JPH0360304B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0360304B2 JPH0360304B2 JP28196585A JP28196585A JPH0360304B2 JP H0360304 B2 JPH0360304 B2 JP H0360304B2 JP 28196585 A JP28196585 A JP 28196585A JP 28196585 A JP28196585 A JP 28196585A JP H0360304 B2 JPH0360304 B2 JP H0360304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- film
- sheet
- fluorine
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はインフレーシヨン成形法において吹込
みガスに、不活性ガスにフツ素ガスを含むガスを
用いたフイルム又はシートを製造する方法に関す
る。 更に詳しくは、インフレーシヨン成形法に、吹
込みガスとしてフツ素ガスを含むガスを用いるこ
とによりフイルム又はシートを製造と同時に改質
する方法に関する。 ［従来の技術］ フイルム又はシートのインフレーシヨン成形方
法は、公知のとおり、材料を押出機の環状ダイス
から押し出し、押し出された材料の先端をピンチ
ロールで挟持し、内部に空気を送り込むことによ
り環状チユーブ状にふくらませつつ連続的に材料
を冷却し巻き取り製品とする方法である。 このようにして得たポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの熱可塑性のフイルム又はシートの多く
は、その使用目的により印刷性付与、接着性付与
等の表面改質を行う場合が多い。 これ等表面改質の方法としてはコロナ処理、フ
レーム処理、蒸気処理、酸処理、溶剤処理等があ
るが、これ等の処理方法は必然的に特殊な処理設
備の設置が必要となり、又処理を行なう際の条件
設定が繁雑であつたり、又、フイルム又はシート
の表面を著しく損傷したりする場合がある。 特にポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
イン系樹脂の大半はインフレーシヨン成形法にて
製品化されており、この製品の多くは更に美粧性
付与、機能性付与を目的として他材料との複合化
を行う為に表面改質が行なわれている。 この表面改質方法としては、前記した処理方法
（コロナ、蒸気、フレーム、酸、溶剤等）の中で
最も簡便なコロナ処理が多く利用されているが、
このコロナ処理方法で得られるフイルム又はシー
トの表面改質度合（一般に表面濡れ張力で表示し
ている）は往々にして経時変化がありばらつきが
生ずるため、部分的に表面改質不足による問題が
発生する。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等はインフレーシヨン成形方法で得た
フイルム又はシートの表面処理をいかに容易にか
つ効率良く行なうかに付いて鋭意検討した結果本
発明に到達した。 ［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明はインフレーシヨン成形方法の際
の吹込みガスに、不活性ガスにフツ素ガスを含む
混合ガスを使用することによる容易に表面改質さ
れたフイルム及びシートを得る方法にある。 フツ素ガスにより樹脂表面の性質を改質するこ
とは公知である。 本発明は、前記したようなフイルム又はシート
の改質の為の特別な処理設備の設置を必要とせ
ず、インフレーシヨン成形と同時に、これで得ら
れるフイルム又はシートの改質を行うことに特徴
がある。 インフレーシヨン成形において、押し出しダイ
スから押し出された直後の環状チユーブは熱によ
り軟化した状態であり、この状態でフツ素ガスと
接触させると極めてスムーズに樹脂の表面が改質
されることも本発明の一つの特徴である。 インフレーシヨン成形法を利用して製品とする
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンに代表されるオレフイン系樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、
１，２ポリブタジエン、ポリスチレン樹脂等があ
げられ、又これ等熱可塑性樹脂の変性樹脂および
他モノマーとの重合体があげられる。本発明にお
いても勿論これらの樹脂が用いられる。 本発明で使用する混合ガスとしては不活性ガス
にフツ素を0.1〜20容量％（バルブ入口濃度…以
下同じ）を含有するガスが使用できるが、更に望
ましくはフツ素0.1〜10容量％を含有するガスで
ある。 フツ素濃度0.1容量％未満であると、本製造法
においてはフイルム又はシートの表面改質の効果
