JPH0545407B2 - - Google Patents

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JPH0545407B2
JPH0545407B2 JP60018418A JP1841885A JPH0545407B2 JP H0545407 B2 JPH0545407 B2 JP H0545407B2 JP 60018418 A JP60018418 A JP 60018418A JP 1841885 A JP1841885 A JP 1841885A JP H0545407 B2 JPH0545407 B2 JP H0545407B2
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producing
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plastic
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチツク発泡体の製造方法に
関し、特には、プラスチツク素材を成形型内で誘
電加熱により可塑化溶融するとともに発泡剤を分
解させて所定形状の成形品を得る方法に関する。
（従来の技術） 内部が発泡したプラスチツク発泡体よりなる成
形品、例えば自動車の側面パネルおよびドアパネ
ル等に添着される長いひも状の保護および装飾用
モールデイングにあつては、軽量性および緩衝性
の点で従来の中実モールデイングに比して大きな
利点を有する。この種の発泡プラスチツクモール
デイングは、原料樹脂に発泡剤を配合した素材片
を高周波電極を備えた成形型内に導入し、これを
誘電加熱することにより該素材を可塑化溶融する
とともに該素材中に含まれる発泡剤を内部分解さ
せて所定の型形状に発泡成形することが可能であ
る。
上述した製法によつて得られたプラスチツク発
泡体は、高周波電圧の印加によつて発泡剤が内部
分解して発泡するものであるから、成形品の中心
部が最も大きい細胞構造を有し、外表面は固いち
密な外殻部として構成され、この種自動車用モー
ルデイングとして好ましい発泡構造を有する。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上の製法においては、発泡倍率
が大きくなると内部の気泡によつて外殻部が影響
を受け成形品表面がいわゆる鮫膚状に荒れるとい
う製品外観上のゆゆしき問題点を有している。高
発泡倍率のプラスチツク発泡体よりなるモールデ
イングは、軽量であるとともに高い緩衝性を備
え、しかも経済性にも優れるという、実際上の大
きな有用性を有しているのであるが、このような
外観上の欠点は装飾体でもあるモールデイングに
とつて本質的なもので、その有用性を大きく滅殺
しかねない。
従つて、この発明の主たる目的とするところ
は、高発泡倍率のプラスチツク発泡体であつても
成形品表面が内部の気泡の影響を受けることがな
く、美麗な外表面を得ることができる新規なプラ
スチツク発泡体の製法を提供することにある。
また、この発明の目的は、高周波電圧の印加に
よつて素材を加熱し可塑化溶融するとともに発泡
剤の分解によつて所定形状の成形品を得る新規な
プラスチツク発泡体の製法を提案するものであ
る。
さらに、この発明は、特に、易流動性を有する
外殻用素材と発泡剤を含む芯体用素材を用いて、
内部が発泡した所定の成形品を得る新規なプラス
チツク発泡体の製法を提案するものである。
また、この発明は、所望の発泡芯体および外殻
よりなるプラスチツクモールデイングの製法を提
案するものである。
（問題点を解決するための手段） この発明に係るプラスチツク発泡体の製造方法
は、プラスチツク素材を成形型内で誘電加熱によ
り可塑化溶融するとともに発泡剤を分解させて所
定形状の成形品を得るに際して、易流動性を有す
る外殻用素材を型内に導入するとともに、発泡剤
を含みかつ少なくともそれ自体自己保形性を有す
る発泡芯体用素材を前記外殻用素材中に立設して
型締め後高周波電圧を印加して成形することを特
徴とするものである。
すなわち、この発明は、成形型内で易流動性を
有する外殻用素材中に発泡剤を含む芯体用素材を
