JPH0360562B2 - - Google Patents
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- JPH0360562B2 JPH0360562B2 JP63041680A JP4168088A JPH0360562B2 JP H0360562 B2 JPH0360562 B2 JP H0360562B2 JP 63041680 A JP63041680 A JP 63041680A JP 4168088 A JP4168088 A JP 4168088A JP H0360562 B2 JPH0360562 B2 JP H0360562B2
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- Japan
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- rolling
- aluminum
- foil
- doubling
- rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
（技術分野）
本発明はダブリング圧延によるアルミニウム箔
の製造方法に係り、特に、ダブリング圧延時の材
料破断や製品箔のピンホールを減少させるため
に、アルミニウム素材に対して表面洗浄を施すよ
うにした、アルミニウム箔の製造方法に関するも
のである。 （従来技術） アルミニウム箔の製造にあつては、通常、箔地
厚さが0.3〜0.4mmのものを用い、これを数パス圧
延して、厚さ0.010〜0.020mm程度のダブリング圧
延用素材を形成せしめ、更にその２枚を重ね合わ
せて圧延、所謂ダブリング圧延を行なうことによ
つて、0.006〜0.010mmの厚さの製品箔を得る手法
が、採用されている。 例えば、第３図に示されるように、アンコイラ
１及び２から同時に被圧延材としてのアルミニウ
ム素材（薄板）５，５を送り出して重ね合わせた
後、圧延ロール３にて圧延せしめ、そしてコイラ
４で巻き取り、更にその後、このコイラ４に巻き
取られた圧延材から、各素材を再び引き離すこと
により、目的とする製品箔を得るようにされるの
である。 ところが、このようなアルミニウム箔のダブリ
ング圧延においては、第４図に示される如く、重
ね合わされて圧延された製品箔の重ね合わせ面に
おける「うねり」６が大きいため、圧延時に材料
が破断し易く、またピンホールも発生し易い問題
があつた。すなわち、重ね合わせ面の「うねり」
６の大きさ：Ｂが大きいほど、圧延時の付加張力
を負担する実質箔断面積が小さくなり、「うねり」
が最大、即ち製品箔厚：Ａが最小のところから破
断し易く、また「うねり」が最大（箔厚最小）の
ところが外表面の凹み、すなわちオイルピツト７
と一致すると、ピンホールが発生したりすること
となるのである。 而して、かかるダブリング圧延時における材料
破断回数が増えることは、生産性の低下に繋がる
こととなり、また材料歩留りの低下を惹起した
り、更には薄肉長尺箔の生産を困難ならしめ、更
にまたピンホールの存在は、箔品質を低下させる
問題を内在していたのである。 （解決課題） ここにおいて、本発明の解決すべき課題とする
ところは、重ね合わせ面における「うねり」ろ発
生を効果的に低下せしめ、圧延時における材料破
断の問題を解決して、生産性および歩留りを向上
せしめ、またピンホールの発生を減少させて、品
質の向上を図ることにある。 （解決手段） そして、本発明は、かかる事情に鑑みて成され
たものであつて、その特徴とするところは、厚さ
が0.010〜0.020mmのダブリング圧延用アルミニウ
ム素材を用い、それに対して脱脂処理による表面
洗浄を行なつて、表面の圧延油を除去し、素材表
面のぬれ指数を50以上とした後、かかるアルミニ
ウム素材の２枚を重ね合わせ、所定のダブリング
圧延を行ない、そしてその得られた圧延材から、
各素材を引き離すことにより、目的とするアルミ
ニウム箔を得るようにしたことにある。 （構成の具体的説明） ところで、かかる本発明に従うアルミニウム箔
のダブリング圧延では、第１図に示される如く、
従来と同様に、アンコイラ１及び２より、同時に
被圧延材としてのアルミニウム素材（薄板）５，
５を送り出し、圧延ロール３にて重ね合わせて圧
延せしめ、そしてコイラ４で巻き取るようにした
