JPH0360801A - 熱間スラブの幅圧下プレス方法 - Google Patents
熱間スラブの幅圧下プレス方法Info
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- JPH0360801A JPH0360801A JP19689989A JP19689989A JPH0360801A JP H0360801 A JPH0360801 A JP H0360801A JP 19689989 A JP19689989 A JP 19689989A JP 19689989 A JP19689989 A JP 19689989A JP H0360801 A JPH0360801 A JP H0360801A
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- Japan
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- press
- press die
- hot slab
- die
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/0042—Tool changers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ホットストリップミルラインとの同期化を
図って該ラインの省エネルギー、工程の短縮化を実現す
るのに有利な熱間スラブの幅圧下プレス方法に関し、該
幅圧下プレスにおいて使用するプレス金型の寿命のより
一層の延長を図ろうとするものである。
図って該ラインの省エネルギー、工程の短縮化を実現す
るのに有利な熱間スラブの幅圧下プレス方法に関し、該
幅圧下プレスにおいて使用するプレス金型の寿命のより
一層の延長を図ろうとするものである。
（従来の技術）
熱間スラブの搬送パスラインを左右に挟む一対のプレス
金型を相互接近・離隔させることによって該スラブの幅
をその全長にわたって圧下縮小する幅圧下プレスに関し
ては、例えば特開昭６３−１４０７１１号公報に見られ
るような技術が知られている。
金型を相互接近・離隔させることによって該スラブの幅
をその全長にわたって圧下縮小する幅圧下プレスに関し
ては、例えば特開昭６３−１４０７１１号公報に見られ
るような技術が知られている。
しかしながらかような技術はプレス金型の寿命を延長を
図るには有利であるが、複数のプレス金型を用意する必
要があるし、プレス金型を冷却する付帯設備などを設置
する必要があるため装置が複雑で設備コストも高くなる
不利があった。ここに従来形式になる単一のプレス金型
を利用した幅圧下プレス（特開昭５９−１０１２０１号
公報参照）ではプレス金型の温度上昇に起因したヒート
クランクによってその寿命が極めて短く、プレス加工後
のスラブの品質を補償するためには多数の金型を用意し
ておく必要から金型の原単位が高くなる不利があるばか
りでなく、その頻繁な取替えを要し、ミルラインの稼動
率を低下させる一因になってしまう。
図るには有利であるが、複数のプレス金型を用意する必
要があるし、プレス金型を冷却する付帯設備などを設置
する必要があるため装置が複雑で設備コストも高くなる
不利があった。ここに従来形式になる単一のプレス金型
を利用した幅圧下プレス（特開昭５９−１０１２０１号
公報参照）ではプレス金型の温度上昇に起因したヒート
クランクによってその寿命が極めて短く、プレス加工後
のスラブの品質を補償するためには多数の金型を用意し
ておく必要から金型の原単位が高くなる不利があるばか
りでなく、その頻繁な取替えを要し、ミルラインの稼動
率を低下させる一因になってしまう。
（発明が解決しようとする課題）
熱間スラブの搬送パスラインを左右に挟む一組のプレス
金型を用いた幅圧下プレスを行った場合であってもヒー
トクラックなどを起こすことがなく該プレス金型の寿命
のより一層の延長を図ることができる幅圧下プレス方法
を提案することがこの発明の目的である。
金型を用いた幅圧下プレスを行った場合であってもヒー
トクラックなどを起こすことがなく該プレス金型の寿命
のより一層の延長を図ることができる幅圧下プレス方法
を提案することがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段）
この発明は、熱間スラブの搬送パスラインを左右に挟む
一対のプレス金型を相互接近・離隔させて搬送過程中の
核熱間スラブをその全長にわたり幅方向に圧下縮小する
に当たり、熱間スラブの入側及び出側のそれぞれの両端
部に向けて傾斜したプレス加工面と、中央域でこれにつ
な−がる平たんなプレス加工面を有するプレス金型の対
を用意して、各プレス金型のそれぞれを幅圧下プレスに
よる咳金型の温度上昇に応じて適宜に反転させることを
特徴とする熱間スラブの幅圧下プレス方法である。
一対のプレス金型を相互接近・離隔させて搬送過程中の
核熱間スラブをその全長にわたり幅方向に圧下縮小する
に当たり、熱間スラブの入側及び出側のそれぞれの両端
部に向けて傾斜したプレス加工面と、中央域でこれにつ
な−がる平たんなプレス加工面を有するプレス金型の対
を用意して、各プレス金型のそれぞれを幅圧下プレスに
よる咳金型の温度上昇に応じて適宜に反転させることを
特徴とする熱間スラブの幅圧下プレス方法である。
さて、第１図にこの発明に用いて好適な熱間スラブの幅
