JPH0359819B2 - - Google Patents
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- JPH0359819B2 JPH0359819B2 JP58118150A JP11815083A JPH0359819B2 JP H0359819 B2 JPH0359819 B2 JP H0359819B2 JP 58118150 A JP58118150 A JP 58118150A JP 11815083 A JP11815083 A JP 11815083A JP H0359819 B2 JPH0359819 B2 JP H0359819B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
技術分野
本発明は、発泡層を有する中空成形品の製造方
法に関するものである。 従来技術 従来、断熱効果を得る為等の目的で発泡樹脂層
を中空成形品に設ける事が行なわれている。この
発泡樹脂層を有する中空成形品をブロー成形する
場合は、第１図に示す如く、成形型の型締の後加
圧気体の吹き込みによりパリソン内圧１を徐々に
上昇させ、パリソン熟成期間で一定高圧状態に保
持した後パリソン内の圧力を減圧して型開きを行
なう。この加圧気体の吹き込みによりパリソン内
圧が高くなる為、発泡樹脂層がオレフイン樹脂等
のメルトテンシヨンの小さな材質から構成されて
いる場合には、この発泡樹脂層の気泡が押圧され
破裂してしまい所望の発泡層が得られないという
問題がある。 目 的 本発明は、以上の点に鑑みなされたものであ
り、発泡層を形成すべき材質が特定の材質に限定
される事がなく発泡倍率の大きな発泡樹脂層を形
成可能な中空成形品の製造方法を提供する事を目
的とする。 構 成 以下、本発明の具体的実施態様について、添付
の図面を参照して詳細に説明する。本発明は特に
本実施例に限定されるわけではないが、以下の実
施例は多層構造を有する中空成形品の製造方法に
ついて説明する。外層形成用樹脂として非発泡性
樹脂（発泡剤をほとんど配合していない樹脂）を
用いる。又、外層形成用基体樹脂としてABS樹
脂、ポリプロピレン等の融点が高く成形後の強度
の優れている樹脂を使用する。一方、内層形成用
樹脂として発泡性樹脂（発泡剤を添加した樹脂）
と非発泡性樹脂を所定の割合で混合して用いる。
この様に発泡性樹脂を単独で使用しないのは、単
独使用では発泡倍率、発泡層の厚さ等の調節が困
難であるからである。内層形成用の基体樹脂とし
てポリスチレン、ポリエチレン等の樹脂を使用す
る。又、第３図に示す如く、本実施例ではパリソ
ンの多層構造を第１外層３に内層４が積層され内
層４に第２外層５が積層された構造とするが、第
１外層３と内層４のみの構成としても良い。この
様な３層構造にする事により中空成形品の外観及
び形状維持に対して優れた効果を発揮し、更に発
泡層により断熱効果及び遮音効果を得る事ができ
る。 次に、本発明の製造方法を実施する装置の１実
施例について説明する。この製造装置は、第３図
に示す如く、大略、圧縮機６、押出機７及び８、
パリソン注出金型９、成形金型１０及び真空ポン
プ１１から構成されている。押出機７は内層形成
用樹脂をパリソン注出金型９の流路９ａへ供給可
能にパリソン注出金型９と連結してある。押出機
８は外層成形用樹脂をパリソン注出金型１０の流
路９ｂ及び９ｃに供給可能にパリソン注出金型９
と連結してある。押出機７及び８は樹脂をヒータ
により溶融状態に維持しスクリユーによりその樹
脂を撹拌しつつ押し出し可能な構成となつてい
る。パリソン注出金型９は、夫々の流路に供給さ
れた樹脂が流路に従い流動してパリソン注出口９
ｄに到達する構造に形成されており、パリソン注
出口９ｄに於いては、外層形成用樹脂が内層形成
用樹脂を挟み両側に積層される様に夫々のパリソ