工程が採用されることとなる。そして、その際、
圧延ロール３に対する素材５の入側厚は0.010〜
0.020mm程度、圧下率は40〜55％程度、前方およ
び後方張力は３〜６Kg／mm2程度とされている。な
お、このダブリング圧延によりコイラ４に巻き取
られた圧延材は、再び元の材料に引き離されて、
製品箔とされることとなるのである。 そして、本発明にあつては、かかるアルミニウ
ム素材５，５が圧延ロール３にて重ね合わされて
圧延される前に、それら素材５，５の表面が脱脂
洗浄せしめられ、前工程で付着した圧延油が除去
されるのである。より具体的には、例えば、第１
図に示されているように、アンコイラ１，２に続
いて、それぞれ洗浄槽８，８を配置し、送り出さ
れたアルミニウム素材５，５をそれら清浄槽８，
８内の洗浄液脱脂液にそれぞれ浸漬して、その表
面を洗浄せしめ、引き続きそれら素材５，５を重
ね合わせて、圧延ロール３にて圧延する連続的手
法が、採用されるのである。勿論、第２図に示さ
れるように、圧延ラインとは別に、予め、洗浄ラ
インの洗浄槽８においてダブリング圧延用素材５
を洗浄して、その後、通常の圧延ラインにセツト
して、重ね合わせて圧延する手法も採用され得る
ものであり、更にその他の様々な形態における洗
浄手法が採用可能である。 なお、このようなアルミニウム素材５の洗浄に
おいては、従来から公知の脱脂処理手法が有利に
用いられ、例えば有機溶剤、アルカリ脱脂剤、界
面活性剤乃至エマルジヨン脱脂剤、リン酸塩、硫
酸等が用いられたり、また電解脱脂手法等による
洗浄手法が採用されたりする。そして、それらの
手段の中より、目的に応じて適宜に選択されるこ
ととなる。 そして、本発明にあつては、かかる洗浄操作に
よつて、アルミニウム素材５の表面が、JIS−Ｋ
−6768に準拠した試験方法に基づいて判定される
「ぬれ指数」が50以上となるように、清浄化され
るのである。 要するに、アルミニウム素材５，５に対して、
そのぬれ指数が50以上となるように、脱脂洗浄操
作を施すことによつて、素材表面に付着する圧延
油が悉く除去されることとなり、そしてそれによ
つて、アルミニウム素材５，５の重ね合わせ面の
圧延に伴う相対的すべりが効果的に抑制されるこ
ととなるのである。そしてそれ故に、第４図に示
されるような「うねり」が充分に小さなものとさ
れ得るのであり、以て、圧延時に材料破断が生じ
難くなり、また製品におけるピンホールの発生も
効果的に低減せしめ得ることとなるのである。 （実施例） 以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、
そのような実施例の記載によつて、何等の制約を
も受けるものでないことは、言うまでもないとこ
ろである。 また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが、理解されるべきである。 先ず、下記第１表に示される、異なる条件下に
洗浄を行なつた被圧延材としてのアルミニウム素
材を用い、それに対して、同表に示される圧下率
の下にダブリング圧延を行なつた。その後、この
得られたアルミニウム箔について、その引張強
さ、重ね合わせ面の「うねり」や、ピンホールの
発生の有無について調べ、その結果を下記第２表
に示した。なお、洗浄溶液脱脂液としては、デイ
ツプソールAL−47（デイツプソール株式会社製）
の３％水溶液を用い、また、ぬれ指数は、JIS−
Ｋ−6768に準ずる試験方法に基づいて測定した。
そして、その際には、水も表面張力70dyn／cmの
試薬として使用した。また、ピンホールの発生の
有無は、製品箔を写真印画紙に密着させ、箔側よ
りライトを照射して、密着焼きしたものについて
調べ、評価した。
の製造方法に係り、特に、ダブリング圧延時の材
料破断や製品箔のピンホールを減少させるため
に、アルミニウム素材に対して表面洗浄を施すよ
うにした、アルミニウム箔の製造方法に関するも
のである。 （従来技術） アルミニウム箔の製造にあつては、通常、箔地
厚さが0.3〜0.4mmのものを用い、これを数パス圧
延して、厚さ0.010〜0.020mm程度のダブリング圧
延用素材を形成せしめ、更にその２枚を重ね合わ
せて圧延、所謂ダブリング圧延を行なうことによ
つて、0.006〜0.010mmの厚さの製品箔を得る手法
が、採用されている。 例えば、第３図に示されるように、アンコイラ
１及び２から同時に被圧延材としてのアルミニウ