圧下プレス金型を示し、図における１は熱間スラブ、２
は熱間スラブ１の搬送パスラインｐを左右に挟む一対の
プレス金型であり、このプレス金型２は熱間スラブエの
入側及び出側のそれぞれの端部に向けて傾斜したプレス
加工面２ａ、２ｂとこの中央域でこれにつながる平たん
なプレス加工面２ｃを有し、各プレス金型２の相互接近
・離隔によって熱間スラブ１をその幅方向に圧下縮小で
きるようになっている。またこのプレス金型２はその具
体的な構成を第２図（ａ）（ｂ）に示すように内ブロッ
ク３に形式した溝３８にはまり込みその背面に回転駆動
装置４をもつ回転アーム５に固定されていて、回転駆動
装置４の作動にて回転アーム５に固定保持されたプレス
金型が１８０°毎に反転してプレス金型２の圧下部位（
図中斜線部分）を適宜変更できるようになっていて、熱
間スラブ１の幅圧下において、処理量の増大に伴いプレ
ス金型２が高温になり、ヒートクラックが生じるような
おそれがあるとき、金型２を適宜に反転して幅圧下プレ
スを継続する。
圧下プレス金型を示し、図における１は熱間スラブ、２
は熱間スラブ１の搬送パスラインｐを左右に挟む一対の
プレス金型であり、このプレス金型２は熱間スラブエの
入側及び出側のそれぞれの端部に向けて傾斜したプレス
加工面２ａ、２ｂとこの中央域でこれにつながる平たん
なプレス加工面２ｃを有し、各プレス金型２の相互接近
・離隔によって熱間スラブ１をその幅方向に圧下縮小で
きるようになっている。またこのプレス金型２はその具
体的な構成を第２図（ａ）（ｂ）に示すように内ブロッ
ク３に形式した溝３８にはまり込みその背面に回転駆動
装置４をもつ回転アーム５に固定されていて、回転駆動
装置４の作動にて回転アーム５に固定保持されたプレス
金型が１８０°毎に反転してプレス金型２の圧下部位（
図中斜線部分）を適宜変更できるようになっていて、熱
間スラブ１の幅圧下において、処理量の増大に伴いプレ
ス金型２が高温になり、ヒートクラックが生じるような
おそれがあるとき、金型２を適宜に反転して幅圧下プレ
スを継続する。
（作 用）
通常用いられているプレス金型は第３図に示すように熱
間スラブの幅圧下に供する圧下部位（第３図中斜線部分
参照）が一箇所あるため、このようなプレス金型を用い
た長時間の幅圧下プレスではその部位が高温になり、と
くに−組のプレス金型を備えた形式の装置ではヒートク
ラックの発生は避けられず、幅圧下プレス後におけるス
ラブの品質を補償するためにはプレス金型の損傷部分を
切削などによって補修したりこれがとくにひどい時には
取替えを要した。この発明においては両端部に向けて傾
斜したプレス加工面２ａ、２ｂ （平たんなプレス加工
面とのなす角は同等とする）とこれにつながる平たんな
プレス加工面２Ｃを有するプレス金型２を用意して、こ
れによる幅圧下プレスを行い、プレス金型２のとくに圧
下部位における温度が所期した目標温度まで上昇した時
点で第４図（ａ）（ｂ）に示すようにそれを反転してプ
レス金型２の圧下部位を変更するようにしたので、すな
わちプレス金型１の加工面２ａと２ｂを交互に入替える
ようにしたので、同一のプレス金型２による幅圧下を継
続しても片側における圧下部位の損傷部分を極めて小さ
くできるし、また金型２をその上下に複数設けてその交
互冷却を行う複雑な設備など全く要しない。
間スラブの幅圧下に供する圧下部位（第３図中斜線部分
参照）が一箇所あるため、このようなプレス金型を用い
た長時間の幅圧下プレスではその部位が高温になり、と
くに−組のプレス金型を備えた形式の装置ではヒートク
ラックの発生は避けられず、幅圧下プレス後におけるス
ラブの品質を補償するためにはプレス金型の損傷部分を
切削などによって補修したりこれがとくにひどい時には
取替えを要した。この発明においては両端部に向けて傾
斜したプレス加工面２ａ、２ｂ （平たんなプレス加工
面とのなす角は同等とする）とこれにつながる平たんな
プレス加工面２Ｃを有するプレス金型２を用意して、こ
れによる幅圧下プレスを行い、プレス金型２のとくに圧
下部位における温度が所期した目標温度まで上昇した時
点で第４図（ａ）（ｂ）に示すようにそれを反転してプ
レス金型２の圧下部位を変更するようにしたので、すな
わちプレス金型１の加工面２ａと２ｂを交互に入替える
ようにしたので、同一のプレス金型２による幅圧下を継
続しても片側における圧下部位の損傷部分を極めて小さ
くできるし、また金型２をその上下に複数設けてその交
互冷却を行う複雑な設備など全く要しない。
（実施例）
サイズ２２０ ｍｍＸ１３００ｍｍＸ１０８００ ｍｍ
で抽出温度が１２００°Ｃになる熱間スラブの搬送過程
で該スラブに対して幅圧下１３００ ＩＴｕｎの幅圧下
プレスを行った。
で抽出温度が１２００°Ｃになる熱間スラブの搬送過程
で該スラブに対して幅圧下１３００ ＩＴｕｎの幅圧下
プレスを行った。
その結果、プレス金型を反転しない通常の幅圧下プレス
の場合には、スラブ１０００本捏度の処理で金型の圧下
部位に品質上、問題となるようなヒートクラックが生じ
たが、この発明に従い幅圧下プレスを行った場合には２
０００本程度本程品質上問題となるようなヒートクラッ
クなどが生しる不具合はなかった。
の場合には、スラブ１０００本捏度の処理で金型の圧下
部位に品質上、問題となるようなヒートクラックが生じ
たが、この発明に従い幅圧下プレスを行った場合には２
０００本程度本程品質上問題となるようなヒートクラッ
クなどが生しる不具合はなかった。
（発明の効果）
