JPH0155927B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は帯状材の切断方法及び装置に関し、
特に二層以上の相異る材質の層を積層して構成さ
れた帯状材を切断して小型の無給油式平軸受の基
礎材となる巾の狭い帯板を製造するための方法及
び装置に関するものである。

従来技術 小径且つ短小の無給油式小型平軸受は、従来、
次のような工程で製造されていた。すなわち、防
錆メツキを施した金属層と焼結合金層（その他、
プラスチツク材等の場合もある）との積層体から
成る巾広の帯状材をその長手方向と平行に切断し
て巾の狭い小帯状体を製造した後、該小帯状体を
所定の長さに切断して長方形の板となし、該板を
その長手方向に曲げ成形して円筒体を作り、この
円筒体の継目部分を溶接しまたは溶接することな
く前記軸受を形成する。

前記の如き製造工程において巾広の帯状材を縦
方向に切断する場合、従来は公知のローラ型スリ
ツターを使用していた。

第１０図は公知のローラ型スリツターの概略構
造を示したものであり、１は枠形のフレーム、２
はフレーム１に両端の軸受を介して水平に支持さ
れている上ローラ、３は上ローラ２と平行に且つ
該上ローラ２に近接して配置されるとともに両端
の軸受を介してフレーム１に支持された下ローラ
である。上ローラ２にその軸線方向に沿つて所定
間〓でつば状もしくはデイスク状（もしくはリン
グ状）の切刃４が該上ローラ２の外周面から突出
するように設けられており、また、上ローラ２の
固定位置は上ローラ２の両端の軸受箱（図示せ
ず）に連結された昇降ねじ５の操作ハンドル６を
回転することにより上下方向に調整できるように
なつている。一方、下ローラ３は上ローラ２の切
刃４の刃厚に対応する極く短かい小径部３ａを複
数箇所具備した段付軸構造となつており、該小径
部３ａの両端部の端面には上ローラ２の切刃４の
側面に近接してデイスク状の切刃７が取付けられ
ている。

前記の如き構造の公知のローラ型スリツターに
よつて巾広の帯状材を巾の狭い小帯状体に分割す
る時には、運転開始に先立つて、まず、操作ハン
ドル６を回転して下ローラ３に対する上ローラ２
の固定位置を調節し、これにより上下ローラ間の
ローラ間〓を該帯状材の板厚に合わせるとともに
上ローラの切刃４の先端が下ローラの切刃７の間
に侵入するようにセツトする。このようにして上
ローラ２の位置決めが終了した後、上ローラ２と
下ローラ３の駆動装置を起動させて上ローラ２と
下ローラ３とを互いに逆向きに回転させ、この状
態で帯状材８を上下のローラ間に送り込むと、上
ローラ２の切刃４と下ローラ３の切刃７との相対
運動（切刃４と切刃７とは互いに逆向きに運動す
る）によつて両切刃間にせん断力が生じるため、
帯状材８はその長手方向と平行にせん断されると
ともに上下のローラの外周面間に噛込まれて長手
方向に送りがかけられる。その結果、以後は帯状
材８の後端まで自動的にせん断され、帯状材８は
複数本の巾の狭い小帯状体９に分割される。

従来技術の問題点 前記の如き公知のローラ型スリツターを使用す
る切断方法には次のような問題点があつた。

(1) 急激なせん断力を作用させて切断を行うため
切断面にバリやダレを生じやすく、美麗で端正
な切断面が得られない。特に、無給油軸受の基
礎資材となる帯状体は焼結金属多孔質層等の被
覆層と防錆メツキした裏金層との積層体であつ
て両層の変形率（弾性変形率及び塑性変形率）
が相異つているため両層間に剥離を生じやすい
性質があり、従つて該帯状体を公知のローラ型
スリツターで小帯状体９に切断すると、該小帯
状体９の側縁部すなわち切断面には第１１図に
示すようにバリ１０やダレ１１を生じるばかり
でなく、ダレ１１のため被覆層１２と裏金層１
３との剥離１４が生じやすい。このように荒れ
た側縁部を有した小帯状体を用いて軸受を製造
すると、軸受の寸法精度及び商品価値が著るし
く低下するので、従来は帯状材８の切断後、小
帯状体９の側縁部に第１１図に点線１５で示す
ように面取り加工を施すことによつて前記の如
き種々の欠陥を除去していた。しかし、面取り
加工時に飛散する微小な切粉が小帯状体の被覆
層に被着して該被覆層に侵入して軸受の潤滑性
能や耐久性能を低下させるという現象が生じて
おり、従つて面取り加工を行つても機能的に完
全に回復させることができなかつた。また、面
取り加工を行うので軸受の製造コストが高くな
るという問題点もあつた。

