラ
ンプリング５側から継鉄１Ｂ側にゆくに従つて誘
導率が小さくなるようにしたので、クランプリン
グ５と継鉄１Ｂとの間の電位分布は、同図に点線
で示してある90、80、70、60及び50％の等電位線
のように、クランプリング５と継鉄１Ｂとの間に
比較的平等に、従来例に比べると継鉄１Ｂ側に吸
引されて分布するようになり、クランプリング５
と継鉄１Ｂとの間の端部絶縁長Ｌを従来よりも縮
小することができる。
線状に形成すると共に、絶縁体単位１５，１６は
その側面をクランプリング５の側面と一連の連続
した直線状の面が形成されるようにし、かつクラ
ンプリング５側から継鉄１Ｂ側にゆくに従つて誘
導率が小さくなるようにしたので、クランプリン
グ５と継鉄１Ｂとの間の電位分布は、同図に点線
で示してある90、80、70、60及び50％の等電位線
のように、クランプリング５と継鉄１Ｂとの間に
比較的平等に、従来例に比べると継鉄１Ｂ側に吸
引されて分布するようになり、クランプリング５
と継鉄１Ｂとの間の端部絶縁長Ｌを従来よりも縮
小することができる。
第４図には本発明の他の実施例が示されてい
る。本実施例では端部絶縁物６Ｃを絶縁体単位１
８，１９から形成し、絶縁体単位１８，１９をク
ランプリング５から継鉄１Ｂに向うほど幅狭とな
るような傾斜を設けて形成した。このようにする
ことにより、クランプリング５の曲げＲを大きく
したようになつて、クランプリング５端部の油中
電界を緩和することができるようになる。なお絶
縁体単位１８，１９の誘導率ε6、ε5が前述の場合
と同様継鉄１Ｂ側になるほど小さく、ε6＞ε5であ
ることは言を俟たない。
る。本実施例では端部絶縁物６Ｃを絶縁体単位１
８，１９から形成し、絶縁体単位１８，１９をク
ランプリング５から継鉄１Ｂに向うほど幅狭とな
るような傾斜を設けて形成した。このようにする
ことにより、クランプリング５の曲げＲを大きく
したようになつて、クランプリング５端部の油中
電界を緩和することができるようになる。なお絶
縁体単位１８，１９の誘導率ε6、ε5が前述の場合
と同様継鉄１Ｂ側になるほど小さく、ε6＞ε5であ
ることは言を俟たない。
第５図には本発明のさらに他の実施例が示され
ている。本実施例では高圧巻線３とクランプリン
グ５との間の距離Ｄを大きくした。このようにす
ることにより高圧巻線３内の変圧器油１３の流れ
がよくなつて、高圧巻線３の冷却をよくすること
ができ、高圧巻線３の冷却効果の向上が要求され
るものにも上述の端部絶縁構成が何等支障なく適
用することができる。
ている。本実施例では高圧巻線３とクランプリン
グ５との間の距離Ｄを大きくした。このようにす
ることにより高圧巻線３内の変圧器油１３の流れ
がよくなつて、高圧巻線３の冷却をよくすること
ができ、高圧巻線３の冷却効果の向上が要求され
るものにも上述の端部絶縁構成が何等支障なく適
用することができる。
上述のように本発明は、クランプリングの継鉄
側側面を直線状に形成すると共に、高圧巻線のク
ランプリングと鉄心の継鉄との間に介在される少
なくとも２つの絶縁体単位の誘電率が、継鉄側に
ゆくに従つて小さく、かつその側面はクランプリ
ングの側面端部から直線状の面が形成されるよう
にしたので、クランプリングと絶縁体単位との側
面間の油〓による影響がなく、クランプリングと
継鉄との間の電位分布がよくなつて、クランプリ
ングと継鉄との間の端部絶縁長を縮小することが
できるようになり、端部絶縁長を縮小して小形化
が可能な変圧器を得ることができる。
側側面を直線状に形成すると共に、高圧巻線のク
ランプリングと鉄心の継鉄との間に介在される少
なくとも２つの絶縁体単位の誘電率が、継鉄側に
ゆくに従つて小さく、かつその側面はクランプリ
ングの側面端部から直線状の面が形成されるよう
にしたので、クランプリングと絶縁体単位との側
面間の油〓による影響がなく、クランプリングと
継鉄との間の電位分布がよくなつて、クランプリ
ングと継鉄との間の端部絶縁長を縮小することが
できるようになり、端部絶縁長を縮小して小形化
が可能な変圧器を得ることができる。
第１図は従来の変圧器の縦断側面図、第２図は
従来の変圧器の変圧器要部の断面図、第３図は本
発明の変圧器の一実施例の変圧器要部の断面図、
第４図は本発明の変圧器の他の実施例の変圧器要
部の断面図、第５図は本発明の変圧器のさらに他
の実施例の変圧器要部の断面図である。 １……鉄心、１Ａ……鉄心の脚部、１Ｂ……鉄
心の継鉄、２……低圧巻線、３……高圧巻線、
４，５……クランプリング、６ｂ，６ｃ……端部
絶縁物、１５，１６，１８，１９……絶縁体単
位。
従来の変圧器の変圧器要部の断面図、第３図は本
発明の変圧器の一実施例の変圧器要部の断面図、
第４図は本発明の変圧器の他の実施例の変圧器要
部の断面図、第５図は本発明の変圧器のさらに他
の実施例の変圧器要部の断面図である。 １……鉄心、１Ａ……鉄心の脚部、１Ｂ……鉄
心の継鉄、２……低圧巻線、３……高圧巻線、
４，５……クランプリング、６ｂ，６ｃ……端部
絶縁物、１５，１６，１８，１９……絶縁体単
位。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄心の脚部に少なくとも低圧、高圧巻線を同
心的に巻回し、前記各巻線の両端に夫々絶縁被覆
されたクランプリングを配置し、少なくとも前記
高圧巻線のクランプリングと前記鉄心の継鉄との
間に端部絶縁物を介在させるものにおいて、前記
クランプリングの継鉄側側面が直線状に形成され
