JPH0360007B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、給湯機や家庭用の暖房機器等に用い
られる燃焼装置に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の燃焼装置は第２図に示すよう
に、側壁に水缶部１を有する燃焼室２内に臨ませ
た燃料供給装置３を有し、前記燃焼室２内に前記
燃焼室２底面に前記燃焼室２と略同径の火室レン
ガのような断熱材４と、中央に立設され壁面に複
数個の空気噴出孔５を有する中筒６と、前記中筒
６の外周に同心円状に立設され、前記燃料供給装
置３に対向して開口部７が設けられ、下部周壁に
複数個の燃焼廃ガス通路部８が設けられた有底筒
状の助燃筒９から構成されており、この助燃筒９
と前記中筒６間で燃料供給装置３から供給された
燃料と中筒６より供給された空気を混合し、気化
促進させ、中筒６の上部で火炎を形成させ、燃焼
させるようになつていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、中筒の上
部で燃焼した廃ガスの一部が助燃筒の外側を通過
し、助燃筒下部の廃ガス通路部より助燃筒の内側
に入り、燃料供給装置より供給された燃料の気化
促進を行なうが、この廃ガスが、水缶部の側壁で
水と熱交換されるために温度低下し、燃焼室底部
では燃焼廃ガスによる水缶部の温度上昇が著しく
低いために、燃焼室側壁で結露が発生し、燃焼室
底面に結露水が滞溜し、断熱材が含侵する。また
助燃筒の外側では断熱材が燃焼室に露出している
ため、未燃粒子が発生すると、断熱材が含侵し、
消火時に蒸発し、悪臭を発生されるという問題点
を有していた。又、再循環流を有する廃ガスは、
燃焼室底部の水缶部の側壁部Ａ部では再循環流が
スムーズに移行せず滞留するため再循環流を有す
る廃ガスの保有熱量が低下し、燃料の気化促進が
阻外され、燃焼開始時の廃ガス特性を悪化させ未
燃ガスや悪臭を発生させるという問題点を有して
いた。

本発明はかかる従来の問題を解消するもので、
再循環流を有する廃ガスが、水缶部の側壁での結
露の発生なく再循環流をスムーズに移行させて気
化促進を行なうとともに燃焼室底部の断熱材に未
燃ガスが含侵することを防止し、未熱ガスや悪臭
の発生を防止することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解消するために本発明の燃焼装置
は、有底筒状の燃焼室と、前記燃焼室内に臨ませ
た燃料供給装置と、前記燃焼室底面に燃焼室と略
同径の断熱材と、一体形で前記断熱材の上面を底
部とし、燃焼室と略同径で前記燃料供給装置より
も下の燃焼室下部まで外周部を有し、底部と外周
部の角部がＲ部を形成した第２助燃筒と、前記燃
焼室の中央に立設され壁面に複数個の空気噴出孔
を有する中筒と、前記中筒の外周に同心円状に立
設され、前記燃料供給装置に対向して開口部が設
けられ、下部周壁に複数個の開口部が設けられた
助燃筒という構成を備えたものである。

作 用 本発明は上記構成によつて、中筒の上部で燃焼
した廃ガスの一部が助燃筒の外側を通過し、第２
助燃筒周壁から第２助燃筒底面を通つて助燃筒下
部の廃ガス通路部より助燃筒内側に入る再循環流
を形成するため、燃焼室底部の温度上昇の著しく
低い水缶部と前記廃ガスの接触が防止され結露の
発生が防止できるとともに、第２助燃筒の角部が
Ｒ状に形成されているために、再循環流の廃ガス
が角部で滞溜することなくスムースに移行し、再
循環流の廃ガスの保有熱量が低下することなく助
燃筒の内側に入り燃料の気化促進を行なう。又、
断熱材が第２助燃筒で覆われているとともに第２
助燃筒が中筒、助燃筒と金属接触しているため
に、第２助燃筒が高温状態で維持され、未燃ガス
が発生しても断熱材が含侵すことなく瞬時気化を
行ない、廃ガス特性を良好ならしめることになる
のである。

実施例 以下、本発明を実施例を添付図面にもとづいて
説明する。第１図において、１１は有底筒状の燃
焼室、１２は前記燃焼室１１内に臨ませた燃料供
給装置、１３は前記燃焼室１１の中央に立設され
壁面に複数個の空気噴出孔１４を有する中筒、１
５は燃焼室１１底部に燃焼室１１と略同径の火室
レンガのような断熱材、１６は前記断熱材１５の
上面に断熱材１５と略同径の有底筒状で角部１７
がＲ状を形成した第２助燃筒、１８は前記中筒１
３の外周に同心円状に立設され、前記燃料供給装
置１２に対向した開口部が設けられ、下部周壁に
複数個の燃焼廃ガス通路部１９が設けられた助燃
筒、２０は燃焼用空気を送風するためのフアン、
２１は送風モーター、２２は燃焼用空気の送風
路、２３は着火装置、２４は燃焼室１１側壁に設
けられた水缶部、２５は水缶部に設けられた給水
口、２６は給湯口、２７は中筒１３上方に設けら
れ、燃焼室１１と略同径で中央に開口部をもつた
リングである。