(2) 公知のローラ型スリツターで切断を行うと、
上ローラ２の切刃４の厚さに等しい巾の端材が
生じるため、材料効率が悪く、従つて、軸受の
コストを高くする一因となつていた。

発明が解決しようとする問題点 この発明の目的は、前記の問題点を解決し、美
麗且つ端正なサイドエツジを備えた小帯状体を得
ることができる新規な切断方法及び装置を提供す
ることであり、更に詳細には、切断面にバリやタ
レ及び層剥離などを生じさせずに切断を行うこと
ができる方法及び装置を提供することである。

発明の概要 この発明の方法は、従来方法の如く二つの逆向
きに運動する切刃の間で帯状材に急激なせん断力
を加えて切断する方法を廃し、帯状材の切断予定
線に沿つて該帯状材を局部的に充分に薄肉化した
後、薄肉化した部分をせん断することを特徴とす
るものである。更に詳細には、この発明の方法に
おいては、帯状材の両面の相対向する位置に該帯
状材の長手方向と平行な溝を順次深く刻設して該
溝の溝底部分の該帯状材を充分に薄肉化した後、
該薄肉部分を該帯状体の一方の面側から該溝内に
挿入した刃で切断し、これにより、面取り状に傾
斜したサイドエツジを具備した小帯状体を製造す
ることを特徴とする。

本発明の方法においては、横断面がくさび形も
しくはＶ形の刃先形状を有する環状刃（もしくは
つば状突起）を具備したローラを２本平行に配置
してローラ対を形成し、該ローラ対を少なくとも
３対タンデムに配置して圧延機型の切断装置を構
成し、帯状材を第一のローラ対から第三のローラ
対に至るまで通板させる間に該帯状材の両面の相
対向する位置に順次深くなる連続したＶ形断面形
状の溝を刻設した後、該第三のローラ対を通過さ
せる工程で該帯状材を該溝に沿つて切断する。こ
のように本発明方法によれば、切断面にバリやダ
レを生じることなく帯状材を切断することができ
る。

