JPH0359810B2 - - Google Patents
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- JPH0359810B2 JPH0359810B2 JP21580483A JP21580483A JPH0359810B2 JP H0359810 B2 JPH0359810 B2 JP H0359810B2 JP 21580483 A JP21580483 A JP 21580483A JP 21580483 A JP21580483 A JP 21580483A JP H0359810 B2 JPH0359810 B2 JP H0359810B2
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- Japan
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- core
- mold
- product part
- core product
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
- B29C45/2675—Mounting of exchangeable mould inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形用金型製作の合理化を企図
し、特に成形品毎の受注生産である現時点の金型
製作において、金型のベース部分は成形機に取り
付けたまゝの状態で、金型部分（キヤビテイ、コ
ア）だけを簡単に着脱交換し得るようにして、も
つて、金型製作の簡易化とそれに伴う製作日数の
短縮、コスト低滅、成形機に対する金型交換の合
理化、簡易化を計らんとするものである。
し、特に成形品毎の受注生産である現時点の金型
製作において、金型のベース部分は成形機に取り
付けたまゝの状態で、金型部分（キヤビテイ、コ
ア）だけを簡単に着脱交換し得るようにして、も
つて、金型製作の簡易化とそれに伴う製作日数の
短縮、コスト低滅、成形機に対する金型交換の合
理化、簡易化を計らんとするものである。
即ち、本発明の構成につき説明すれば、
固定側型板１に対しストリツパープレート２及
び可動側型板３を相対設置し、該固定側型板１に
任意のキヤビテイ４を設け、ストリツパープレー
ト２及び可動側型板３にまたがつて任意のコア５
を適宜嵌設して成る既存構成の射出成形用金型に
おいて、 コア５を構成するコア製品部５ｂを別設し、該
コア製品部５ｂを、別設のコア本体５ａを可動側
型板側型板３に適宜嵌設したそのコア本体５ａ上
面に、若しくは、可動側型板３上面に直接に、両
者（コア製品部５ｂとコア本体５ａ及び、コア製
品部５ｂと可動側型板３）当接部の凹凸嵌合等の
適宜手段により着脱交換自在に設けたものであ
る。
び可動側型板３を相対設置し、該固定側型板１に
任意のキヤビテイ４を設け、ストリツパープレー
ト２及び可動側型板３にまたがつて任意のコア５
を適宜嵌設して成る既存構成の射出成形用金型に
おいて、 コア５を構成するコア製品部５ｂを別設し、該
コア製品部５ｂを、別設のコア本体５ａを可動側
型板側型板３に適宜嵌設したそのコア本体５ａ上
面に、若しくは、可動側型板３上面に直接に、両
者（コア製品部５ｂとコア本体５ａ及び、コア製
品部５ｂと可動側型板３）当接部の凹凸嵌合等の
適宜手段により着脱交換自在に設けたものであ
る。
上記において、
()…コア本体５ａは、コア５において、可動側
型板３に不動状態に嵌合設置し、該可動側型板
３とストリツパープレート２にまたがつて位置
する部分であり、コア製品部５ｂは、所謂コア
部分であつて、キヤビテイ（雌型部分）に相対
するコア（雄型部）に相当する部分である。
型板３に不動状態に嵌合設置し、該可動側型板
３とストリツパープレート２にまたがつて位置
する部分であり、コア製品部５ｂは、所謂コア
部分であつて、キヤビテイ（雌型部分）に相対
するコア（雄型部）に相当する部分である。
