JPH0359760B2 - - Google Patents

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JPH0359760B2
JPH0359760B2 JP60057993A JP5799385A JPH0359760B2 JP H0359760 B2 JPH0359760 B2 JP H0359760B2 JP 60057993 A JP60057993 A JP 60057993A JP 5799385 A JP5799385 A JP 5799385A JP H0359760 B2 JPH0359760 B2 JP H0359760B2
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JP
Japan
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organic sludge
sludge
salt
polymer compound
polymer
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JP60057993A
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Inventor
Tadao Takeuchi
Katsuo Yasukawa
Masanori Kitsugi
Masahiro Kobayashi
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Otsuka Chemical Co Ltd
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Otsuka Chemical Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔発明の利用分野〕 この発明は有機性汚泥の凝集方法に関するもの
であり、さらに詳しくは、特定の無機性及び有機
性凝集剤を有機性汚泥に添加して造粒することに
より、極めて処理しやすい造粒物を得ることがで
きる有機性汚泥の凝集方法に関するものである。 〔従来の技術〕 し尿や下水、有機性廃水等の処理場からは大量
の有機性汚泥が発生する。 従来、このような有機性汚泥を凝集処理するた
めに無機性金属塩やカチオン系高分子凝集剤が使
用されてきた。 また、一般的な汚泥処理方法として、金属塩と
有機性高分子凝集剤とを、両者が反応する条件下
に添加し、造粒する方法が提案されている(特許
第1070602号)。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このような従来技術はそれなりの効果を発揮す
るものであるが、前者の方法では、汚泥の種類に
よつては金属塩がカチオン系高分子凝集剤のみで
は凝集効果が十分でなく、凝集物を脱水しようと
しても脱水が困難になる場合があつた。 また、後者の造粒方法においても、対象汚泥が
無機性の場合には良好な結果を発揮するものであ
るが、本発明のような有機性汚泥の場合には凝集
物の強度が十分でなく、従つて、この凝集物を脱
水処理しても満足のいく結果が得られないという
問題があつた。 さらに、最近提案されている比較的好ましいも
のは汚泥の脱水にアクリル酸ヒドラジト系高分子
化合物を用いる方法である(特開昭58−36697号
公報)。だが、この方法によつても汚泥フロツク
が依然として微細で重力分離性が不十分である。
また脱水ケーキの含水率も高い欠点がある。前記
高分子化合物にに鉄、マンガン等の重金属イオン
を併用しても、前記の欠点を十分に解消すること
はできない。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は上記の従来技術の有する問題点を解
決するために行なわたものであつて、有機性汚泥
の金属塩を添加して撹拌したのち、さらにアクリ
ル酸ヒドラジン系高分子化合物と、アミノ基また
は第四級アンモニウム塩を含有するカチオン系高
分子化合物とを添加して造粒することを特徴とす
る有機性汚泥の凝集方法である。 この発明の対象となる有機性汚泥としては、し
尿の嫌気性消化汚泥、し尿の好気性消化汚泥、し
尿浄化槽汚泥、下水や各種産業廃水の活性汚泥処
理により発生する余剰汚泥、下水の最初沈殿汚
泥、し尿、下水等の三次処理凝集汚泥、各種有機
性廃水の凝集汚泥、これらの混合汚泥、及びし
尿、下水、産業廃水等の活性汚泥法による生物脱
リン汚泥等が例示されるが、これらに限定される
ものではない。 この発明では、このような有機性汚泥に、先ず
金属塩を添加する。添加すべき金属塩としてはア
ルミニウムまたは鉄の塩が好ましく、特にハンド
リング面からアルミニウム塩が好ましい。アルミ
ニウムの塩としては、塩化アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム、ポリ塩化アルミニウム(PAC)が
好適である。なお鉄の塩を用いる場合には、塩化
第二鉄、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、
ポリ硫酸鉄等が好適である。 このような金属塩を添加したのち、撹拌を行な
うが、その目的は、添加した金属塩と有機性汚泥
とを十分に接触させて反応させることであり、撹
拌槽における撹拌羽根による撹拌でもよいし、配
管中の流れによるものでもよい。前者の場合には
通常2分以上の滞留時間で、周速40〜120m/分
程度の撹拌を行なう。 この発明において、金属塩の好ましい添加量
は、汚泥のSSに対し、金属として0.1〜10wt.%、
特に好ましくは1.0〜3.0wt.%である。 こうして金属塩と十分混合撹拌された有機性汚
泥に、続いてアクリル酸ヒドラジド系高分子化合
物とアミノ基または第四級アンモニウム塩を含有
するカチオン系高分子化合物とが添加され、造粒