立設して誘電加熱することによつて前記素材を可
塑化溶融するとともに、芯体用素材の発泡による
体積膨張に伴なつて易流動性を有する外殻用素材
を型内で流動せしめて該芯体用素材の外周に回り
込ませつつこれらを一体に成形しようとするもの
である。
（作用） 一般に、電極間に誘電体である被加熱物を置い
て高周波電圧を印加するとき、その発熱量は該印
加電圧の２乗に比例するが、両電極間に空隙（エ
アギヤツプ）が存するときには該被加熱物に加わ
る電圧は該エアギヤツプの大きさにほぼ反比例す
る。しかるに、高周波電極を備えた型内に易流動
性を有する外殻用素材を導入し、該外殻用素材内
にそれ自体自己保形成を有する発泡芯体用素材を
立設して高周波電圧を印加すれば、芯体用素材の
方が立設された分だけエアギヤツプが小さいので
外殻用素材に先んじて加熱される。そうすると、
芯体用素材に含有された発泡剤の分解による芯体
用素材の膨張に伴なつて、易流動性を有する外殻
用素材は発泡成形途上にある芯体の外周に回り込
みこれを包みながら加熱され一体に成形されるこ
とになる。
このような作用に基づいて、内部が発泡しかつ
所望の外殻を備えたこの発明のプラスチツク発泡
体が製造されるのである。
（実施例） 以下添付の図面に従つて、実施例とともに説明
すると、第１図はこの発明による成形状態を示す
断面図、第２図はこの発明によつて得られた自動
車用プラスチツクモールデイングの一例を模式断
面とともに示した部分斜視図、第３図は同じく他
の例を示す部分斜視図である。
第１図において、符号２０は第２図および第３
図に示す自動車用プラスチツクモールデイング１
０Ａ，１０Ｂの成形型であつて、下型キヤビテイ
２２を有する下型２１および上型キヤビテイ２４
を有する上型２３とからなる。これらの型２１，
２３はシリコン樹脂もしくは弗素樹脂等の誘電損
失の小さい材質によつて構成され、高周波発生装
置２９に連結された電極板２７，２８が取付けら
れている。
符号２５，２６は型の冷却のための水等の冷媒
を通す冷却用パイプで、必要に応じて適数個設け
られる。
キヤビテイ２２内の符号１１は、プラスチツク
モールデイングの外殻を構成する素材を示す。こ
の外殻用素材１１は、ポリ塩化ビニル樹脂等の極
性基を有するプラスチツクを基体としてこれに液
状可塑剤を添加して液状ないしはペースト状とし
た易流動性を有するものからなる。
これに対して、同じキヤビテイ２２内における
符号１５は前記モールデイングの発泡芯体を構成
するための素材を表わす。発泡芯体用素材１５
は、ポリ塩化ビニル樹脂等の極性基を有するプラ
スチツクを基体とし、各種の化学的発泡剤その他
の添加剤を混入したもので、前記の易流動性を有
する外殻用素材と異なつて、少なくともそれ自体
で自己保形性を有するものである。
ここで上記素材における易流動性ならびに自己
保形性について説明すると、これらは状態におけ
る該素材の流動性の有無によつて区分するもので
ある。さらに換言すれば、外殻用素材における易
流動性とは、成形時において芯体用素材が加熱発
泡した際に膨張した該芯体用素材によつて押し動
かされて型内を流動できる程度の性状を備えてい
ることである。一般的には、液状もしくはペース
ト状であるが、これを粘度を基準としていえば概
ね100000センチポアズ以下好ましくは50000セン
チポアズ以下ということになろう。また、一方の
芯体用素材における自己保形性とは、成形の際に
少なくとも前記外殻用素材中に立設することがで
きる固さを備えていることであり、一言でいえば
高粘度のゾル状物または固体状物である。前記の
ようにこれを粘度で表わせば、概ね100000センチ
ポアズ以上ということになろう。
従つて、上の性状としての要請を満たすもので
あれば、発泡芯体用素材１５に液状可塑剤等が混
練されてもよい。発泡芯体用素材１５としては、
通常、例えばポリ塩化ビニル樹脂（PVC）より
なるベースレジンに液状可塑剤、安定剤、後述す
る化学発泡剤およびその他顔料等の添加剤が混練
されたものが用いられる。なお、この発泡芯体用
素材１５としては、上の混練物を、押出成形もし
くはカレンダー成形等によつて所定の形状、すな
わち成形型のキヤビテイ形状と略相似形に予備成
