JPH0360826A - フープ成形システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、フープ材（プレス品）にフープ材移送用の
案内穴を規格化したピッチ、穴径で開け、スプロケット
に引掛けて、フープインサートを金型へフィート、また
成形品を金型外へ移送する複合加工の連続自動成形シス
テムである。

フープ材移送の駆動源は、エンコーダ内臓サーボモータ
ーを使用し、案内穴ピッチ、径が規格化されているため
初期ティーチング時に、テンキー人力にてワンタッチス
トローク設定がてきるようにプログラムする。

また、金型エジェクタ動作と同期させるために、金型エ
ジェクタプレートとフープ材移送高さ調整のためのシー
ソーカムにてさらに装置のみを上昇させフープ材が、金
型エジェクタビンに引掛からないようにする。

以上の内容で、従来金型セット、調整に３時間程度要し
た時間を１０分程度に短縮することが可能となる。

〈従来の技術＞　　　　　　　　、、、、、図４参照従
来システムでは、フープ材をクランプでハサミ込み。

エアシリンダにて移送するシステムである。

〈発明か解決しようとする課題〉 従来システムでは、フープ材を多列で移送する場合、ク
ランプ面積か広くなり、均一クランプか困難になり各列
で移送ピッチの誤差が生しる。

多列独立クランプ方式を採用すれば、装置レイアウト上
の問題及び装置のコストアップとなり調整作業にも時間
を必要とし、多品種少ロット生産には不向きである。

又、金型、フープ装置が独立しているため、金型φフー
プ装置間の平行度が出しずらく各フープ材の移送ピッチ
に誤差か生しる。さらに、ここでの平行出しの調整にも
時間を要する。

このような理由から、現状では単列多数個取り金型か主
流である。

今回発明のシステムは、多列、各列少数個取り金型で現
状と同じ取り個数でハイサイクル化を実現させるための
システムであり、段取り時間も大幅に短縮させる目的の
ものである。

〈発明の効果〉 （１）フープ材の標準化により１機種変更時の段取り時
間を短縮する。（機種変更時は、金型を成形機にセット
する前に調整作業を完了し、金型取り付は後部運転可能
となる。）（２〉多列、各列少数個取りなので、移送時
間を短縮させハイサイクル化が可能。

（３）キャビティ間ピッチが広くなり、ホットランナ−
システムの採用が容易になり、各キャビティへの同一充
填、冷却時間の短縮によるハイサイクル化、更に材料費
のコストダウンかできる。

（４）移送ストロークが短いので、金型へのフープ材フ
ィートが正確にできる。（従来システムでは、移送スト
ロークか長くフープ材の累積ピッチ誤差、及び金型の熱
膨脹などによる移送ミスが生じる。１９１．、金型破損
防止。） （５）フープ装置上昇、下降は、金型エジェクタプレー
トと連結、シーソーカムにより動作させるため、装置の
コストダウンが可能。

（従来システムでは、駆動源に油圧、空圧を使用し、シ
リンダなどで動作させている。） （６）成形機ψフープ装置との信号取り合い点数か大幅
に削減でき、ハード面たけてはなく制御系での簡略化、
コスト面でのメリットが正する。

以上の項目が主な効果である。

【図面の簡単な説明】

（１）　図１　　フープ材の形状 （２）　図２　７−ブ材移送システム　く新開発〉（３
）　図３　　フープ移送装置Ｑ金型エジェクタの動作（
４）　　［ｇ４　　　従来システム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フープ材（プレス品）に、フープ移送用の案内穴
   を設ける。（フープ材移送を目的とした案内穴。）〈案
   内穴ピッチは定ピッチで規格化し、そのピッチにて製品
   １ピッチを決定する。案内穴径も規格化する。〉・・・
   ・・図１参照
2. （２）（１）の案内穴に、スプロケットで引掛け回転し
   て移送する。（駆動源はサーボモーター）・・・・・図
   ２参照 〈駆動源は、エンコーダ内臓サーボモーターを使用し案
   内穴ピッチが規格化されているため、初期ティーチング
   時に、テンキー入力で移送ストロークがワンタッチ設定
   できるようにプログラムする。〉
3. （３）金型エジェクタ動作と同期、フープ材移送高さ調
   整のためのシーソーカム （金型エジェクタプレートとフープ材移送装置を連結し
   、シーソーカムにてさらに装置を上昇させる。）・・・
   ・・図３参照