される。 本発明で使用するアクリル酸ヒドラジド系高分
子化合物(以下、AHポリマーという)としては 一般式 (式中、RはHまたはCH3を表わし、Aはアク
リルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステルのモノマー単位を表
わし、Bはアクリル酸またはその塩、メタアクリ
ル酸またはその塩、または前記Aと共重合可能な
モノマー単位を表わし、l,m及びnは 0モル%<l≦100モル% n+m+l=100モル% の関係を有する) で表わされる化合物が好ましい。A単位と共重合
可能なB単位としては塩化ビニル酢酸ビニル、ブ
タジエン、スチレン、アクリロニトリル等が挙げ
られる。AHポリマーの重合形態はブロツク型、
交互型、ランダム型のいずれであつてもよい。ま
たAHポリマーの固有粘度は 〔η〕301NNaNO3>0.1(dl/g)であることが望ま
しい。なお、AHポリマーの製造例を後記に示し
たが、AHポリマーの製造法については特開昭55
−144004号公報に詳細に開示されている。 本発明で使用するアミノ基または第四級アンモ
ニウム塩を含有する高分子化合物(以下、AAポ
リマーという)としては、ジメチルアミノエチル
アクリレートなどのアミノアルキルアアクリレー
ト、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの
アミノアルキルメタクリレート、ジメチルアミノ
プロピルアクリルアミドなどのアミノアルキルア
クリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミドなどのアミノアルキルメタクリルアミド
またはこれらの四級化物等が挙げられる。また、
これらと共重合可能な他の単量体との共重合物も
使用でき、他の単量体としてはアクリルアミド、
メタクリルアミドアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル等が挙げられる。AAポリマ
ーの固有粘度は 〔η〕300.1NNaClが5dl/g以上であることが望ま
しい。 AHポリマーとAAポリマーとの使用割合は、
重量比で1:9〜9:1、好ましくは2:8〜
8:2である。これらポリマーの添加量は、汚泥
のSSに対し総計で0.3〜5.0%が好ましい。 AHポリマーとAAポリマーとの添加方法とし
ては予め両者を別々の容器で水溶液化して使用に
際して一液化してもよいし、別々に同時に添加し
てもよい。 さらに、両者の粉末を同一容器に添加して水溶
液化してから添加してもよい。 但し、これらポリマーの一液化に際してはAH
ポリマーが加水分解を起こし、アクリル酸または
メタアクリル酸が生成する場合が多く、これらの
生成量が多くなると、AHポリマーとAAポリマ
ーとの反応が起こり、必ずしも十分な効果はえら
れない。そこで、両ポリマー含有液に酸または酸
性塩あるいはアルカリまたはアルカリ性塩を存在
せしめてPH3以下あるいはPH9以上にすることに
より、AHポリマーとAAポリマーとの反応を防
止することが望ましい。 このような酸または酸性塩としてはHCl、
H2SO4、スルフアミン酸、NaHSO4等が挙げら
れ、アルカリまたはアルカリ性塩としては
NaOH,KOH,NH4OH,Na2CO3等が挙げられ
る。他にCaCl2,MgCl2,BaCl2等の中性塩であ
るアルカリ土類金属イオンを使用しても同様に効
果の向上が図れる。 こうしてアクリル酸ヒドラジン系高分子化合物
とアミノ基または第四級アンモニウム塩を含むカ
チオン系高分子化合物とが添加された有機性汚泥
は造粒される訳であるが、造粒は撹拌機を備えた
撹拌槽で行なう。撹拌条件としては撹拌羽根の周
速が25〜250m/分、滞留時間が3〜30分程度と
する。条件がこの範囲から逸脱すると好ましい結
果が得られない。 なお、高分子化合物は、撹拌槽に有機性汚泥が
供給される前に添加してもよいし、撹拌槽内に直
接添加してもよい。 このようにして有機性汚泥の粒状凝集物が得ら
れるが、この凝集物は脱水機に供給し脱水を行な
つたのち処分すればよい。脱水はベルトプレス型
脱水機、遠心脱水機、ロータリースクリーン・ロ
ールプレス、スクリユープレス、フイルタープレ
ス等の公知の手段によつて実施される。 〔作 用〕 有機性汚泥が金属塩と十分混合撹拌されること
により有機性汚泥の有する負の電荷が金属塩によ
つて中和され、疎水化されて、微小なフロツクを
形成する。 次に、アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物と
アミノ基または第四級アンモニウム塩を含有する
カチオン系高分子化合物とが添加されて造粒され
ることにより、微小フロツクとこれらの高分子化
合物とが反応して、フロツクが粗大化し、成長し
て強固な粒状の凝集物を形成する。 なお、フロツクとは不定形状の脆弱な凝集物で
あるが、ここにいう粒状物とは一定の粒度分布を
持つた強固な粒状凝集物であり、見かけ上及び物
性上大巾に性状を異にするものである。 次に、製造例と実施例により本発明の効果を具
体的に説明する。製造例は実施例において使用さ
れるAHポリマーの製造例である。 製造例 3の4ツ口フラスコにポリアクリル酸メチル
200gとヒドラジンヒドラート水溶液2Kgを加え、
撹拌しながら80℃で5時間反応させた。得られた
粘稠溶液を約20のメタノール中に注ぎ白色沈殿
物を得た。これを取し再沈殿法によつて精製し
た後、60℃で減圧乾燥しアクリル酸ヒドラジド系
高分子化合物(以下、Aという)を得た。 Aの固有粘度〔η〕301NNaClは2.5dl/g、コロ

ド当量は−1.7meq/g(PH10.5)であつた。 ヨウ素滴定の結果を併せてポリマーの組成を決
定すると、アクリル酸ヒドラジド−アクリル酸メ
チル―アクリル酸ヒドラジン塩=70/15/15(モ
ル比)となつた。 〔発明の実施例〕 PH6.8,SS1.1%,VSS69%/SSの性状を示す
下水余剰汚泥を対象としてこの発明方法を実施し
