JPH0360270B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、人体内用の、とくに組織の侵入が可
能な、完全な接着面を有する移植体に関する。レ
ーザーを用いた移植体接着面の形成法がこの発明
に含まれている。
能な、完全な接着面を有する移植体に関する。レ
ーザーを用いた移植体接着面の形成法がこの発明
に含まれている。
移植体を人体内で恒久化する為に、その固着法
や装置が数多く開発されている。成形外科的移植
の分野で良く知られている一つの方法は移植体を
固定するために、ポリメタクリレートのような接
合剤の利用である。移植の永続性を改善するもう
一つの方法は、人体組織の侵入を受容し得る移植
体の作製である。例えば米国特許第3605123号、
同第3808606号、同第3855638号に示されているよ
うな多孔性表面を有する移植体等がある。
や装置が数多く開発されている。成形外科的移植
の分野で良く知られている一つの方法は移植体を
固定するために、ポリメタクリレートのような接
合剤の利用である。移植の永続性を改善するもう
一つの方法は、人体組織の侵入を受容し得る移植
体の作製である。例えば米国特許第3605123号、
同第3808606号、同第3855638号に示されているよ
うな多孔性表面を有する移植体等がある。
米国特許第4272855号は、このような多孔性表
面を有する移植体は、接着面の鋭角的な角や端部
により、その機械的強度が減少させられるのでは
ないかと指摘し、その利点に異議を唱えている。
当該特許によれば、鋭角的な角な端部は、ひび割
れを誘発しやすく、これが移植体の中心部にまで
ひろがり、結果として破損をひき起こす。この欠
点は、角や端部を持たない、多数の凹凸を有する
接着面により克服され得ることが明らかにされて
いる。そのような接着面は、エンボス(型押し)
加工、鋳造、化学エツチング、切削加工やその他
種々の機械的加工により製作されると記述されて
いる。
面を有する移植体は、接着面の鋭角的な角や端部
により、その機械的強度が減少させられるのでは
ないかと指摘し、その利点に異議を唱えている。
当該特許によれば、鋭角的な角な端部は、ひび割
れを誘発しやすく、これが移植体の中心部にまで
ひろがり、結果として破損をひき起こす。この欠
点は、角や端部を持たない、多数の凹凸を有する
接着面により克服され得ることが明らかにされて
いる。そのような接着面は、エンボス(型押し)
加工、鋳造、化学エツチング、切削加工やその他
種々の機械的加工により製作されると記述されて
いる。
角や端部を持たない表面が組織の侵入にとつて
最善であるとは一般に信じられていない。一方、
角を持たない表面は一般に移植体の内部応力を減
少させるが同時に組織との接触面積をも減少させ
る。接着は、ほとんど移植体・組織間の機械的相
互作用に依存する為、接触面積の減少は、移植体
の組織への接着強度を著しく減少させることにな
る。ここでいう機械的相互作用には大別して二種
ある。その一つは、移植体の背部もしくは周囲に
組織が成長するように連結部を形成することであ
る。もう一つは、摩擦力である。すなわち、移植
体表面に組織が密着するように成長すれば、その
結果ある程度強い摩擦力による接着が生じる。
最善であるとは一般に信じられていない。一方、
角を持たない表面は一般に移植体の内部応力を減
少させるが同時に組織との接触面積をも減少させ
る。接着は、ほとんど移植体・組織間の機械的相
互作用に依存する為、接触面積の減少は、移植体
の組織への接着強度を著しく減少させることにな
る。ここでいう機械的相互作用には大別して二種
ある。その一つは、移植体の背部もしくは周囲に
組織が成長するように連結部を形成することであ
る。もう一つは、摩擦力である。すなわち、移植
体表面に組織が密着するように成長すれば、その
結果ある程度強い摩擦力による接着が生じる。
米国特許第4272855号による接着面は機械的相
互作用の双方の強さを著しく減少させている。全
く角をもたない表面は組織が入り込み連結を生じ
る構造を少ししか持たない。さらに全く角を持た
ない表面は組織との接触面積及び摩擦による組織
−移植体間のずれを抑制する面積を小さくする。
本発明における移植体は、鋭角部による内部応力
の発生を極小化しつつ、これらの欠点を克服して
いる。
互作用の双方の強さを著しく減少させている。全
く角をもたない表面は組織が入り込み連結を生じ
る構造を少ししか持たない。さらに全く角を持た
ない表面は組織との接触面積及び摩擦による組織
−移植体間のずれを抑制する面積を小さくする。
本発明における移植体は、鋭角部による内部応力
の発生を極小化しつつ、これらの欠点を克服して
いる。
本発明によれば、人体内用の移植体が提供され
る。この移植体は、生体組織の侵入を受け入れ得
る完全な接着面を有する。この接着面は、(1)内部
接着部を形成する交差し列状のリムを持つ、隣接
する多数の凹面部と、(2)この内部接着部から突き
出た列をなす多数の間隔をもつて並ぶ柱状物とか
ら成り、この柱状物は、それぞれ、多数の側部接
着面を持ち、この側部接着面は(1)一般に円柱状く
ぼみ形をしており、(2)柱状物の角を形成するよう
に交差し、そして(3)前記凹面部との交差部で円弧
状にカツトされている。
る。この移植体は、生体組織の侵入を受け入れ得
る完全な接着面を有する。この接着面は、(1)内部
接着部を形成する交差し列状のリムを持つ、隣接
する多数の凹面部と、(2)この内部接着部から突き
出た列をなす多数の間隔をもつて並ぶ柱状物とか
ら成り、この柱状物は、それぞれ、多数の側部接
着面を持ち、この側部接着面は(1)一般に円柱状く
ぼみ形をしており、(2)柱状物の角を形成するよう
に交差し、そして(3)前記凹面部との交差部で円弧
状にカツトされている。
本発明では更に人体内用の移植体に接着面を形
成する方法が提供されている。この方法は、 (a) 移植体表面へパルスレーザービームを向ける
工程、 (b) レーザービームにより移植体表面に円柱状凹
部をあける工程、 (c) レーザービームを移植体表面上で一定距離移
動させる工程、 (d) 工程b及び工程cを繰り返して、接着面上に
(1)内部接着部を形成する交差部のある、列状の
リムを持ち、隣接する多数の凹面部、(2)この内
部接着部から突き出た、列をなす多数の間隔を
もつて並ぶ柱状物で、この柱状物はそれぞれ多
数の側部接着面をもつと共にこの側部接着面
は、(1)一般に円柱状凹部を持ち、(2)柱状物の角
を形成するように交差し、そして(3)前記の凹面
部との交差部で円弧状にカツトされている接着
面を形成する工程、から成つている。
成する方法が提供されている。この方法は、 (a) 移植体表面へパルスレーザービームを向ける
工程、 (b) レーザービームにより移植体表面に円柱状凹
部をあける工程、 (c) レーザービームを移植体表面上で一定距離移
動させる工程、 (d) 工程b及び工程cを繰り返して、接着面上に
(1)内部接着部を形成する交差部のある、列状の
リムを持ち、隣接する多数の凹面部、(2)この内
部接着部から突き出た、列をなす多数の間隔を
もつて並ぶ柱状物で、この柱状物はそれぞれ多
数の側部接着面をもつと共にこの側部接着面
は、(1)一般に円柱状凹部を持ち、(2)柱状物の角
を形成するように交差し、そして(3)前記の凹面
部との交差部で円弧状にカツトされている接着
面を形成する工程、から成つている。
詳細な説明
第1図は移植体10の平面図であり、この移植
体10は柄を持つ腰部大腿骨である。移植体10
は予め除去された大腿骨頂に置換するものであ
る。大腿骨頂を取り出し、移植体10を移植する
方法は従来良く知られている。移植体10は、従
来アメリカン ソサイアテイ フオー テステイ
ング アンド マテリアルズ スタンダード第75
号(American Society for Testing and
Materials StandardNo.75)に準拠するコバル
ト・クローム合金の鋳造物のような合金から成つ
ている。移植体10は大腿骨頂として示され説明
