JPS5924110A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5924110A JPS5924110A JP57133423A JP13342382A JPS5924110A JP S5924110 A JPS5924110 A JP S5924110A JP 57133423 A JP57133423 A JP 57133423A JP 13342382 A JP13342382 A JP 13342382A JP S5924110 A JPS5924110 A JP S5924110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- liquid fuel
- combustion
- evaporating
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液体燃料を気化するとともに燃焼用空気と混
合し、これを金網等の表面に燃焼を行なう液体燃料燃焼
装置に関するものである。
合し、これを金網等の表面に燃焼を行なう液体燃料燃焼
装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種の液体燃料燃焼装置を第１図に示し説明す
る。ヒータ１により加熱されるつぼ状の気化筒２の側壁
には、給油ポンプ３、燃焼ファン４に接続された給油口
５および給気口６が開口し−ている。まだ気化筒２の上
部には多数の小孔１６が設けられた整流筒７およびその
周囲に整流空間８を介して金網の燃焼筒９が配設されて
いる。さらに燃焼筒９の周囲には排気空間１ｏを介して
保護筒１１が設けられている。一方、気化筒２の上部開
口部には開口部１２を開設した絞り板１３が配設され、
気化筒２とによって気化室１４を区画し、また整流筒７
とによって混合空間１５を区画している。上記構成にお
いて、ヒータ１に通電され、気化筒２が加熱されて所定
温度まで達すると、燃料ポンプ３および燃焼ファン４が
作動して液体燃料および燃焼用空気を気化室１４に供給
する。
る。ヒータ１により加熱されるつぼ状の気化筒２の側壁
には、給油ポンプ３、燃焼ファン４に接続された給油口
５および給気口６が開口し−ている。まだ気化筒２の上
部には多数の小孔１６が設けられた整流筒７およびその
周囲に整流空間８を介して金網の燃焼筒９が配設されて
いる。さらに燃焼筒９の周囲には排気空間１ｏを介して
保護筒１１が設けられている。一方、気化筒２の上部開
口部には開口部１２を開設した絞り板１３が配設され、
気化筒２とによって気化室１４を区画し、また整流筒７
とによって混合空間１５を区画している。上記構成にお
いて、ヒータ１に通電され、気化筒２が加熱されて所定
温度まで達すると、燃料ポンプ３および燃焼ファン４が
作動して液体燃料および燃焼用空気を気化室１４に供給
する。
気化室１４に入った液体燃料は加熱された気化筒２内壁
にて気化し、燃焼用空気と混合して気化室１４から絞り
板１３の開口部１２牟ら混合室１５内に吐出される。混
合室１５に入った混合気は、さらに均一に混合されて整
流筒７の多数の小孔１６から整流空間８に入るとともに
、点火装置（図示せず）により点火されて燃焼筒９の表
面にて燃焼を行う。ところが上記従来例においては、燃
焼筒９にて燃焼を行った後の高温の排気ガスは、排気空
間１０を通って上方へ排出されてしまい、気化筒２に熱
を与えることが少なかった。そのため、気化筒２を所定
の温度に課つためにはヒータ１に通電を行う必要があり
、不経済であった。その欠点を解消するため、気化筒２
の外周で保護筒１１に接する部分に受熱部を気化筒２と
一体に設けることも考えられるが、気化筒２における重
量が増加し、予熱時間が長くかかる欠点が生じてしまっ
ていた。そのため、上記欠点を解消し、燃焼排ガスから
の熱回収を行うとともに、気化室重量の増加による予熱
時間の増加を防止するものとして第２図に示す構成が提
案されていた。
にて気化し、燃焼用空気と混合して気化室１４から絞り
板１３の開口部１２牟ら混合室１５内に吐出される。混
合室１５に入った混合気は、さらに均一に混合されて整
流筒７の多数の小孔１６から整流空間８に入るとともに
、点火装置（図示せず）により点火されて燃焼筒９の表
面にて燃焼を行う。ところが上記従来例においては、燃
焼筒９にて燃焼を行った後の高温の排気ガスは、排気空
間１０を通って上方へ排出されてしまい、気化筒２に熱
を与えることが少なかった。そのため、気化筒２を所定
の温度に課つためにはヒータ１に通電を行う必要があり
、不経済であった。その欠点を解消するため、気化筒２
の外周で保護筒１１に接する部分に受熱部を気化筒２と
一体に設けることも考えられるが、気化筒２における重
量が増加し、予熱時間が長くかかる欠点が生じてしまっ
ていた。そのため、上記欠点を解消し、燃焼排ガスから
の熱回収を行うとともに、気化室重量の増加による予熱