発明の実施例 以下に第１図乃至第７図を参照して本発明の実
施例について説明する。

第１図は本発明の方法を実施するための切断装
置の概略図である。同図において、１６はフレー
ムであり、このフレーム１６には第一及び第二並
びに第三の３基のローラ対１７〜１９がタンデム
に配置されており、切断されるべき帯状材８は第
一のローラ対１７の上下ローラ間のローラ間〓か
ら第三のローラ対１９のローラ間〓まで図示矢印
ｆの方向に通板される。各ローラ対１７〜１９に
属するそれぞれの上ローラ及び下ローラの軸受箱
２０，２１（チヨツク）はフレーム１６に対して
上下方向に固定位置を調節できるように昇降可能
に支持されており、各軸受箱２０，２１は昇降ね
じ杆２２，２３に連結され、該昇降ねじ杆２２，
２３には各軸受箱２０，２１を昇降動させるため
の操作ハンドル２４，２５が取付けられている。
各ローラ対１７〜１９を構成する上ローラ２６〜
２８及び下ローラ２９〜３１は第２図乃至第７図
に示すように、各ローラの軸線方向の同一位置に
Ｖ字形もしくはくさび形の刃先形状を有する環状
刃（もしくはつば状突起）２６ａ〜３１ａを有し
ており、各ローラ対の上下ローラ間に帯状材８が
通板される時には下ローラ３の環状刃２６ａ〜２
８ａと下ローラの環状刃２９ａ〜３１ａが同時に
該帯状材８の上下両面の相対向する位置に食込
み、その結果、該帯状材８の上下両面の相対応す
る位置には該帯状材の長手方向に延在するほぼＶ
字形断面の連続した溝が刻設される。帯状材８が
第三のローラ対１９を通過した時に該帯状材８が
各ローラの環状刃２８ａ，３１ａ間の巾の小帯状
体９Ａに切断分割されるように、第一乃至第三ロ
ーラ対の上ローラ及び下ローラの環状刃２６ａ〜
３１ａの突出高さ及び巾は第５図乃至第７図に示
すようにそれぞれ異つた寸法に構成されている。
すなわち、第一ローラ対１７の上ローラ２６及び
下ローラ２９の環状刃２６ａ及び２９ａは第５図
に示すように帯状材８の両面に極く浅いＶ形溝８
ａ，８ｂを刻設するだけの極く小さな突出高さに
形成されている。また、第二ローラ対１８の上ロ
ーラ２７の環状刃２７ａは第６図に示すように第
一ローラ対１７の上ローラ２６の環状刃２６ａの
数倍の高さと巾とを有するように形成されてお
り、このため帯状材８が第一ローラ対１７を通過
して第二ローラ対１８に噛込まれると、帯状材８
の上面のＶ形溝８ａは第二ローラ対１８の上ロー
ラ２７の環状刃２７ａによつてより広巾に且つよ
り深く刻設されて帯状材８の上面には広巾の深い
Ｖ形溝８ｃが形成される。

一方、第二ローラ対１８の下ローラ３０の環状
刃３０ａの寸法は第一ローラ対１７の下ローラ２
９の環状刃２９ａの寸法と同一であり、従つて、
帯状材８が第二ローラ対１８を通過する時には該
帯状材８の下面のＶ形溝８ｂは拡大されない。

また、第三ローラ対１９の上ローラ２８の環状
刃２８ａの巾及び高さは第二ローラ対１８の上ロ
ーラ２７の環状刃２７ａのそれよりも小さく構成
されており、従つて帯状材８が第三ローラ対１９
に噛込まれる時には、第三ローラ対１９の上ロー
ラ２８の環状刃２８ａの先端は帯状材８の上面の
Ｖ形溝８ｃの底部に接触せず、該Ｖ形溝８ｃの拡
大は行われない。

一方、第三ローラ対１９の下ローラ３１の環状
刃３１ａは帯状材８の上下両面の対応Ｖ形溝８
ｃ，８ｂの溝底に残る薄肉の未切断部分を貫通し
うる高さに形成されており、従つて、該帯状材８
が第三ローラ対１９を通過する時には、下ローラ
３１の環状刃３１ａによつて該帯状材８の下面側
からＶ形溝８ｄの溝底の未切断部分が切断され
る。

すなわち、前記の如き構造の本発明の切断装置
において、帯状材８を第一ローラ対１７に通板さ
せると、第５図に示すように上ローラ２６の環状
刃２６ａと下ローラ２９の環状刃２９ａとによつ
て帯状材８の上下両面の相対応する位置に浅いＶ
形溝８ａ，８ｂが刻設される。ついで、該帯状材
８を第二ローラ対１８に通板させると、第６図に
示すように上ローラ２７の環状刃２７ａによつて
帯状材８のの上面には更に深さ及び巾が拡大され
たＶ形溝８ｃが形成される。しかし、第二ローラ
対１８の下ローラ３０の環状刃３０ａの突出高さ
及び巾は第一ローラ対１７の下ローラ２９のそれ
と同じ寸法であるため、第一ローラ対１７におい
て帯状材８の下面に形成されたＶ形溝８ｂは第二
ローラ対１８においては拡大形成されず、第一ロ
ーラ対通過時と同じ大きさに保たれる。