されているが、本発明の移植体は他の多数の形態
を取り得るわけで、大腿骨頂に限定されるわけで
はない。例えば、この移植体は、腰部人工寛臼骨
の一部、肩部人工上腕骨もしくは人工関節窩、ひ
ざの人工大腿骨もしくは人工脛側骨の一部、靭帯
の一部や腱を骨に固定する人工のとめ具や装置、
骨の組織移植や部分的な骨の置換等の為の装置、
指関節グロメツト(grommet)、歯根の移植体等
ともなり得る。同様にこの移植体は他の材質から
も構成される。例えば、鍛造コバルト・クローム
合金、チタン6・アルミニウム4・バナジウム合
金、ステンレス鋼合金、超高分子量ポリエチレ
ン、アルミナのようなセラミツクス等がある。と
りあえず上記の移植体は整形外科的利用に関する
ものであるが、使用材質例はこれに限られず、
又、本発明は整形外科的利用に限られず、材質も
上記例に限られるわけではない。例えば、組織の
侵入を受け入れ得る移植体の表面を形態的に改善
することが望ましいような医学的応用がある。例
えば、経皮的な連結装置、ペースメーカー容器、
人工心臓血管系、移植体の安定化が要求されるよ
うな軟組織の移植を含む。このよう医学的応用に
は、一般的分類によるところのフツ素ポリマー、
シリコンポリマー、ポリアセタル、ポリウレタン
ポリスルフオン、ポリアラミド、ポリエステル、
ポリオレフイン等の材質の利用も可能である。
体10は柄を持つ腰部大腿骨である。移植体10
は予め除去された大腿骨頂に置換するものであ
る。大腿骨頂を取り出し、移植体10を移植する
方法は従来良く知られている。移植体10は、従
来アメリカン ソサイアテイ フオー テステイ
ング アンド マテリアルズ スタンダード第75
号(American Society for Testing and
Materials StandardNo.75)に準拠するコバル
ト・クローム合金の鋳造物のような合金から成つ
ている。移植体10は大腿骨頂として示され説明
されているが、本発明の移植体は他の多数の形態
を取り得るわけで、大腿骨頂に限定されるわけで
はない。例えば、この移植体は、腰部人工寛臼骨
の一部、肩部人工上腕骨もしくは人工関節窩、ひ
ざの人工大腿骨もしくは人工脛側骨の一部、靭帯
の一部や腱を骨に固定する人工のとめ具や装置、
骨の組織移植や部分的な骨の置換等の為の装置、
指関節グロメツト(grommet)、歯根の移植体等
ともなり得る。同様にこの移植体は他の材質から
も構成される。例えば、鍛造コバルト・クローム
合金、チタン6・アルミニウム4・バナジウム合
金、ステンレス鋼合金、超高分子量ポリエチレ
ン、アルミナのようなセラミツクス等がある。と
りあえず上記の移植体は整形外科的利用に関する
ものであるが、使用材質例はこれに限られず、
又、本発明は整形外科的利用に限られず、材質も
上記例に限られるわけではない。例えば、組織の
侵入を受け入れ得る移植体の表面を形態的に改善
することが望ましいような医学的応用がある。例
えば、経皮的な連結装置、ペースメーカー容器、
人工心臓血管系、移植体の安定化が要求されるよ
うな軟組織の移植を含む。このよう医学的応用に
は、一般的分類によるところのフツ素ポリマー、
シリコンポリマー、ポリアセタル、ポリウレタン
ポリスルフオン、ポリアラミド、ポリエステル、
ポリオレフイン等の材質の利用も可能である。
移植体10は、大腿骨骨髄管に挿入される大腿
骨頂12と大腿骨茎14を含む。大腿骨茎14は
カラー16、骨端中節部18、骨端末部20を含
む。カラー16は生体の大腿骨頚部の骨皮質部に
固定するように作られている。骨端中節部18
は、従来の骨端中節部と連結するようになつてい
る。骨端末部20は大腿の対応する部分に連結す
るように作られる。
骨頂12と大腿骨茎14を含む。大腿骨茎14は
カラー16、骨端中節部18、骨端末部20を含
む。カラー16は生体の大腿骨頚部の骨皮質部に
固定するように作られている。骨端中節部18
は、従来の骨端中節部と連結するようになつてい
る。骨端末部20は大腿の対応する部分に連結す
るように作られる。
接着面22は骨端中節部18の前面21と図に
は示されていない背部とに設けられていることが
望ましい。接着面22の第1実施例である一部分
24が第2図に示されている。この一部分24は
多数の球面の一部をなす凹面部26と多数の細長
く好ましくは長さのそろつた柱状物28とから形
成される。凹面部26は互いに隣接し、第3図に
も示されているように、交差している一般に列状
のリム30を有する。
は示されていない背部とに設けられていることが
望ましい。接着面22の第1実施例である一部分
24が第2図に示されている。この一部分24は
多数の球面の一部をなす凹面部26と多数の細長
く好ましくは長さのそろつた柱状物28とから形
成される。凹面部26は互いに隣接し、第3図に
も示されているように、交差している一般に列状
のリム30を有する。
第2,3図に示されているように、交差部をも
つ列状のリム30によつて内部接着部32が形成
される。内部接着部32からの突起が柱状物28
である。柱状物28は4つの側部接着面34と端
面35をもつ。この端面35は、外向きの接着面
となる。またこの端面35は移植体10の表面に
平行である。側部接着面34は、それぞれ、好ま
しくは内部接着部32に垂直な軸に関して、円柱
状のくぼみ形となつている。側部接着面34は、
柱状物28一つあたり、通常4つの鋭角的な角3
6を作る。この角36は、通常互いに平行で、好
ましくは内部接着面32にほぼ垂直に延びてい
る。側部接着面34は、凹面部26との交差部3
8で円弧状にカツトされている。凹面部26の柱
状物28との間の交差部38は、そこの点での応
力の発生を削除するために円弧状にカツトされて
いる。応力は、幾何学的研究により、応力集中が
生じる鋭角部で発生することが良く知られてい
る。高い応力集中は、材料の疲労に基づく破損を
誘発するひび割れを生じ易くする。
つ列状のリム30によつて内部接着部32が形成
される。内部接着部32からの突起が柱状物28
である。柱状物28は4つの側部接着面34と端
面35をもつ。この端面35は、外向きの接着面
となる。またこの端面35は移植体10の表面に
平行である。側部接着面34は、それぞれ、好ま
しくは内部接着部32に垂直な軸に関して、円柱
状のくぼみ形となつている。側部接着面34は、
柱状物28一つあたり、通常4つの鋭角的な角3
6を作る。この角36は、通常互いに平行で、好
ましくは内部接着面32にほぼ垂直に延びてい
る。側部接着面34は、凹面部26との交差部3
8で円弧状にカツトされている。凹面部26の柱
状物28との間の交差部38は、そこの点での応
力の発生を削除するために円弧状にカツトされて
いる。応力は、幾何学的研究により、応力集中が
生じる鋭角部で発生することが良く知られてい
る。高い応力集中は、材料の疲労に基づく破損を
誘発するひび割れを生じ易くする。
交差部38は円弧状にカツトされているが、各
柱状物28の側部接着面34は、円柱状のくぼみ
形となつており、鋭角的な柱状物の角36で交差
している。このように円柱状にくぼんだ側部接着
面34は、このようなくぼみ形を持たない面と比
較して、際立つた利点をもつ。円柱状にくぼんだ
側部接着面34を有する柱状物28は局所的な組
織の侵入にとつて、どの面の方向から見てもくぼ
みのある空間を提供している。このことは、部分
的な機械的連結に依る移植体10の安定性を増
す。このような連続はくぼみ形をもたない面のみ
では不可能である。さらに、このようなくぼみ形
をもつ柱状物28は、移植体10から組織を剥離
させるような力に対する摩擦抵抗のための表面積
を増加させる。
柱状物28の側部接着面34は、円柱状のくぼみ
形となつており、鋭角的な柱状物の角36で交差
している。このように円柱状にくぼんだ側部接着
面34は、このようなくぼみ形を持たない面と比
較して、際立つた利点をもつ。円柱状にくぼんだ
側部接着面34を有する柱状物28は局所的な組
織の侵入にとつて、どの面の方向から見てもくぼ
みのある空間を提供している。このことは、部分
的な機械的連結に依る移植体10の安定性を増