形したものが好ましく使用される。
また、他方の外殻用素材１１にあつても、所望
により発泡剤を混入してもよい。なお、この外殻
用素材１１に発泡剤を混入するに際しては、該発
泡剤は芯体用素材１５に混入する発泡剤より分解
温度の高いものが好ましく、また芯体用素材への
混入量より少量としておくのが望ましい。
ここで使用される化学的発泡剤としては、プラ
スチツクモールデイングの素材１１，１５のベー
スレジンがポリ塩化ビニル樹脂（PVC）を主体
とする場合、窒素ガスを発生するアゾジカルボン
アミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブ
チレンニトリル等のアゾ化合物、ジニトロソペン
タメチレントラミンに代表されるニトロソ化合
物、PP′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジドに代表されるヒドラジド化合物、炭酸ガスを
発生するカーボネート類、ジカーボネート類が好
適に用いられる。なお、発泡剤の混入量は所望の
発泡倍率によつて決定されるものであることはい
うまでもない。
可塑剤、安定剤その他の添加剤は、それぞれ市
販の物、例えばジオクチルフタレート（DOP）、
バリウムおよび亜鉛系安定剤等が適宜使用され
る。
次に、第１図の図について、これらの成形用素
材を使用して自動車用の保護および装飾用プラス
チツクスモールデイングを製造する方法を説明す
る。
まず下型２１のキヤビテイ２２内に易流動性を
有するペースト状の外殻用素材１１を所定量導入
する。外殻用素材１は易流動性を有するものであ
るから図のようにキヤビテイ２２の下方部分に流
延する。
次いで前記外殻用素材１１中のほぼ中央部に発
泡芯体用素材１５を載置して、立設する。外殻用
素材１１は前記のように易流動性を有するペース
ト状物であるから、図のように発泡芯体用素材１
５によつて押しのけられその周囲を取り囲む。
この状態で上型２３を下型２１に閉合し、上下
の電極２７，２８から高周波電圧を印加する。
高周波電圧の印加によつて、キヤビテイ内のプ
ラスチツク素材は加熱され可塑化溶融するのであ
るが、前にも述べたように、この際、芯体用素材
１５は立設されている分だけエアギヤツプが小さ
いので外殻用素材１１に先んじて加熱され、可塑
化溶融する。同時にその加熱によつて化学的発泡
剤が分解し、該芯体用素材１５は体積膨張を起こ
す。芯体用素材１５の膨張につれて易流動性を有
する外殻用素材１１はキヤビテイ内を押し動かさ
れて上方に溢流するようにして流動して膨張する
芯体用素材１５の表面を覆い、そのまま該芯体と
一体になつて成形される。
第２図および第３図は、上の方法によつて成形
されたモールデイング１０Ａおよび１０Ｂをその
模式断面とともに示したものであるが、外殻部１
２または１３と芯体部１６との境界部分は実際に
は一体に溶融結合されていて、図のように明確に
は現われない。
第２図のモールデイング１０Ａの外殻部１２は
非発泡であるに対し、第３図のモールデイング１
０Ｂの外殻部１３は低発泡体によつて形成されて
いる。
次に、上の各モールデイング１０Ａおよび１０
Ｂを例として、それぞれの成形用素材の配合例を
その製品比重とともに示す。
配合例 １ ・プラスチツクモールデイング１０Ａ （非発泡外殻部を有する例） (1) 発泡芯体用素材 （重量部） ポリ塩化ビニル樹脂 100 ジオクチルフタレート（DOP） 10 エポキシ系可塑剤 ５ バリウムおよび亜鉛系安定剤 ５ アゾジカーボンアミド ５ (2) 外殻用素材 ポリ塩化ビニル樹脂（ペースト用） 100 ジオクチルフタレート（DOP） 60 モノエステル系可塑剤 10 バリウム、錫系安定剤 ２ 顔 料 所定量 ［見掛け比重0.46］ 配合例 ２ ・プラスチツクモールデイング１０Ｂ （低発泡外殻部を有する例） (1) 発泡芯体用素材 （重量部） 配合例１の発泡芯体用素材と同一配合 (2) 外殻用素材 ポリ塩化ビニル樹脂（ペースト用） 100 ジオクチルフタレート（DOP） 60 エステル系高分子可塑剤 10 エポキシ系可塑剤 10 バリウムおよび亜鉛系安定剤 ３ アゾジカーボンアミド １ 顔 料 所定量 ［見掛け比重0.40］ （効果） 以上説明したところから明らかなように、この