かくしてこの発明によればプレス金型の寿命を著しく延
長できるのでその原単位を増大させることなしに熱間ス
ラブの処理量の大幅なアップを実現できる。また金型の
取替え回数が少ないのでこの工程の下流に例えばホット
ストリップラインを結合している場合などには生産性の
より一層の向上を図ることができる。
長できるのでその原単位を増大させることなしに熱間ス
ラブの処理量の大幅なアップを実現できる。また金型の
取替え回数が少ないのでこの工程の下流に例えばホット
ストリップラインを結合している場合などには生産性の
より一層の向上を図ることができる。
第１図はこの発明に用いて好適なプレス金型の模式図、
第２図（ａ） （ｂ）はプレス金型の要部の構成説明図
、第３図は従来のプレス金型の模式図、 第４図（ａ） （ｂ）はこの発明の幅圧下プレスの要領
説明図である。 １・・・熱間スラブ ２・・・プレス金型２ａ、
２ｂ、２ｃ・・・プレス加工面 ３・・・内ブロック ３ａ・・・溝４・・・回転
駆動装置 ５・・・回転アームｐ・・・パスライン 第１図 ｒ−ｅ間スラ７− ２− プレス４型 ２ｔｒ、２５２ｃ −−１’Ｌス加工面図面、すｌ！’
Ａ （内容に変更なし）第２図 （ａ） （ｂ。 ３・・−内１口Ｉり ａ−１ ４・・邸軟梨動装置 ５−回軒？−Ａ 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） 手 続 補 正 書（方式） １、半休の表示 平底１年 特 許 願 第 ９６８９９ 万 ２、発明の名称 熱間スラブの幅圧下プレス方法 ３、補正をする者 事件との関係
、第３図は従来のプレス金型の模式図、 第４図（ａ） （ｂ）はこの発明の幅圧下プレスの要領
説明図である。 １・・・熱間スラブ ２・・・プレス金型２ａ、
２ｂ、２ｃ・・・プレス加工面 ３・・・内ブロック ３ａ・・・溝４・・・回転
駆動装置 ５・・・回転アームｐ・・・パスライン 第１図 ｒ−ｅ間スラ７− ２− プレス４型 ２ｔｒ、２５２ｃ −−１’Ｌス加工面図面、すｌ！’
Ａ （内容に変更なし）第２図 （ａ） （ｂ。 ３・・−内１口Ｉり ａ−１ ４・・邸軟梨動装置 ５−回軒？−Ａ 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） 手 続 補 正 書（方式） １、半休の表示 平底１年 特 許 願 第 ９６８９９ 万 ２、発明の名称 熱間スラブの幅圧下プレス方法 ３、補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱間スラブの搬送パスラインを左右に挟む一対のプ
レス金型を相互接近・離隔させて搬送過程における該熱
間スラブをその全長にわたり幅方向に圧下縮小するに当
たり、 両端部に向けて傾斜したプレス加工面と、 中央域でこれにつながる平たんなプレス加工面を有する
プレス金型の対を用意して、各プレス金型のそれぞれを
幅圧下プレスによる該プレス金型の温度上昇に応じて適
宜に反転させることを特徴とする熱間スラブの幅圧下プ
レス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19689989A JPH0360801A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 熱間スラブの幅圧下プレス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19689989A JPH0360801A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 熱間スラブの幅圧下プレス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360801A true JPH0360801A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16365498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19689989A Pending JPH0360801A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 熱間スラブの幅圧下プレス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0360801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007089329A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Fuji Denki Technica Kk | 操作用変圧器 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19689989A patent/JPH0360801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007089329A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Fuji Denki Technica Kk | 操作用変圧器 |
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