た。 先ず、上記の余剰汚泥を周速63m/分で回転す
る撹拌翼付きの凝集槽へ供給し、この凝集槽に
PACを4.5%(対SS、以下同じ)添加し、4分間
滞留させた。 次に凝集槽からの流出物を、周速41m/分で回
転する撹拌翼付きの造粒槽へ供給し、この造粒槽
に表に示した高分子化合物組成物を所定量添加
し、11分間滞留させた。 その後、凝集粒状汚泥の粒径を測定し、次いで
この凝集汚泥200mlを採取して脱水試験を行なつ
た。 脱水試験は10秒後の液量と脱水ケーキ含水率
について行なつた。 前者は100メツシユのナイロン布を敷いたブ
フナーロートに凝集汚泥を注入して10秒後の液
量を求めたものである。 後者はブフナ−ロートで1分間過後、汚泥を
ベルトプレス型脱水機用布(ポリエステル製、
杉綾織)及びスポンジではさみ、3.0Kg/cm2の圧
力で60秒間圧搾脱水した後、脱水ケーキの含水率
を測定したものである。 なお比較のため、本発明例のNo.1において、造
粒槽の滞留時間を2分とした他は全く同一の条件
で凝集させた場合(No.3)、ポリマーとしてA(No.
4)、B(No.5)のみを添加した場合も併せて実施
した。 結果を表に示す。 この表から、この発明方法によれば極めて良好
な粒状凝集物が得られ、その脱水性も極めて良好
であることがわかる。 また、同じ薬剤を用いても、造粒時間が短かく
なると粒状凝集物は得られないこと、及び同じ撹
拌条件としても、従来法による薬剤の組合わせで
は、やはり粒状凝集物は得られず、いずれの場合
にも脱水性も極めて悪いものであることがわか
る。
[Field of Application of the Invention] This invention relates to a method for flocculating organic sludge, and more specifically, by adding specific inorganic and organic flocculants to organic sludge and granulating it, it is possible to obtain a highly processed sludge. The present invention relates to a method for agglomerating organic sludge that can easily produce granules. [Prior Art] A large amount of organic sludge is generated from treatment plants for human waste, sewage, organic wastewater, etc. Conventionally, inorganic metal salts and cationic polymer flocculants have been used to flocculate such organic sludge. Furthermore, as a general sludge treatment method, a method has been proposed in which a metal salt and an organic polymer flocculant are added under conditions where the two react and granulation is carried out (Patent No. 1070602). [Problems to be solved by the invention] Although these conventional techniques are effective to some extent, in the former method, depending on the type of sludge, the metal salt may not be able to be used as a cationic polymer flocculant alone. The flocculating effect was not sufficient, and even if an attempt was made to dehydrate the aggregates, dehydration was sometimes difficult. In addition, the latter granulation method also produces good results when the target sludge is inorganic, but in the case of organic sludge like the one used in the present invention, the strength of the aggregates is not sufficient. Therefore, there was a problem in that even if this aggregate was dehydrated, satisfactory results could not be obtained. Furthermore, a relatively preferable method that has recently been proposed is a method using an acrylic acid hydrazide polymer compound for dewatering sludge (Japanese Patent Application Laid-open No. 36697/1983). However, even with this method, the sludge flocs are still fine and gravity separation is insufficient.
