JPH0360742B2

JPH0360742B2 -

Info

Publication number: JPH0360742B2
Application number: JP60167309A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Tada
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-07-29
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1991-09-17
Also published as: JPS6228368A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、液体が収納された容器本体の口部
に着脱自在に取り付けられ、この液体を容器本体
から外部に取り出すためのポンプ機構を内蔵した
デイスペンサに関する。

〔従来の技術〕

一般に、デイスペンサに内蔵されたポンプ機構
に用いられる二次弁は、例えば、実公昭57−
29901号公報に開示されるものが知られている。

この公報に開示された従来の二次弁は、波形の
ばね部材により弁体を弁座に当接させ、弁孔を所
定の締切圧で閉塞している。このような二次弁を
備えた噴霧器においては、トリガーの押し込みに
より、シリンダ内の液体は加圧され、一次弁は開
放させずに二次弁のみが開放され、二次弁を通つ
た液体はスピナを介して霧状となり、ノズルを通
つて外部に噴出されることになる。

一方、トリガーの押し戻しにより、シリンダ内
は負圧となり、一次弁のみが開放され、二次弁は
閉塞されたままであり、容器内の液体は吸い上げ
管を介し、一次弁を通つてシリンダ内に送り込ま
れることになる。

〔従来の技術の問題点〕

このデイスペンサは、上述したような二次弁を
用いているので、以下に述べるような問題が生じ
る。

即ち、波形のばね部材を用いているので、この
様な波形のばね部材の成形加工上の制約から、ば
ねの低い締切圧の設定が困難となる。このため、
この二次弁における液体の切れが悪くなり、良好
な噴霧動作が実現されないでいた。

〔発明の課題〕

この発明は、上述した事情に鑑みて成されたも
ので、この発明の目的は、弁体を弁座に弱い力で
付勢させても二次弁を液密状態に閉塞できるよう
に、弁体を弁座に対してセンタリングさせた状態
で付勢する弾性板を設けることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した目的を達成するため、この発明に係わ
るデイスペンサは、容器の口部に着脱自在に取り
付けらるキヤツプと、このキヤツプに一端部取着
され、中間部分がシリンダとして機能し、他端部
に吸い上げ管が取着されたハウジングと、このハ
ウジング内を摺動自在に設けられ、一端部が前記
キヤツプを介して外部に取り出されたピストン
と、このピストンの一端に取り付けられ、ピスト
ンを押し込み自在に支持するノズルヘツドと、前
記吸い上げ管とシリンダとの間に設けられた一次
弁と、前記プストンの一端とノズルヘツドとの間
に設けられた二次弁とを具備し、この二次弁は、
これの中心方向に傾斜して施されたテーパ面を備
えた弁体と、ノズルヘツドから延出し、前記テー
パ面を同心円状に囲んで弾性変形可能に前記テー
パ面に当接し、弁体を弁座に対してセンタリング
状態で付勢して着座させる複数の弾性板とを備え
ていることを特徴としている。

〔作用〕

ポンプ機構によつて吸い上げられた液体の液圧
によつて、弱い力で付勢された弁体を弁座から離
間させる。このとき、液体は、弁体と弁座との間
〓を通り、ノズル口に供給される。液体の供給が
終了すると、弁体の上部のテーパ面を囲むように
ノズルヘツドから下方に延出された弾性変形可能
な合成樹脂製の弾性板の先端が、前記テーパ面を
付勢して弁体を弁座方向に移動させる。この移動
中、弁体は、前記弾性板によつて、常時、弁座に
対してセンタリングした状態に維持される。そし
て、弁体は、弁座に対して位置ずれを生じること
無く弁座を着座して、容器内が液密状態に閉塞さ
れる。

〔発明の実施例〕

以下に、この発明に係わるデイスペンサに付
き、添付図面を参照して詳細に説明する。

第１図に示すように、デイスペンサ１０は、液
体が収納される容器１２と、この容器１２に着脱
自在に取り付けられたポンプ機構１４とから構成
されている。

この容器１２は、上端に口部１６が形成された
容器１８を備えている。この容器本体１８の一側
には、ハンドル２０が取り付けられている。この
ような容器１２は、口部１６、容器本体１８、並
びにハンドル２０を、合成樹脂から一体成形した
状態で備えている。

