JPH036044B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、段重ね又は積層された箱の上面に
フラツプ付の蓋を被冠された状態で、十字又はキ
の字にバンド掛け結束するための梱包装置に関す
る。

（従来技術） 果物、野菜等の被梱包物を箱詰めして出荷する
場合、第１図に示すように蓋無しの方形の収容箱
１に野菜等を収納し、これを複数段積層させた積
載箱２としての上面に一組の対向側縁に折込みフ
ラツプ４００を有する方形の蓋３００を人手によ
つて被冠させてからのコンベア等の移送手段によ
つて通常の梱包機まで移送して一方向のバンド掛
け（一次結束）を行つてからの箱の方向を換えて
同一の梱包機又は他の梱包機で次のバンド結束
（二次結束）を行なうのが普通である。

上記の作業において蓋の載置作業は、通常自動
梱包機から離れた場所で行なわなければならない
から蓋板被冠積層体の移送距離も比較的長くなら
ざるを得ず、特に一次結束までのコンベア移送途
中で積層箱自体および蓋板がズレたり脱落するこ
とが起こり易い。そこで一次結束梱包機には常時
監視用の作業員が必要であると共に移送速度を向
上させることが出来なかつた。

（解決しようとする課題） 本発明は、一次結束において積層箱とこれに被
冠させる平板状の蓋の位置を正確に規制してバン
ド梱包を行なえるようにすると共に二次結束にお
いてフラツプを折り曲げて結束を行なうようにす
るものである。

（解決手段） 本発明装置は、対向２辺にフラツプを有する平
板状蓋板が被冠された積層箱の一次結束梱包機上
に該積層箱自体の整列の位置規制を同時に行なう
整列治具が設けられた整列兼梱包装置と該一次結
束梱包機と二次結束梱包機とに間に積層箱の方向
転換手段を有するコンベアが設けられ、前記二次
結束梱包機には蓋板のフラツプを上方から折り曲
げる装置が設けられて構成される。

本発明装置は主に十字掛、キの字掛結束に適用
されるがバンドの本数に限定がないこと勿論であ
る。この場合においてフラツプ折曲装置の個数及
び取付位置は任意であり、例えば十字掛の場合は
折曲位置をバンドガイドの両側に設けてもよい。
また、蓋板の被冠は人手によつて又は突下げ式蓋
板載置装置によつて行われる。

本発明に用いられる蓋板は従来の如く折込フラ
ツプを有する蓋板ではなく単に折曲線のみが形成
された平板上の蓋板（従来蓋においてフラツプ折
曲げ前の状態）であつて被冠作業に便利なばかり
でなく運搬及び収容も用意にできるものである。

以下に本発明を自動蓋板載置装置を用い且つ、
キの字掛け結束する場合の実施例について説明す
る。なお、実施例においては積層箱を単に箱とい
う。

（実施例） 第３図及び第４図において、５は第２図Ａに示
す積層箱２を載置する始業用ベルトコンベア、６
は移送用コンベアである。

７は蓋載置装置であつてコンベア８と、移送さ
れた箱２を案内する一対のガイドフレーム９と、
箱２の到来を検知する光電管等の位置検出器１０
と、多数の蓋３を水平状態に積層して収納した蓋
収納保持体１１と、この収納保持体１１に収納そ
れた最下部の蓋３をコンベア６上に送出するシリ
ンダ構成の蓋送出機構１２とを有し、箱２の先端
が位置検出器１０によつて検出されると、コンベ
ア６の駆動が停止され、これと同時に蓋送出機構
１２が作動されて蓋３がそのフラツプ４を移送方
向に位置されて第２図Ｂのように箱２の上面に載
置される。

蓋の載置が完了すると、蓋送出機構１２が上昇
して次の蓋３を送出すべく待期すると共にコンベ
ア６が再起動されて箱２は次工程の整列兼梱包装
置１４に移送される。

整列兼梱包装置１４は、全自動梱包機１５と整
備装置１６とから構成され、全自動梱包機１５は
筐体１７の上面に移送コンベア１８が配置され、
このコンベア１８を跨いで結束用バンド１９を案
内するバンドガイドアーチ２０とシーラーユニツ
ト２１等を備えている。

又整備装置１６はバンドガイドアーチ２０に略
45゜の角度で交叉する門型支持体２２と、その両
下端部に夫々整列治具２３，２４が対向して進退
自在に自在に配設されている。

整列治具２３，２４は第５図に示す如く、箱２
の隅角部において隣接する２つの側面を受けるＬ
字状当接板２５と、この当接板２５に連続して蓋
３のフラツプの無い端縁３ａを受ける当接板２７
と蓋フラツプ端縁４ａを受ける当接片２６から構
成され、これが門型支持体２２に支持された各エ
アーシリング２８のピストンロツド２９先端に取
り付けられている。なお、３０は箱２の到来を検
知する光電管等の位置検知器である。