す。このような連続はくぼみ形をもたない面のみ
では不可能である。さらに、このようなくぼみ形
をもつ柱状物28は、移植体10から組織を剥離
させるような力に対する摩擦抵抗のための表面積
を増加させる。
円柱状のくぼみ形を有する側部接着面34を有
する柱状物28と、くぼみ形のない円筒状突起物
とを比較すると、双方の表面積を直ちに計算する
ことができる。摩擦抵抗は、直接、表面積に比例
する為、円柱状のくぼみ形をもつ側部接着面34
に伴う摩擦抵抗の相対的な増加が決定される。柱
状突起物の中心間距離を500μm、高さを450μm
と仮定すると、表面積は、以下のように算出され
る。側面にくぼみ形のない柱状物はほぼ以下のよ
うな3つの部分に分けられる。150μmの直径を
もつ半球状の先端部、250μmの高さと直径150μ
mの上底、直径250μmの下底をもつ円錐台状の
中間部、そして、125μmの高さで上底の直径が
250μm、下底の直径が400μmの円錐台状の基部
である。これら各部の表面積は、通常の求積法に
より求められ、その値はこのようなくぼみ形を持
たない突起1個あたり0.344mm2である。円柱状の
くぼみ形を有する側部接着面34をもつ柱状物2
8もまた、ほぼ3つの部分に分けられる。即ち、
先端部は300μmの弦長と50μmのせりの高さをも
つ4つの円弧に近い300μm四方の正方形状、中
間部は300μmの弦長と50μmのせりの高さをもつ
4つの円弧で高さが325μm、そして基部は125μ
mの高さ、上底が225μm、下底が325μmの円錐
台である。再び通常の求積法を用いて、このよう
な円柱状のくぼみ形を有する側部接着面34をも
つ柱状物28一つあたりの前表面積を求めると
0.605mm2となる。これは、くぼみ形のない場合と
比較して、くぼみ形を側面にもつ柱状物28を有
する移植体は、固着する際に接触面積として1.76
倍、すなわち76%増の摩擦抵抗力をもつことにな
る。このように柱状物28における強化された機械
的連結及び摩擦抵抗力は移植体10が体内に移植
された際にうけるねじれ力に耐え得る。このねじ
れ力は、例えば腰部移植体では、移植体が継ぎ手
として用いられることが多いため無視し得ない。
このような力は腰部移植体のゆるみや故障の主因
となる可能性がある。
する柱状物28と、くぼみ形のない円筒状突起物
とを比較すると、双方の表面積を直ちに計算する
ことができる。摩擦抵抗は、直接、表面積に比例
する為、円柱状のくぼみ形をもつ側部接着面34
に伴う摩擦抵抗の相対的な増加が決定される。柱
状突起物の中心間距離を500μm、高さを450μm
と仮定すると、表面積は、以下のように算出され
る。側面にくぼみ形のない柱状物はほぼ以下のよ
うな3つの部分に分けられる。150μmの直径を
もつ半球状の先端部、250μmの高さと直径150μ
mの上底、直径250μmの下底をもつ円錐台状の
中間部、そして、125μmの高さで上底の直径が
250μm、下底の直径が400μmの円錐台状の基部
である。これら各部の表面積は、通常の求積法に
より求められ、その値はこのようなくぼみ形を持
たない突起1個あたり0.344mm2である。円柱状の
くぼみ形を有する側部接着面34をもつ柱状物2
8もまた、ほぼ3つの部分に分けられる。即ち、
先端部は300μmの弦長と50μmのせりの高さをも
つ4つの円弧に近い300μm四方の正方形状、中
間部は300μmの弦長と50μmのせりの高さをもつ
4つの円弧で高さが325μm、そして基部は125μ
mの高さ、上底が225μm、下底が325μmの円錐
台である。再び通常の求積法を用いて、このよう
な円柱状のくぼみ形を有する側部接着面34をも
つ柱状物28一つあたりの前表面積を求めると
0.605mm2となる。これは、くぼみ形のない場合と
比較して、くぼみ形を側面にもつ柱状物28を有
する移植体は、固着する際に接触面積として1.76
倍、すなわち76%増の摩擦抵抗力をもつことにな
る。このように柱状物28における強化された機械
的連結及び摩擦抵抗力は移植体10が体内に移植
された際にうけるねじれ力に耐え得る。このねじ
れ力は、例えば腰部移植体では、移植体が継ぎ手
として用いられることが多いため無視し得ない。
このような力は腰部移植体のゆるみや故障の主因
となる可能性がある。
移植体10と組織の界面におけるねじり力に対
する耐性に加えて、組織と接触する接着面22も
また、移植体10から組織を剥離させようとする
界面に垂直な力に対しても耐性を持たねばならな
い。まず、円柱状のくぼみ形を有する側部接着面
34をもつ柱状物28は、移植体10から組織と
の界面に垂直な力が加えられたとき、剥離に対し
て76%増の面積、すなわち76%増の抵抗力を有す
る。この第1の移植体10からの組織の微視的な
剥離に続いて、内部接着部32に、好ましくはほ
ぼ垂直であり、従つて移植体−組織界面に垂直な
円柱状のくぼみ形をもつ側部接着面34は、移植
体10からさらに組織が剥離しようとする傾向を
くいとめる摩擦抵抗を与える。一方、側面にくぼ
み形を持たない突起物は、初期の微視的な剥離の
後に、移植体10から組織が剥離する傾向をくい
とめる抵抗力をもたない。とりわけ上述した寸法
の柱状物においては、各柱状物28の4つの円柱
状のくぼみ形をもつ側部接着面34は表面に垂直
な力に対する摩擦抵抗を与える表面として0.418
mm2を有する。こうして、平坦な表面積の1cm2あた
り、本発明の柱状物は界面に垂直な力に抗する垂
直方向の表面積として167mm2をもつことになる。
する耐性に加えて、組織と接触する接着面22も
また、移植体10から組織を剥離させようとする
界面に垂直な力に対しても耐性を持たねばならな
い。まず、円柱状のくぼみ形を有する側部接着面
34をもつ柱状物28は、移植体10から組織と
の界面に垂直な力が加えられたとき、剥離に対し
て76%増の面積、すなわち76%増の抵抗力を有す
る。この第1の移植体10からの組織の微視的な
剥離に続いて、内部接着部32に、好ましくはほ
ぼ垂直であり、従つて移植体−組織界面に垂直な
円柱状のくぼみ形をもつ側部接着面34は、移植
体10からさらに組織が剥離しようとする傾向を
くいとめる摩擦抵抗を与える。一方、側面にくぼ
み形を持たない突起物は、初期の微視的な剥離の
後に、移植体10から組織が剥離する傾向をくい
とめる抵抗力をもたない。とりわけ上述した寸法
の柱状物においては、各柱状物28の4つの円柱
状のくぼみ形をもつ側部接着面34は表面に垂直
な力に対する摩擦抵抗を与える表面として0.418
mm2を有する。こうして、平坦な表面積の1cm2あた
り、本発明の柱状物は界面に垂直な力に抗する垂
直方向の表面積として167mm2をもつことになる。
多数の凹面部26と、柱状物28とが接着面2
2を形成する。接着面22は、凹面部26と柱状
物28の大きさを適当にすれば、生体組織の侵入
を受け入れるようになる。文献によれば以下のこ
とが明らかにされている。生体組織は移植体を作
る際従来用いられている材質の窪みに入り込んで
成長する。そして、もし、この窪みが脈管形成を
支持し得る充分な大きさをもつていれば、生体組
織は生存し続ける。骨などの硬い組織が侵入し得
る最小の窪みは、約150μmであると考えられて
いる。皮膚や筋膜のような軟かい組織は少なくと
も50μm程度の小さな窪みの中へ成長してゆく。
移植体10中への組織の侵入の深さは、理論的に
は移植体10と侵入する組織との生化学的及び機
械的な適合性と脈管形成に充分な空間が与えられ
れば無制限である。そこで部分的に球状の凹面部
26は、軟かな組織移植体については約50〜
150μm、硬いものについては、200〜400μmの直
径をもつことが望ましい。第2,3図に示された
実施例においては、各柱状物28は、凹面部26
の直径と同程度の横幅をもつことも望ましい。
2を形成する。接着面22は、凹面部26と柱状
物28の大きさを適当にすれば、生体組織の侵入
を受け入れるようになる。文献によれば以下のこ
とが明らかにされている。生体組織は移植体を作
る際従来用いられている材質の窪みに入り込んで
成長する。そして、もし、この窪みが脈管形成を