時間の増加を防止するものとして第２図に示す構成が提
案されていた。
ヒータ１によって加熱される気化筒２の底面にはバーナ
ーベース２１が当接されており、気化筒底面とによって
空気室２２が形成されている。また気化筒底面には空気
室２２と連通して給気口ｎおよびノズル口２４が開口し
ておシ、給気口２３には空気室２２に接続された燃焼フ
ァン４から供給される燃焼用空気を、気化室１４に噴出
する風向板２６が設けられている。またノズル口２４に
は給油ポンプ３に接続された給油パイプ２６が開口して
いる。気化筒２の開口端面には第１図と同様に開口部１
２を設けた絞り板１３と、多数の小孔１６を設けた整流
筒７および金網によってつくられた燃焼筒９が配設され
ている。燃焼筒９と保護筒１１との間の排気空間１ｏの
上部はバーナーカバー２７によって閉塞されている。保
護筒１１は、バーナーベース２１と一体で側壁に排気口
２８を設けた支持筒２９によって支持されている。３０
゜３１は燃焼装置を組立てるだめの長ネジおよびナンド
である。上記構成において、気化筒２が所定温度まで達
すると、燃料ポンプ３および燃焼ファン４が作動し、液
体燃料が給油パイプ２６を通って気化室１４に供給され
、加熱された気化筒２内壁にて気化すると同時に、燃焼
用空気が空気室２２から給気口２３を通って風向板２５
によって気化室１４に噴出し、気化ガスと混合する。気
化室１４内の混合気は、絞り板１３の開口部１２から混
合室１６に流入する。混合室１５でさらに均一に混合さ
れた混合気は整流筒γの小孔１６から流出して燃焼筒９
の表面にて燃焼を行う。燃焼後の高温の排気ガスは、排
気空間１０を流れて気化筒２を加熱した後に支持筒２９
に設けられた排気口２８から排出される。この構成にお
いては、排気ガスから気化筒２への熱回収が極めて容易
に得られるため、気化筒２を加熱するヒータ１は運転初
期に通電するのみで、運転中は燃焼熱によって加熱され
るので、通電の必要がなく経済的である。また、受熱の
ために特別な部分を必要としないため、気化筒重量が増
加して予熱時間が長くかかることもない。しかしながら
、第２図における構成においては、高温の燃焼排ガスは
支持筒２９に設けられた排気口２８から排出されるが、
その熱によるドラフトのために、排ガスは排気空間１０
内を上側に扁って流れ、そのため気化筒２の外周側壁の
上半分を主に加熱していた。一方、気化室１４内に供給
された液体燃料は、その自重により気化筒２の下部内壁
にて気化を行うが、その時気化潜熱が気化壁よりうばわ
れるのに対し、燃焼排カスからの熱の受熱が十分でない
ため気化面部分での温度が低下し、タールが生成し易い
欠点があった。また、排気ガスからの受熱量を増加して
、低温になり易い気化筒２の下部側壁を気化するのに必
要な温度まで上昇させると、気化筒２の上部側壁が高温
になシ過ぎて耐久性が低下したシ、著るしい場合は溶け
たシする。
ーベース２１が当接されており、気化筒底面とによって
空気室２２が形成されている。また気化筒底面には空気
室２２と連通して給気口ｎおよびノズル口２４が開口し
ておシ、給気口２３には空気室２２に接続された燃焼フ
ァン４から供給される燃焼用空気を、気化室１４に噴出
する風向板２６が設けられている。またノズル口２４に
は給油ポンプ３に接続された給油パイプ２６が開口して
いる。気化筒２の開口端面には第１図と同様に開口部１
２を設けた絞り板１３と、多数の小孔１６を設けた整流
筒７および金網によってつくられた燃焼筒９が配設され
ている。燃焼筒９と保護筒１１との間の排気空間１ｏの
上部はバーナーカバー２７によって閉塞されている。保
護筒１１は、バーナーベース２１と一体で側壁に排気口
２８を設けた支持筒２９によって支持されている。３０
゜３１は燃焼装置を組立てるだめの長ネジおよびナンド
である。上記構成において、気化筒２が所定温度まで達
すると、燃料ポンプ３および燃焼ファン４が作動し、液
体燃料が給油パイプ２６を通って気化室１４に供給され
、加熱された気化筒２内壁にて気化すると同時に、燃焼
用空気が空気室２２から給気口２３を通って風向板２５
によって気化室１４に噴出し、気化ガスと混合する。気
化室１４内の混合気は、絞り板１３の開口部１２から混
合室１６に流入する。混合室１５でさらに均一に混合さ
れた混合気は整流筒γの小孔１６から流出して燃焼筒９
の表面にて燃焼を行う。燃焼後の高温の排気ガスは、排
気空間１０を流れて気化筒２を加熱した後に支持筒２９
に設けられた排気口２８から排出される。この構成にお
いては、排気ガスから気化筒２への熱回収が極めて容易
に得られるため、気化筒２を加熱するヒータ１は運転初
期に通電するのみで、運転中は燃焼熱によって加熱され
るので、通電の必要がなく経済的である。また、受熱の
ために特別な部分を必要としないため、気化筒重量が増
加して予熱時間が長くかかることもない。しかしながら
、第２図における構成においては、高温の燃焼排ガスは
支持筒２９に設けられた排気口２８から排出されるが、