最後に、帯状材８が第三ローラ対１９に通板さ
れると、第三ローラ対１９の下ローラ３１の環状
刃３１ａの突出高さ及び巾は第二ローラ対１８の
下ローラ３０のそれよりも大きいため、帯状材８
の下面のＶ形溝８ｂは第三ローラ対１９の下ロー
ラ３１の環状刃３１ａによつて拡大形成されると
ともに該Ｖ形溝８ｂ及び８ｃの溝底部の薄肉化し
た部分８ｅが該環状刃３１ａの先端で切断され
る。この場合、第三ローラ対１９の上ローラ２８
の環状刃２８ａの突出高さ及び巾は第二ローラ対
１８の上ローラ２７の環状刃２７ａのそれよりも
小さいので、第三ローラ対１９においては帯状材
８の上面のＶ形溝の成形は行われない。

本発明の方法及び本発明の切断装置において
は、帯状材に一度に強大なせん断力を加えて切断
することをせず、溝底の薄肉化させた部分を押切
りせん断するので、切断面にバリやタレが発生す
ることなく、美麗で端正な切断面が得られる。特
に、本発明方法では、切断前にＶ形断面形状の刃
先を有する環状刃もしくはつば状突起（もしくは
車輪状押圧子）により切断予定線に沿つてＶ形断
面形状の溝を形成するので、表面被覆層を有する
積層板を切断する場合に該表面被覆層の剥離を生
ずる恐れがなく、積層板等の切断を美麗に行うこ
とができる。

防錆メツキした裏金層と焼結金属多孔質層等の
被覆層とから成る積層構造の帯状材を本発明の方
法及び切断装置で切断して得た小帯状体９Ａを第
８図に示す。同図に示すように、本発明方法を適
用して得られた小帯状体９Ａは面取り状に傾斜し
たサイドエツジ（側縁部）を有しており、裏金層
１３と被覆層１２との剥離は全く生じておらず、
また、ダレやバリも全く生じていない。しかも切
断前の溝刻設工程において被覆層１２が裏金層１
３に強く押圧されてＶ形溝が形成されるので、サ
イドエツジの表面部分の被覆層１２Ａが強く裏金
層に圧接されて被覆層１２Ａと裏金層１３とが密
着したサイドエツジが形成される。従つて、この
ような小帯状体９Ａにおいては、サイドエツジの
部分においても裏金層が被覆層１２Ａによつて被
覆されているので裏金層が錆びる恐れがなく、該
小帯状体９Ａを用いることによつて品質及び寸法
精度のよい軸受を製造することができる。

以上、本発明においては第８図に示したよう
に、側縁部が面取り状もしくはくさび形に傾斜し
且つ被覆層によつて側縁部が被覆された小帯状体
９Ａを得ることができ、また、該小帯状体９Ａを
巾広の帯状材から切断する際に切断面にダレやバ
リを生ずることがなく、美麗な側縁部を有した小
帯状体を得ることができる。

なお、前記実施例では、各ローラと環状刃とが
一体に形成されている場合を示したが、第９図に
示すようにローラの円筒部とは別体に形成した環
状刃４４もしくはデイスクブレードをローラ組立
時にローラ中に組付けるようにしてもよい。ロー
ラの円筒部と環状刃とを別体に製作すると、環状
刃として粉末ダイヤモンド、粉末合金等の超硬材
料を使用することができる上、一体型のものより
も種々の設計のローラ製作が容易になり、且つ、
高性能の安価な装置を製作することができる。な
お、第９図の如き環状刃４４を形成する場合、刃
先角度θを15゜〜70゜とし、刃の根元部分４４ａに
丸みをつけると、積層板の切断において被覆層を
柔らかに折り曲げることができて被覆層の剥離を
防止する効果が大きくなる。さらに、環状刃４４
として２つの凹面から成る先端の尖つた形状のも
のを用いると、小帯状体９ＡのサイドエツジにＲ
面取りを施すことができる。

発明の効果 本発明は、帯状材を局部的に薄肉化した後、
薄肉化した部分をせん断するので、切断面にバ
リやダレを生ずることがなく美麗な切断面が得
られる上、端材を生じさせない。