Another disadvantage is that the moisture content of the dehydrated cake is high. Even if heavy metal ions such as iron and manganese are used in combination with the polymer compound, the above-mentioned drawbacks cannot be sufficiently overcome. [Means for Solving the Problems] This invention has been carried out to solve the problems of the above-mentioned prior art.After adding and stirring a metal salt of organic sludge, acrylic acid is further added. This is an organic sludge flocculation method characterized by adding a hydrazine polymer compound and a cationic polymer compound containing an amino group or a quaternary ammonium salt and granulating it. The organic sludge that is the subject of this invention includes anaerobic digested sludge of human waste, aerobic digested sludge of human waste, human waste septic tank sludge, surplus sludge generated from activated sludge treatment of sewage and various industrial wastewater, and first-settled sludge of sewage. , tertiary treatment coagulated sludge of human waste, sewage, etc., coagulated sludge of various organic wastewaters, mixed sludge of these, and biological dephosphorization sludge by activated sludge method of human waste, sewage, industrial wastewater, etc. It is not limited. In this invention, a metal salt is first added to such organic sludge. The metal salt to be added is preferably an aluminum or iron salt, and an aluminum salt is particularly preferred from the viewpoint of handling. As the aluminum salt, aluminum chloride, aluminum sulfate, and polyaluminum chloride (PAC) are suitable. When using iron salts, ferric chloride, ferrous chloride, ferrous sulfate, ferric sulfate,
Polyferric sulfate and the like are preferred. After adding such a metal salt, stirring is performed, but the purpose is to bring the added metal salt and organic sludge into sufficient contact and cause a reaction, and stirring may be performed using a stirring blade in a stirring tank. , or may be due to the flow in the piping. In the former case, stirring is usually carried out at a circumferential speed of about 40 to 120 m/min with a residence time of 2 minutes or more. In this invention, the preferable addition amount of the metal salt is 0.1 to 10 wt.% as metal based on the SS of the sludge.
Particularly preferably 1.0 to 3.0 wt.%. To the organic sludge thoroughly mixed and stirred with the metal salt in this manner, an acrylic acid hydrazide polymer compound and a cationic polymer compound containing an amino group or a quaternary ammonium salt are subsequently added and granulated. The acrylic acid hydrazide polymer compound (hereinafter referred to as AH polymer) used in the present invention has the general formula (In the formula, R represents H or CH3 , A represents a monomer unit of acrylamide, methacrylamide, acrylic ester, methacrylic ester, and B represents acrylic acid or a salt thereof, methacrylic acid or a salt thereof, or the above-mentioned Preferably, the compound represents a monomer unit copolymerizable with A, and l, m, and n have the following relationship: 0 mol%<l≦100 mol%, n+m+l=100 mol%. Examples of the B unit copolymerizable with the A unit include vinyl chloride, vinyl acetate, butadiene, styrene, acrylonitrile, and the like. The polymerization form of AH polymer is block type.
It may be either an alternating type or a random type. Further, the intrinsic viscosity of the AH polymer is preferably [η] 30 °C 1N - NaNO3 >0.1 (dl/g). An example of the production of AH polymer is shown below, but the method for producing AH polymer is described in Japanese Patent Application Laid-Open No.
