JPH0359763B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0359763B2 JPH0359763B2 JP60004312A JP431285A JPH0359763B2 JP H0359763 B2 JPH0359763 B2 JP H0359763B2 JP 60004312 A JP60004312 A JP 60004312A JP 431285 A JP431285 A JP 431285A JP H0359763 B2 JPH0359763 B2 JP H0359763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- strip
- shaped material
- rolls
- lining layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、裏金とライニング層とを密着させて
なるすべり軸受用帯状素材に面取部を成形するよ
うにした帯状素材の面付装置に関する。
なるすべり軸受用帯状素材に面取部を成形するよ
うにした帯状素材の面付装置に関する。
「従来の技術」
従来、すべり軸受に面取部を形成する方法とし
ては、素材段階すなわちそのすべり軸受の素材で
ある帯状素材に連続的に切削面取加工を施すスカ
イブチヤンフアーや、その帯状素材から所要の長
さのブランクを切断する前に塑性加工によつて間
欠的に面取加工を行なうスコアチヤンフアー、さ
らにはすべり軸受の成形後に切削により面取加工
を施す方法等が知られている。
ては、素材段階すなわちそのすべり軸受の素材で
ある帯状素材に連続的に切削面取加工を施すスカ
イブチヤンフアーや、その帯状素材から所要の長
さのブランクを切断する前に塑性加工によつて間
欠的に面取加工を行なうスコアチヤンフアー、さ
らにはすべり軸受の成形後に切削により面取加工
を施す方法等が知られている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかるに切削による面取りは切りくずが発生す
るのでその処理が必要となり、しかもバイトのビ
ビリや摩擦による面取部形状の不安定さがあり、
特に上記スアイブチヤンフアーではその段取りや
調整に長時間を要していた。他方、上記スコアチ
ヤンフアーは間欠的な加工であるので処理能力が
小さいという問題がある。
るのでその処理が必要となり、しかもバイトのビ
ビリや摩擦による面取部形状の不安定さがあり、
特に上記スアイブチヤンフアーではその段取りや
調整に長時間を要していた。他方、上記スコアチ
ヤンフアーは間欠的な加工であるので処理能力が
小さいという問題がある。
「問題点を解決するための手段」
本発明はそのような事情に鑑み、一対の圧延ロ
ールの外周にそれぞれ環状溝を形成して、裏金と
ライニング層とを密着させてなるすべき軸受用帯
状素材を両環状溝内に通過させ、かつ上記各環状
溝の底面を両圧接ロール間に所要の間〓を形成し
ながら帯状素材の表裏面に圧接させるとともに、
該帯状素材の裏金のみを両圧延ロールの間〓に露
出させ、さらに各環状溝内角部に、上記帯状素材
の表裏面の両側部にそれぞれ面取部を成形する面
付部を設け、かつライニング層側の面付部におけ
る圧延ロールの軸方向長さを、裏金側の面付部の
同方向長さよりも小さく設定したものである。
ールの外周にそれぞれ環状溝を形成して、裏金と
ライニング層とを密着させてなるすべき軸受用帯
状素材を両環状溝内に通過させ、かつ上記各環状
溝の底面を両圧接ロール間に所要の間〓を形成し
ながら帯状素材の表裏面に圧接させるとともに、
該帯状素材の裏金のみを両圧延ロールの間〓に露
出させ、さらに各環状溝内角部に、上記帯状素材
の表裏面の両側部にそれぞれ面取部を成形する面
付部を設け、かつライニング層側の面付部におけ
る圧延ロールの軸方向長さを、裏金側の面付部の
同方向長さよりも小さく設定したものである。
「作用」
上記構成によれば、すべり軸受用帯状素材を一
対の圧延ロールに形成した環状溝内に通過させる
だけで面取部を連続的に成形することができる。
そしてこの際、帯状素材の裏金のみが両圧延ロー
ルの間〓に露出するので、裏金に比較して柔らか
いライニング層が圧延ロールの間〓内に押出され
るのを防止することができる。
対の圧延ロールに形成した環状溝内に通過させる
だけで面取部を連続的に成形することができる。
そしてこの際、帯状素材の裏金のみが両圧延ロー
ルの間〓に露出するので、裏金に比較して柔らか
いライニング層が圧延ロールの間〓内に押出され
るのを防止することができる。
また、上記一対の圧延ロールの各環状溝内角部
に設けた面付部における圧延ロールの軸方向長さ
を、ライニング層側の面付部の長さが裏金側の面
付部の長さよりも小さく設定してあるので、ライ
ニング層については回転軸との接触面積を可及的
に大きくしてライニング層に加わる面圧を小さく
することができ、他方、裏金については相対的に