本発明は、くさび形もしくはＶ形の断面形状
の刃先を外周縁に備えた回転工具によつて帯状
材の両面の相対向する位置にＶ形断面形状の溝
を刻設することにより、被覆層は裏金層に強く
押圧され、被覆層と裏金層とが密着したサイド
エツジが形成されるから被覆層が剥離すること
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する切断装置を示
す側面図、第２図乃至第４図は第１図の−，
−および−の各線における矢視図、第５
図乃至第７図は第２図乃至第４図の，，の
部分の拡大図、第８図は本発明の方法によつて得
られた小帯状体の横断面図、第９図は第１図に示
された装置において使用しうる環状刃の縦断面
図、第１０図は従来のローラ型のスリツターの説
明図、第１１図は従来のローラ型スリツターで得
られた小帯状体の断面図である。 ８……帯状材、９，９Ａ……小帯状体、１０…
…バリ、１１……ダレ、１２……被覆層、１３…
…裏金層、１４……剥離、１６……フレーム、１
７……第一のローラ対、１８……第二のローラ
対、１９……第三のローラ対、２０，２１……軸
受箱、２２，２３……昇降ねじ、２４，２５……
操作ハンドル、２６〜２８……上ローラ、２９〜
３１……下ローラ、２６ａ〜３１ａ……環状刃、
４４……環状刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二層以上の相異なる材料の層を積層して構成
   された帯状材をその長手方向に圧延しながら移動
   させ、外周縁にくさび形もしくはＶ形の断面形状
   の刃先を備えた回転工具によつて該帯状材の両面
   の相対向する位置に該帯状材の長手方向と平行な
   ほぼＶ形断面形状の溝を刻設する行程と、該帯状
   材の両面に形成されたＶ形断面形状の溝の一方の
   溝を、前記回転工具のくさび形もしくはＶ形の断
   面形状の刃先よりも広巾でかつ高い刃先を外周縁
   に備えた回転工具によつて広巾の深いＶ形断面形
   状の溝に形成する工程と、前記広巾の深いＶ形断
   面形状に形成された溝と反対側の溝を、上記工程
   と同様広巾でかつ高い刃先を外周縁に備えた回転
   工具によつて広巾の深いＶ形断面形状の溝に形成
   するとともに該溝の溝底に残る薄肉の未切断部分
   を該回転工具によつて切断する工程から成り、側
   縁部にくさび形もしくはＶ形断面形状の傾斜面部
   を具備した少なくとも一条以上の小帯状体に分割
   することを特徴とする帯状材の切断方法。 ２ 互いに近接して平行に配置した２本のローラ
   を以てローラ対を構成し、該ローラ対を少なくと
   も３対タンデムに配置するとともに各ローラ対の
   ローラ間間〓を帯状材の長手方向通板路とし、該
   通板路に二層以上の相異なる材料の層を積層して
   構成された帯状材を該通板路において圧延しなが
   ら移動せしめて切断する圧延機型の切断装置であ
   つて、該ローラ対が、該帯状材の両面の相対向す
   る位置に該帯状材の長手方向と平行に延在するほ
   ぼＶ形断面形状の溝を刻設するべく外周縁にくさ
   び形もしくはＶ形の断面形状の刃先を備えた第一
   のローラ対と、該帯状材の両面に形成されたＶ形
   断面形状の溝の一方の溝を、広巾の深い溝に形成
   するべく外周縁に前記くさび形もしくはＶ形断面
   形状の刃先よりも広巾でかつ高い刃先を備えたロ
   ーラと外周縁に前記くさび形もしくはＶ形断面形
   状の刃先と同一の刃先を備えたローラとの組合わ
   せからなる第二のローラ対と、上記広巾の深いＶ
   形断面形状に形成された溝と反対側の溝を広巾の
   深い溝に形成するとともに該溝の溝底に残る薄肉
   の未切断部分を切断するべく外周縁に前記くさび
   形もしくはＶ形断面形状の刃先よりも広巾でかつ
   高い刃先を備えたローラと外周縁に前記くさび形
   もしくはＶ形断面形状の刃先と同一の刃先を備え
   たローラとの組合わせからなる第三のローラ対か
   ら成るなることを特徴とする帯状材の切断装置。