-Details are disclosed in Publication No. 144004. Examples of the polymer compound containing an amino group or a quaternary ammonium salt (hereinafter referred to as AA polymer) used in the present invention include aminoalkyl acrylates such as dimethylaminoethyl acrylate, aminoalkyl methacrylates such as dimethylaminoethyl methacrylate, Examples include aminoalkylacrylamides such as dimethylaminopropylacrylamide, aminoalkylmethacrylamides such as dimethylaminopropylmethacrylamide, and quaternized products thereof. Also,
Copolymers of these and other copolymerizable monomers can also be used, such as acrylamide,
Examples include methacrylamide acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, acrylic ester, and methacrylic ester. The intrinsic viscosity of the AA polymer is [η] 30 °C 0.1N - Desirably NaCl is 5 dl/g or more. The usage ratio of AH polymer and AA polymer is
Weight ratio of 1:9 to 9:1, preferably 2:8 to
The ratio is 8:2. The amount of these polymers added is preferably 0.3 to 5.0% in total based on the SS of the sludge. As for the method of adding the AH polymer and the AA polymer, they may be made into aqueous solutions in advance in separate containers and then made into one liquid before use, or they may be added separately and simultaneously. Furthermore, both powders may be added to the same container, made into an aqueous solution, and then added. However, when converting these polymers into one liquid, AH
Hydrolysis of the polymer often produces acrylic acid or methacrylic acid, and if the amount of these produced increases, a reaction between the AH polymer and the AA polymer will occur, and sufficient effects will not necessarily be obtained. Therefore, it is desirable to prevent the reaction between the AH polymer and the AA polymer by making the liquid containing both polymers contain an acid, an acidic salt, or an alkali or an alkaline salt to adjust the pH to 3 or lower or 9 or higher. Such acids or acidic salts include HCl,
Examples of alkali or alkaline salts include H 2 SO 4 , sulfamic acid, NaHSO 4 , etc.
Examples include NaOH, KOH, NH 4 OH, Na 2 CO 3 and the like. In addition, the effect can be similarly improved by using alkaline earth metal ions, which are neutral salts such as CaCl 2 , MgCl 2 , and BaCl 2 . In this way, the organic sludge to which the acrylic acid hydrazine polymer compound and the cationic polymer compound containing amino groups or quaternary ammonium salts are added is granulated, and the granulation is carried out using a stirrer. Perform in a stirring tank. The stirring conditions are such that the circumferential speed of the stirring blade is 25 to 250 m/min and the residence time is about 3 to 30 minutes. If the conditions deviate from this range, favorable results will not be obtained. Note that the polymer compound may be added before the organic sludge is supplied to the stirring tank, or may be added directly into the stirring tank. In this way, granular aggregates of organic sludge are obtained, and these aggregates may be fed to a dehydrator, dehydrated, and then disposed of. Dewatering is carried out by known means such as a belt press type dehydrator, centrifugal dehydrator, rotary screen/roll press, screw press, filter press, etc. [Function] By thoroughly mixing and stirring the organic sludge with the metal salt, the negative charge of the organic sludge is neutralized by the metal salt, and the organic sludge is made hydrophobic, forming minute flocs. Next, an acrylic acid hydrazide polymer compound and a cationic polymer compound containing an amino group or a quaternary ammonium salt are added and granulated, so that the micro flocs and these polymer compounds react. As a result, the flocs become coarser and grow to form strong granular aggregates. Note that flocs are brittle aggregates with irregular shapes, but granules here are strong granular aggregates with a fixed particle size distribution, and they differ widely in appearance and physical properties. It is something to do. Next, the effects of the present invention will be specifically explained using manufacturing examples and examples. The Preparation Example is an example of the preparation of the AH polymer used in the Examples. Polymethyl acrylate in the 4-necked flask of Production Example 3
Add 200g and 2kg of hydrazine hydrate aqueous solution,
The reaction was carried out at 80° C. for 5 hours while stirring. The resulting viscous solution was poured into about 20 methanol to obtain a white precipitate. This was taken, purified by a reprecipitation method, and then dried under reduced pressure at 60°C to obtain an acrylic acid hydrazide polymer compound (hereinafter referred to as A). Intrinsic viscosity of A [η] 30 °C 1N - NaCl was 2.5 dl/g, and colloid equivalent was -1.7 meq/g (PH10.5). When the composition of the polymer was determined in conjunction with the results of iodometric titration, it was found that acrylic acid hydrazide-methyl acrylate-acrylic acid hydrazine salt = 70/15/15 (molar ratio). [Example of the Invention] The method of the invention was carried out on surplus sewage sludge exhibiting properties of PH6.8, SS1.1%, and VSS69%/SS. First, the above surplus sludge is supplied to a coagulation tank equipped with stirring blades that rotates at a circumferential speed of 63 m/min.