一方、この一実施例のポンプ機構１４は、第２
図に示すように、口部１６に着脱自在に取り付け
られるキヤツプ２２を備えている。このキヤツプ
２２の中央部には、後述するピストン２４の上部
が挿通される透孔２２ａが形成されている。この
キヤツプ２２の下面には、ハウジング２６が取り
付けられている。このハウジング２６は、キヤツ
プ２２に取り付けられる円筒状の取り付け部２６
ａと、この取り付け部２６ａの下方に連続して設
けられ、取り付け部２６ａより僅かに直径を小さ
く設定されたシリンダ２６ｂと、このシリンダ部
２６ｂの下方に段部２６ｃを介して設けられ、シ
リンダ２６ｂより直径を減じられた吸い上げ管２
６ｄとを一体に備えられている。

このハウジング２６においては、取り付け部２
６ａの下部に周壁には、複数の開口２６ｅが形成
されている。この開口２６ｅは、負圧防止孔とし
て機能している。また、吸い上げ管２６ｄの下端
は、容器１２にポンプ機構１４が取り付けられた
状態で、容器本体１８の下部にまで延出してい
る。

前述した段部２６ｃには、第１の弁体２８ａ
が、吸い上げ管２６ｄとシリンダ２６ｂとの間を
液体の流通を制御するように設けられている。こ
の段部２６ｃの内周面は、第１の弁体２８ａに当
接する第１の弁座２８ｂとして機能している。こ
れら第１の弁体２８ａと第１の弁座２８ｂとは、
共に一次弁２８を構成している。

この第１の弁体２８ａは、自重により第１の弁
座２８ｂに当接し、一次弁２８は閉じらている。
即ち、吸い上げ管２６ｄとシリンダ２６ｂとの間
は、通常は一次弁２８により閉塞されている。そ
して、シリンダ２６ｂ内が負圧になることによ
り、吸い上げ管２６ｄを介して吸い上げられてき
た液体により、第１の弁体２８ａは押し上げら
れ、一次弁２８は開かれることになる。

このシリンダ２６ｂの下部の内周面には、第１
の弁体２８ａが図中上下方向に沿つて移動するよ
うに案内する複数の案内リブ２６ｆが、シリンダ
２６ｂと一体に設けられている。これら案内リブ
２６ｆは、垂直方向に沿つて延出し、円周方向に
沿つて等間隔に配設された板体から構成されてい
る。尚、各案内リブ２６ｆの上端には、第１の弁
体２８ａの上方への飛び出しを防止するための係
止爪２６ｇが内方に向いた状態で設けられてい
る。

シリンダ２６ｂ内には、これの延出方向に沿つ
て摺動自在にピストン２４が設けられている。こ
のピストン２４は、図中垂直方向に沿つて延出
し、上下両端が開放されたパイプ状の連通部２４
ａと、この連通部部２４ａの下端に形成され、シ
リンダ２６ｂの内周面に全周に渡つて摺接するピ
ストン本体２４ｂとを備えている。連通部２４ａ
は、前述したキヤツプ２２の透孔２２ａを介して
キヤツプ２２の上方に取り出されている。尚、透
孔２２ａの内周面は、連通部２４ａの外周面を連
通部２４ａの延出方向に反つて案内しつつ、且
つ、これらの間が気密にならない程度に連通部２
４ａの外周面から離間されている。

一方、シリンダ２６ｂ内には、ピストン２４を
上方に付勢する付勢部材３０が設けられている。
この付勢部材３０は、上端がピストン本体２４の
ピストン本体２４ｂの下面に当接し、下端が複数
の案内リブ２６ｆの上面に当接するコイルスプリ
ングから構成されている。

ピストン２４の連通部２４ａの上端には、ノズ
ルヘツド３２が取着されている。このノズルヘツ
ド３２は、連通部２４ａの上端部の外周に嵌入さ
れたヘツド部３２ａと、このヘツド部３２ａの側
面に取り付けられた折曲げ自在な可撓部３２ｂ
と、この可撓部３２ｂの先端に連接して設けられ
たノズル部３２ｃとを備えている。このヘツド部
３２ａは、連通部２４ａの外周面に嵌合される円
筒状の取り付け部３２a₁と、この取り付け部３２
a₁の上部に設けられ、操作者により押し込まれる
ヘツド本体３２ａとを備えている。