その熱によるドラフトのために、排ガスは排気空間１０
内を上側に扁って流れ、そのため気化筒２の外周側壁の
上半分を主に加熱していた。一方、気化室１４内に供給
された液体燃料は、その自重により気化筒２の下部内壁
にて気化を行うが、その時気化潜熱が気化壁よりうばわ
れるのに対し、燃焼排カスからの熱の受熱が十分でない
ため気化面部分での温度が低下し、タールが生成し易い
欠点があった。また、排気ガスからの受熱量を増加して
、低温になり易い気化筒２の下部側壁を気化するのに必
要な温度まで上昇させると、気化筒２の上部側壁が高温
になシ過ぎて耐久性が低下したシ、著るしい場合は溶け
たシする。
発明の目的
本発明は、上記従来例における欠点を解消し、タール成
牛や、気化筒が溶けたシするのを防ぐことを目的とする
。
牛や、気化筒が溶けたシするのを防ぐことを目的とする
。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明では気化筒の外周部に
おける排ガス、と接触する受熱部面積を部分的に多くし
て排ガスからの受熱量を高め、液体燃料の気化部分にお
ける低温化を防止してタールの発生を防止すると同時に
、液体燃料の気化を行う必要な部分の温度を高めて、他
の部分は低温にしておくことによシ耐久性の高い液体燃
料燃焼装置を得るものである。
おける排ガス、と接触する受熱部面積を部分的に多くし
て排ガスからの受熱量を高め、液体燃料の気化部分にお
ける低温化を防止してタールの発生を防止すると同時に
、液体燃料の気化を行う必要な部分の温度を高めて、他
の部分は低温にしておくことによシ耐久性の高い液体燃
料燃焼装置を得るものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を第３図、第４図へより説明す
る。なお、図中第２図における構成部品と同一部品は同
番号で示し、説明を省略する。気化筒２において、液体
燃料の気化が行われる下部側壁の外周部には受熱フィン
１０１が気化筒２と一体に設けられており、燃焼排ガス
から熱を回収し、気化筒２の下部側壁を強く加熱するよ
う構成されている。上記構成において、気化室１４に液
体燃料と燃焼用空気が供給されると、加熱された気化筒
２の下部側壁にて液体燃料は気化され、燃焼用空気と混
合して混合ガスとなり、燃焼筒９にて燃焼する。燃焼に
よる高温の燃焼排ガスは排気空間１０を通って支持筒２
９に設けられた排気口２８から排出されるが、その際気
化筒２の外周壁と接触して気化筒２を加熱する。この気
化筒２の外周の下部側壁には受熱フィン１０１が設けで
あるために、下部側壁にはよシ多くの熱が排ガスより与
えられて下部側壁は高温化され、液体燃料の気化によっ
て気化潜熱がうばわれても低温化することはなく、ター
ルの発生を防止できる。また、受熱フィン１０１によっ
て気化を行うのに十分な熱量が気化筒２の下部側壁に供
給されるため、気化筒２の他の部分は高温化する必要が
なく、耐久性を高めることができる。なお第３図および
第４図に示す実施例では気化筒２の外周に部分的に受熱
フィン１０１を設けたが、他の実施例として、第５図に
示すようにフィン高さを変えてもよいことは言うまでも
ない。
る。なお、図中第２図における構成部品と同一部品は同
番号で示し、説明を省略する。気化筒２において、液体
燃料の気化が行われる下部側壁の外周部には受熱フィン
１０１が気化筒２と一体に設けられており、燃焼排ガス
から熱を回収し、気化筒２の下部側壁を強く加熱するよ
う構成されている。上記構成において、気化室１４に液
体燃料と燃焼用空気が供給されると、加熱された気化筒
２の下部側壁にて液体燃料は気化され、燃焼用空気と混
合して混合ガスとなり、燃焼筒９にて燃焼する。燃焼に
よる高温の燃焼排ガスは排気空間１０を通って支持筒２
９に設けられた排気口２８から排出されるが、その際気
化筒２の外周壁と接触して気化筒２を加熱する。この気
化筒２の外周の下部側壁には受熱フィン１０１が設けで
あるために、下部側壁にはよシ多くの熱が排ガスより与
えられて下部側壁は高温化され、液体燃料の気化によっ
て気化潜熱がうばわれても低温化することはなく、ター
ルの発生を防止できる。また、受熱フィン１０１によっ
て気化を行うのに十分な熱量が気化筒２の下部側壁に供
給されるため、気化筒２の他の部分は高温化する必要が
なく、耐久性を高めることができる。なお第３図および
第４図に示す実施例では気化筒２の外周に部分的に受熱
フィン１０１を設けたが、他の実施例として、第５図に
示すようにフィン高さを変えてもよいことは言うまでも
ない。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、排
ガスによシ外周壁を加熱される気化筒の外周壁における
受熱面積を部分的に増加させることにより、液体燃料の
気化が行われる気化面部分の温度低下を防止し、タール
の発生を防止でき、また、必要な気化面部分のみを高温