ム素材（薄板）５，５を送り出して重ね合わせた
後、圧延ロール３にて圧延せしめ、そしてコイラ
４で巻き取り、更にその後、このコイラ４に巻き
取られた圧延材から、各素材を再び引き離すこと
により、目的とする製品箔を得るようにされるの
である。 ところが、このようなアルミニウム箔のダブリ
ング圧延においては、第４図に示される如く、重
ね合わされて圧延された製品箔の重ね合わせ面に
おける「うねり」６が大きいため、圧延時に材料
が破断し易く、またピンホールも発生し易い問題
があつた。すなわち、重ね合わせ面の「うねり」
６の大きさ：Ｂが大きいほど、圧延時の付加張力
を負担する実質箔断面積が小さくなり、「うねり」
が最大、即ち製品箔厚：Ａが最小のところから破
断し易く、また「うねり」が最大（箔厚最小）の
ところが外表面の凹み、すなわちオイルピツト７
と一致すると、ピンホールが発生したりすること
となるのである。 而して、かかるダブリング圧延時における材料
破断回数が増えることは、生産性の低下に繋がる
こととなり、また材料歩留りの低下を惹起した
り、更には薄肉長尺箔の生産を困難ならしめ、更
にまたピンホールの存在は、箔品質を低下させる
問題を内在していたのである。 （解決課題） ここにおいて、本発明の解決すべき課題とする
ところは、重ね合わせ面における「うねり」ろ発
生を効果的に低下せしめ、圧延時における材料破
断の問題を解決して、生産性および歩留りを向上
せしめ、またピンホールの発生を減少させて、品
質の向上を図ることにある。 （解決手段） そして、本発明は、かかる事情に鑑みて成され
たものであつて、その特徴とするところは、厚さ
が0.010〜0.020mmのダブリング圧延用アルミニウ
ム素材を用い、それに対して脱脂処理による表面
洗浄を行なつて、表面の圧延油を除去し、素材表
面のぬれ指数を50以上とした後、かかるアルミニ
ウム素材の２枚を重ね合わせ、所定のダブリング
圧延を行ない、そしてその得られた圧延材から、
各素材を引き離すことにより、目的とするアルミ
ニウム箔を得るようにしたことにある。 （構成の具体的説明） ところで、かかる本発明に従うアルミニウム箔
のダブリング圧延では、第１図に示される如く、
従来と同様に、アンコイラ１及び２より、同時に
被圧延材としてのアルミニウム素材（薄板）５，
５を送り出し、圧延ロール３にて重ね合わせて圧
延せしめ、そしてコイラ４で巻き取るようにした
工程が採用されることとなる。そして、その際、
圧延ロール３に対する素材５の入側厚は0.010〜
0.020mm程度、圧下率は40〜55％程度、前方およ
び後方張力は３〜６Kg／mm2程度とされている。な
お、このダブリング圧延によりコイラ４に巻き取
られた圧延材は、再び元の材料に引き離されて、
製品箔とされることとなるのである。 そして、本発明にあつては、かかるアルミニウ
ム素材５，５が圧延ロール３にて重ね合わされて
圧延される前に、それら素材５，５の表面が脱脂
洗浄せしめられ、前工程で付着した圧延油が除去
されるのである。より具体的には、例えば、第１
図に示されているように、アンコイラ１，２に続
いて、それぞれ洗浄槽８，８を配置し、送り出さ
れたアルミニウム素材５，５をそれら清浄槽８，
８内の洗浄液脱脂液にそれぞれ浸漬して、その表
面を洗浄せしめ、引き続きそれら素材５，５を重
ね合わせて、圧延ロール３にて圧延する連続的手
法が、採用されるのである。勿論、第２図に示さ
れるように、圧延ラインとは別に、予め、洗浄ラ
インの洗浄槽８においてダブリング圧延用素材５
を洗浄して、その後、通常の圧延ラインにセツト
して、重ね合わせて圧延する手法も採用され得る
ものであり、更にその他の様々な形態における洗
浄手法が採用可能である。 なお、このようなアルミニウム素材５の洗浄に
おいては、従来から公知の脱脂処理手法が有利に
用いられ、例えば有機溶剤、アルカリ脱脂剤、界
面活性剤乃至エマルジヨン脱脂剤、リン酸塩、硫
酸等が用いられたり、また電解脱脂手法等による
洗浄手法が採用されたりする。そして、それらの
手段の中より、目的に応じて適宜に選択されるこ
ととなる。 そして、本発明にあつては、かかる洗浄操作に
よつて、アルミニウム素材５の表面が、JIS−Ｋ
−6768に準拠した試験方法に基づいて判定される
「ぬれ指数」が50以上となるように、清浄化され
るのである。 要するに、アルミニウム素材５，５に対して、