このようにヘツド部３２ａ、可撓部３２ｂ、並
びにノズル部３２ｃから構成されるノズルヘツド
３２は、合成樹脂から一体に成形されている。こ
のノズルヘツド３２には、取り付け部３２a₁にお
いて連通部２４ａに連通し、ノズル部３２ｃにお
いて外部に連通する導孔３２ｄが形成されてい
る。

前述した可撓部３２ｂは、ベロウズ管から構成
され、この可撓部３２ｂを介してノズル部３２ｃ
の方向は、操作者により自由に設定される。ま
た、可撓部３２ｂを水平方向に沿つて直線状に伸
ばした場合の、可撓部３２ｂの基端部からノズル
部３２ｃの先端までの距離は、可撓部３２ｂの基
端部から容器１２の外周面までを水平方向に沿つ
て計つた距離よりも長く設定されている。

前述したヘツド部３２ａ内には、連通管２４ａ
の上端縁に載置された状態で、ピストン２４とノ
ズルヘツド３２との間の液体の流通を制御する第
２の弁体３４ａが設けられている。即ち、連通部
２４ａの上端縁は、第２の弁座３４ｂとして機能
している。これら第２の弁体３４ａ及び第２の弁
座３４ｂは、共に二次弁３４を構成している。

この第２の弁体３４ａは、第３図に示すよう
に、第２の弁座３４ｂに当接する円筒部３４a₁
と、この円筒部３４a₁の上部に連接して、設けら
れた円錐状の押圧部３４a₂とから構成されてい
る。

一方、ヘツド部３２ａの、前述した押圧部３４
a₂より上方に位置した対応するヘツド部３２ａの
には、押圧部３４a₂の円錐状のテーパ面に係合す
るように同心円状に等間隔に離間して配列し、軸
方向に垂れ下がつて設けられ、弾性変形可能な複
数の弾性板３２ｅがヘツド部３２ａと一体的に形
成されている。これらの弾性板３２ｅも、また、
合成樹脂製であり、ヘツド部３２ａと共に一体成
形されている。このため、製造が簡単でコストも
安価である。また、これら弾性板３２ｅは、これ
の下端が押圧部３４a₂の斜面に係合した状態で、
第２の弁体３４ａを常時第２の弁座３４ｂに当接
させ、二次弁３４を閉じるように、第２の弁体３
４ａを下方に付勢している。そして、一次弁２８
と二次弁３４との間の空間で規定される加圧室３
６内の圧力が所定の圧力より高くなされた時に、
即ち、加圧室３６内の圧力が弾性板３２ｅの付勢
力より大きくなされた時に、第２の弁体３４ａ
は、上方に弾性板３２ｅの付勢力に抗して持ち上
げられ、二次弁３４は開かれることになる。

これら弾性板３２ｅの応力は、押圧部３４a₂の
円錐面に沿う方向への圧力に対しては小さいた
め、付勢力は低いものとなるが、これら弾性板３
２ｅは押圧部３４a₂と同心円状に配列されている
ため、押圧部３４a₂は、常時、センタリングが維
持された状態になり、確実に第２の弁座３４ｂの
着座して液体のシールがなされる。

尚、弾性板３２ｅは、第２の弁体３４ａが上方
に持ち上げられた状態で、押圧部３４a₂の斜面に
沿つて弾性的に変形することになる。この弾性板
３２ｅが弾性変形した状態で、この第２の弁体３
４ａは、依然として、この弾性板３４ｅにより下
方に向けて付勢されている。従つて、この第２の
弁体３４ａを下方に押し上げている力が解除され
た時点で、第２の弁体３４ａは、弾性板３２ｅの
付勢力により、第２の弁座３４ｂに当接するよう
に、押し下げられる。