支持し得る充分な大きさをもつていれば、生体組
織は生存し続ける。骨などの硬い組織が侵入し得
る最小の窪みは、約150μmであると考えられて
いる。皮膚や筋膜のような軟かい組織は少なくと
も50μm程度の小さな窪みの中へ成長してゆく。
移植体10中への組織の侵入の深さは、理論的に
は移植体10と侵入する組織との生化学的及び機
械的な適合性と脈管形成に充分な空間が与えられ
れば無制限である。そこで部分的に球状の凹面部
26は、軟かな組織移植体については約50〜
150μm、硬いものについては、200〜400μmの直
径をもつことが望ましい。第2,3図に示された
実施例においては、各柱状物28は、凹面部26
の直径と同程度の横幅をもつことも望ましい。
第9図は50倍の倍率で撮つた第2図の平面図の
走査型電子顕微鏡像である。この図は、以下に述
べる方法により形成された個々の凹面部26と、
柱状物28を示している。第10図は、第9図と
同様な走査型電子顕微鏡像であるが、視点が第9
図の場合から30度傾けられている。第10図は、
柱状物28の円柱状のくぼみ形を有する側部接着
面34を示している。第9,10図の走査型電子
顕微鏡像は、接着面の一部分24の構造中の不規
則性を示している。この不規則性は、以下に述べ
る製造法によつている。
走査型電子顕微鏡像である。この図は、以下に述
べる方法により形成された個々の凹面部26と、
柱状物28を示している。第10図は、第9図と
同様な走査型電子顕微鏡像であるが、視点が第9
図の場合から30度傾けられている。第10図は、
柱状物28の円柱状のくぼみ形を有する側部接着
面34を示している。第9,10図の走査型電子
顕微鏡像は、接着面の一部分24の構造中の不規
則性を示している。この不規則性は、以下に述べ
る製造法によつている。
このような不規則構造の一つは、柱状物が様々
に位置、すなわち、先端部、リムに沿つた部分、
もしくは側面上からのびている突起であるからで
あろう。このような突起は、組織・移植体間の強
化された連結の為の窪みの面積を与えるという点
で利点となる。接着面22の第2の実施例の一部
分40が第4図の平面図および第5の断面図中に
示されている。第5図は、部分的に球状な凹面部
42と、第2,3図の多数の柱状物28と同様
な、多数の細長い柱状物44を示す。相違点は各
柱状物44の先端に位置する膨んだ突起46であ
る。突起46は球根から生じた形をしており、接
着面22が形成される方法によつて生じ、以下詳
細に説明される。
に位置、すなわち、先端部、リムに沿つた部分、
もしくは側面上からのびている突起であるからで
あろう。このような突起は、組織・移植体間の強
化された連結の為の窪みの面積を与えるという点
で利点となる。接着面22の第2の実施例の一部
分40が第4図の平面図および第5の断面図中に
示されている。第5図は、部分的に球状な凹面部
42と、第2,3図の多数の柱状物28と同様
な、多数の細長い柱状物44を示す。相違点は各
柱状物44の先端に位置する膨んだ突起46であ
る。突起46は球根から生じた形をしており、接
着面22が形成される方法によつて生じ、以下詳
細に説明される。
第2,3図の接着面の一部分24と同様に第
4,5図の接着面の一部分40は、交差部のある
列状のリム48を凹面部42と連結して内部接着
部50を形成する。内部接着部50からの突起物
が柱状物44である。各柱状物44は4つの側部
接着面52を持つ。この側部接着52は、一般
に、互いに平行で、長軸方向の軸のまわりに関し
て円柱状のくぼみ形を有し、内部接着部50に垂
直であることが望ましい。この側部接着面52
は、第2,3図とは異なる様式で、各柱状物44
あたり4つの角54を形式するように面が交わつ
ている。この相違は、接着面の一部分40が形成
される後述の方法に関係している。柱状物の角5
4は通常互いに平行で、長軸をそろえて列をな
し、内部接着部50に垂直に伸びている。この側
部接着面52は、凹面部42との交差部56で前
述のように円弧状にカツトされている。
4,5図の接着面の一部分40は、交差部のある
列状のリム48を凹面部42と連結して内部接着
部50を形成する。内部接着部50からの突起物
が柱状物44である。各柱状物44は4つの側部
接着面52を持つ。この側部接着52は、一般
に、互いに平行で、長軸方向の軸のまわりに関し
て円柱状のくぼみ形を有し、内部接着部50に垂
直であることが望ましい。この側部接着面52
は、第2,3図とは異なる様式で、各柱状物44
あたり4つの角54を形式するように面が交わつ
ている。この相違は、接着面の一部分40が形成
される後述の方法に関係している。柱状物の角5
4は通常互いに平行で、長軸をそろえて列をな
し、内部接着部50に垂直に伸びている。この側
部接着面52は、凹面部42との交差部56で前
述のように円弧状にカツトされている。
接着面22の第3実施例の一部分58が平面図
である第6図と断面図である第7図に示されてい
る。第7図は、多数の、部分的に球状で、凹面部
60と第2,3図中の柱状物28及び第4,5図
中の柱状物44と同様に、多数の柱状物62を示
している。第2,3図中の接着面の一部分24と
第4,5図中の一部分40とそれぞれ同様に、一
部分58は、凹面部60と、内部接着部66を形
成する、交差し列状をなすリム64と連結させて
いる。内部接着部66からの突起物が柱状物62
である。この柱状物は各々、8つの側部接着面6
8をもつ。この側部接着面68の各々は、内部接
着部66にほぼ垂直な軸のまわりに円柱状のくぼ
み形となつている。側部接着面68は、第2,3
図及び第4,5図とは、異なつた様式で交差し、
各柱状物62あたり8つの鋭角的な柱状物上の角
70を形成する。この差異は、接着面の一部分5
8が形成される後述の方法に関連している。柱状
物上の角70は、内部接着部66にほぼ垂直な方
向に伸びていることが望ましい。側部接着面68
は、凹面部60との交差部72の位置で前述よう
に円弧状にカツトされている。
である第6図と断面図である第7図に示されてい
る。第7図は、多数の、部分的に球状で、凹面部
60と第2,3図中の柱状物28及び第4,5図
中の柱状物44と同様に、多数の柱状物62を示
している。第2,3図中の接着面の一部分24と
第4,5図中の一部分40とそれぞれ同様に、一
部分58は、凹面部60と、内部接着部66を形
成する、交差し列状をなすリム64と連結させて
いる。内部接着部66からの突起物が柱状物62
である。この柱状物は各々、8つの側部接着面6
8をもつ。この側部接着面68の各々は、内部接
着部66にほぼ垂直な軸のまわりに円柱状のくぼ
み形となつている。側部接着面68は、第2,3
図及び第4,5図とは、異なつた様式で交差し、
各柱状物62あたり8つの鋭角的な柱状物上の角
70を形成する。この差異は、接着面の一部分5
8が形成される後述の方法に関連している。柱状
物上の角70は、内部接着部66にほぼ垂直な方
向に伸びていることが望ましい。側部接着面68
は、凹面部60との交差部72の位置で前述よう
に円弧状にカツトされている。
接着面の一部分24,40,58を作成する方
法は、それぞれ第2,4,6図とともに、第8図
を参照しながら以下に述べる。はじめに、第8図
は、移植体10と、その上に接着面の一部分2
4,40,58を形成するための装置を示してい
る。その装置は全て従来良く使用されているもの
である。すなわち、レーザー74、その為の電源
76、レーザー74から移植体10上に放出され
るエネルギービームの焦点をあわせ、方向を決定
するための光学系78、光学系78を移植体10
に対して位置決めをするための位置決め光学装置
80、移植体10を光学系78に対して位置決め
するための位置決め装置82、位置決め光学装置
80のための制御系84および位置決め装置82
のための制御系86を含んでいる。レーザー74
は従来良く使われている形式のものでよく、たと
えば、CO2レーザー、ネオジミウム・ガラスレー
ザー、ネオジミウム:イツトリウム・アルミニウ
ム・ガーネツト(Nd:YAG)レーザー、アルゴ
