JPH0359960A - 固体電解質管のガラス半田接合法 - Google Patents
固体電解質管のガラス半田接合法Info
- Publication number
- JPH0359960A JPH0359960A JP1194145A JP19414589A JPH0359960A JP H0359960 A JPH0359960 A JP H0359960A JP 1194145 A JP1194145 A JP 1194145A JP 19414589 A JP19414589 A JP 19414589A JP H0359960 A JPH0359960 A JP H0359960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- solid electrolyte
- electrolyte tube
- glass sheet
- glass solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ナトリウム−硫黄電池に係り、特に品質の安
定した固体電解質管と絶縁リングのガラス半田接合法に
関する。
定した固体電解質管と絶縁リングのガラス半田接合法に
関する。
ナトリウム−硫黄電池では、ナトリウムイオン伝導体で
ある固体電解質管を絶縁リングを介して陰極容器及び陽
極容器に接合している。しかるに（１） 固体電解質管と絶縁リングはともにセラミックスである
ため、両者を一体化させるためには特殊な接合法を要す
る。一般にはガラス半田接合が用いられるが、従来技術
ではガラス粉末を溶媒に混合し、固体電解質管と絶縁リ
ングの間に塗布した後、熱処理によりガラス粉末を溶融
固化させて、両者を接合するか、特開昭６２−２９５３
６８号公報記載のように固体電解質管外表面のみにガラ
ス粉末を塗布し、−旦熱処理により溶融固化してガラス
半田屑を形成した後、当該部に絶縁リングを押入し、再
び熱処理して両者を接合する方法がある。
ある固体電解質管を絶縁リングを介して陰極容器及び陽
極容器に接合している。しかるに（１） 固体電解質管と絶縁リングはともにセラミックスである
ため、両者を一体化させるためには特殊な接合法を要す
る。一般にはガラス半田接合が用いられるが、従来技術
ではガラス粉末を溶媒に混合し、固体電解質管と絶縁リ
ングの間に塗布した後、熱処理によりガラス粉末を溶融
固化させて、両者を接合するか、特開昭６２−２９５３
６８号公報記載のように固体電解質管外表面のみにガラ
ス粉末を塗布し、−旦熱処理により溶融固化してガラス
半田屑を形成した後、当該部に絶縁リングを押入し、再
び熱処理して両者を接合する方法がある。
上記従来技術によれば、ガラス半田接合は液状の溶媒に
混合したガラス粉末を固体電解質管もしくは絶縁リング
に塗布して行うので、周方向に一様に塗布するのが難し
く、また塗布時にガラス半田粉末が溶媒とともに流れ易
い等の欠点があった。
混合したガラス粉末を固体電解質管もしくは絶縁リング
に塗布して行うので、周方向に一様に塗布するのが難し
く、また塗布時にガラス半田粉末が溶媒とともに流れ易
い等の欠点があった。
この結果、熱処理により形成したガラス半田層は、内部
に気泡を生じ易く、気密性を損ったり、犀さにむらがで
きるため、品質管理上問題があった。
に気泡を生じ易く、気密性を損ったり、犀さにむらがで
きるため、品質管理上問題があった。
（２）
特に、１．’ｉ１体電解質管に力が加った時の弾度はガ
ラス半田層の犀さに依存するため、厚さむらは強度低下
を招く恐れもあった。
ラス半田層の犀さに依存するため、厚さむらは強度低下
を招く恐れもあった。
本発明の目的は、品質管理に優れた固体電解質し
管ネ絶縁リングのガラス半田接合法を提伏することにあ
る。
る。
上記目的は、固体電解質管と絶縁リング間に予め調整さ
れたガラスシートを挿入し、その後熱処理することによ
り、固体電解質管と絶縁リングをガラス半田接合するこ
とにより達成される。
れたガラスシートを挿入し、その後熱処理することによ
り、固体電解質管と絶縁リングをガラス半田接合するこ
とにより達成される。
本発明では、予め厚みと品質を管理したガラスシートを
固体電解質管と絶縁リングの間に挿入し、その後熱処理
により両者を接合するので、ガラス半田層の犀さや品質
にむらが生しることが少なく、気密性が良く、品質管理
の容易なガラス半田接合法を提供できる。
固体電解質管と絶縁リングの間に挿入し、その後熱処理
により両者を接合するので、ガラス半田層の犀さや品質
にむらが生しることが少なく、気密性が良く、品質管理
の容易なガラス半田接合法を提供できる。
以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。
（３）
第５１ｙ１にはナトリウム−硫黄電池のノに本構逍を示
し、第６図にその中心部の拡大図を示す。固体電解質管
１は、通常β“−アルミナもしくはβ−アルミナを主成
分とするセラミック焼結体で、端を閉じ一端を開口した
袋管形状をなす。このｌｉ’ｄ体電解質管１は陰極活物
質であるナトリウム２と陽極活物質である硫黄３との分
離壁であるとともに、ナトリウムイオン伝導体としても
機能する。
し、第６図にその中心部の拡大図を示す。固体電解質管
１は、通常β“−アルミナもしくはβ−アルミナを主成
分とするセラミック焼結体で、端を閉じ一端を開口した