また、ヘツド部３２ａの取り付け部３２a₁の外
周面には、弾性変形可能なロツク爪３８が複数
個、この一実施例では３個、円周方向に沿つて等
間隔に取り付けられている。このロツク爪３８、
第４図に示すように、基端部から先端部に向かう
につれて、所定角度Θ上方を向くように傾斜付け
られている。このようなロツク爪３８の取り付け
状態より、このロツク爪３８は、この取り付け位
置から更に上方に回動させられる変形には従うも
のの、押し下げられる変形には対抗するようにな
されている。

一方、前述したキヤツプ２２の、透孔２２ａを
規定する周縁に形成されたフランジ部２２ｃに
は、第５図に示すように、ロツク爪３８が挿通さ
れる凹所２２ｂが、ロツク爪３８に対応して形成
されている。尚、このフランジ部２２ｃは、ヘツ
ド部３２ａの取り付け部３２a₁の外周面から、前
述したロツク爪３８の厚さより僅かに長い間隔だ
け離間するように、その位置を規定されている。

また、キヤツプ２２の外周面には、第５図に示
すように、ノズル部３２ｃを容器１２の外周より
外方に突出しない範囲で保持するためのフツク部
４０が設けられている。このフツク部４０は、平
面形状において、先端がＣ字状に形成された状態
で、キヤツプ２２に一体に取り付けられている。

更に、ノズル部３２ｃの先端部には、この先端
部に開口された導孔３２ｄの先端を開放可能に閉
塞する閉塞部材４２が回動自在に取り付けられて
いる。この閉塞部材４２は、円板状の本体４２ａ
を備えている。この本体４２ａはノズル部３２ｃ
の先端に、ヒンジ部４２ｂを介して回動自在に取
り付けられている。本体４２ａの中央部には、本
体４２ａがノズル部３２ｃの先端面に対面させら
れた状態で導孔３２ｄの先端に嵌入される嵌入部
４２ｃが設けられている。この嵌入部４２ｃが導
孔３２ｄの先端部に嵌入されることにより、導孔
３２ｄは、完全に閉塞されることになる。

この嵌入部４２ｃが設けられた側とは反対側の
表面には、この表面に起立した状態で、係止部４
２ｄが設けられている。一方、この係止部４２ｄ
が、導孔３２ｄを開放するように回動された状態
で、この開放位置を保持するために、ノズル部３
２ｃの外周面には、この係止部４２ｄを両側から
保持するように、一対の保持部４２ｅが設けられ
ている。

このように形成された閉塞部材４２は、ノズル
部３２ｃに一体に形成されている。

以上のように構成されたデイスペンサ１０の動
作について、以下に説明する。

まず、このデイスペンサ１０を搬送、もしく
は、展示等のためにロツクする動作について説明
する。

即ち、このロツク動作の場合には、コイルスプ
リング３０の付勢力に抗して、ノズルヘツド３２
のヘツド本体３２a₂を通常の吐出動作よりも更に
押し込み、ロツク爪３８がキヤツプ２２のフラン
ジ部２２ｃを通り越して、第６図に示すように、
このフランジ部２２ｃより下方に位置するように
もたらす。ここで、ロツク爪３８は、前述したよ
うに、上方に押し込まれる変形は許容されるよう
になされている。従つて、ロツク爪３８を凹所２
２ｂに対向された上で、ノズルヘツド３２を押し
下げる必要がなくなり、ロツク爪３８が任意の位
置にある状態で押し下げる事ができるようにな
り、この押し下げ動作は非常に簡略化されること
になる。

一方、このロツク状態を解除するためには、ロ
ツク状態にあるノズルヘツド３２を回動すること
によりおこなわれる。即ち、ノズルヘツド３２を
回動させることにより、ロツク爪３８と凹所２２
ｂとが互いに対向した時点で、コイルスプリング
３０の付勢力により、ノズルヘツド３２は、ロツ
ク爪３８が凹所２２ｂを通り抜けることにより、
上方に押し出される。このようにして、ロツク状
態が解除される。即ち、このデイスペンサ１０に
よる吐出動作可能状態となる。

尚、前述したロツク状態において、ノズルヘツ
ド３２のノズル部３２ｃは、フツク部４０により
容器１２より外方に突出しないように保持されて
いる。また、ノズルヘツド３２は押し下げられた
状態でロツクされているので、デイスペンサ全体
の高さは低く制限されている。このようにして、
このロツク状態において、ノズル部３２ｃは、た
このデイスペンサ１０のパツケージのための容量
を無用に大きくすることなく、コンパクトになし
ている。