()…コア本体５ａ上面若しくは可動側型板３上
面に対するコア製品部５ｂの取付けは、例え
ば、コア本体５ａ上面若しくは可動側型板３上
面とコア製品部５ｂ下面に相対的に形成した
凹、凸部６ａ，６ｂの嵌合、或は雌、雄ねじ部
７ａ，７ｂの螺合、または凹、凸部６ａ，６ｂ
の嵌合と雌、雄ねじ部７ａ，７ｂの螺合の両構
成を組み合せた構成による嵌合、螺合と、該嵌
合、螺合部分に近接した適宜位置に螺着したセ
ツトボルト８による上記凹凸嵌合状態若しくは
螺合状態の保持によつて行うように設け、この
セツトボルト８の取付け取外し及び凹凸嵌合、
ねじ螺合の嵌脱によつて、コア本体５ａ上面若
しくは可動側型板３上面に対してコア製品部５
ｂを極めて簡単迅速に着脱交換し得るようにし
たものである。
面に対するコア製品部５ｂの取付けは、例え
ば、コア本体５ａ上面若しくは可動側型板３上
面とコア製品部５ｂ下面に相対的に形成した
凹、凸部６ａ，６ｂの嵌合、或は雌、雄ねじ部
７ａ，７ｂの螺合、または凹、凸部６ａ，６ｂ
の嵌合と雌、雄ねじ部７ａ，７ｂの螺合の両構
成を組み合せた構成による嵌合、螺合と、該嵌
合、螺合部分に近接した適宜位置に螺着したセ
ツトボルト８による上記凹凸嵌合状態若しくは
螺合状態の保持によつて行うように設け、この
セツトボルト８の取付け取外し及び凹凸嵌合、
ねじ螺合の嵌脱によつて、コア本体５ａ上面若
しくは可動側型板３上面に対してコア製品部５
ｂを極めて簡単迅速に着脱交換し得るようにし
たものである。
()…コア本体５ａは、可動側型板３及びストリ
ツパープレート２の側にその嵌合部を加工形成
して、可動側型板３に不動状態に嵌合設置する
ものであり、その外形状は円柱状（横断面円
形）、角柱状（横断面方形乃至長方形）など任
意であり、例えば、その中心軸線上に温調回路
用小孔９を穿設して、仕切り板９ａ、パイプ９
ｂ等を設置し、またはエジエクターピン挿通孔
１０を穿設する等も可能である。
ツパープレート２の側にその嵌合部を加工形成
して、可動側型板３に不動状態に嵌合設置する
ものであり、その外形状は円柱状（横断面円
形）、角柱状（横断面方形乃至長方形）など任
意であり、例えば、その中心軸線上に温調回路
用小孔９を穿設して、仕切り板９ａ、パイプ９
ｂ等を設置し、またはエジエクターピン挿通孔
１０を穿設する等も可能である。
また、上記コア本体５ａ上面若しくは可動側
型板３上面に上記の如くして着脱交換自在に設
置するコア製品部５ｂの平面形状も円形、方形
乃至長方形など任意であり、よつて、各種の蓋
などの円形成形品の成形加工の他、方形箱、箱
蓋等の方形乃至長方形の成形品、その他コア製
品部５ｂに形成可能な任意形状の成形品加工用
の金型形成が可能である。また、上記コア本体
５ａの温調回路用小孔９やエジエクターピン挿
通孔１０と連通して温調回路用小孔９′やエジ
エクターピン挿通孔１０′も穿設し得る。
型板３上面に上記の如くして着脱交換自在に設
置するコア製品部５ｂの平面形状も円形、方形
乃至長方形など任意であり、よつて、各種の蓋
などの円形成形品の成形加工の他、方形箱、箱
蓋等の方形乃至長方形の成形品、その他コア製
品部５ｂに形成可能な任意形状の成形品加工用
の金型形成が可能である。また、上記コア本体
５ａの温調回路用小孔９やエジエクターピン挿
通孔１０と連通して温調回路用小孔９′やエジ
エクターピン挿通孔１０′も穿設し得る。
()…コア本体５ａを可動側型板３の上面に、直
接に取付ける手段は、上記（）項記載のコア
本体５ａに対するコア製品部５ｂの取付けと全
く同様であり、セツトボルト８の取付け取外し
及び凹凸嵌合、ねじ螺合の嵌脱等によつて、可
動側型板３に対してコア製品部５ｂを極めて簡
単迅速に着脱交換し得る。
接に取付ける手段は、上記（）項記載のコア
本体５ａに対するコア製品部５ｂの取付けと全
く同様であり、セツトボルト８の取付け取外し
及び凹凸嵌合、ねじ螺合の嵌脱等によつて、可
動側型板３に対してコア製品部５ｂを極めて簡
単迅速に着脱交換し得る。
而して、この場合には、可動側型板３自体に