整列治具２３，２４は、常時当接板２５の箱２
の移送方向と直交する板部箱２の移動通路から外
方に退避した位置にある。当接板２５は箱２の隅
角部に当接して正確に整列位置決めさせると共に
当接片２６と当接板２７が夫々蓋のフラツプ端縁
４ａとフラツプのない端縁３ａとに当接して蓋３
の位置を正確に設定する（第２図Ｃ）。

その後、自動的に梱包機１５が作動され、一次
結束が行われる（第２図Ｄ）。

結束が完了するとエアシリンダが作動して整列
治具を後退させると同時にコンベア１８が再駆動
され箱２が方向転換手段３４を備えたコンベア３
２に移送される。

ローラ３３上を箱２が移送されるときに箱の前
端一側部が方向転換用ストツパ３４に当接する
と、第３図の鎖線の如く90゜方向転換され一対の
ガイドフレーム３５に案内されて二次結束梱包装
置３７に移送される（第２図Ｅ）。

二次結束梱包装置３７は、前記梱包機１５と同
様の構成を有する梱包機３８と、そのバンドガイ
ドアーチ３９の手前側に取り付けられたフラツプ
折曲装置４０とから構成され、フラツプ折曲装置
４０は、フラツプの折曲線（図示しない）間隔と
略等しい内側間隔を有する門型押え板４３をガイ
ドアーチ３９に固設された昇降手段であるエアー
シリング４１のピストンロツド４２先端に取付け
られて構成されている。なお、４４は箱２を案内
する一対のガイドフレーム、４５，４６は夫々箱
２の位置検知器であつて移動自在に設けられてい
る。４７は移送用コンベアである。

箱２はガイドフレーム４４によつて位置規制さ
れて箱２の前端が位置検知器４６に達すると、移
送用コンベア４７が停止され、次いでエアシリン
ダ４１が作動されて押え板４３が下降してフラツ
プ４を下方に折り曲げて箱２の側面に密着させ
る。次いで梱包機３８が作動され、バンド４８が
巻き付けられ（第２図Ｆ）、約束が終了すると、
エアシリンダ４１が短縮されて押え板４３が上昇
し、コンベア４７が再起動それて箱２を次の結束
位置に移送させる。

箱２の後端が位置検知器４５の位置を通過する
と、前記と同様の動作によつてフラツプの折曲げ
を確実にすると共に新たな結束を行つてキの字掛
けを終了する（第２図Ｇ）。

（効果） 以上のように本発明によれば、取扱い容易に平
板状蓋板を用いても、積層箱の整列と蓋の載置位
置が正確に規制されて一次梱包されるのでその後
の移送によつて蓋板の位置ズレが生じない他、二
次梱包の直前でフラツプの折曲が自動的に行われ
て梱包されるからフラツプを損傷させないと共に
積層箱のズレを送じさせない効果がある。

而してこの結果、移送コンベアの速度を増大さ
せることができるから作業能率が向上することは
勿論、従来一次梱包装置に常時配置していた人員
を不要とすることが可能となる。

更に、本発明によれば第１図のようにフラツプ
を予じめ折曲げておかなくても折曲線を形成して
おくだけでよいから蓋板のコストを低減できる利
点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の折込フラツプ蓋を載置した状態
の斜視図、第２図Ａ〜Ｇは本発明による梱包工程
を示す図、第３図は本発明装置の全体平面図、第
４図はその側面図、第５図は整列治具の一例を示
す斜視図である。 ２……積層箱、３……フラツプ、４……蓋、７
……蓋載置装置、１６……整列梱包装置、２３，
２４……整列治具、４０……フラツプ折込装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被梱包物を収容した積層箱の上面に対向２辺
   にフラツプを有する平板状蓋板を定置して一次結
   束後にこれと直交する二次結束を行なうバンド梱
   包装置において、前記フラツプ付蓋板を被冠させ
   た積層箱を載置する自動梱包機のバンドガイドア
   ーチを挟んで約45゜の線上に相対向して進退する
   一対のシリンダが固設されると共に、前記シリン
   ダロツドの先端には前記積層箱の隅角部両側面及
   び蓋板の端縁と当接するＬ状当接板と該当接板の
   外側に前記蓋板のフラツプ端縁を受ける当接片が
   設けられてなる整列治具が取付けられて構成さ
   れ、前記積層箱の整列と蓋の定置を同時に設定し
   た後、フラツプのない側面を一次結束する整列梱
   包装置と、前記一次結束された積層箱を90゜方向
   転換する手段を有するコンベアと、前記方向転換
   された蓋付積層箱の移送方向を規制するガイドフ
   レームと、該ガイドフレーム上に位置して蓋フラ
   ツプを上方から折り曲げるための門型押え板を昇
   降手段に取付けた折曲装置とを備え、前記フラツ
   プのある側面をバンド結束する二次結束梱包機と
   からなるフラツプ付蓋板冠積層箱の梱包装置。