化し、他の部分を低温化することができるので耐久性を
高めることができ、部分的な著るしい高温化にともなう
変形や溶融を防止できる。
ガスによシ外周壁を加熱される気化筒の外周壁における
受熱面積を部分的に増加させることにより、液体燃料の
気化が行われる気化面部分の温度低下を防止し、タール
の発生を防止でき、また、必要な気化面部分のみを高温
化し、他の部分を低温化することができるので耐久性を
高めることができ、部分的な著るしい高温化にともなう
変形や溶融を防止できる。
第１図は従来の液体燃料燃焼装置を示す縦断面図、第２
図は他の従来の液体燃料燃焼装置を示す縦断面図、第３
図は本発明の液体燃料燃焼装置の一実施例を示す縦断面
図、第４図は第３図に示す実施例の気化筒２の横断面図
、第６図は本発明の他の実施例における液体燃料燃焼装
置の気化筒の横断面図である。 １・・・・・・ヒータ、２・・・・・・気化筒、３・・
・・・・給油ポンプ、４・・・・・・燃焼ファン、７・
・・・・・整流筒、９・・・・・・燃焼筒、１１・・・
・・・保護筒、１６・・・ 小孔、２７・・・・・・バ
ーナーカバー、２８・・・・・・排気口、１０１・・・
・・・受熱フィン。
図は他の従来の液体燃料燃焼装置を示す縦断面図、第３
図は本発明の液体燃料燃焼装置の一実施例を示す縦断面
図、第４図は第３図に示す実施例の気化筒２の横断面図
、第６図は本発明の他の実施例における液体燃料燃焼装
置の気化筒の横断面図である。 １・・・・・・ヒータ、２・・・・・・気化筒、３・・
・・・・給油ポンプ、４・・・・・・燃焼ファン、７・
・・・・・整流筒、９・・・・・・燃焼筒、１１・・・
・・・保護筒、１６・・・ 小孔、２７・・・・・・バ
ーナーカバー、２８・・・・・・排気口、１０１・・・
・・・受熱フィン。
Claims (4)
- （１）多数の小孔を有する整流筒と、この整流筒の周囲
に整流空間を介して設けた燃焼筒とによりバーナ筒を構
成し、このバーナ筒の一端に？ヒータにより加熱される
気化筒を設け、前記バーナ筒の他端をバーナーカバーで
閉塞すると共に、前記バーナ筒の周囲に前記バーナーカ
バーにより一端が閉塞された排気空間を介して保護筒を
設け、かつ前記気化筒の外周を排気ガスが接触するごと
く気化筒の近傍に排気口を設けると共に、気化筒の外周
の受熱面積を部分的に多くした液体燃料燃焼装置。 - （２）気化筒の、液体燃料が気化される気化面部分にお
ける気化面外周部の受熱面積を多くしだ特許請求の範囲
第１項記載の液体燃料燃焼装置。 - （３）気化筒外周に部分的に受熱フィンを設けた特許請
求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。 - （４）気化筒外周に受熱フィンを設けるとともに、部分
的に受熱フィンの高さを他よりも高くした台←←惨怪寺
→う特許請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133423A JPS5924110A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133423A JPS5924110A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924110A true JPS5924110A (ja) | 1984-02-07 |
| JPS6312205B2 JPS6312205B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=15104421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133423A Granted JPS5924110A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142314A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
| JPS61200452U (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-15 |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP57133423A patent/JPS5924110A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142314A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
| JPS61200452U (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312205B2 (ja) | 1988-03-17 |
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