上記構成において、燃焼は燃料供給装置１２よ
り助燃筒１８内に送られる。燃焼用空気は送風モ
ータ２１とフアン２０により送風路２２を通つて
中筒１３内に送られ、中筒１３周壁に設けられた
空気噴出孔１４より燃焼室１１内に送られる。着
火装置２３により着火されると火炎は中筒１３上
部の空気噴出孔１４に燃焼室１１側壁に向つて形
成される。発生する燃焼廃ガスは水缶部２４と熱
交換しながら上方に排出されるが一部は中筒１３
上方に設けられたリング２７の整圧作用により、
助燃筒１８の外側を通り、水缶部２４と熱交換し
ながら第２助燃筒１６の周壁に沿つて助燃筒１８
の下部に設けられた燃焼廃ガス通路部１９より助
燃筒１８内に入る再循環流となる。断熱材１５は
燃焼室１１内の温度により燃焼室１１の外部温度
が上昇することを防止するためである。

給水口２５より給水された水は、水缶部２４を
通過する間に燃焼廃ガスで熱交換され、給湯口２
６より給湯される。燃焼室１１底部では燃焼廃ガ
スとの熱交換による水缶部２４の温度上昇が著し
く低いが、第２助熱筒１６を設けるとともに角部
１７をＲ状に形成すことによつて再循環流の燃焼
廃ガスが燃焼室１１側壁の水缶部２４を燃焼室１
１底部まで再循環し、水缶部２４の温度上昇を促
進するため、燃焼廃ガスが結露し、燃焼室１１底
部に滞留し、断熱材１５が含侵することがなくな
り、消火後悪臭を発生させないという効果があ
る。

断熱材１５は第２助燃筒１６により全面覆われ
燃焼室１１に露出せず、かつ第２助燃筒１６が助
燃筒１８と溶接又はねじ止め等の取付構成により
金属接触し、熱伝導されため、高温状態が維持さ
れ、未燃粒子が発生しても、断熱材１５が含侵す
ることなく、瞬時気化するとともに再循環流の燃
焼廃ガスの保有熱量の低下が防止され、燃料の気
化促進を行なうため、廃ガス特性を良好ならし
め、未燃ガスの発生や悪臭を発生させないという
効果がある。

発明の結果 以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効
果が得られる。

(1) 第２助燃筒を設けるとともに角部をＲ状に形
成しているので、再循環流の燃焼廃ガスが燃焼
室底部まで再循環し熱交換効率をあげるととも
に、燃焼杯ガスが結露し燃焼室底部に滞留し断
熱材が含侵し、消火後悪臭を発生させないとい
う効果がある。

(2) 断熱材は第２助燃筒により全面覆われて燃焼
室内に露出せず、かつ第２助燃筒が助燃筒と溶
接又はねじ止め等の取付構成により金属接触し
熱伝導されるため、高温状態が維持され、未燃
粒子が発生しても、断熱材が含侵することな
く、瞬時気化するとともに、再循環流の燃焼廃
ガスの保有熱量の低下が防止され、燃料の気化
促進を行なうため、未燃ガスの発生や悪臭を発
生させないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の
側断面図、第２図は従来の燃焼装置の側断面図で
ある。 １１……燃焼室、１２……燃料供給装置、１３
……中筒、１４……空気噴出口、１５……断熱
材、１６……第２助燃筒、１８……助燃筒、２０
……フアン、２４……水缶部、２７……リング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 有底筒状の燃焼室と、前記燃焼室内の臨ませ
   た燃料供給装置と、前記燃焼室底面に設け、燃焼
   室と略同径の火室レンガのような断熱材と、一体
   形で前記断熱材の上面を底部とし、燃焼室と略同
   径で前記燃料供給装置よりも下の燃焼室下部にま
   で外周部を有し、底部と外周部の角度を曲面に形
   成した第２助燃筒と、前記燃焼室の中央に立設さ
   れ壁面に複数個の空気噴出口を有する中筒と、前
   記中筒の外周に同心円状に立設され、前記燃料供
   給装置に対向して開口部が設けられ、下部周壁に
   複数個の燃焼廃ガス通路部が設けられた助燃筒と
   からなる燃焼装置。