そのぬれ指数が50以上となるように、脱脂洗浄操
作を施すことによつて、素材表面に付着する圧延
油が悉く除去されることとなり、そしてそれによ
つて、アルミニウム素材５，５の重ね合わせ面の
圧延に伴う相対的すべりが効果的に抑制されるこ
ととなるのである。そしてそれ故に、第４図に示
されるような「うねり」が充分に小さなものとさ
れ得るのであり、以て、圧延時に材料破断が生じ
難くなり、また製品におけるピンホールの発生も
効果的に低減せしめ得ることとなるのである。 （実施例） 以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、
そのような実施例の記載によつて、何等の制約を
も受けるものでないことは、言うまでもないとこ
ろである。 また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが、理解されるべきである。 先ず、下記第１表に示される、異なる条件下に
洗浄を行なつた被圧延材としてのアルミニウム素
材を用い、それに対して、同表に示される圧下率
の下にダブリング圧延を行なつた。その後、この
得られたアルミニウム箔について、その引張強
さ、重ね合わせ面の「うねり」や、ピンホールの
発生の有無について調べ、その結果を下記第２表
に示した。なお、洗浄溶液脱脂液としては、デイ
ツプソールAL−47（デイツプソール株式会社製）
の３％水溶液を用い、また、ぬれ指数は、JIS−
Ｋ−6768に準ずる試験方法に基づいて測定した。
そして、その際には、水も表面張力70dyn／cmの
試薬として使用した。また、ピンホールの発生の
有無は、製品箔を写真印画紙に密着させ、箔側よ
りライトを照射して、密着焼きしたものについて
調べ、評価した。
【表】
【表】
これら第１表及び第２表の結果から明らかなよ
うに、No.１の如く、表面洗浄を行なわずにダブリ
ング圧延したものにあつては、得られたアルミニ
ウム箔の引張強さが大変弱いものとなつており、
ピンホールの発生も著しいのである。また、No.２
の如く、表面洗浄は行なつたものの、表面の「ぬ
れ指数」が50に満たない状態でダブリング圧延を
行なつたものにあつては、本発明に従うNo.３に対
して、得られたアルミニウム箔の引張強さが弱
く、またピンホールも発生している。ところが、
本発明に従つて、「ぬれ指数」が50以上となるよ
うに表面洗浄を行なつたNo.３にあつては、重ね合
わせ面における「うねり」が小さくされており、
実質的に引張荷重を負担する材料の面積が充分な
ものとされているところから、引張強さも強くさ
れており、またピンホールも殆ど発生していない
のである。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に従え
ば、アルミニウム箔のダブリング圧延において、
圧延時の材料破断及び製品箔のピンホール発生が
効果的に減少せしめられ得て、これにより、生産
性の向上、歩留りの向上、薄肉長尺箔の製造を容
易ならしめ、また製品箔のピンホールを減少させ
て、箔品質を向上せしめる等の優れた効果を奏し
得たものである。
うに、No.１の如く、表面洗浄を行なわずにダブリ
ング圧延したものにあつては、得られたアルミニ
ウム箔の引張強さが大変弱いものとなつており、
ピンホールの発生も著しいのである。また、No.２
の如く、表面洗浄は行なつたものの、表面の「ぬ
れ指数」が50に満たない状態でダブリング圧延を
行なつたものにあつては、本発明に従うNo.３に対
して、得られたアルミニウム箔の引張強さが弱
く、またピンホールも発生している。ところが、
本発明に従つて、「ぬれ指数」が50以上となるよ
うに表面洗浄を行なつたNo.３にあつては、重ね合
わせ面における「うねり」が小さくされており、
実質的に引張荷重を負担する材料の面積が充分な
ものとされているところから、引張強さも強くさ
れており、またピンホールも殆ど発生していない
のである。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に従え
ば、アルミニウム箔のダブリング圧延において、
圧延時の材料破断及び製品箔のピンホール発生が
効果的に減少せしめられ得て、これにより、生産
性の向上、歩留りの向上、薄肉長尺箔の製造を容
易ならしめ、また製品箔のピンホールを減少させ
て、箔品質を向上せしめる等の優れた効果を奏し
得たものである。