袋管形状をなす。このｌｉ’ｄ体電解質管１は陰極活物
質であるナトリウム２と陽極活物質である硫黄３との分
離壁であるとともに、ナトリウムイオン伝導体としても
機能する。
陰極容器４と陽極容器５はナトリウム２及び硫汝３の収
納容器であるとともに電極でもあり、絶縁リング６によ
り絶縁されでいる。絶縁リング６は通常α−アルミナを
主成分とするセラミック焼結体であり、固体電解質管１
とガラス半田屑７を介して接合されている。８は陰極容
器４のふたであり、９は集電素子の機能を併せもつナト
リウム注入管である。
納容器であるとともに電極でもあり、絶縁リング６によ
り絶縁されでいる。絶縁リング６は通常α−アルミナを
主成分とするセラミック焼結体であり、固体電解質管１
とガラス半田屑７を介して接合されている。８は陰極容
器４のふたであり、９は集電素子の機能を併せもつナト
リウム注入管である。
このナトリウム−硫黄電池における固体電解質管１と絶
縁リング６のガラス半田接合については、従来は、溶媒
に溶かしたガラス粉末を固体電解質管１の当該部に塗布
し、絶縁リング６と嵌合後、（４） 熱処理することにより両者をガラス半田接合するか、固
体電解質管１にガラス粉末を塗布後−旦熱処理して固体
電解質管当該部にガラス半田を融着させた後、絶縁リン
グ６と嵌合し再び熱処理することによりガラス半田接合
していた。以上のガラス粉末の塗布による従来のガラス
半田接合技術では、品質管脚が困難でガラス半田Ｍ内に
気泡が生じ易く気密性の低下を招いたり、破損原因とな
ることがあった。
縁リング６のガラス半田接合については、従来は、溶媒
に溶かしたガラス粉末を固体電解質管１の当該部に塗布
し、絶縁リング６と嵌合後、（４） 熱処理することにより両者をガラス半田接合するか、固
体電解質管１にガラス粉末を塗布後−旦熱処理して固体
電解質管当該部にガラス半田を融着させた後、絶縁リン
グ６と嵌合し再び熱処理することによりガラス半田接合
していた。以上のガラス粉末の塗布による従来のガラス
半田接合技術では、品質管脚が困難でガラス半田Ｍ内に
気泡が生じ易く気密性の低下を招いたり、破損原因とな
ることがあった。
また、接合部の強度は第７図の実験結果に示すようにガ
ラス半田層のＨさに依存し、薄いほど効果的であるが、
従来のガラス半田技術では厚さの調整が困難で、厚さに
むらができるため、電池作動温度までの昇降温過程等で
固体電解質管１が硫黄２の熱変形による接触で力を受け
ると、ガラス半田層の厚い位置で破壊し易い等の問題が
あった。
ラス半田層のＨさに依存し、薄いほど効果的であるが、
従来のガラス半田技術では厚さの調整が困難で、厚さに
むらができるため、電池作動温度までの昇降温過程等で
固体電解質管１が硫黄２の熱変形による接触で力を受け
ると、ガラス半田層の厚い位置で破壊し易い等の問題が
あった。
第１図には本発明の代表的な実施工程を示す。
本実施例ではガラス半田接合は、ガラスシート１０を用
いて行う。ガラスシートは、ガラス粉末を混合した樹脂
バインダーのシートで、可撓性が（５） あり曲面形状にも形成できる。第１図の実施例では、絶
縁リング６の内面にガラスシート１０を密着した後、固
体電解質管１を挿入する。位置合せの後、熱処理により
ガラスシートを溶融固化し、固体電解質管１と絶縁リン
グ６とをガラス半Ｈ」接合する。本実施例によればガラ
スシート１０は予め作製されているので、従来のガラス
粉末の塗布と異なり、接合層の品質管理が容易でしかも
気密性が損れることばない。またガラス層の厚さについ
ても、本実施例の方法によればガラスシートの厚さで規
定されるので、強度向−１二を目的とした薄肉化も容易
で且つ厚みのむらもなく、昇降温過程での破損も防止で
きる。
いて行う。ガラスシートは、ガラス粉末を混合した樹脂
バインダーのシートで、可撓性が（５） あり曲面形状にも形成できる。第１図の実施例では、絶
縁リング６の内面にガラスシート１０を密着した後、固
体電解質管１を挿入する。位置合せの後、熱処理により
ガラスシートを溶融固化し、固体電解質管１と絶縁リン
グ６とをガラス半Ｈ」接合する。本実施例によればガラ
スシート１０は予め作製されているので、従来のガラス
粉末の塗布と異なり、接合層の品質管理が容易でしかも
気密性が損れることばない。またガラス層の厚さについ
ても、本実施例の方法によればガラスシートの厚さで規
定されるので、強度向−１二を目的とした薄肉化も容易
で且つ厚みのむらもなく、昇降温過程での破損も防止で
きる。
第２図にはガラスシート１０の構造を示す。ガラスシー
ト１０は、ガラス粉末１１を樹脂バインダー１２中に混
合した構造をもつシートである。
ト１０は、ガラス粉末１１を樹脂バインダー１２中に混
合した構造をもつシートである。
また、第３図のように一面に粘着層１３を設けたガラス
シートを用いると、予め固体電解質管１もしくは絶縁リ
ング６に貼付できるので接合が容易となる。以上のガラ
スシートに含まれる樹脂パイ（６） ンダーや粘着層は、ガラスの焼結時に飛散するので、接
合強度や電池性能に影響することはない。
シートを用いると、予め固体電解質管１もしくは絶縁リ
ング６に貼付できるので接合が容易となる。以上のガラ
スシートに含まれる樹脂パイ（６） ンダーや粘着層は、ガラスの焼結時に飛散するので、接
合強度や電池性能に影響することはない。
なお、第１図の実施例では、ガラスシートｌＯを予め絶
縁リング６に密着させた後に固体電解質管１を挿入した