ンレーザー等である。レーザービーム75は移植
体10に接着面の一部分24,40,58の様に
示されている接着面22を形成する為に向けられ
る。
法は、それぞれ第2,4,6図とともに、第8図
を参照しながら以下に述べる。はじめに、第8図
は、移植体10と、その上に接着面の一部分2
4,40,58を形成するための装置を示してい
る。その装置は全て従来良く使用されているもの
である。すなわち、レーザー74、その為の電源
76、レーザー74から移植体10上に放出され
るエネルギービームの焦点をあわせ、方向を決定
するための光学系78、光学系78を移植体10
に対して位置決めをするための位置決め光学装置
80、移植体10を光学系78に対して位置決め
するための位置決め装置82、位置決め光学装置
80のための制御系84および位置決め装置82
のための制御系86を含んでいる。レーザー74
は従来良く使われている形式のものでよく、たと
えば、CO2レーザー、ネオジミウム・ガラスレー
ザー、ネオジミウム:イツトリウム・アルミニウ
ム・ガーネツト(Nd:YAG)レーザー、アルゴ
ンレーザー等である。レーザービーム75は移植
体10に接着面の一部分24,40,58の様に
示されている接着面22を形成する為に向けられ
る。
レーザーを用いる製法の特長は、気化していな
い残りの材料が非常に速く冷却することに関連し
ている。1000000℃/sec程度の冷却速度はレーザ
ーの表面加工ではよくあることである。急速な冷
却速度は材料の本体内部に対して表面加工の影響
を減らすばかりでなく、ほとんど非晶質と考えら
れる。極めて微細な粒子から成る表面を形成す
る。以下の例1で述べられているレーザー加工さ
れたコバルト・クローム合金の微細な強度測定で
は、ダイアモンド微細硬度数で約350(約35ロツク
ウエル(Rockwell)C)の本体に対して、レー
ザーによつて融解された表面領域では約520のダ
イアモンド微細硬度(約50ロツクウエル
(Rockwell)C)と硬さが増している。このよう
に、レーザー加工より得られる極めて微細な粒子
サイズは、表面の物理的性質を改善し、非晶質金
属で良く知られている特性である腐食抵抗を強化
させるだろう。
い残りの材料が非常に速く冷却することに関連し
ている。1000000℃/sec程度の冷却速度はレーザ
ーの表面加工ではよくあることである。急速な冷
却速度は材料の本体内部に対して表面加工の影響
を減らすばかりでなく、ほとんど非晶質と考えら
れる。極めて微細な粒子から成る表面を形成す
る。以下の例1で述べられているレーザー加工さ
れたコバルト・クローム合金の微細な強度測定で
は、ダイアモンド微細硬度数で約350(約35ロツク
ウエル(Rockwell)C)の本体に対して、レー
ザーによつて融解された表面領域では約520のダ
イアモンド微細硬度(約50ロツクウエル
(Rockwell)C)と硬さが増している。このよう
に、レーザー加工より得られる極めて微細な粒子
サイズは、表面の物理的性質を改善し、非晶質金
属で良く知られている特性である腐食抵抗を強化
させるだろう。
接着面の一部分24が形成される方法は、第2
図に示された矢印A,Bで例示されている。予め
定められた時間、矢印Aの前面にレーザービーム
75の焦点を直接あわせ、最初に、円柱状の穴8
8があけられる。レーザービーム75は矢印Aの
方向に予め定められた方向に動かされ、2番目の
円柱状の穴90があけられる。移植体10に対す
るレーザービーム75は、従来のように、位置決
め光学装置80、位置決め装置82、制御系84
及び86によつて、穴88と90が交差し上記の
ようにリム30を形成するように移動させられ
る。穴88と90の直径はレーザービーム75が
動かされる距離よりも大きい。その方法は、はじ
めAに沿つて、次に内部接着部32を形成するた
めに組み合わせパターンでBに沿つて繰り返され
る。Bに沿つてレーザービーム75が穴の間で動
かされる距離は、柱状物28を形成させる為、約
2倍となる。
図に示された矢印A,Bで例示されている。予め
定められた時間、矢印Aの前面にレーザービーム
75の焦点を直接あわせ、最初に、円柱状の穴8
8があけられる。レーザービーム75は矢印Aの
方向に予め定められた方向に動かされ、2番目の
円柱状の穴90があけられる。移植体10に対す
るレーザービーム75は、従来のように、位置決
め光学装置80、位置決め装置82、制御系84
及び86によつて、穴88と90が交差し上記の
ようにリム30を形成するように移動させられ
る。穴88と90の直径はレーザービーム75が
動かされる距離よりも大きい。その方法は、はじ
めAに沿つて、次に内部接着部32を形成するた
めに組み合わせパターンでBに沿つて繰り返され
る。Bに沿つてレーザービーム75が穴の間で動
かされる距離は、柱状物28を形成させる為、約
2倍となる。
湾曲した交差部38は、レーザービーム75を
用い、接着面22の局所的な領域を融解し、気化
させることによつて形成された。接着面22の最
終的な形状は、第9,10図に示されているよう
なレーザーによる穴あけの硬化を組み合わせるこ
とによつて作られる。これらの効果は、融解した
材料の表面張力、ビームの強度分布、側部接着面
からのビームの反射及び、材料の気化を含んでい
る。湾曲した交差部38の最終的な形状を決める
正確な機構は正確にはわかつていないが、それ
は、上述のようなレーザーの穴あけによる繰り返
し可能で再現性のある結果を有する。
用い、接着面22の局所的な領域を融解し、気化
させることによつて形成された。接着面22の最
終的な形状は、第9,10図に示されているよう
なレーザーによる穴あけの硬化を組み合わせるこ
とによつて作られる。これらの効果は、融解した
材料の表面張力、ビームの強度分布、側部接着面
からのビームの反射及び、材料の気化を含んでい
る。湾曲した交差部38の最終的な形状を決める
正確な機構は正確にはわかつていないが、それ
は、上述のようなレーザーの穴あけによる繰り返
し可能で再現性のある結果を有する。
他の接着面の一部分40,58は同様に形成さ
れる。接着面の一部分40では、柱状物44は第
2図の柱状物28より相対的に小さく、より近接
して並べられている。この小さめの柱状物44
は、それゆえに、レーザーの穴あけの複雑な効果
により、明らかにより大きな影響を受ける。結果
として、柱状物44はより丸められた柱状物の角
54を有する傾向となり、柱状物44の自由端
は、球根状にふくらんだ隆起物46となる。小さ
めで、より近接して並べられた柱状物44の最終
的な形状を決定する機構は正確には、わからない
が、融解物の表面張力、リムの入口の融解物の流
動や凝固、反射の減少による材料が除去される量
の増加、側部接着面からの反射による材料が除去
される量の増加、蒸気圧を増加させる効果、そし
て、リムの入口に注入された材料の再凝固に関連
しているように考えられる。各柱状物44の自由
端での球根状に膨らんだ隆起物46は、移植体接
着面22に垂直な力に対抗する界面での機械的連
結を可能にする上で明らかな利点をもつ。一方、
より丸められているような柱状物の角54では、
ねじれ力に抗する機械的な連結が弱められる。明
らかに、これらの異なつた効果があることを、所
定の移植体の適用に対して、適当な表面構造を選
択する際、考慮するこが重要である。
れる。接着面の一部分40では、柱状物44は第
2図の柱状物28より相対的に小さく、より近接
して並べられている。この小さめの柱状物44
は、それゆえに、レーザーの穴あけの複雑な効果
により、明らかにより大きな影響を受ける。結果
として、柱状物44はより丸められた柱状物の角
54を有する傾向となり、柱状物44の自由端
は、球根状にふくらんだ隆起物46となる。小さ
めで、より近接して並べられた柱状物44の最終
的な形状を決定する機構は正確には、わからない
が、融解物の表面張力、リムの入口の融解物の流
動や凝固、反射の減少による材料が除去される量
の増加、側部接着面からの反射による材料が除去
される量の増加、蒸気圧を増加させる効果、そし