次に、ノズルヘツド３２のロツクが解除された
状態における、液体の吐出動作について説明す
る。

まず、ロツクが解除されることにより、ノズル
ヘツド３２はコイルスプリング３０の付勢力によ
り上方に押し上げられる。このノズルヘツド３２
の押し上げと同時に、ピストン２４も押し上げら
れている。このピストン２４の押し上げにより、
加圧室３６内の圧力は減じられる。このようにし
て、容器本体１８内に収納された液体は、一次弁
２８を開放して、加圧室３６内に吸い上げ管２６
ｄを介して導入される。

そして、吐出動作をすべく、操作者がノズルヘ
ツド３２を押し下げると、この押し下げによりピ
ストン２４も押し下げられる。このピストン２４
の押し下げにより、加圧室３６内の圧力は増大さ
れることになる。このようにして、第７図に示す
ように、加圧室３６内で加圧された液体は、弾性
板３２ｅによる付勢力よりこの加圧室３６内の圧
力が大きくなされた時点で、二次弁３４は開放さ
れる。従つて、加圧室３６内の液体は、二次弁３
４の第２の弁体３４ａ及び第２の弁座３４ｂとの
間を通つて、ノズルヘツド３２の導孔３２ｄを介
して、ノズル部３２ｃから吐出されることにな
る。

そして、所定の量の液体の吐出が終了すると、
操作者はノズルヘツド３２の押し込み動作を停止
し、ノズルヘツド３２から手を離す。これによ
り、ノズルヘツド３２は自由になされ、ノズルヘ
ツド３２及びピストン２４はコイルスプリング３
０の付勢力により上方に押し上げられる。従つ
て、前述したように、再び、加圧室３６内への液
体の導入が行なわれる。このようにして、一回の
液体吐出動作が終了する。

ここで、吐出動作がおこなわれる前に、容器１
２の液体は少なくなり、容器１２内の圧力は徐々
に減じられることになる。このような容器１２内
の負圧化を防止するために、前述したように、負
圧防止孔２６ｅが形成されている。この負圧防止
孔２６ｅを介して、容器１２内は、この負圧防止
孔２６ｅと、ピストン２４の連通管２４ａとキヤ
ツプ２２の開口２２ａの周縁を規定する周縁部と
の間を介して、外部に連通されている。従つて、
たとえ液体が少なくなつても、容器１２内は負圧
になることは無い。

ここで、この様な負圧防止孔２６ｅを介して、
容器が転倒された場合に、容器１２内の液体が外
部にあふれ出る虞れが考えられる。しかしなが
ら、このような場合は、デイスペンサ１０の搬送
時に生じる事がほとんどである。そして、このよ
うな搬送時には、ノズルヘツド３２は前述したよ
うにロツクされている。ここで、ノズルヘツド３
２がロツクされた状態で、ヘツド部３２ａの取り
付け部３２a₁の下端は、キヤツプ２２に当接させ
られている。従つて、このキヤツプ２２とノズル
ヘツド３２との当接により、容器１２は外部との
連通を阻止され、容器１２内の液体が外部に漏れ
出るおそれはない。

また、二次弁３４の第２の弁体３４ａを付勢し
ている弾性板３２ｅは、円錐状の押圧部３４a₂の
斜面に係合している。従つて、この弾性板３２ｅ
の弾性力はこの斜面により分力されて、その力が
大幅に減じられることになる。従つて、この二次
弁３４では、第２の弁体３４ａは極めて小さい力
で第２の弁座３４ｂに接触していることが実現さ
れている。この事は、換言すれば、二次弁３４の
締切圧が非常に小さいことを意味している。従つ
て、ノズルヘツド３２を押し込むことによる加圧
室３６内の液体への、僅かな圧力の上昇で、二次
弁３４は開くことになり、ノズルヘツド３２の押
し込み力は極めて軽くなり、操作性が向上する。