ン流路９ａ，９ｂ，９ｃを集合させてある。又、
パリソン注出金型９には、加圧気体をパリソン内
部へ圧入可能に吹込みノズル９ｅが設けられてい
る。この吹込みノズル９ｅと連通すべく圧縮機６
が連結されており、この圧縮機６から加圧気体が
吹込みノズル９ｅに供給される。分割されている
成形金型１０にはパリソンを所定形状に成形する
為刻設溝１２が設けられている。この刻設溝１２
の成形面には孔１３が均一に適数個設けられてお
り孔１３は真空ポンプ１１と連通されている。こ
の孔１３の大きさは直径を0.1〜0.3mmの大きさに
設定するのが望ましい。真空ポンプ１１は成形金
型１０の成形空間１４内を孔１３を介して吸気
し、その気圧を下げる。又、成形金型１０は所定
の温度に保持される構成となつている。 次ぎに、本発明製造方法について説明する。本
発明は、中空成形品の製造方法に於いて、パリソ
ンを成形型に収納して型締を行ない、前記パリソ
ン内に少なくとも大気圧より高圧である加圧気体
を吹き込み、少くとも前記加圧気体の吹き込みの
時前記パリソンの外部の圧力を大気圧以下の低圧
とし、前記パリソンが前記成形型に沿つた所定形
状に変形された後、前記所定形状を自己保持可能
な温度まで冷却する時前記パリソン内部の圧力及
び前記パリソン外部の圧力を大気圧以下の低圧と
して成形する事を特徴とする。 発泡剤を添加した基体樹脂と発泡剤を添加して
いない基体樹脂を所定の割合で混合した内層形成
用樹脂を押出機７に供給し、押出機７に於いてこ
の樹脂をスクリユーにより撹拌してヒータにより
溶融状態にしてパリソン注出金型９の流路９ａに
押し出す。これにより、溶融された内層形成用樹
脂は流路９ａに沿つてパリソン注出口９ｄに達す
る。一方、発泡剤を添加していない外層形成用樹
脂を押出機８に供給し、押出機８に於いてこの樹
脂を押出機７と同様に撹拌し溶融状態にしてパリ
ソン注出金型９の流路９ｂ及び９ｃに押し出す。
溶融された樹脂は流路９ｂ及び９ｃに沿つてパリ
ソン注出口９ｄに達する。パリソン注出口９ｄに
於いて、溶融された夫々の樹脂は、発泡性内層樹
脂を挾み両側に夫々非発泡性外層樹脂が積層され
て三層パリソン１５となる。かくして、パリソン
注出口９ｄから三層パリソン１５が注出される。
三層パリソン１５の内層を形成する発泡性樹脂
は、パリソン注出口９ｄから注出された直後に発
泡を開始する。この発泡を開始した三層パリソン
１５は、第２図の断面図に示す様に構成されてい
る。即ち、第１外層３は中空成形品の外表面を形
成し、内層４は発泡層からなる断熱層となり、第
２外層５は中空成形品内部の表面を形成する。こ
の発泡性樹脂の発泡作用は三層パリソンが成形金
型に収納され冷却されて成形固化される工程の途
中まで行なわれる。三層パリソン１５を分割され
た成形金型１０に収納する際のパリソンの温度
は、外層を形成する樹脂が型締後成形金型により
所定形状に形成される事が可能な温度であり、且
つ、内層を形成する発泡樹脂が型締後パリソン１
５に加圧気体の吹き込みをするまでの間に適切に
発泡しうる温度にするとよい。この様な条件下に
於いて、パリソン注出口９ｄから注出された三層
パリソン１５を成形金型１０の成形空間１４内に
収納して成形金型１０の型締を行なう。 次に、この成形金型１０の型締の後に、刻設溝
１２の成形面に設けられている孔１３により真空
ポンプ１１を使用して成形空間１４内を真空状態
にする。又、この真空ポンプ１１による成形空間
内の減圧はパリソン１５内への加圧気体の吹き込
みと同時に行なつても良い。そして、成形金型１
０の成形空間１４の気圧が大気圧より低い状態に
ある時、パリソン１５内に圧縮機６から吹込みノ
ズル９ｅを介して加圧気体を吹き込む。このと
き、第４図に示す如く、加圧気体の圧力を徐々に
増大させていき、加圧気体の最大吹込み圧力即ち
パリソン内圧１６を約1.2atmまで上昇させる。