て、リムの入口に注入された材料の再凝固に関連
しているように考えられる。各柱状物44の自由
端での球根状に膨らんだ隆起物46は、移植体接
着面22に垂直な力に対抗する界面での機械的連
結を可能にする上で明らかな利点をもつ。一方、
より丸められているような柱状物の角54では、
ねじれ力に抗する機械的な連結が弱められる。明
らかに、これらの異なつた効果があることを、所
定の移植体の適用に対して、適当な表面構造を選
択する際、考慮するこが重要である。
第3実施例である第6図中の接着面の一部分5
8は、第4図で行われた方法によつて作られる。
ただし以下の点が異なる。一列にならんだ穴の列
の間隔は、およそならんだ穴の距離の3倍とし、
その列は、矢印C,Dに示されている様に、他の
穴の列と十字形に交差する点が異なる。線Cにそ
つた穴の列の間隔および線Dにそつた穴の列の間
隔は、ほぼ等しいように示されているが、適当な
接着面22を作るためには、間隔が等しくなるこ
とは、特に必要ではない。
8は、第4図で行われた方法によつて作られる。
ただし以下の点が異なる。一列にならんだ穴の列
の間隔は、およそならんだ穴の距離の3倍とし、
その列は、矢印C,Dに示されている様に、他の
穴の列と十字形に交差する点が異なる。線Cにそ
つた穴の列の間隔および線Dにそつた穴の列の間
隔は、ほぼ等しいように示されているが、適当な
接着面22を作るためには、間隔が等しくなるこ
とは、特に必要ではない。
他の多くの実施態様が位置決め光学装置80、
位置決め装置82の従来的調整の仕方で形成され
る。例えば、一つの柱状物あたりの側部接着面の
数を変えることができる。またレーザービームの
強度は、柱状物上の隆起部の大きさ、形状、位置
に影響を与えるように変えることが可能である。
また、内部接着部から柱状物が突き出る角度を変
えることも可能である。最終的には、円形でない
レーザービームの使用も可能である。すなわち、
四角形のレーザービームも用いることができる。
四角形のビームは、適当な柱状物を形成する為に
要求される、穴と穴との間隔を狭くするし、その
結果交差するリムは同強度の円形ビームによつて
作られるリムよりも短くなると思われる。さらに
四角形ビームによつて作られる柱状物は円形ビー
ムで作られたものよりも、よりくぼみの浅い側部
接着面をもつことになるだろう。他の適当なビー
ムの形として、三角形、六角形、また他の多角形
を含む。
位置決め装置82の従来的調整の仕方で形成され
る。例えば、一つの柱状物あたりの側部接着面の
数を変えることができる。またレーザービームの
強度は、柱状物上の隆起部の大きさ、形状、位置
に影響を与えるように変えることが可能である。
また、内部接着部から柱状物が突き出る角度を変
えることも可能である。最終的には、円形でない
レーザービームの使用も可能である。すなわち、
四角形のレーザービームも用いることができる。
四角形のビームは、適当な柱状物を形成する為に
要求される、穴と穴との間隔を狭くするし、その
結果交差するリムは同強度の円形ビームによつて
作られるリムよりも短くなると思われる。さらに
四角形ビームによつて作られる柱状物は円形ビー
ムで作られたものよりも、よりくぼみの浅い側部
接着面をもつことになるだろう。他の適当なビー
ムの形として、三角形、六角形、また他の多角形
を含む。
上述の方法を用い、以下の接着面が移植体上に
形成された。
形成された。
例 1
HDEシステム容器(System unit)中のモデ
ル(Model)No.SS−500として、レイセオン社
(Raytheon)より入手したネオジミウム・YAG
パルスレーザーが、第2、第3図の接着面の一部
分24に示された接着面を形成する為に使われ
た。このレーザーは、パルス長1.2msec、パルス
速度毎秒20パルスに調整された。毎秒20パルスの
パルス速度で使用されると、出力は20.0ワツト
で、パルス当り平均1.0ジユールに当る。5cmの
焦点距離のレンズを用いた。ビームは移植体表面
下約0.64mmの位置に焦点をあわせた。移植体は、
既に述べたようなコバルト・クローム合金製であ
る柄のある大腿骨頂である。
ル(Model)No.SS−500として、レイセオン社
(Raytheon)より入手したネオジミウム・YAG
パルスレーザーが、第2、第3図の接着面の一部
分24に示された接着面を形成する為に使われ
た。このレーザーは、パルス長1.2msec、パルス
速度毎秒20パルスに調整された。毎秒20パルスの
パルス速度で使用されると、出力は20.0ワツト
で、パルス当り平均1.0ジユールに当る。5cmの
焦点距離のレンズを用いた。ビームは移植体表面
下約0.64mmの位置に焦点をあわせた。移植体は、
既に述べたようなコバルト・クローム合金製であ
る柄のある大腿骨頂である。
まず接着面の一部分24が第2図の矢印Aの線
に沿つての穴あけにより形成される。レーザーは
毎分25.4cmの走査速度で動かされた。矢印Aのそ
れぞれ直線的な部分の端で、レーザーは直前に作
られた部分に垂直に約0.51mmステツプし、新しい
列が作られた。新しい列は、その前の列に平行に
作られる。次に、矢印Bの線にそつた穴が同様に
作られた。始点は矢印Aの始点から約0.25mm離
れ、走査速度は、毎分61.0cmに高められたが、ス
テツプの大きさは、0.51mmのままであつた。走査
されたのは約1.5cm×2.5cmの領域であつた。
に沿つての穴あけにより形成される。レーザーは
毎分25.4cmの走査速度で動かされた。矢印Aのそ
れぞれ直線的な部分の端で、レーザーは直前に作
られた部分に垂直に約0.51mmステツプし、新しい
列が作られた。新しい列は、その前の列に平行に
作られる。次に、矢印Bの線にそつた穴が同様に
作られた。始点は矢印Aの始点から約0.25mm離
れ、走査速度は、毎分61.0cmに高められたが、ス
テツプの大きさは、0.51mmのままであつた。走査
されたのは約1.5cm×2.5cmの領域であつた。
平均的な穴の深さは、約320μmであつた。矢
印A,Bに沿つて穴があけられた結果、向いあう
側部接着面34の間隔は約250μmとなつた。多
数のつき出た柱状物28は、それぞれ約250μm
の横幅となつた。
印A,Bに沿つて穴があけられた結果、向いあう
側部接着面34の間隔は約250μmとなつた。多
数のつき出た柱状物28は、それぞれ約250μm
の横幅となつた。
例 2
コヒーレント(Coherent Inc.)の子会社であ
るレーザー社(Laser Inc.、)からモデル
(Model)No.11Dとして入手したネオジミウム・
ガラスレーザーが、上述の様な、コバルト・クロ
ーム合金製の別なタイプの柄のある大腿骨頂の製
作に用いられた。第4,5図中の接着面が移植体
上に形成された。レーザーはパルス長1.0msec.そ
して、1回に1発のパルスを手動で発するように
調整された。パルス当りのエネルギーは、0.5ジ
ユールである。6.4cmの焦点距離をもつレンズを
用いた。ビーム焦点は移植体表面にあわせた。
るレーザー社(Laser Inc.、)からモデル
(Model)No.11Dとして入手したネオジミウム・
ガラスレーザーが、上述の様な、コバルト・クロ
ーム合金製の別なタイプの柄のある大腿骨頂の製
作に用いられた。第4,5図中の接着面が移植体
上に形成された。レーザーはパルス長1.0msec.そ
して、1回に1発のパルスを手動で発するように
調整された。パルス当りのエネルギーは、0.5ジ
ユールである。6.4cmの焦点距離をもつレンズを
用いた。ビーム焦点は移植体表面にあわせた。
接着面の一部分40は、マイクロメーター駆動
のX−Yステージを用いた手動位置合わせにより
第4図の線にそつての穴あけにより形成された。
隣り合つた穴の間と、矢印の各直線部分の端で、
レーザーは約0.25mmステツプさせられた。走査さ
れたのは、約2mm×4mmの領域であつた。
のX−Yステージを用いた手動位置合わせにより
第4図の線にそつての穴あけにより形成された。
隣り合つた穴の間と、矢印の各直線部分の端で、
レーザーは約0.25mmステツプさせられた。走査さ