が少なく又、改質の度合が不均一となる。又フツ
素濃度を大にすれば得られるフイルム又はシート
は、長時間にわたり高い表面濡れ張力を維持させ
ることができるが、その濃度が必要以上に大にな
ると、フツ素ガスによる樹脂の焼損が起る傾向が
著しく増大する。 本発明に於て、樹脂のインフレーシヨン加工の
際、バブルに吹き込みガス中のフツ素ガスは、時
間と共に順次消費されるが、バブル入口ガス量、
排出ガス量を調節することによりほぼ一定に保つ
ことができる。 本発明で、フツ素ガスを含むガスとシート又は
フイルムとの接触時間は、目的とする表面改質の
度合により決定されるが、通常は前記したガス濃
度及び環状チユーブ（バルブ）の引張速度を調節
することにより行なわれる。又、本発明で実施す
るインフレーシヨン方法は、特に制限はなく、前
記したような、通常一般に行なわれている方法で
ある。 即ち、シート又はフイルムを構成する樹脂の軟
化点以上（通常は前記軟化点の約10℃〜30℃上の
温度）に加熱して溶融状態にした樹脂を、環状ダ
イスより上向又は下向に押し出し、内部にガスを
吹き込みバルブを形成させ、次いでそれを空冷又
は水冷により冷却しフイルム又はシートする方法
である。得られるフイルム又はシートの厚さは
10μ〜150μである。 ［発明の効果］ 本発明は、吹き込みガスにフツ素を含むガスを
用いるのみの簡単な方法で実施することができ、
又本発明の表面改質法で得られるフイルム又はシ
ートの表面濡れ張力は製造直後の表面濡れ張力を
長期間保持するため、表面改質不足による問題発
生はない。 ［実施例］ 次に本発明を実施例で更に詳細に説明する。 実施例 インフレーシヨン方法は第１図のフローシート
に示した装置で行なつた。 表−１に本試験で使用した樹脂とインフレーシ
ヨン加工条件を示す。 表−２に使用したガスを示す。 操作は次のようにして行なつた。 押出機４で溶融された樹脂を環状ダイス５より
押し出し、得られたチユーブ状フイルムをニツプ
ロール１０にて挟持し、フイルムは巻取機７で巻
き取つた。吹き込みガスは、ガス貯槽２のガスを
ポンプ１３により自動弁１７を通じてダイス５中
心部より導入した。ガス導入されると溶融樹脂は
膨腸しバブル６となつた。バブル６が一定巾、一
定厚みとなつた後カツター１１にて切断し巻取機
７で巻き取つた。 吹き込みガスに、フツ素混合ガスを使用の際
（実施例１〜５、比較例１）ガスポンプ１３と排
出ガスポンプ１４とバブル径検出器８を連動させ
バブル径が一定となるよう調節した。排出ガスポ
ンプ１４より排出されたガスは自動弁１８を通じ
排ガス処理装置３へ送り処理した。 又、吹き込みガスに空気を使用の際（比較例２
〜４）はバブル径検出器８とポンプ１３を調節し
てバブル径を一定とした。 以上の条件で実施例１〜５及び比較例１〜４の
資料を作成した。 比較の為、樹脂Ａを使用して空気ｅ）を用いた
前記加工方法にてフイルムを作成時にコロナ処理
機９を使用し表面処理を行つた（比較例５）。 表−３に実施例１〜５と比較例１〜４の表面濡
れ張力をJIS K6768に基づいて測定した結果と表
面変色についての結果を示す。 表−４に実施例４と比較例５の表面濡れ張力の
経時変化を示す。
みガスに、不活性ガスにフツ素ガスを含むガスを
用いたフイルム又はシートを製造する方法に関す
る。 更に詳しくは、インフレーシヨン成形法に、吹
込みガスとしてフツ素ガスを含むガスを用いるこ
とによりフイルム又はシートを製造と同時に改質
する方法に関する。 ［従来の技術］ フイルム又はシートのインフレーシヨン成形方
法は、公知のとおり、材料を押出機の環状ダイス
から押し出し、押し出された材料の先端をピンチ
ロールで挟持し、内部に空気を送り込むことによ
り環状チユーブ状にふくらませつつ連続的に材料
を冷却し巻き取り製品とする方法である。 このようにして得たポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの熱可塑性のフイルム又はシートの多く
は、その使用目的により印刷性付与、接着性付与
等の表面改質を行う場合が多い。 これ等表面改質の方法としてはコロナ処理、フ
レーム処理、蒸気処理、酸処理、溶剤処理等があ
るが、これ等の処理方法は必然的に特殊な処理設
備の設置が必要となり、又処理を行なう際の条件
設定が繁雑であつたり、又、フイルム又はシート
の表面を著しく損傷したりする場合がある。 特にポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
イン系樹脂の大半はインフレーシヨン成形法にて
製品化されており、この製品の多くは更に美粧性
付与、機能性付与を目的として他材料との複合化
を行う為に表面改質が行なわれている。 この表面改質方法としては、前記した処理方法
（コロナ、蒸気、フレーム、酸、溶剤等）の中で
最も簡便なコロナ処理が多く利用されているが、
このコロナ処理方法で得られるフイルム又はシー