第１図は本発明に従うダブリング圧延方法の一
例を示す系統図であり、第２図は、ダブリング圧
延用素材の異なる洗浄形態を示す系統図であり、
また第３図は、従来より一般に行なわれているダ
ブリング圧延方法の一例を示す系統図であり、第
４図は、製品箔の重ね合わせ面のうねりを説明す
るための要部拡大図である。 １，２…アンコイラ、３…圧延ロール、４…コ
イラ、５…アルミニウム素材、６…重ね合わせ面
のうねり、７…オイルピツト、８…洗浄槽。
例を示す系統図であり、第２図は、ダブリング圧
延用素材の異なる洗浄形態を示す系統図であり、
また第３図は、従来より一般に行なわれているダ
ブリング圧延方法の一例を示す系統図であり、第
４図は、製品箔の重ね合わせ面のうねりを説明す
るための要部拡大図である。 １，２…アンコイラ、３…圧延ロール、４…コ
イラ、５…アルミニウム素材、６…重ね合わせ面
のうねり、７…オイルピツト、８…洗浄槽。
Claims (1)
- １ 厚さが0.010〜0.020mmのダブリング圧延用ア
ルミニウム素材を用い、それに対して脱脂処理に
よる表面洗浄を行なつて、表面の圧延油を除去
し、素材表面のぬれ指数を50以上とした後、かか
るアルミニウム素材の２枚を重ね合わせ、所定の
ダブリング圧延を行ない、そしてその得られた圧
延材から、各素材を引き離すことにより、目的と
するアルミニウム箔を得ることを特徴とするダブ
リング圧延によるアルミニウム箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168088A JPH01215401A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | ダブリング圧延によるアルミニウム箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168088A JPH01215401A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | ダブリング圧延によるアルミニウム箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215401A JPH01215401A (ja) | 1989-08-29 |
| JPH0360562B2 true JPH0360562B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=12615140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168088A Granted JPH01215401A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | ダブリング圧延によるアルミニウム箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215401A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922080A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 上海神火铝箔有限公司 | 一种基于多次叠轧以提高铝箔产量的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3795989A (en) * | 1973-02-21 | 1974-03-12 | L Greenberg | Education apparatus |
| JPS57199503A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Kobe Steel Ltd | Rolling method for aluminum foil |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP4168088A patent/JPH01215401A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01215401A (ja) | 1989-08-29 |
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