れたのは、約2mm×4mmの領域であつた。
穴の平均的な深さは1000μmであつた。向い合
う側部接着面52の間隔は約100〜200μmの範囲
にあつた。多数の突き出た柱状物44は、それぞ
れ150μmの横幅となつた。
う側部接着面52の間隔は約100〜200μmの範囲
にあつた。多数の突き出た柱状物44は、それぞ
れ150μmの横幅となつた。
例 3
例1で使用された、ネオジミウム・YAGパル
スレーザーが前述のようなコバルト・クローム合
金製の別なタイプの柄のある大腿骨頂の製作に用
いられた。第6,7図に示されている接着面が移
植体上に形成された。レーザーは、パルス長1.2
msec毎秒20パルスの速度に調整された。出力は
20.0ワツト、すなわち、パルス当り平均1.0ジユ
ールとなるよう調整した。ビームは、移植体表面
下、約0.64mmに焦点をあわせた。
スレーザーが前述のようなコバルト・クローム合
金製の別なタイプの柄のある大腿骨頂の製作に用
いられた。第6,7図に示されている接着面が移
植体上に形成された。レーザーは、パルス長1.2
msec毎秒20パルスの速度に調整された。出力は
20.0ワツト、すなわち、パルス当り平均1.0ジユ
ールとなるよう調整した。ビームは、移植体表面
下、約0.64mmに焦点をあわせた。
接着面の一部分58は、まず第6図の矢印Cの
線にそつての穴あけにより形成された。レーザー
を毎分25.4cmの走査速度で動かした。矢印Cで示
された直線部分の両端で、レーザーは直前に作ら
れた線に垂直に約0.76mmステツプし、新しい線が
形成された。この方法を矢印Dの線に沿つて繰り
返すことで、十字形のパターンが形成された。走
査されたのは、約1.5cm×2.5cmの領域であつた。
線にそつての穴あけにより形成された。レーザー
を毎分25.4cmの走査速度で動かした。矢印Cで示
された直線部分の両端で、レーザーは直前に作ら
れた線に垂直に約0.76mmステツプし、新しい線が
形成された。この方法を矢印Dの線に沿つて繰り
返すことで、十字形のパターンが形成された。走
査されたのは、約1.5cm×2.5cmの領域であつた。
平均的な穴の深さは、約300μm〜700μmの範
囲内となつた。向いあう側部接着面68の間隔は
約250μmとなつた。多数の柱状物62は各々約
500μmの横幅となつた。
囲内となつた。向いあう側部接着面68の間隔は
約250μmとなつた。多数の柱状物62は各々約
500μmの横幅となつた。
例 4
コヒーレント社(Coherent Inc.)、モデル
(Model)No.525として入手できるCO2パルスレー
ザーが腰部人工寛臼骨用の素材として良く用いら
れている超高分子量ポリエチレン上に接着面を形
成する為に用いられた。移植体上に形成された接
着面は、第2,3図に示されているものと同様で
あつた。レーザーは1msecのパルス長、毎秒10
パルスのパルス速度に調整された。出力は毎秒10
パルスで使用すると5ワツトで、これはパルス当
り平均0.5ジユールのエネルギーに相当する。2
倍のビーム拡張器と組み合わせて12.7cmの焦点距
離をもつレンズが使用された。ビームの焦点は移
植体表面上にあわせた。
(Model)No.525として入手できるCO2パルスレー
ザーが腰部人工寛臼骨用の素材として良く用いら
れている超高分子量ポリエチレン上に接着面を形
成する為に用いられた。移植体上に形成された接
着面は、第2,3図に示されているものと同様で
あつた。レーザーは1msecのパルス長、毎秒10
パルスのパルス速度に調整された。出力は毎秒10
パルスで使用すると5ワツトで、これはパルス当
り平均0.5ジユールのエネルギーに相当する。2
倍のビーム拡張器と組み合わせて12.7cmの焦点距
離をもつレンズが使用された。ビームの焦点は移
植体表面上にあわせた。
例1と同様なパターンとなるように、一部分2
4が穴あけにより形成された。レーザーは毎分
20.3cmの走査速度で線Aに沿つて移動させ、各線
の間で0.51mmステツプさせた。同様に線Bに沿つ
た穴は、走査速度40.6cm/分で線Aから0.25mm離
れた点からステツプ幅を0.51mmに保つたまま形成
された。走査されたのは、約6mm×6mmの領域で
あつた。
4が穴あけにより形成された。レーザーは毎分
20.3cmの走査速度で線Aに沿つて移動させ、各線
の間で0.51mmステツプさせた。同様に線Bに沿つ
た穴は、走査速度40.6cm/分で線Aから0.25mm離
れた点からステツプ幅を0.51mmに保つたまま形成
された。走査されたのは、約6mm×6mmの領域で
あつた。
金属材料と比較して、プラスチツク材料のレー
ザー加工は、可成り困難である。プラスチツク材
料は一般に融け易く気化しにくい。上記の方法を
用いて矢印A,Bの線に沿つた穴あけを行うと、
向いあう側部接着面34の間隔は約220μmとな
つた。多数のつき出た柱状物28は、それぞれ
440μmの横幅を持つた。この試料での穴の平均
的な深さは測定しなかつたが、約500μm程度と
思われる。
ザー加工は、可成り困難である。プラスチツク材
料は一般に融け易く気化しにくい。上記の方法を
用いて矢印A,Bの線に沿つた穴あけを行うと、
向いあう側部接着面34の間隔は約220μmとな
つた。多数のつき出た柱状物28は、それぞれ
440μmの横幅を持つた。この試料での穴の平均
的な深さは測定しなかつたが、約500μm程度と
思われる。
例 5
例2が使用された、ネオジミウム・ガラスレー
ザーが、通常多く移植体に利用されるチタン6・
アルミニウム4・バナジウム合金製の別なタイプ
の柄のある大腿骨頂に用いられた。第2,3図に
示されたのと同様な接着面が移植体上に形成され
た。レーザーはパルス長1.0msecに調整し、1回
に1発のパルスを手動で出した。パルス当りのエ
ネルギーは0.5ジユールである。焦点距離6.4cmの
レンズがレーザーの出力ミラーと2mm離して置か
れ、ビームの焦点は移植体表面上にあわせられ
た。
ザーが、通常多く移植体に利用されるチタン6・
アルミニウム4・バナジウム合金製の別なタイプ
の柄のある大腿骨頂に用いられた。第2,3図に
示されたのと同様な接着面が移植体上に形成され
た。レーザーはパルス長1.0msecに調整し、1回
に1発のパルスを手動で出した。パルス当りのエ
ネルギーは0.5ジユールである。焦点距離6.4cmの
レンズがレーザーの出力ミラーと2mm離して置か
れ、ビームの焦点は移植体表面上にあわせられ
た。
接着面の一部分24は、例2のように各穴が一
度に一発のパルスであけられたことを除けば、例
1と同様のパターンの穴あけにより形成された。
個々の穴は、マイクロメーター駆動のX−Yステ
ージを用いた手動位置合わせにより、0.2mm間隔
であけられた。各直線部Aの端でレーザーを直前
に形成された線と垂直な方向に約0.4mmステツプ
させ、新しい線を形成した。新たに作られた線
は、その直前の線と平行に保たれた。次に線Bに
沿つて、同様に穴が作られた。始点は、線Aから
約0.2mm離れており、各穴の間隔は2倍の約0.4mm
となつている。線の間のステツプ幅は約0.4mmに
保たれた。走査されたのは、約2mm×4mmの領域
であつた。
度に一発のパルスであけられたことを除けば、例
1と同様のパターンの穴あけにより形成された。
個々の穴は、マイクロメーター駆動のX−Yステ
ージを用いた手動位置合わせにより、0.2mm間隔
であけられた。各直線部Aの端でレーザーを直前
に形成された線と垂直な方向に約0.4mmステツプ
させ、新しい線を形成した。新たに作られた線
は、その直前の線と平行に保たれた。次に線Bに
沿つて、同様に穴が作られた。始点は、線Aから
約0.2mm離れており、各穴の間隔は2倍の約0.4mm
となつている。線の間のステツプ幅は約0.4mmに
保たれた。走査されたのは、約2mm×4mmの領域
であつた。
矢印A,Bに沿つた穴あけの結果、向いあう側
部接着面34の間隔は約220μmとなつた。多数
の突き出た柱状物28は各々約220μmの横幅と
なつた。平均的な穴の深さは測定されなかつた
が、500μm程度と思われる。