トの表面改質度合（一般に表面濡れ張力で表示し
ている）は往々にして経時変化がありばらつきが
生ずるため、部分的に表面改質不足による問題が
発生する。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等はインフレーシヨン成形方法で得た
フイルム又はシートの表面処理をいかに容易にか
つ効率良く行なうかに付いて鋭意検討した結果本
発明に到達した。 ［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明はインフレーシヨン成形方法の際
の吹込みガスに、不活性ガスにフツ素ガスを含む
混合ガスを使用することによる容易に表面改質さ
れたフイルム及びシートを得る方法にある。 フツ素ガスにより樹脂表面の性質を改質するこ
とは公知である。 本発明は、前記したようなフイルム又はシート
の改質の為の特別な処理設備の設置を必要とせ
ず、インフレーシヨン成形と同時に、これで得ら
れるフイルム又はシートの改質を行うことに特徴
がある。 インフレーシヨン成形において、押し出しダイ
スから押し出された直後の環状チユーブは熱によ
り軟化した状態であり、この状態でフツ素ガスと
接触させると極めてスムーズに樹脂の表面が改質
されることも本発明の一つの特徴である。 インフレーシヨン成形法を利用して製品とする
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンに代表されるオレフイン系樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、
１，２ポリブタジエン、ポリスチレン樹脂等があ
げられ、又これ等熱可塑性樹脂の変性樹脂および
他モノマーとの重合体があげられる。本発明にお
いても勿論これらの樹脂が用いられる。 本発明で使用する混合ガスとしては不活性ガス
にフツ素を0.1〜20容量％（バルブ入口濃度…以
下同じ）を含有するガスが使用できるが、更に望
ましくはフツ素0.1〜10容量％を含有するガスで
ある。 フツ素濃度0.1容量％未満であると、本製造法
においてはフイルム又はシートの表面改質の効果
が少なく又、改質の度合が不均一となる。又フツ
素濃度を大にすれば得られるフイルム又はシート
は、長時間にわたり高い表面濡れ張力を維持させ
ることができるが、その濃度が必要以上に大にな
ると、フツ素ガスによる樹脂の焼損が起る傾向が
著しく増大する。 本発明に於て、樹脂のインフレーシヨン加工の
際、バブルに吹き込みガス中のフツ素ガスは、時
間と共に順次消費されるが、バブル入口ガス量、
排出ガス量を調節することによりほぼ一定に保つ
ことができる。 本発明で、フツ素ガスを含むガスとシート又は
フイルムとの接触時間は、目的とする表面改質の
度合により決定されるが、通常は前記したガス濃
度及び環状チユーブ（バルブ）の引張速度を調節
することにより行なわれる。又、本発明で実施す
るインフレーシヨン方法は、特に制限はなく、前
記したような、通常一般に行なわれている方法で
ある。 即ち、シート又はフイルムを構成する樹脂の軟
化点以上（通常は前記軟化点の約10℃〜30℃上の
温度）に加熱して溶融状態にした樹脂を、環状ダ
イスより上向又は下向に押し出し、内部にガスを
吹き込みバルブを形成させ、次いでそれを空冷又
は水冷により冷却しフイルム又はシートする方法
である。得られるフイルム又はシートの厚さは
10μ〜150μである。 ［発明の効果］ 本発明は、吹き込みガスにフツ素を含むガスを
用いるのみの簡単な方法で実施することができ、
又本発明の表面改質法で得られるフイルム又はシ
ートの表面濡れ張力は製造直後の表面濡れ張力を
長期間保持するため、表面改質不足による問題発
生はない。 ［実施例］ 次に本発明を実施例で更に詳細に説明する。 実施例 インフレーシヨン方法は第１図のフローシート
に示した装置で行なつた。 表−１に本試験で使用した樹脂とインフレーシ
ヨン加工条件を示す。 表−２に使用したガスを示す。 操作は次のようにして行なつた。 押出機４で溶融された樹脂を環状ダイス５より
押し出し、得られたチユーブ状フイルムをニツプ
ロール１０にて挟持し、フイルムは巻取機７で巻
き取つた。吹き込みガスは、ガス貯槽２のガスを
ポンプ１３により自動弁１７を通じてダイス５中
心部より導入した。ガス導入されると溶融樹脂は
膨腸しバブル６となつた。バブル６が一定巾、一
定厚みとなつた後カツター１１にて切断し巻取機
７で巻き取つた。 吹き込みガスに、フツ素混合ガスを使用の際
（実施例１〜５、比較例１）ガスポンプ１３と排
出ガスポンプ１４とバブル径検出器８を連動させ
バブル径が一定となるよう調節した。排出ガスポ
ンプ１４より排出されたガスは自動弁１８を通じ
排ガス処理装置３へ送り処理した。 又、吹き込みガスに空気を使用の際（比較例２
〜４）はバブル径検出器８とポンプ１３を調節し