ここで、吐出動作において、ノズル部３２ｃは
可撓部３２ｂを介して、その吐出方向を自由に設
定され得ることになる。このようにして、たと
え、容器１２を持ち上げなくとも、所望の箇所に
ノズル部３２ｃの先端を向けることができ、吐出
動作が非常に楽に行なわれるようになる。

また、ノズル部３２ｃの先端は、水平方向に沿
つて可撓部３２ｂを伸ばした状態で、容器１２の
外周より外方に突出して位置することになる。こ
のようにして、たとえ、ノズル部３２ｃの先端か
ら液体が漏れたとしても、容器１２をこの漏れた
液体が汚すことがなく、大変操作性に優れること
になる。

更に、ノズル部３２ｃの先端には、閉塞部材４
２が取り付けられているので、吐出動作をしない
場合は、ノズル部３２ｃの先端は、この閉塞部材
４２により確実に閉塞されることになる。このよ
うにして、誤つて、ノズルヘツド３２が押し込ま
れたとしても、吐出動作は行なわれずに、この液
体により周囲が汚される虞れは無くなる。

更に、二次弁３４を構成する第２の弁体３４ａ
は、複数の弾性板３２ｅにより、常時、第２の弁
座３４ｂに当接するように付勢されている。この
ようにして、たとえ、デイスペンサ１０が倒れた
としても、加圧室３６内の液体がノズルヘツド３
２を介して外部に漏れ出ることは無く、操作性が
良い。

また、このポンプ機構１４は、容器１２の口部
１６に取り付けられるものであるため、容器の形
状に何等左右されることなく、口部の形状さえ合
えば、どのような容器にも適用されることにな
る。

更に、この一実施例では、ポンプ機構１４は、
(1)フツク部４０を一体に備えたキヤツプ２２と、
(2)ピストン２４と、(3)取付部２６ａ、シリンダ２
６ｂ、並びに吸い上げ管２６ｄを一体に備えたハ
ウジング２６と、(4)第１の弁体２８ａと、(5)コイ
ルスプリング３０と、(6)ヘツド部３２ａ、可撓部
３２ｂ、ノズル部３２ｃ、弾性板３２ｅ、並びに
ロツク爪３８を一体に備えたノズルヘツド３２
と、(7)第２の弁体３４との、計７部品のみから構
成されるものであり、この様な部品点数の少なさ
は、製造コスト、組立てコストの点で、製品のコ
ストを低廉化することに大きく貢献することは、
容易に理解される所である。

この発明のデイスペンサは、上述した一実施例
の構成に限定されることなく、この発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言う
までもない。

例えば、上述した一実施例では、フツク４０の
形状を、先端がＣ字状になるように説明したが、
このような構成に限定されることなく、例えば、
第８図に示すように、先端が二又に分れた状態に
形成してもよい。

この一実施例のデイスペンサは、ノズル部の先
端に周知のスピナを取り付けることにより、噴霧
器に適用するようにしてもよい。更に、この様な
噴霧器の噴出口に、周知の障壁を取り付けること
により、発泡器に適用するようにしても良い。

また、この一実施例では、二次弁の弁体を円錐
体を備えるように説明したが、この発明はこのよ
うな構成に限定されることなく、例えば弁体の移
動方向に対して傾斜して平面や、球面の一部を備
えるようにしても良い。要は、この二次弁は、こ
れの開放方向に対して傾斜した斜面を備えていれ
ば良い。