ると共に、前記高圧巻線のクランプリングと前記
鉄心の継鉄との間に配置する端部絶縁物が、少な
くとも２つの絶縁体単位から形成され、前記絶縁
体単位は前記クランプリング側から前記継鉄側に
ゆくに従つて誘電率が小さく、かつ側面は前記ク
ランプリングの側面端部から直線状の面が形成さ
れるようにしたことを特徴とする変圧器。 ２ 前記絶縁体単位が、その側面が前記クランプ
リングの側面と一連の連続した直線状の面を持つ
て形成されたものである特許請求の範囲第１項記
載の変圧器。 ３ 前記絶縁体単位が、その側面が前記継鉄側に
ゆくに従つて幅狭となるように傾斜した面を持つ
て形成されたものである特許請求の範囲第１項記
載の変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177342A JPS5878408A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177342A JPS5878408A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878408A JPS5878408A (ja) | 1983-05-12 |
| JPH0359567B2 true JPH0359567B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=16029283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177342A Granted JPS5878408A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878408A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259513A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁電気機器 |
| JPH0719704B2 (ja) * | 1985-12-19 | 1995-03-06 | 株式会社日立製作所 | 油入誘導電器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639142A (en) * | 1980-07-07 | 1981-04-14 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of mold |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP56177342A patent/JPS5878408A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5878408A (ja) | 1983-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4864266A (en) | High-voltage winding for core-form power transformers | |
| JP2001525607A (ja) | 変圧器 | |
| CA2255772A1 (en) | Insulated conductor for high-voltage windings and a method of manufacturing the same | |
| US2817066A (en) | Electric transformer | |
| JP2001509961A (ja) | 固定部品を有する電気機械の巻線 | |
| JP2001518699A (ja) | 磁気タップ切換器 | |
| JPH0359567B2 (ja) | ||
| CA2028987A1 (en) | Transformer bushing for field control of hvdc | |
| US1603058A (en) | Transformer | |
| JP2001196237A (ja) | 静止誘導電器の円板巻線 | |
| US5227584A (en) | Barrier of condenser type for field control in transformer bushing terminals | |
| JPH0350706A (ja) | 変圧器のブッシングターミナルにおける電場制御用のコンデンサー型式の障壁 | |
| JPH0351935Y2 (ja) | ||
| JP2001093749A (ja) | 電気機器 | |
| JPH06267761A (ja) | 変圧器巻線 | |
| JP2510163Y2 (ja) | シ―ト巻線変圧器 | |
| JPS6390105A (ja) | 地上コイル | |
| JPH0136242B2 (ja) | ||
| JPS6020901Y2 (ja) | 絶縁リ−ド | |
| JP2000091131A (ja) | ガス絶縁変圧器 | |
| JPS638097Y2 (ja) | ||
| JPS61222211A (ja) | 油入静止誘導電器 | |
| JPS6138171Y2 (ja) | ||
| JPH0132731Y2 (ja) | ||
| JPH07183140A (ja) | 静止誘導電器 |