が、逆にガラスシー１−を１６１体電解質管１に密着さ
せてから絶縁リング６に仲人しても効果は全く変らない
。また第１図のように、固体電解質管１と絶縁リング６
の接合面がテーパ状の場合はガラスシートエ０を第４図
のように扇形状のものを用いると良好な接合が可能であ
る。
縁リング６に密着させた後に固体電解質管１を挿入した
が、逆にガラスシー１−を１６１体電解質管１に密着さ
せてから絶縁リング６に仲人しても効果は全く変らない
。また第１図のように、固体電解質管１と絶縁リング６
の接合面がテーパ状の場合はガラスシートエ０を第４図
のように扇形状のものを用いると良好な接合が可能であ
る。
本発明によれば、ガラス半田層は予め作製したガラスシ
ートを用いて作製するので、従来の塗布に比べて品質管
理が容易であり、しかも気泡の発生による気密性の低下
を防ぎ、且つガラス半田層の犀さを均一に薄くできるの
で接合部の強度を向上できる。
ートを用いて作製するので、従来の塗布に比べて品質管
理が容易であり、しかも気泡の発生による気密性の低下
を防ぎ、且つガラス半田層の犀さを均一に薄くできるの
で接合部の強度を向上できる。
第１図は本発明の一実施例に係る固体電解質管のガラス
半田接合法をボす分解斜視図、第２図は（７） 上記実施例に用いるガラスシートの断面図、第３図は第
２の実施例の代案となる粘着層をもつガラスシートの断
面図、第４図は第１図の実施例に用いる扇形形状のガラ
スシートの外観図、第５図は本発明の一実施例で得られ
るナトリウム−硫黄電池の断面図、第６図は第５図中の
固体電解質管と絶縁リングの接合体の部分拡大図、第７
図は表面にガラス半田層をもつ固体電解質管の破壊応力
とガラス半田Ｍ犀さの関係をボす特性図である。 １・・・固体電解質管、２・・・陰極活物質、３・・・
陽極活物質、４・・・陰極容器、５・・・陽極容器、６
・・・絶縁リング、７・・・ガラス半田層、８・・・ふ
た、９・・・ナトリウム注入管、１０・・・ガラスシー
ト、１１・・・ガラス粉末、１２・・・樹脂バインダー
、１３・・・粘着層。
半田接合法をボす分解斜視図、第２図は（７） 上記実施例に用いるガラスシートの断面図、第３図は第
２の実施例の代案となる粘着層をもつガラスシートの断
面図、第４図は第１図の実施例に用いる扇形形状のガラ
スシートの外観図、第５図は本発明の一実施例で得られ
るナトリウム−硫黄電池の断面図、第６図は第５図中の
固体電解質管と絶縁リングの接合体の部分拡大図、第７
図は表面にガラス半田層をもつ固体電解質管の破壊応力
とガラス半田Ｍ犀さの関係をボす特性図である。 １・・・固体電解質管、２・・・陰極活物質、３・・・
陽極活物質、４・・・陰極容器、５・・・陽極容器、６
・・・絶縁リング、７・・・ガラス半田層、８・・・ふ
た、９・・・ナトリウム注入管、１０・・・ガラスシー
ト、１１・・・ガラス粉末、１２・・・樹脂バインダー
、１３・・・粘着層。
Claims (1)
- １、陰極活物質であるナトリウムと陽極活物質である硫
黄とを固体電解質管で分離したナトリウム−硫黄電池に
おいて、前記固体電解質管の開口側を絶縁リングに接合
し、この接合材として予め作製したガラスシートを用い
るようにしたことを特徴とする固体電解質管のガラス半
田接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194145A JP2738748B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 固体電解質管のガラス半田接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194145A JP2738748B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 固体電解質管のガラス半田接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359960A true JPH0359960A (ja) | 1991-03-14 |
| JP2738748B2 JP2738748B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=16319662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1194145A Expired - Lifetime JP2738748B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 固体電解質管のガラス半田接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738748B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388279A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-12 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム―硫黄電池用ベータアルミナ管の焼成方法 |