てバブル径を一定とした。 以上の条件で実施例１〜５及び比較例１〜４の
資料を作成した。 比較の為、樹脂Ａを使用して空気ｅ）を用いた
前記加工方法にてフイルムを作成時にコロナ処理
機９を使用し表面処理を行つた（比較例５）。 表−３に実施例１〜５と比較例１〜４の表面濡
れ張力をJIS K6768に基づいて測定した結果と表
面変色についての結果を示す。 表−４に実施例４と比較例５の表面濡れ張力の
経時変化を示す。
【表】
【表】
【表】
す。
図−１は、本発明を実施する装置の一実施態様
を示すフロー図である。 図中１は空気貯槽、２はフツ素混合ガス貯槽、
３は排ガス処理装置、４は押出機、５はダイス、
６はバブル、７は巻取機、８はバブル径検出器、
９は比較例で用いたコロナ処理機、１０はニツプ
ロール、１１はカツター、１２は空気ポンプ、１
３は混合ガスポンプ、１４は排ガスポンプ、１５
は空気排ガスポンプ、１６は空気自動弁、１７は
混合ガス自動弁、１８は排ガス自動弁を夫々示
す。
を示すフロー図である。 図中１は空気貯槽、２はフツ素混合ガス貯槽、
３は排ガス処理装置、４は押出機、５はダイス、
６はバブル、７は巻取機、８はバブル径検出器、
９は比較例で用いたコロナ処理機、１０はニツプ
ロール、１１はカツター、１２は空気ポンプ、１
３は混合ガスポンプ、１４は排ガスポンプ、１５
は空気排ガスポンプ、１６は空気自動弁、１７は
混合ガス自動弁、１８は排ガス自動弁を夫々示
す。
Claims (1)
- １ インフレーシヨン成形法により熱可塑性樹脂
のフイルム又はシートを製造する方法において吹
込みガスに不活性ガスにフツ素ガスを含む混合ガ
スを使用することを特徴とする改質フイルム又は
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28196585A JPS62140821A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 改質フイルム又はシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28196585A JPS62140821A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 改質フイルム又はシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140821A JPS62140821A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0360304B2 true JPH0360304B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=17646363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28196585A Granted JPS62140821A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 改質フイルム又はシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140821A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2587688B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1997-03-05 | 大日本印刷株式会社 | 帯電防止フイルム及びその製造方法 |
| JP2777645B2 (ja) * | 1988-11-02 | 1998-07-23 | 大同ほくさん株式会社 | 電線被覆材の製法 |
| US6462142B1 (en) | 1999-11-03 | 2002-10-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Processes for improved surface properties incorporating compressive heating of reactive gases |
| JP4632791B2 (ja) * | 2004-01-09 | 2011-02-16 | ニプロ株式会社 | 細胞培養容器 |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28196585A patent/JPS62140821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62140821A (ja) | 1987-06-24 |
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