発明によれば、プラスチツク素材を成形型内で誘
電加熱により可塑化溶融するとともに発泡剤を分
解させて所定形状の成形品を得るに際して、易流
動性を有する外殻用素材を型内に導入するととも
に、発泡剤を含みかつ少なくともそれ自体自己保
形性を有する発泡芯体用素材を前記外殻用素材中
に立設して型締め後高周波電圧を印加して成形す
るようにしたものであることにより、次のような
効果を生ずる。
すなわち、上の製法によれば、発泡芯体の外表
面を外殻部によつて一体に包むようにして成形す
ることができることにより、芯体用素材の高い発
泡倍率によつても成形品表面層が全く何らの影響
を受けることがないばかりか、さらにすすんで外
殻用素材を選択することによつて所望の表面状態
を有するモールデイングを成形することが可能と
なる。
従つて、内部が高発泡でしかも外観が美麗であ
る自動車用モールデイング等のプラスチツク発泡
体を容易に成形することができ、軽量でかつ高い
緩衝性を備え、表面の肌ざわりも極めて良好で、
加えて経済的でもあるという、この種プラスチツ
ク発泡体にとつて極めて大きい有用性をもつたも
のを製造することができるようになつた。
また、この発明によれば、所望の発泡芯体部お
よび外殻部を素材の性状によるだけで、何ら特別
な工程を要することなく極めて簡単かつ容易にし
かも確実に成形することができるという成形上の
大きなメリツトを享有することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による成形状態を示す断面
図、第２図はこの発明によつて得られた自動車用
プラスチツクモールデイングの一例を模式断面と
ともに示した部分斜視図、第３図は同じく他の例
を示す部分斜視図である。 １０Ａ，１０Ｂ……自動車用プラスチツクモー
ルデイング、１１……外殻用素材、１２，１３…
…外殻部、１５……発泡芯体用素材、１６……発
泡芯体部、２０……成形型、２２，２４……キヤ
ビテイ、２７，２８……電極板、２９……高周波
発生装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク素材を成形型内で誘電加熱によ
    り可塑化溶融するとともに発泡剤を分解させて所
    定形状の成形品を得るに際して、易流動性を有す
    る外殻用素材を型内に導入するとともに、発泡剤
    を含みかつ少なくともそれ自体自己保形性を有す
    る発泡芯体用素材を前記外殻用素材中に立設して
    型締め後高周波電圧を印加して成形することを特
    徴とするプラスチツク発泡体の製造方法。 ２ 外殻用素材が100000センチポアズ以下の粘度
    を有するものである特許請求の範囲第１項記載の
    プラスチツク発泡体の製造方法。 ３ 外殻用素材がPVCペーストである特許請求
    の範囲第１項記載のプラスチツク発泡体の製造方
    法。 ４ 外殻用素材が発泡剤を含有したものである特
    許請求の範囲第１項記載のプラスチツク発泡体の
    製造方法。 ５ 発泡芯体用素材が100000センチポアズ以上の
    粘度を有する高粘度ゾル状物である特許請求の範
    囲第１項記載のプラスチツク発泡体の製造方法。 ６ 発泡芯体用素材が予備成形された固体状物で
    ある特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク発
    泡体の製造方法。 ７ 発泡芯体用素材がPVCを主体とするもので
    ある特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク発
    泡体の製造方法。 ８ 発泡芯体用素材が成形型内の上面にほぼ当接
    するように立設された特許請求の範囲第１項記載
    のプラスチツク発泡体の製造方法。 ９ プラスチツク発泡体が保護および装飾用モー
    ルデイングである特許請求の範囲第１項ないし第
    ８項のいずれかに記載のプラスチツク発泡体の製
    造方法。
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