大きな面付部により、該すべり軸受用帯状素材か
ら製造したすべり軸受をハウジングへ押込む際
に、その押込み作業を容易なものとすることがで
きるようになる。「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、
第１図において、１，２，３，４はそれぞれすべ
り軸受用帯状素材５の搬送方向上流側から下流側
に順次配設した各一対の第１ないし第４ロール
で、第１ロール１と第３ロール３とは帯状素材５
の両側に鉛直方向に配設し、第２ロール２と第４
ロール４とは帯状素材５の上下に水平方向に配設
している。また、上記すべり軸受用帯状素材５は
裏金６とこれに圧接したライニング層７とから成
つている。
に設けた面付部における圧延ロールの軸方向長さ
を、ライニング層側の面付部の長さが裏金側の面
付部の長さよりも小さく設定してあるので、ライ
ニング層については回転軸との接触面積を可及的
に大きくしてライニング層に加わる面圧を小さく
することができ、他方、裏金については相対的に
大きな面付部により、該すべり軸受用帯状素材か
ら製造したすべり軸受をハウジングへ押込む際
に、その押込み作業を容易なものとすることがで
きるようになる。「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、
第１図において、１，２，３，４はそれぞれすべ
り軸受用帯状素材５の搬送方向上流側から下流側
に順次配設した各一対の第１ないし第４ロール
で、第１ロール１と第３ロール３とは帯状素材５
の両側に鉛直方向に配設し、第２ロール２と第４
ロール４とは帯状素材５の上下に水平方向に配設
している。また、上記すべり軸受用帯状素材５は
裏金６とこれに圧接したライニング層７とから成
つている。
上記第１ロール１は帯状素材５スキンパスロー
ルとしての第２ロール２の中心に案内する機能を
有しており、帯状素材５の幅よりも若干広い間隔
で配置している。なお、第１ロール１の軸方向中
央部に帯状素材５の両側部を案内するガイド用の
環状溝を形成してもよい。
ルとしての第２ロール２の中心に案内する機能を
有しており、帯状素材５の幅よりも若干広い間隔
で配置している。なお、第１ロール１の軸方向中
央部に帯状素材５の両側部を案内するガイド用の
環状溝を形成してもよい。
予備圧延ロールとしての上記第３ロール３に
は、第１図、第２図に示すように、その軸方向中
央部に環状溝８を形成するとともに、この環状溝
８内の上下の角部にそれぞれ予備面付部９を形成
している。そしてこの環状溝８の上下の平行な壁
面１０の間隔ｔは上記第２ロール２を通過した帯
状素材５の厚さよりも若干大きく設定してあり、
また一対の第３ロール３の上記環状溝８の底面１
１間の間隔は第２ロール２を通過した帯状素材５
の幅よりも小さく、しかも両第３ロール３で帯状
素材５を幅方向に圧縮した際にその厚さが上記間
隔ｔと実質的に一致するような間隔に設定してい
る。
は、第１図、第２図に示すように、その軸方向中
央部に環状溝８を形成するとともに、この環状溝
８内の上下の角部にそれぞれ予備面付部９を形成
している。そしてこの環状溝８の上下の平行な壁
面１０の間隔ｔは上記第２ロール２を通過した帯
状素材５の厚さよりも若干大きく設定してあり、
また一対の第３ロール３の上記環状溝８の底面１
１間の間隔は第２ロール２を通過した帯状素材５
の幅よりも小さく、しかも両第３ロール３で帯状
素材５を幅方向に圧縮した際にその厚さが上記間
隔ｔと実質的に一致するような間隔に設定してい
る。
さらに仕上圧延ロールとしての上記第４ロール
４には、第１図、第３図に示すように、その軸方
向中央部に環状溝１２を形成するとともに、この
環状溝１２内の角部にそれぞれ所要の寸法の仕上
面付部１３を形成している。、図示実施例では帯
状素材５に形成する面取部を裏金６側とライニン
グ側とで異ならせてあり、そのためにライニング
７側となる仕上面付部１３の軸方向に対する傾斜
角度をθ1、壁面１４からの長さをl1とし、裏金６
側となる仕上面付部１３は、傾斜角度を上記傾斜
角度θ1より小さな傾斜角度θ2とし、長さを上記長
さよりも長い長さl2としている。
４には、第１図、第３図に示すように、その軸方
向中央部に環状溝１２を形成するとともに、この
環状溝１２内の角部にそれぞれ所要の寸法の仕上
面付部１３を形成している。、図示実施例では帯
状素材５に形成する面取部を裏金６側とライニン
グ側とで異ならせてあり、そのためにライニング
７側となる仕上面付部１３の軸方向に対する傾斜
角度をθ1、壁面１４からの長さをl1とし、裏金６
側となる仕上面付部１３は、傾斜角度を上記傾斜
角度θ1より小さな傾斜角度θ2とし、長さを上記長
さよりも長い長さl2としている。
このような仕上面付部１３の設定、特に長さの
設定により、ライニング層７については図示しな
い回転軸との接触面積を可及的に大きくしてライ
ニング層７に加わる面圧を小さくすることがで
き、他方、裏金６については相対的に大きな面付