〔発明の効果〕以上説明したように、この発明に係わるデイス
ペンサは、容器の口部に着脱自在に取り付けられ
るキヤツプと、このキヤツプに一端部で取着さ
れ、中間部分がシリンダとして機能し、他端部に
吸い上げ管が取着されたハウジングと、このハウ
ジング内を摺動自在に設けられ、一端部が前記キ
ヤツプを介して外部に取り出されたピストンと、
このピストンの一端に取り付けられ、ピストンを
押し込み自在に支持するノズルヘツドと、前記吸
い上げ管とシリンダとの間に設けられた一次弁
と、前記ピストンの一端とノズルヘツドとの間に
設けられた二次弁とを具備し、この二次弁は、こ
れの中心方向に傾斜して設けられたテーパ面を備
えた弁体と、前記ノズルヘツドから延出し、前記
テーパ面を円心円状に囲んで弾性変形可能に前記
テーパ面に当接し、弁体を弁座に付勢し着座させ
る合成樹脂製の複数の弾性板とを備えていること
を特徴としている。このようにして、この発明に
よれば、弁体は常時、弁座に対してセンタリング
され、低い締切圧で二次弁を液密状態に閉塞でき
ると共にノズル部材からの液体の供給が低い液圧
で行なえるデイスペンサが提供されることにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わるデイスペンサの構成
を示す斜視図、第２図はデイスペンサの構成を示
す断面図、第３図は二次弁の構成を一部切断して
示す斜視図、第４図はロツク爪の取り付け状態を
示す断面図、第５図はキヤツプの構成を示す平面
図、第６図はポンプ機構をロツク状態で示す断面
図、第７図はノズルヘツドを押し込んで液体を吐
出している状態を示す断面図、そして、第８図は
フツク部の変形例を示す平面図である。１０……デイスペンサ、１２……容器、１４…
…ポンプ機構、１６……口部、１８……容器本
体、２０……ハンドル、２２……キヤツプ、２２
ａ……透孔、２２ｂ……凹所、２２ｃ……フラン
ジ部、２４……ピストン、２４ａ……連通部、２
４ｂ……ピストン本体、２６……ハウジング、２
６ａ……取り付け部、２６ｂ……シリンダ、２６
ｃ……段部、２６ｄ……吸い上げ管、２６ｅ……
開口、２６ｆ……案内リブ、２６ｇ……係止爪、
２８……一次弁、２８ａ……第１の弁体、２８ｂ
……第１の弁座、３０……付勢部材（コイルスプ
リング）、３２……ノズルヘツド、３２ａ……ヘ
ツド部、３２a₁……取り付け部、３２a₂……ヘツ
ド本体、３２ｂ……可撓部、３２ｃ……ノズル
部、３２ｄ……導孔、３２ｅ……弾性板、３４…
…二次弁、３４ａ……第２の弁体、３４a₁……円
筒部、３４a₂……押圧部、３４ｂ……第２の弁
座、３６……加圧室、３８……ロツク爪、４０…
…フツク部、４２……閉塞部材、４２ａ……本
体、４２ｂ……ヒンジ部、４２ｃ……嵌入部、４
２ｄ……係止部、４２ｅ……保持部。

Claims

【特許請求の範囲】１液体が収納された容器本体の口部に着脱自在
に取り付けられ、この液体を容器本体から外部に
取り出すためのポンプ機構によつてノズル口から
液体を所定量ずつ供給するデイスペンサにおい
て、前記口部に着脱自在に取り付けられるキヤツプ
と、このキヤツプに一端部で取着され、中間部分が
シリンダとして機能し、他端部に吸い上げ管が取
着されたハウジングと、このハウジング内を摺動自在に設けられ、一端
部が前記キヤツプを介して外部に取り出されたピ
ストンと、このピストンの一端に取り付けられ、ピストン
を押し込み自在に支持するノズルヘツドと、前記吸い上げ管とシリンダとの間に設けられた
一次弁と、前記ピストンの一端とノズルヘツドとの間に設
けられた二次弁とを具備し、前記二次弁は、これの中心方向に傾斜して施さ
れたテーパ面を備えた弁体と、前記ノズルヘツド
から延出し、前記テーパ面を同心円状に囲んで弾
性変形可能に前記テーパ面に当接し、前記弁体を
弁座に対してセンタリング状態で付勢して着座さ
せる複数の弾性板とを備えていることを特徴とす
るデイスペンサ。２前記弁体のテーパ面は、円錐面から構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のデイスペンサ。３前記弁体のテーパ面は、平面から構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のデイスペンサ。４前記弁体のテーパ面は、球面の一部から構成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のデイスペンサ。５前記弾性板は、円錐体の周面を取り囲むよう
に等間隔に離間して備えられていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のデイスペン
サ。６前記弾性板はノズルヘツドに一体に備えられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のデイスペンサ。７前記弾性板とノズルヘツドとは、合成樹脂か
ら一体に形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第６項に記載のデイスペンサ。