| US6282126B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-08-28 | Micron Technology, Inc. | Flash memory with overerase protection |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101353598B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-01-23 | 주식회사 포스코 | 나트륨 유황 전지 제조 방법 |
| KR101615034B1 (ko) | 2014-11-06 | 2016-04-25 | 한국세라믹기술원 | 나트륨 유황 전지의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454672A (en) * | 1987-07-28 | 1989-03-02 | Lilliwyte Sa | Electrochemical cell |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1194145A patent/JP2738748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454672A (en) * | 1987-07-28 | 1989-03-02 | Lilliwyte Sa | Electrochemical cell |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0388279A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-12 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム―硫黄電池用ベータアルミナ管の焼成方法 |
| US6282126B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-08-28 | Micron Technology, Inc. | Flash memory with overerase protection |
| US6442066B1 (en) | 1998-12-16 | 2002-08-27 | Micron Technology, Inc. | Flash memory with overerase protection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2738748B2 (ja) | 1998-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9040193B2 (en) | Cap assembly and rectangular type secondary battery having the cap assembly | |
| CN102872529A (zh) | 用于植入式电刺激器的陶瓷馈通连接器及其制造方法 | |
| JPH0359960A (ja) | 固体電解質管のガラス半田接合法 | |
| JPS62295368A (ja) | ナトリウム−硫黄電池とその製造法 | |
| US3262818A (en) | Terminal system for leakproof electrochemical generators | |
| US4378279A (en) | High temperature electrical connection and method of producing same | |
| JPS5933176Y2 (ja) | 気密端子 | |
| JP3659475B2 (ja) | 電池用端子および電池 | |
| JPH04206166A (ja) | ナトリウム―硫黄電池とその製造法 | |
| JPS62295369A (ja) | ナトリウム−硫黄電池とその製造法 | |
| JPH06243890A (ja) | 密閉形二次電池 | |
| JPH04255675A (ja) | 蓄電池容器及びその製作方法 | |
| JPS6362165A (ja) | ナトリウム−硫黄電池の製作法 | |
| JPH02257575A (ja) | ナトリウム―硫黄電池とその製造法 | |
| JPH02257576A (ja) | ナトリウム―硫黄電池 | |
| JPH0753246Y2 (ja) | 直熱型陰極 | |
| JPH04171673A (ja) | ナトリウム―硫黄電池とその製法 | |
| KR19980020613A (ko) | 원통형 전지 및 그 제조방법 | |
| JPH03158752A (ja) | ガスセンサ素子における電極用リードワイヤのボンディング方法 | |
| JPH0489367A (ja) | ナトリウム―硫黄電池及びその絶縁体と蓋体との接合方法 | |
| JPH02256173A (ja) | 固体電解質管の接合方法 | |
| JPH02123673A (ja) | ナトリウム−硫黄電池用ベータアルミナ管およびガラス接合方法 | |
| JPH0479167B2 (ja) | ||
| JPS58164141A (ja) | 小形薄形電池の製造方法 | |
| JPH02126570A (ja) | ナトリウム―硫黄電池の製造方法 |