PAC was added at 4.5% (relative to SS, the same applies hereinafter) and allowed to stay for 4 minutes. Next, the effluent from the coagulation tank was supplied to a granulation tank equipped with stirring blades rotating at a circumferential speed of 41 m/min, and a predetermined amount of the polymer compound composition shown in the table was added to this granulation tank. It was allowed to stay for a minute. Thereafter, the particle size of the flocculated granular sludge was measured, and then 200 ml of this flocculated sludge was collected and subjected to a dewatering test. The dehydration test was conducted on the liquid volume after 10 seconds and the water content of the dehydrated cake. The former method involves injecting flocculated sludge into a Buchner funnel lined with 100 mesh nylon cloth and determining the amount of liquid after 10 seconds. The latter was passed through a Buchner funnel for 1 minute, and then the sludge was passed through a belt press type dehydrator cloth (made of polyester,
The water content of the dehydrated cake was measured after it was squeezed between a sponge and a sponge and compressed for 60 seconds at a pressure of 3.0 kg/cm 2 . For comparison, when inventive example No. 1 was agglomerated under the same conditions except that the residence time in the granulation tank was 2 minutes (No. 3), the polymer A (No. 3) was agglomerated.
4), the case where only B (No. 5) was added was also carried out. The results are shown in the table. From this table, it can be seen that according to the method of this invention, extremely good granular aggregates can be obtained, and the dehydration properties thereof are also extremely good. In addition, even if the same drug is used, if the granulation time is shortened, granular aggregates cannot be obtained, and even if the stirring conditions are the same, granular aggregates cannot be obtained with the combination of drugs according to the conventional method. It can be seen that in both cases, the dehydration properties are also extremely poor.

【表】【table】

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

この発明においては有機性汚泥に金属塩と、特
定の高分子化合物とを組合わせて添加して造粒す
ることにより、有機性汚泥でも極めて良好な性状
の粒状凝集物が得られる。 また、その粒状凝集物は極めて脱水性に富み、
従来法に比べると含水率等を大巾に改善すること
ができる。
In this invention, by adding a combination of a metal salt and a specific polymer compound to organic sludge and granulating it, granular aggregates with extremely good properties can be obtained even with organic sludge. In addition, the granular aggregates have extremely high dehydration properties,
Compared to conventional methods, moisture content etc. can be greatly improved.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 有機性汚泥に金属塩を添加して撹拌したの
ち、さらにアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
とアミノ基または第四級アンモニウム塩を含有す
るカチオン系高分子化合物とを添加して造粒する
ことを特徴とする有機性汚泥の凝集方法。 2 アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物が一般
(式中、RはHまたはCH3を表わし、Aはアク
リルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステルのモノマー単位を表
わし、Bはアクリル酸またはその塩、メタクリル
酸またはその塩、または前記Aと共重合可能なモ
ノマー単位を表わし、l,m及びnは 0モル%<l≦100モル% n+m+l=100モル% の関係を有する) で表わされる化合物である特許請求の範囲第1項
記載の有機性汚泥の凝集方法。 3 アミノ基または第四級アンモニウム塩を含有
するカチオン系高分子化合物がアミノアルキルア
クリレート、アミノアルキルメタクリレート、ア
ミノアルキルアクリルアミド、アミノアルキルメ
タクリルアミドまたはこれらの四級化物から選ば
れる化合物である特許請求の範囲第1項または第
2項記載の有機性汚泥の凝集方法。 4 金属塩がアルミニウムまたは鉄の塩である特
許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記載
の有機性汚泥の凝集方法。
[Claims] 1. After adding a metal salt to organic sludge and stirring, an acrylic acid hydrazide polymer compound and a cationic polymer compound containing an amino group or a quaternary ammonium salt are further added. A method for agglomerating organic sludge, which is characterized by granulating the organic sludge. 2 Acrylic acid hydrazide polymer compound has the general formula (In the formula, R represents H or CH3 , A represents a monomer unit of acrylamide, methacrylamide, acrylic ester, methacrylic ester, and B represents acrylic acid or a salt thereof, methacrylic acid or a salt thereof, or the above-mentioned A represents a monomer unit copolymerizable with , and l, m and n have the following relationship: 0 mol%<l≦100 mol% n+m+l=100 mol%) according to claim 1. Method for flocculating organic sludge. 3. Claims in which the cationic polymer compound containing an amino group or a quaternary ammonium salt is a compound selected from aminoalkyl acrylate, aminoalkyl methacrylate, aminoalkyl acrylamide, aminoalkyl methacrylamide, or quaternized products thereof. The method for flocculating organic sludge according to item 1 or 2. 4. The method for aggregating organic sludge according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal salt is an aluminum or iron salt.
JP60057993A 1985-03-22 1985-03-22 Flocculation of organic sludge Granted JPS61216800A (en)

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