部接着面34の間隔は約220μmとなつた。多数
の突き出た柱状物28は各々約220μmの横幅と
なつた。平均的な穴の深さは測定されなかつた
が、500μm程度と思われる。
第1図は本発明による接着面を有する移植体の
平面図である。第2図は、第1図における接着面
の一部の第1実施例の拡大平面図である。第3図
は、第2図の略3−3の線による断面図である。
第4図は、第1図の接着面の一部の第2実施例の
拡大平面図である。第5図は、第4図の略5−5
の線による断面図である。第6図は、第1図の接
着面の一部の第3実施例の拡大平面図である。第
7図は、第6図の略7−7の線による断面図であ
る。第8図は、移植体の接着面を形成する為の移
植体と装置の概略を示す。第9図は、50倍の倍率
でとつた第2図の平面図に相当する走査型電子顕
微鏡像である。第10図は、第9図と同様な走査
型電子顕微鏡像であるが第9図の始点から30度傾
いた位置からの写真である。尚、第9図及び第1
0図の写真はコバルト・クローム合金製移植体の
表面組織(金属組織)を示す。 10……移植体、12……大腿骨頂、14……
大腿骨茎、20……骨端末部、22……接着面、
26……凹面部、28……柱状物、30……リ
ム、32……内部接着部、34……側部接着面、
35……端面、36……角、38……交差部、4
4……柱状物、46……突起、48……リム、5
0……内部接着部、52……側部接着面、60…
…凹面部、62……柱状物、64……リム、66
……内部接着部、68……側部接着面。
平面図である。第2図は、第1図における接着面
の一部の第1実施例の拡大平面図である。第3図
は、第2図の略3−3の線による断面図である。
第4図は、第1図の接着面の一部の第2実施例の
拡大平面図である。第5図は、第4図の略5−5
の線による断面図である。第6図は、第1図の接
着面の一部の第3実施例の拡大平面図である。第
7図は、第6図の略7−7の線による断面図であ
る。第8図は、移植体の接着面を形成する為の移
植体と装置の概略を示す。第9図は、50倍の倍率
でとつた第2図の平面図に相当する走査型電子顕
微鏡像である。第10図は、第9図と同様な走査
型電子顕微鏡像であるが第9図の始点から30度傾
いた位置からの写真である。尚、第9図及び第1
0図の写真はコバルト・クローム合金製移植体の
表面組織(金属組織)を示す。 10……移植体、12……大腿骨頂、14……
大腿骨茎、20……骨端末部、22……接着面、
26……凹面部、28……柱状物、30……リ
ム、32……内部接着部、34……側部接着面、
35……端面、36……角、38……交差部、4
4……柱状物、46……突起、48……リム、5
0……内部接着部、52……側部接着面、60…
…凹面部、62……柱状物、64……リム、66
……内部接着部、68……側部接着面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 人体内用の移植体であつて、これは生体組織
の侵入を受け入れる完全な接着面を有し、この接
着面は、(1)内部接着部を形成する、交差し列状の
リムを持つ、隣接する多数の凹面部と、(2)この内
部接着部から突き出た列をなす多数の間隔をもつ
て並ぶ柱状物とから成り、この柱状物は、それぞ
れ、多数の側部接着面を持ち、この側部接着面は
(1)一般に円柱状くぼみ形をしており、(2)柱状物の
角を形成するように交差し、そして(3)前記凹面部
との交差部で円弧状にカツトされていることを特
徴とする移植体。 2 当該接着面はレーザーにより形成される特許
請求の範囲第1項記載の移植体。 3 以下の工程から成る人体内用の移植体上に接
着面を形成する方法。 (a) 移植体表面へパルスレーザービームを向ける
工程、 (b) レーザービームにより移植体表面に円柱状凹
部をあける工程、 (c) レーザービームを移植体表面上で一定距離移
動させる工程、 (d) 工程b及び工程cを繰り返して、接着面上に
(1)内部接着部を形成する交差部のある、列状の
リムを持つ、隣接する多数の凹面部、(2)この内
部接着部から突き出た、列をなす多数の間隔を
もつて並ぶ柱状物で、この柱状物はそれぞれ多
数の側部接着面をもつと共にこの側部接着面
は、(1)一般に円柱状凹部を持ち、(2)柱状物の角
を形成するように交差し、そして(3)前記の凹面
部との交差部で円弧状にカツトされている接着
面を形成する工程。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/603,777 US4608052A (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Implant with attachment surface |
| US603777 | 2000-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236656A JPS60236656A (ja) | 1985-11-25 |
| JPH0360270B2 true JPH0360270B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=24416872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088473A Granted JPS60236656A (ja) | 1984-04-25 | 1985-04-24 | 接着面を有する移植体 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4608052A (ja) |
| EP (1) | EP0162604B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60236656A (ja) |
| AU (1) | AU569146B2 (ja) |
| CA (1) | CA1224601A (ja) |
| DE (1) | DE3564187D1 (ja) |
| ES (2) | ES8801112A1 (ja) |
Families Citing this family (132)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5141581A (en) * | 1972-10-08 | 1992-08-25 | Markham Harold A | Implants with a cover which resists formation of firm spherical encapsulation |
| SE450623B (sv) * | 1984-11-07 | 1987-07-13 | Dan Lundgren | Element for kontrollerad vevnadsinvext i kirurgiskt intervenerade omraden |
| DE3521684A1 (de) * | 1985-06-18 | 1986-12-18 | Dr. Müller-Lierheim KG, Biologische Laboratorien, 8033 Planegg | Verfahren zur beschichtung von polymeren |
| GB8524823D0 (en) * | 1985-10-08 | 1985-11-13 | Finsbury Instr Ltd | Orthopaedic implants |
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| US6923810B1 (en) | 1988-06-13 | 2005-08-02 | Gary Karlin Michelson | Frusto-conical interbody spinal fusion implants |
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