部により、該すべり軸受用帯状素材５から製造し
たすべり軸受をハウジングへ押し込む際に、その
押込み作業を容易なものとすることができる。
設定により、ライニング層７については図示しな
い回転軸との接触面積を可及的に大きくしてライ
ニング層７に加わる面圧を小さくすることがで
き、他方、裏金６については相対的に大きな面付
部により、該すべり軸受用帯状素材５から製造し
たすべり軸受をハウジングへ押し込む際に、その
押込み作業を容易なものとすることができる。
また、上記環状溝１２の左右の平行な壁面１４
の間隔ｗは上記第３ロール３を通過した帯状素材
５の幅さよりも若干大きく設定してあり、また一
対の第４ロール４の上記環状溝１２の底面１５間
の間隔は第３ロール３を通過した帯状素材５の厚
さよりも小さく、しかも両第４ロール４で帯状素
材５厚さ方向に圧縮した際にその幅が上記間隔ｗ
と実質的に一致するような間隔に設定している。
の間隔ｗは上記第３ロール３を通過した帯状素材
５の幅さよりも若干大きく設定してあり、また一
対の第４ロール４の上記環状溝１２の底面１５間
の間隔は第３ロール３を通過した帯状素材５の厚
さよりも小さく、しかも両第４ロール４で帯状素
材５厚さ方向に圧縮した際にその幅が上記間隔ｗ
と実質的に一致するような間隔に設定している。
さらに、第３図に示すように、上記各環状溝１
２の底面１５を帯状素材５の表裏面に圧接させる
際には、該帯状素材５を確実に圧延するために両
圧接ロール４，４間に所要の間〓を形成するよう
にしてあり、かつその圧延の際に帯状帯素材５の
裏金６のみを両圧延ロールの間〓に露出させるこ
とにより、裏金６に比較して柔らかいライニング
層７が圧延ロールの間〓内に押出されるのを防止
している。
２の底面１５を帯状素材５の表裏面に圧接させる
際には、該帯状素材５を確実に圧延するために両
圧接ロール４，４間に所要の間〓を形成するよう
にしてあり、かつその圧延の際に帯状帯素材５の
裏金６のみを両圧延ロールの間〓に露出させるこ
とにより、裏金６に比較して柔らかいライニング
層７が圧延ロールの間〓内に押出されるのを防止
している。
以上の構成によれば、帯状素材５は第１ロール
１によつて第２ロール２の中心に向けて案内さ
れ、その第２ロールでスキパスされた後、第３ロ
ール３に供給されて予備面付部９により帯状素材
５の上下両側に予備面付部１６が形成される。
１によつて第２ロール２の中心に向けて案内さ
れ、その第２ロールでスキパスされた後、第３ロ
ール３に供給されて予備面付部９により帯状素材
５の上下両側に予備面付部１６が形成される。
そしてさらに第４ロール４に供給されて所要の
厚さと幅とに成形されるとと同時に、仕上面付部
１３によつて上記予備面取部１６が所要寸法の仕
上面取部１７に成形される。
厚さと幅とに成形されるとと同時に、仕上面付部
１３によつて上記予備面取部１６が所要寸法の仕
上面取部１７に成形される。
「発明の効果」
以上のように、本発明によれば、帯状素材に面
取部を連続的に成形することができるので大きな
処理能力を得ることができ、しかもバイトを用い
た切削による面取に比して寿命が長く、安定した
品質を確保できると同時に切りくずが発生しない
のでその処理の必要がなく、さらには段取りや調
整が簡単になるといつた効果が得られる。
取部を連続的に成形することができるので大きな
処理能力を得ることができ、しかもバイトを用い
た切削による面取に比して寿命が長く、安定した
品質を確保できると同時に切りくずが発生しない
のでその処理の必要がなく、さらには段取りや調
整が簡単になるといつた効果が得られる。
また、面取部を連続的に整形する際には帯状素
材の裏金のみが両圧延ロールの間〓に露出するの
で、裏金に比較して柔らかいライニング層が圧延
ロールの間〓内に押出されるのを防止することが
できる。さらに、上記一対の圧延ロールの各環状
溝内角部に設けた面付部における圧延ロールの軸
方向長さを、ライニング層側の面付部の長さが裏
金側の面付部の長さよりも小さく設定してあるの
で、ライニング層については回転軸との接触面積
を可及的に大きくしてライニング層に加わる面圧
を小さくすることができ、他方、裏金については
相対的に大きな面付部により、該すべり軸受用帯
状素材から製造したすべり軸受をハウジングへ押
込む際に、その押込み作業を容易なものとするこ
とができるという効果が得られる。
材の裏金のみが両圧延ロールの間〓に露出するの
で、裏金に比較して柔らかいライニング層が圧延
ロールの間〓内に押出されるのを防止することが
できる。さらに、上記一対の圧延ロールの各環状
溝内角部に設けた面付部における圧延ロールの軸
方向長さを、ライニング層側の面付部の長さが裏
金側の面付部の長さよりも小さく設定してあるの
で、ライニング層については回転軸との接触面積
を可及的に大きくしてライニング層に加わる面圧
を小さくすることができ、他方、裏金については
相対的に大きな面付部により、該すべり軸受用帯
状素材から製造したすべり軸受をハウジングへ押