温調回路用小孔９を穿設して、コア製品部５ｂ
の温調回路用小孔９′と連通せしめる。
温調回路用小孔９を穿設して、コア製品部５ｂ
の温調回路用小孔９′と連通せしめる。
()…コア本体５ａを、例えば、その下端部にギ
ヤ１１を付設して回転コア本体５′ａ（この場
合、該本体は回転するため横断面円形とする。）
に形成し、これを上記同様に予じめ可動側型板
３に回転自在に嵌設し、該回転コア本体５′ａ
に内面ねじ成形用コア製品部５′ｂを着脱交換
自在に取付けて、内面ねじ蓋等の内面ねじ成形
品の成形を行いうる回転コア５′を構成し得る。
１７は回転コア本体５′ａの回転を受けるベア
リングである。
ヤ１１を付設して回転コア本体５′ａ（この場
合、該本体は回転するため横断面円形とする。）
に形成し、これを上記同様に予じめ可動側型板
３に回転自在に嵌設し、該回転コア本体５′ａ
に内面ねじ成形用コア製品部５′ｂを着脱交換
自在に取付けて、内面ねじ蓋等の内面ねじ成形
品の成形を行いうる回転コア５′を構成し得る。
１７は回転コア本体５′ａの回転を受けるベア
リングである。
また、該回転コア本体５′ａを回転使用せず、
定位置に停止状態とし、これに上記の普通の
（内面ねじ成形のない）コア製品部５ｂを着脱
交換自在に取付ければ、上記普通のコア５（上
記コア本体５ａにコア製品部５ｂを着脱交換自
在に構成した）と同じ使用法で使用し得る利点
がある。
定位置に停止状態とし、これに上記の普通の
（内面ねじ成形のない）コア製品部５ｂを着脱
交換自在に取付ければ、上記普通のコア５（上
記コア本体５ａにコア製品部５ｂを着脱交換自
在に構成した）と同じ使用法で使用し得る利点
がある。
()…頭部をストリツパープレート２上面（パー
テイングライン）に係止し、該プレート２及び
可動側型板３を貫通して下端を受け板１２の空
所内に突出しその突出端にストツパー１３を取
付けたストツパー用制限ピン１４を設置するこ
とにより、ストツパープレート２を可動側型板
３から該ストツパー用制限ピン１４のガイドで
開いてストツパー１３に衝突して停止する位置
まで開くことができ、よつて、金型のベース部
分は成形機に取り付けたまゝで、ストツパープ
レート２と可動側型板３間の拡開空間内におい
て、コア本体５ａ若しくは可動側型板３に対す
るコア製品部５ｂの着脱交換を簡単迅速に行い
うる。
テイングライン）に係止し、該プレート２及び
可動側型板３を貫通して下端を受け板１２の空
所内に突出しその突出端にストツパー１３を取
付けたストツパー用制限ピン１４を設置するこ
とにより、ストツパープレート２を可動側型板
３から該ストツパー用制限ピン１４のガイドで
開いてストツパー１３に衝突して停止する位置
まで開くことができ、よつて、金型のベース部
分は成形機に取り付けたまゝで、ストツパープ
レート２と可動側型板３間の拡開空間内におい
て、コア本体５ａ若しくは可動側型板３に対す
るコア製品部５ｂの着脱交換を簡単迅速に行い
うる。
()…また、本発明は、上記の如く金型のベース
部分を成形機に取り付けたまゝで、コア製品部
５ｂをストリツパープレート２を開いて簡単に
着脱交換するものであるので、同時に、該コア
製品部５ｂと共に金型部分形成の要部となつて
いるキヤビテイ部分及びストリツパー部分、ス
トリツパー部分は共通形状の場合があるが、特
に、キヤビテイ部分は成形品毎に（即ち、コア
を変える毎に）必ず変るので、これら部分も着
脱交換自在であることが望ましい。
部分を成形機に取り付けたまゝで、コア製品部
５ｂをストリツパープレート２を開いて簡単に
着脱交換するものであるので、同時に、該コア
製品部５ｂと共に金型部分形成の要部となつて
いるキヤビテイ部分及びストリツパー部分、ス
トリツパー部分は共通形状の場合があるが、特
に、キヤビテイ部分は成形品毎に（即ち、コア
を変える毎に）必ず変るので、これら部分も着
脱交換自在であることが望ましい。
そこで、例えば、コア製品部５ｂに対するキ
ヤビテイ部分及びストリツパー部分を入れ子式
構成のキヤビテイブツシユ４ａ及びストリツパ
ーブツシユ２ａとして形成して、固定側型板１
及びストリツパープレート２に各々切設した設
置部４ｂ，２ｂに締結ボルト１５等によつて着
脱交換自在に嵌設するようにし、コア製品部５
ｂとストリツパーブツシユ２ａとキヤビテイブ
ツシユ４ａをトリオとして同時に着脱交換自在
とすれば、従来ならば成形品の変更等毎に金型
全体を成形機に対し取付け取外しせねばならぬ
場合でも、本発明では金型のベース部分を成形
機に取り付けたまゝで、上記トリオの着脱交換
だけで極めて簡単迅速に金型交換の目的を達し
得る。
ヤビテイ部分及びストリツパー部分を入れ子式
構成のキヤビテイブツシユ４ａ及びストリツパ
ーブツシユ２ａとして形成して、固定側型板１
及びストリツパープレート２に各々切設した設
置部４ｂ，２ｂに締結ボルト１５等によつて着
脱交換自在に嵌設するようにし、コア製品部５
ｂとストリツパーブツシユ２ａとキヤビテイブ
ツシユ４ａをトリオとして同時に着脱交換自在
とすれば、従来ならば成形品の変更等毎に金型
全体を成形機に対し取付け取外しせねばならぬ
場合でも、本発明では金型のベース部分を成形
機に取り付けたまゝで、上記トリオの着脱交換
だけで極めて簡単迅速に金型交換の目的を達し
得る。
()…本発明は、コア製品部５ｂをコア本体５ａ
若しくは可動側型板３に対して着脱自在に設置
するものであるので、その設置辞に、両者の嵌
着面にライナー１６を設置し、その厚さ寸法を
調節することによつて、コア製品部５ｂの全高
調節を簡単に行いうる。よつて、コア製品部５
ｂの製作上の誤差や使用による狂い等を簡単に
調節修正して、バリの発生等を防止し得る。
若しくは可動側型板３に対して着脱自在に設置
するものであるので、その設置辞に、両者の嵌
着面にライナー１６を設置し、その厚さ寸法を
調節することによつて、コア製品部５ｂの全高
調節を簡単に行いうる。よつて、コア製品部５
ｂの製作上の誤差や使用による狂い等を簡単に
調節修正して、バリの発生等を防止し得る。
また、同様にして、キヤビテイブツシユ４ａ
も、固定側型板１の設置部４ｂとの嵌合面にラ
イナー１６を設置してその厚さ寸法を調節する
ことによつて、キヤビテイブツシユ４ａの全高
調節を簡単に行いうる。よつて、上記コア製品
部５ｂとそれに相当するキヤビテイブツシユ４
ａの各全高調節を適宜に行えば、より以上に精
密な金型部分形成が可能となるものである。
も、固定側型板１の設置部４ｂとの嵌合面にラ
イナー１６を設置してその厚さ寸法を調節する
ことによつて、キヤビテイブツシユ４ａの全高
調節を簡単に行いうる。よつて、上記コア製品
部５ｂとそれに相当するキヤビテイブツシユ４
ａの各全高調節を適宜に行えば、より以上に精
密な金型部分形成が可能となるものである。
以上の如く、本発明によれば、コア製品部を、
金型のベース部分は成形機に取付けたまゝで、極
めて簡単正確に取付け取外し交換が可能な優れた
特長があり、特に、該コア製品部と共にキヤビテ
イブツシユ及びストリツパーブツシユをトリオと
して着脱交換自在とすれば、金型部分だけの交換
設置をより以上に簡単迅速に行い得て、成形機に
対する金型交換作業の簡易化、製作日数の極滅、
コスト低減などを実現し得る大きな特長がある。
金型のベース部分は成形機に取付けたまゝで、極
めて簡単正確に取付け取外し交換が可能な優れた
特長があり、特に、該コア製品部と共にキヤビテ
イブツシユ及びストリツパーブツシユをトリオと
して着脱交換自在とすれば、金型部分だけの交換
設置をより以上に簡単迅速に行い得て、成形機に
対する金型交換作業の簡易化、製作日数の極滅、
コスト低減などを実現し得る大きな特長がある。
第１図は本発明の一実施例射出成形用金型の縦
断面略図、第２図のイ，ロは本発明コア製品部と
コア本体、ストリツパーブツシユ、及びキヤビテ
イブツシユの構成例とその設置状態例を示す図、
ハ，ニはコア製品部とコア本体の構成例を示す
図、第４図はコア製品部を可動側型板に直接設置
した構成例を示す図、第３図は回転コア本体とそ
のコア製品部の構成例とその設置状態を示す図で
ある。 符号、１……固定側型板、２……ストリツパー
プレート、２ａ……ストリツパーブツシユ、２ｂ
……設置部、３……可動側型板、４……キヤビテ
イ、４ａ……キヤビテイブツシユ、５……コア、
５′……回転コア、５ａ……コア本体、５′ａ……
回転コア本体、５ｂ……コア製品部、５′ｂ……
内面ねじ成形用コア製品部、６ａ，６ｂ……凹、
凸部、７ａ，７ｂ……雌、雄ねじ部、８……セツ
トボルト、９……温調回路用小孔、９′……温調
回路用小孔、９ａ……仕切り板、９ｂ……パイ
プ、１０，１０′……エジエクターピン挿通孔、
１１……ギヤ、１２……受け板、１３……ストツ
パー、１４……ストリツパー用制限ピン、１５…
…締結ボルト、１６……ライナー、１７……ベア
リング。
断面略図、第２図のイ，ロは本発明コア製品部と
コア本体、ストリツパーブツシユ、及びキヤビテ
イブツシユの構成例とその設置状態例を示す図、
ハ，ニはコア製品部とコア本体の構成例を示す
図、第４図はコア製品部を可動側型板に直接設置
した構成例を示す図、第３図は回転コア本体とそ
のコア製品部の構成例とその設置状態を示す図で
ある。 符号、１……固定側型板、２……ストリツパー
プレート、２ａ……ストリツパーブツシユ、２ｂ
……設置部、３……可動側型板、４……キヤビテ
イ、４ａ……キヤビテイブツシユ、５……コア、
５′……回転コア、５ａ……コア本体、５′ａ……
回転コア本体、５ｂ……コア製品部、５′ｂ……
内面ねじ成形用コア製品部、６ａ，６ｂ……凹、
凸部、７ａ，７ｂ……雌、雄ねじ部、８……セツ
トボルト、９……温調回路用小孔、９′……温調
回路用小孔、９ａ……仕切り板、９ｂ……パイ
プ、１０，１０′……エジエクターピン挿通孔、
１１……ギヤ、１２……受け板、１３……ストツ
パー、１４……ストリツパー用制限ピン、１５…
…締結ボルト、１６……ライナー、１７……ベア
リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定側型板に対しストリツパープレート及び
可動側型板を相対設置し、該固定側型板に任意の
キヤビテイを設け、ストリツパープレート及び可
動側型板にまたがつて任意のコアを適宜嵌設して
成る射出成形用金型において、 コアを構成するコア製品部を別設し、該コア製
品部を、可動側型板に適宜嵌設したコア本体上面
に、若しくは可動側型板上面に直接に、両者当接
部の凹凸嵌合等の適宜手段により着脱交換自在に
設けた、コア製品部交換式射出成形用金型。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のコア製品部交換
式射出成形用金型において、 コア本体上面若しくは可動側型板上面に対する
コア製品部の取付けを、コア本体上面若しくは可
動側型板上面とコア製品部下面に相対的に形成し
た凹凸部の嵌合若しくは雌、雄ねじ部の螺合、ま
たは凹、凸部嵌合と雌、雄ねじ部螺合の組合せ、
及び、適宜位置に螺着したセツトボルトによる該
凹凸嵌合若しくは螺合状態の保持によつて行うよ
うに設けた、コア製品部交換式射出成形用金型。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のコア製品部交換
式射出成形用金型において、 コア本体の形状は円柱状（横断面円形）または
角柱状（横断面方形若しくは長方形）など任意と
し、また、コア製品部の平面形状も円形、方形乃
至長方形など適宜とした、コア製品部交換式射出
成形用金型。 ４ 特許請求の範囲第１項記載のコア製品部交換
式射出成形用金型において、 コア本体を、下端部にギヤを付設する等して回
転コア本体に形成し、これを可動側型板に嵌設
し、該回転コア本体に内面ねじ成形用コア製品部
を着脱交換自在に取付けて、内面ねじ成形用コア
を構成し、また、該回転コア本体を回転しない
で、通常の（内面ねじ成形のない）コア製品部を
着脱交換自在に取付けて通常のコアを構成するよ
うにした、コア製品部交換式射出成形用金型。 ５ 特許請求の範囲第１項記載のコア製品部交換
式射出成形用金型において、 金型のベース部分は成形機に取り付けたまゝ
で、コア製品部の着脱交換を、ストリツパー用制
限ピンによるガイドと開き寸法制限でストリツパ
ープレートを開き、該プレートと可動側型板の拡
開空間内において行うようにした、コア製品部交
換式射出成形用金型。 ６ 特許請求の範囲第１項記載のコア製品部交換
式射出成形用金型において、 固定側型板に対してキヤビテイブツシユを、ま
た、ストリツパープレートに対してストリツパー
ブツシユを各入れ子式に着脱交換自在に形成し、
金型のベース部分を成形機に取り付けたまゝで、
コア製品部を着脱交換すると同時に、キヤビテイ
ブツシユ及びストリツパーブツシユを着脱交換す
るようにした、コア製品部交換式射出成形用金
型。 ７ 特許請求の範囲第１項記載のコア製品部交換
式射出成形用金型において、 コア本体とコア製品部の嵌着面にライナーを設
置し、該ライナーの厚さを調節することにより、
コア製品部の全高調節を行うようにした、コア製
品部交換式射出成形用金型。 ８ 特許請求の範囲第１項記載のコア製品部交換
式射出成形用金型において、 固定側型板に対してキヤビテイブツシユを入れ
子式に着脱交換自在に設けた場合に、固定側型板
に対するキヤビテイブツシユの嵌合面にライナー
を設置し、該ライナーの厚さを調節することによ
り、キヤビテイブツシユの全高調節を行うように
した、コア製品部交換式射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21580483A JPS60107314A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21580483A JPS60107314A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107314A JPS60107314A (ja) | 1985-06-12 |
| JPH0359810B2 true JPH0359810B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=16678524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21580483A Granted JPS60107314A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107314A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960016029B1 (ko) * | 1990-03-22 | 1996-11-25 | 화낙 가부시끼가이샤 | 금형 자동교환식 사출성형기 |
| JP7317700B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-07-31 | 住友重機械工業株式会社 | 金型装置 |
| WO2025233191A1 (de) * | 2024-05-06 | 2025-11-13 | Z-Moulds Gmbh | Kunststoff-spritzwerkzeug sowie montagewerkzeug zum montieren und/oder demontieren eines formnestteils in eine beziehungsweise aus einer formplatte eines kunststoff-spritzwerkzeugs |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21580483A patent/JPS60107314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60107314A (ja) | 1985-06-12 |
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