このとき、成形空間１４の気圧即ちパリソン外圧
１７を真空ポンプにより徐々に減圧していき最小
値約0.3atmまでパリソン外圧１７を低下させる。
この時、発泡層である内層４に於いては、発泡剤
により基体樹脂が発泡を続けているが、パリソン
１５内に吹き込まれた加圧気体の圧力が最大値
1.2atmと非常に小さな吹き込み圧力である為、
オレフイン樹脂の様なメルトテンシヨンの小さな
樹脂から構成されている発泡層であつても加圧気
体の吹込み圧力により押圧されて独立気泡が破裂
してしまう事がない。更に、加圧気体による大気
圧よりやや大きなパリソン内圧１６の真空ポンプ
により減圧された真空状態のパリソン外圧１７と
の圧力差により、三層パリソン１５は成形金型１
０の刻設溝１２の成形面に向かつて押圧され刻設
溝の成形面に沿つた所定形状に変形される。この
様に、パリソン１５が成形面に沿つて所定形状に
変形された後、このパリソン１５を形状保持可能
な状態まで冷却する。この冷却期間の事を熟成期
間と呼ぶ。成形工程がこの熟成期間に入るにあた
り、パリソン内圧１６を最大圧力から大気圧より
低い圧力に減圧する。この熟成期間中は、パリソ
ン内圧１６を大気圧より低圧の略一定値に維持
し、その設定値は0.6〜0.9atmの範囲より選択す
るとよい。一方、この熟成期間中のパリソン外圧
１７は、引き続き約0.3atmの真空状態を維持さ
せる。熟成期間が終了すると、パリソン内圧１６
を大気圧と同圧まで戻すと共にパリソン外圧１７
も徐々に大気圧に近付け、パリソン内圧１６とパ
リソン外圧１７を大気圧と同等にする。そして成
形金型１０の型開きを行なえば、気泡が破裂して
いない高発泡倍率の発泡層を有する中空成形品が
得られる。 次に、本発明製造方法に基づき、実際に中空成
形品を製造した実施例の結果と、本発明製造方法
によらず製造した比較例に付いて表１に基づき説
明する。樹脂材料は外層形成用樹脂としてABS
樹脂を使用した。これに対し、内層形成用樹脂と
して、発泡ポリスチレンビーズ（表１では
「EPS」と表示）と一般用ポリスチレンペレツト
（表１では「GP−PS」と表示）とを重量に関し
て「EPS」を20「GP−PS」を80の割合で混合し
たものを使用した。又、他の例として、外層形成
用樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用し、これ
に対する内層形成用樹脂として、発泡濃縮ポリエ
チレン（表１では「F.Conc」と表示）と低密度
ポリエチレン（表１では「LDPE」と表示）とを
重量に関して「F.Conc」を15「LDPE」を85の割
合で混合したものを使用した。上記２組の組合せ
について夫々成形条件及び外層の厚さは表１に示
す如く設定した。比較例に於いては、加圧気体の
吹き込み圧力を実施例よりも高圧にすると共にパ
リソンの外圧を大気圧と同圧にして成形を行なつ
た。実施例１〜６に於いては、表１に示す如く、
吹込み圧力即ちパリソンの内圧を0.6〜1.2atmの
範囲内に於いて夫々変化させて大気圧より減圧し
た状態にして冷却を行なつた。このときのパリソ
ンの外圧は真空状態とした。この実施例及び比較
例の結果より、パリソンの内圧及び外圧を実施例
の如くした場合、パリソン発泡層の見掛発泡倍率
が比較例と比べて数倍高くなり、然も、発泡層と
してメルトテンシヨンの小さなオレフイン系のポ
リエチレンを使用した場合も高い見掛け発泡倍率
が得られた。又、実施例に於いて、冷却（熟成）
時にパリソン内圧の減圧の程度を高めると発泡倍
率が上昇する事が判明した。 効 果 以上、詳述した如く、本発明製造方法によれ
ば、
法に関するものである。 従来技術 従来、断熱効果を得る為等の目的で発泡樹脂層
を中空成形品に設ける事が行なわれている。この
発泡樹脂層を有する中空成形品をブロー成形する
場合は、第１図に示す如く、成形型の型締の後加
圧気体の吹き込みによりパリソン内圧１を徐々に
上昇させ、パリソン熟成期間で一定高圧状態に保
持した後パリソン内の圧力を減圧して型開きを行
なう。この加圧気体の吹き込みによりパリソン内
圧が高くなる為、発泡樹脂層がオレフイン樹脂等
のメルトテンシヨンの小さな材質から構成されて
いる場合には、この発泡樹脂層の気泡が押圧され
破裂してしまい所望の発泡層が得られないという
問題がある。 目 的 本発明は、以上の点に鑑みなされたものであ
り、発泡層を形成すべき材質が特定の材質に限定
される事がなく発泡倍率の大きな発泡樹脂層を形
成可能な中空成形品の製造方法を提供する事を目
的とする。 構 成 以下、本発明の具体的実施態様について、添付
の図面を参照して詳細に説明する。本発明は特に
本実施例に限定されるわけではないが、以下の実
施例は多層構造を有する中空成形品の製造方法に
ついて説明する。外層形成用樹脂として非発泡性
樹脂（発泡剤をほとんど配合していない樹脂）を
用いる。又、外層形成用基体樹脂としてABS樹
脂、ポリプロピレン等の融点が高く成形後の強度
の優れている樹脂を使用する。一方、内層形成用
樹脂として発泡性樹脂（発泡剤を添加した樹脂）
と非発泡性樹脂を所定の割合で混合して用いる。
この様に発泡性樹脂を単独で使用しないのは、単
独使用では発泡倍率、発泡層の厚さ等の調節が困
難であるからである。内層形成用の基体樹脂とし
てポリスチレン、ポリエチレン等の樹脂を使用す
る。又、第３図に示す如く、本実施例ではパリソ
ンの多層構造を第１外層３に内層４が積層され内
層４に第２外層５が積層された構造とするが、第
１外層３と内層４のみの構成としても良い。この
様な３層構造にする事により中空成形品の外観及
び形状維持に対して優れた効果を発揮し、更に発
泡層により断熱効果及び遮音効果を得る事ができ
る。 次に、本発明の製造方法を実施する装置の１実
施例について説明する。この製造装置は、第３図
に示す如く、大略、圧縮機６、押出機７及び８、
パリソン注出金型９、成形金型１０及び真空ポン
プ１１から構成されている。押出機７は内層形成
用樹脂をパリソン注出金型９の流路９ａへ供給可
能にパリソン注出金型９と連結してある。押出機
８は外層成形用樹脂をパリソン注出金型１０の流
路９ｂ及び９ｃに供給可能にパリソン注出金型９
と連結してある。押出機７及び８は樹脂をヒータ
により溶融状態に維持しスクリユーによりその樹
脂を撹拌しつつ押し出し可能な構成となつてい
る。パリソン注出金型９は、夫々の流路に供給さ
れた樹脂が流路に従い流動してパリソン注出口９
ｄに到達する構造に形成されており、パリソン注
出口９ｄに於いては、外層形成用樹脂が内層形成
用樹脂を挟み両側に積層される様に夫々のパリソ
ン流路９ａ，９ｂ，９ｃを集合させてある。又、
パリソン注出金型９には、加圧気体をパリソン内
部へ圧入可能に吹込みノズル９ｅが設けられてい
る。この吹込みノズル９ｅと連通すべく圧縮機６
が連結されており、この圧縮機６から加圧気体が
吹込みノズル９ｅに供給される。分割されている
成形金型１０にはパリソンを所定形状に成形する
為刻設溝１２が設けられている。この刻設溝１２
の成形面には孔１３が均一に適数個設けられてお
り孔１３は真空ポンプ１１と連通されている。こ
の孔１３の大きさは直径を0.1〜0.3mmの大きさに
設定するのが望ましい。真空ポンプ１１は成形金
型１０の成形空間１４内を孔１３を介して吸気
し、その気圧を下げる。又、成形金型１０は所定
の温度に保持される構成となつている。 次ぎに、本発明製造方法について説明する。本
発明は、中空成形品の製造方法に於いて、パリソ
ンを成形型に収納して型締を行ない、前記パリソ
ン内に少なくとも大気圧より高圧である加圧気体
を吹き込み、少くとも前記加圧気体の吹き込みの
時前記パリソンの外部の圧力を大気圧以下の低圧
とし、前記パリソンが前記成形型に沿つた所定形
状に変形された後、前記所定形状を自己保持可能
な温度まで冷却する時前記パリソン内部の圧力及
び前記パリソン外部の圧力を大気圧以下の低圧と
して成形する事を特徴とする。 発泡剤を添加した基体樹脂と発泡剤を添加して
いない基体樹脂を所定の割合で混合した内層形成
用樹脂を押出機７に供給し、押出機７に於いてこ
の樹脂をスクリユーにより撹拌してヒータにより
溶融状態にしてパリソン注出金型９の流路９ａに
押し出す。これにより、溶融された内層形成用樹
脂は流路９ａに沿つてパリソン注出口９ｄに達す
る。一方、発泡剤を添加していない外層形成用樹
脂を押出機８に供給し、押出機８に於いてこの樹
脂を押出機７と同様に撹拌し溶融状態にしてパリ
ソン注出金型９の流路９ｂ及び９ｃに押し出す。
溶融された樹脂は流路９ｂ及び９ｃに沿つてパリ
ソン注出口９ｄに達する。パリソン注出口９ｄに
於いて、溶融された夫々の樹脂は、発泡性内層樹
脂を挾み両側に夫々非発泡性外層樹脂が積層され
て三層パリソン１５となる。かくして、パリソン
注出口９ｄから三層パリソン１５が注出される。
三層パリソン１５の内層を形成する発泡性樹脂
は、パリソン注出口９ｄから注出された直後に発
泡を開始する。この発泡を開始した三層パリソン
１５は、第２図の断面図に示す様に構成されてい
る。即ち、第１外層３は中空成形品の外表面を形
成し、内層４は発泡層からなる断熱層となり、第
２外層５は中空成形品内部の表面を形成する。こ
の発泡性樹脂の発泡作用は三層パリソンが成形金
型に収納され冷却されて成形固化される工程の途
中まで行なわれる。三層パリソン１５を分割され
た成形金型１０に収納する際のパリソンの温度
は、外層を形成する樹脂が型締後成形金型により
所定形状に形成される事が可能な温度であり、且
つ、内層を形成する発泡樹脂が型締後パリソン１
５に加圧気体の吹き込みをするまでの間に適切に
発泡しうる温度にするとよい。この様な条件下に
於いて、パリソン注出口９ｄから注出された三層
パリソン１５を成形金型１０の成形空間１４内に
収納して成形金型１０の型締を行なう。 次に、この成形金型１０の型締の後に、刻設溝
１２の成形面に設けられている孔１３により真空
ポンプ１１を使用して成形空間１４内を真空状態
にする。又、この真空ポンプ１１による成形空間
内の減圧はパリソン１５内への加圧気体の吹き込
みと同時に行なつても良い。そして、成形金型１
０の成形空間１４の気圧が大気圧より低い状態に
ある時、パリソン１５内に圧縮機６から吹込みノ
ズル９ｅを介して加圧気体を吹き込む。このと
き、第４図に示す如く、加圧気体の圧力を徐々に
増大させていき、加圧気体の最大吹込み圧力即ち
パリソン内圧１６を約1.2atmまで上昇させる。
このとき、成形空間１４の気圧即ちパリソン外圧
１７を真空ポンプにより徐々に減圧していき最小
値約0.3atmまでパリソン外圧１７を低下させる。
この時、発泡層である内層４に於いては、発泡剤
により基体樹脂が発泡を続けているが、パリソン
１５内に吹き込まれた加圧気体の圧力が最大値
1.2atmと非常に小さな吹き込み圧力である為、
オレフイン樹脂の様なメルトテンシヨンの小さな
樹脂から構成されている発泡層であつても加圧気
体の吹込み圧力により押圧されて独立気泡が破裂
してしまう事がない。更に、加圧気体による大気
圧よりやや大きなパリソン内圧１６の真空ポンプ
により減圧された真空状態のパリソン外圧１７と
の圧力差により、三層パリソン１５は成形金型１
０の刻設溝１２の成形面に向かつて押圧され刻設
溝の成形面に沿つた所定形状に変形される。この
様に、パリソン１５が成形面に沿つて所定形状に
変形された後、このパリソン１５を形状保持可能
な状態まで冷却する。この冷却期間の事を熟成期
間と呼ぶ。成形工程がこの熟成期間に入るにあた
り、パリソン内圧１６を最大圧力から大気圧より
低い圧力に減圧する。この熟成期間中は、パリソ
ン内圧１６を大気圧より低圧の略一定値に維持
し、その設定値は0.6〜0.9atmの範囲より選択す
るとよい。一方、この熟成期間中のパリソン外圧
１７は、引き続き約0.3atmの真空状態を維持さ
せる。熟成期間が終了すると、パリソン内圧１６
を大気圧と同圧まで戻すと共にパリソン外圧１７
も徐々に大気圧に近付け、パリソン内圧１６とパ
リソン外圧１７を大気圧と同等にする。そして成
形金型１０の型開きを行なえば、気泡が破裂して
いない高発泡倍率の発泡層を有する中空成形品が
得られる。 次に、本発明製造方法に基づき、実際に中空成
形品を製造した実施例の結果と、本発明製造方法
によらず製造した比較例に付いて表１に基づき説
明する。樹脂材料は外層形成用樹脂としてABS
樹脂を使用した。これに対し、内層形成用樹脂と
して、発泡ポリスチレンビーズ（表１では
「EPS」と表示）と一般用ポリスチレンペレツト
（表１では「GP−PS」と表示）とを重量に関し
て「EPS」を20「GP−PS」を80の割合で混合し
たものを使用した。又、他の例として、外層形成
用樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用し、これ
に対する内層形成用樹脂として、発泡濃縮ポリエ
チレン（表１では「F.Conc」と表示）と低密度
ポリエチレン（表１では「LDPE」と表示）とを
重量に関して「F.Conc」を15「LDPE」を85の割
合で混合したものを使用した。上記２組の組合せ
について夫々成形条件及び外層の厚さは表１に示
す如く設定した。比較例に於いては、加圧気体の
吹き込み圧力を実施例よりも高圧にすると共にパ
リソンの外圧を大気圧と同圧にして成形を行なつ
た。実施例１〜６に於いては、表１に示す如く、
吹込み圧力即ちパリソンの内圧を0.6〜1.2atmの
範囲内に於いて夫々変化させて大気圧より減圧し
た状態にして冷却を行なつた。このときのパリソ
ンの外圧は真空状態とした。この実施例及び比較
例の結果より、パリソンの内圧及び外圧を実施例
の如くした場合、パリソン発泡層の見掛発泡倍率
が比較例と比べて数倍高くなり、然も、発泡層と
してメルトテンシヨンの小さなオレフイン系のポ
リエチレンを使用した場合も高い見掛け発泡倍率
が得られた。又、実施例に於いて、冷却（熟成）
時にパリソン内圧の減圧の程度を高めると発泡倍
率が上昇する事が判明した。 効 果 以上、詳述した如く、本発明製造方法によれ
ば、
【表】
特定の樹脂に限定されることなく様々の樹脂から
なる高発泡倍率の発泡層を有する中空成形品を製
造可能である。又、パリソン内への加圧気体の吹
込みにより発泡層の気泡を破裂させる事なく高発
泡倍率の発泡層を有する中空成形品を製造可能な
為、断熱効果及び遮音効果の優れた中空成形品を
提供可能である。又、発泡層の両側又は片側に剛
性の優れた非発泡性樹脂の外層を積層させてある
ので、成形固化時に於けるパリソンの冷却が短縮
されて生産性向上に役立ち、更に寸法精度及び強
度が優れると共に外観の優れた発泡層を有する中
空成形品を提供可能である。
なる高発泡倍率の発泡層を有する中空成形品を製
造可能である。又、パリソン内への加圧気体の吹
込みにより発泡層の気泡を破裂させる事なく高発
泡倍率の発泡層を有する中空成形品を製造可能な
為、断熱効果及び遮音効果の優れた中空成形品を
提供可能である。又、発泡層の両側又は片側に剛
性の優れた非発泡性樹脂の外層を積層させてある
ので、成形固化時に於けるパリソンの冷却が短縮
されて生産性向上に役立ち、更に寸法精度及び強
度が優れると共に外観の優れた発泡層を有する中
空成形品を提供可能である。
第１図は従来の加圧気体の圧力特性図、第２図
は三層パリソンを示した断面図、第３図は本発明
製造方法を実施する１製造装置を示した模式図、
第４図は本発明製造方法に於ける圧力特性図であ
る。 （符号の説明）、３，５：外層、４：発泡層、
６：圧縮機、７，８：押出機、９：パリソン注出
金型、１０：成形金型、１１：真空ポンプ、１
６：パリソン内圧、１７：パリソン外圧。
は三層パリソンを示した断面図、第３図は本発明
製造方法を実施する１製造装置を示した模式図、
第４図は本発明製造方法に於ける圧力特性図であ
る。 （符号の説明）、３，５：外層、４：発泡層、
６：圧縮機、７，８：押出機、９：パリソン注出
金型、１０：成形金型、１１：真空ポンプ、１
６：パリソン内圧、１７：パリソン外圧。
Claims (1)
- １ 発泡層を有する中空成形品の製造方法に於い
て、発泡性材料を含むパリソンを成形型に収納し
て型締を行ない、前記パリソン内部に大気圧より
高圧である加圧気体を吹き込むと共に前記パリソ
ン外部の圧力を大気圧以下の低圧として前記パリ
ソンを前記成形型に沿つた所定形状に変形させ、
前記パリソン内部の圧力及び前記パリソン外部の
圧力を大気圧以下の低圧として前記所定形状を保
持可能な温度まで冷却する事を特徴とする多層中
空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118150A JPS6011330A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 発泡層を有する中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118150A JPS6011330A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 発泡層を有する中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011330A JPS6011330A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0359819B2 true JPH0359819B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=14729321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118150A Granted JPS6011330A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 発泡層を有する中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011330A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4257826B2 (ja) | 2002-09-30 | 2009-04-22 | 株式会社ジェイエスピー | ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の製造方法 |
| MY174281A (en) | 2013-12-03 | 2020-04-01 | Nissan Motor | Foam molded body, duct for air conditioner, and duct for vehicle air conditioner |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP58118150A patent/JPS6011330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6011330A (ja) | 1985-01-21 |
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