込む際に、その押込み作業を容易なものとするこ
とができるという効果が得られる。
また、仕上圧延ロールの上流側に予備圧延ロー
ルを設け、この予備圧延ロールの予備面付部によ
り、仕上面取部を成形するのに先立つて予備面取
部を整形するようにしたものにあつては、所要形
状の仕上面取部かつ高精度に成形することができ
る。
ルを設け、この予備圧延ロールの予備面付部によ
り、仕上面取部を成形するのに先立つて予備面取
部を整形するようにしたものにあつては、所要形
状の仕上面取部かつ高精度に成形することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図は第１図に示す第３ロール３の断面図、第３図
は第１図に示す第４ロール４の断面図である。 ３……第３ロール（予備圧延ロール）、４……
第４ロール（仕上圧延ロール）、５……帯状素材、
６……裏金、７……ライニング層、８，１２……
環状溝、９……予備面付部、１３……仕上面付
部、１６……予備面取部、１７……仕上面取部。
図は第１図に示す第３ロール３の断面図、第３図
は第１図に示す第４ロール４の断面図である。 ３……第３ロール（予備圧延ロール）、４……
第４ロール（仕上圧延ロール）、５……帯状素材、
６……裏金、７……ライニング層、８，１２……
環状溝、９……予備面付部、１３……仕上面付
部、１６……予備面取部、１７……仕上面取部。
Claims (1)
- １ 一対の圧延ロールの外周にそれぞれ環状溝を
形成して、裏金とライニング層とを密着させてな
るすべり軸受用帯状素材を両環状溝内に通過さ
せ、かつ上記各環状溝の底面を両圧接ロール間に
所要の間〓を形成しながら帯状素材の表裏面に圧
接させるとともに、該帯状素材の裏金のみを両圧
延ロールの間〓に露出させ、さらに各環状溝内角
部に、上記帯状素材の表裏面の両側部にそれぞれ
面取部を成形する面付部を設け、かつライニング
層側の面付部における圧延ロールの軸方向長さ
を、裏金側の面付部の同方向長さよりも小さく設
定したことを特徴とする帯状素材の面付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP431285A JPS61165208A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 帯状素材の面付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP431285A JPS61165208A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 帯状素材の面付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165208A JPS61165208A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0359763B2 true JPH0359763B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=11580962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP431285A Granted JPS61165208A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 帯状素材の面付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165208A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307123A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-22 | Nippon Metal Ind Co Ltd | ラウンドエッジフラットバー製造方法及びその装置 |
| JP5012829B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2012-08-29 | オイレス工業株式会社 | ブッシュ軸受 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577911A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Edging mill |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP431285A patent/JPS61165208A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61165208A (ja) | 1986-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |