JPH0360828A - 板金製部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 木発す１は、例えば自動車の自動変速装置に使用される
プライマリシリンダ等の板金製部品の製造方法に関する
。

［従来の技術］ 従来、この種のプライマリシリンダ等は、一般に、ダイ
カストにより製造されていた。

［発明が解決しようとする課題］ ダイカストによれば、所定の強度を得るためにシリンダ
が肉厚となり、また設備が複雑となることにより、コス
トアップを招来する問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、製造
設備が簡単であるとともに、薄肉で十分な強度が得られ
、結果としてコストダウンを実現できるプライマリシリ
ンダ等の板金製部品の製造方法の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明にかかる第１の発明
は、金型装置により円形鋼板の中央部に絞り加工を施し
てその円形鋼板をつば付きカップ状体に形成する工程と
、前記つば付きカップ状体をその中心線で回転させた状
態で前記つば付きカップ状体のカップ部分およびつば部
分の表面に加圧ローラを押しつけて前記つば付きカップ
状体の硬度を向上させる工程と、前記つば付きカップ状
体のつば部分の周縁部を、前記つば付きカップ状体の軸
長方向に一定の隙間を保つ環状四部に対応させて金型装
置内に固定させ、かつ前記つば付きカップ状体をその中
心線で回転させた状態で前記つば部分の外周面に転造ロ
ーラを押しつけてシールリング嵌合用溝を形成する工程
とを備えるものとした。

また、前記［コ的を達成するために、本発明にかかる第
２の発明は、円形鋼板をその中心線で回転させた状態で
その表面に加圧ローラを押しつけて前記円形鋼板の硬度
を向上させる工程と、前記円形鋼板の周縁部を、鋼板厚
さ方向に一定の間隙を保つ環状四部に対応させて金型装
置内に固定させ、かつ前記円形鋼板をその中心線で回転
させた状態で前記円形鋼板の外周面に転造ローラを押し
つけてシールリング嵌合用溝を形成する工程とを備える
ものとした。

［作用］ 第１の発明によれば、いわゆるカップ型のプライマリシ
リンダが製造される。その際、しぼり加工されたつば付
きカップ状体を回転させた状態で、その表面に加圧ロー
ラが押しつけられることにより、つば付きカップ状体が
加工硬化を起こし、それによってプライマリシリンダの
硬度が向上する。即ち、素材の板厚が薄くても十分な強
度が得られるのである。

また、上記加工硬化は、素材としての円形鋼板をつば付
きカップ状体にしぼり加工したのち付与されるので、そ
のしぼり加工は素材にクランク等を発生させずに８劾に
行われる。その結果、製造設面の耐久性が軽減されて簡
単な構造となり、プライマリシリンダのコストダウンが
実現される。

さらに、シールリング嵌合用溝が転造によって形成され
ているから、加工性と溝強度がそれぞれ向上する。

また、第２の発明によれば、いわゆるディスク型のプラ
イマリシリンダが製造される。その際、素材としての円
形鋼板を回転させた状態でその表面に加圧ローラが押し
つけられることにより、その［１］形鋼板が加工硬化を
起こし、それによってプライマリシリンダの硬度が向上
する。即ち、素材の板厚が薄くても、十分な強度が確保
されるのである。

さらに、シールリング嵌合用溝が転造によって形成され
ているから、加工性と１１力強度がそれぞれ向上する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に裁づいて説明する。

第１図（Ｉ）〜（Ｖ）は本発明の請求項１にかかる、い
わゆるカップ型のプライマリシリンダの製造過程を示す
第１実施例である。なお、各工程は左右対称であるため
、その右半分のみを図示した。

第１図（Ｉ）は、素材としての所定の直径りをイ■する
円形鋼板Ａがプレス加工により得られた状態を示す、か
かる円形鋼板Ａの成形に順次使用される第１〜第４金型
装置１，２．３および４、そして加圧ローラ７．８．転
造ローラ９は次の如く構成されている。

即ち、第１図（ＩＩ　）に示す第１金型装！１１はしぼ
り加工用で、上型２０Ａ　、２０Ｂと下型２１からなっ
ている。上ｙｐ２ｏＡは円筒形で、その下部は型中心線
２２より外側に向かって下方へ傾斜するテーパ面２３に
形成されている。また、上型２０Ｂは押圧型の機能を有
するもので、上型２０Ａ内に配置されている。下型２１
は円形鋼板Ａの板厚分にほぼ相当する環状間隔を保って
」−型２０Ａ内に嵌入可能な横断面円形の凸部２４と、
この凸部２４の外周下部で上型２０Ａの上記テーパ面２
３に平行状に対向するテーパ面２５とを備えている。

第１図（ｍ）に示す第２金型装置２は上下方向に延出す
る回転中心線２６を有している。第２金型装置２には、
第１金型装置１の凸部２４およびテーパ面２５とほぼ同
大・同形の凸部２７およびテーパ面２８が形成されてい
る。第２金型装置２にイＸｊ随する一方の加圧ローラ７
は、コーン形で。

その大径部側が凸部２７の外周部側となるように、しか
も凸部２７の中心部から外周部にわたる長さで、凸部２
７上の１箇所に上下方向に移動自在に配置されている。

ローラ加圧面の下部２９は凸部上面３０に対して平行状
に保持されており。

従ってその分だけ加圧ローラ７の回転中心線３１は傾い
ている。第２金型装置２に付随する他方の加圧ローラ８
は上下方向に延出する回転中心線３２を右して第２金型
装置２の一側部に左右方向に移動臼イ１：に配置されて
いる。加圧ローラ８には、凸部２７の周面３３に対して
平行な加圧面３４と、テーパ面２８に対して平行な加圧
面３５が形成されている。

第１図（ＩＶ）に示す第３金型装置３は上型３６Ａ、３
６Ｂと下型３７からなる。上！’４３６　Ａは円筒形で
あり、その内部に配置された上型３６Ｂは押圧型の機能
を右している。下型３７は、円形鋼板Ａの板厚分にほぼ
相当する環状間隔を保って上型３６Ａ内にＩＫ人可能な
凸部３９を領；えている。

かかる凸部３９の高さおよび直径は（ｍ）に示す凸部２
７のそれとほぼ同一で、この凸部３９の外周下部には、
（■）に示すテーパ面２８とほぼ同一の傾きをイｆし、
かつ長さがテーパ面２８より短いテーパ面４０を介して
水平面４１が形成されている。また、上型３６Ａの外周
下部には、下型３７のテーパ面４０および水平面４１に
対してそれぞれ平行に向き合うテーパ面４２および水平
面４３が形成されている。

ｆ５ｉ図（Ｖ−１）に示す第４金型装置４は、上型４４
と下型４５からなり、」二下方向に延出する回転中心！
　’５’　６をイ１している。下型４５には、（■）に
示すド型３７のそれとほぼ同一の凸部４７、テーパ面４
８および水平面４９が形成されている。また、上型４４
は、上記凸部４７．テーパ面４８および水平面４９に沿
った押え面５０と、この押え面５０の外周部に回転中心
線４６を中心に形成された環状四部５１を俯１えている
。第４金型装置４に付随する転造ローラ９は、上下方向
に延出する回転中心線５２をイアして、第４金型装置５
の側部１箇所に水平方向に移動自在に配置されている。

転造ローラ９の外周には、第４金型装置４が図示の如く
閉じた状態で、環状四部５１の外側から上下金型間に上
下に一定の隙間を保って嵌入可能な環状凸部５３が形成
され、かつ環状凸部５３の基部上下には環状規制面５４
．５４が形成されている。

次に、上記構成により、いわゆるカップ型のプライマリ
シリンダを製造する方法を説明する。

■まず、第１図ＣＩ）に示す円形鋼板Ａが第１図（ＩＩ
　）に示す第１金型装置１−の下型２１上に同心状にセ
ットされ、つづいて上型２０が下方へ駆動されることに
より、絞り加工を受ける。即ち、この工程では、下型２
１の凸部２４により円形鋼板Ａの中央部が上型２０内に
絞り込まれるとともに、ｌ型２０のテーパ面２３により
円形鋼板Ａの周縁部が下型２１のテーパ面ｚ５に押しつ
けられ、もって中央部にカップ部分６２が、その周縁に
斜め下方へ張り出すつば部分６３が位置する、いわゆる
つば（＝Ｊきカップ状体６４が形成される。

■上記のようにして形成されたつば付きカップ状体６４
は、その後、第１図（［）のように第２金型装置２に移
し変えられて、カップ部分６２が凸部２７に被嵌され、
かつつば部分６３がテーパ面２８に支持される。そして
カップ部分６２の上面に加圧ローラ７が、カップ部分６
３の外周面に他方の加圧ローラ８の加圧面３４が、また
つば部分６３の周縁７ｓＨ６ｔを除く表面に加圧面３５
がそれぞれ押しつけられた状態で、第２金型装置２がつ
ば付きカップ状体６４とともにこれらの共通する中心線
２６で回転駆動される。その結果、各加圧ローラ７．８
が回転して、つば付きカップ状体６４の周縁部６１を除
くほぼ全域部に両加圧ローラ７．８のくり返し荷重が与
えられ、それによる加工硬化によりつば付きカップ状体
６４の強度が向」ニする。

■上記のようにして硬度を向上したつば付きカップ状体
６４は、その後、第１図（ＩＶ）に示す第３金型装置３
に移し変えられる。この工程では。

つば付きカップ状体６４のカップ部分６２が下型３７の
凸部３９に被嵌された状態で、上型３６が下方へ駆動さ
れることにより、つば部分６３の外周部側が下型３７の
水平面４１に押しつけられて水平状に折曲される。

■上記工程を経たつば付きカップ状体６４は、最終的に
第１図（ｖ−ｉ）に示す第４金型装５！ｉ４に移し変え
られる。この工程では、まず下型４５の凸部４７につば
付きカップ状体６４のカップ部分６２が被ｉ？ｈされ、
上型４４の環状囲ｆＩＩ５ｉ下につば部分６３の周縁部
６１が収まり、上下両全型４４．４５間につば付きカッ
プ状体６４が完全に挾持された状態で、第４金型装置４
がつば付きカップ状体６４とともにこれらの共通の中心
線４６で回転駆動されるとともに、転造ローラ９が矢印
Ｅ方向へ水平駆動されてその環状凸部５３がつば部分６
３の周縁部６１の外周面に押しつけられ、転造ローラ９
が回転する。このとき、つば部分６３の周縁部６１は、
つば付きカップ状体６４の軸反力＋ｉ１＋　（上下刃向
）に一定の隙間を保って、即ち図では環状四部５１の深
さを保って金型内に完全に固定された状態にあり、しか
も第１図（Ｖ−２）のように、転造ローラ９が矢印Ｅ方
向へ更に所定量駆動されることにより、上記周縁部６１
は環状凹部５１と水平面４９との間で」二下方向に広が
って一定の幅広になり、かつその幅広部に転造ローラ９
の環状凸部５３が食い込んで、つば部分６３の外周にシ
ールリング嵌合用溝６５が形成される。また、その際、
環状凸部５３の上下にある環状規制面５４．５４によっ
てシールリング嵌合用溝６５の両側明つまりリム部（第
２図ＣＩ）参照）６６の外径ｄが規制される。

なお、つば部分６３の周縁部６１は第１図（■）の硬化
処理を受けないので、上記シールリング嵌合用溝６５の
成形は容易に行われる。

第２図（Ｉ）は上記のようにして形成されたＯリング嵌
合用１．■６５の払大図である。かかる構６５は断面矩
形状となっているが２例えば第２図（ＩＩ　）に示すよ
うな半球状に形成することも可能である。また、第２図
（Ｅ）に示されたリム部６６はっは部分６３の一側に片
寄っているが、例えば第２図（ＩＩＩ）のようにつば部
分６６の両側に対称的に突出するよう形成してもよい。

第３図ＣＩ）〜（Ｖｌ）は本発明の請求項２にかかる、
いわゆるディスク型のプライマリシリンダの製造過程を
示す実施例である。

第３図（Ｉ）の工程は、第１図（１）で述べたものと同
一である。第３図（ＩＩ　）に示された第１金ＪＸｌ！
装；’Ｑ　７０は、上ドカ向に延出する回転中心線７１
を４１０えた下！１７２をイｆし、この下型７２の」二
面にはフラットな水平面からなる素材受面７３が形成さ
れている。また、ｆ５１金型袈置７０の」二型７４の外
周側下部には、：ｔＳ１図（Ｖ−１）で説すした環状凹
部５１が形成されるとともに、環状四部５１より回転中
心線７１側の領域には第１図（ｍ）で説明した加圧ロー
ラ７が設けられている。

また、Ｅｉ’Ｓｌ金型装置７０の一側部には、第１図（
Ｖ−１）で説ＩＪＪ　した転造ローラ９が配置されてい
る。

一方、第３図（Ｉ［Ｉ）には打抜装置７５が示されてい
る。この打抜装置７５は、素材支持台７６の１１央部に
抜孔７７を有し、この抜孔７７に対しては、その上方か
ら嵌入可能なポンチ７８が配置され、かつポンチ７８の
外周には素材押え７９が設けられている。

また、第３図（ＩＶ）には、バーリング装置ｉ！ｔ８１
が示されている。かかるバーリング装ｍ８１は、素材支
持台８２と、その上部に配置された素材押え８３とを備
え、素材支持台８２の中央部には、上下方向に駆動され
るバーリング用ロッド８４が配置されている。

次に５上記構成により、いわゆるディスク型プライマリ
シリンダを製造する方法を説明する。

■まず、第３図（Ｉ）に示された素材としての円形鋼板
Ａが第３図（ＩＩ　）のように、第１金型装ｍ　７０の
下型７２上に同心状にセットされたのち、つづいて第３
図（ｕ　−２）のように、Ｌ型７４が下方へ駆動される
ことにより、円形鋼板Ａの表面上にその中心側から周縁
部近傍にかけて加圧ローラ７がＩ甲しつけられる。なお
、図示は省略したが、下葉７２の周囲には複数のガイド
ローラがあって、そのガイドローラに円形鋼板Ａの外周
部が回転自在に接することにより、下型７２に対して円
形鋼板Ａが同心状に保持されるようになっている。

■その後、第１金型装′１１７０の下型７２が円形鋼板
Ａとともにこれらのノ（通ずる中心線７１で回転駆動さ
れる。その結果、加圧ローラ７が回転し圧ローラ７のく
り返し荷重が与えられ、それによる加工硬化により円形
鋼板Ａの強度が向上する。

また、これと並行して、即ち、加圧ローラ７が固形鋼板
Ａに押しつけられ、かつ下架７２が回転駆動された状態
で、転造ローラ９が矢印Ｅ方向へ水平駆動されてその環
状凸部５３が円形鋼板Ａの周縁部６１の外周部に押しつ
けられ、転造ローラ９が回転（従動）する、このとき、
円形鋼板Ａの周縁部６１は、鋼板厚さ方向（上下方向）
に一定の隙間を保って、即ち図では環状四部５１の深さ
を保って下型７２に固定された状態により、第３図（Ｉ
Ｉ−３）のように、転造ローラ９が矢印Ｅ方向へ更に所
定量駆動されることにより、上記周縁部６１は環状凹部
５１と素材受部７３との間で上下方向に広がって一定の
幅広になり、かつその幅広部に転造ローラ９の環状凸部
５３が食い込んで円形鋼板Ａの外周にシールリング嵌合
用溝６５が形成される。また、その際、環状凸部５３の
上下にある環状ＪＪＪ制面５４．５４によってシールリ
ング嵌合用溝６５の両側壁つまりリム部（第２図（工）
参照）６６の外径ｄが規制される。

■上記加工を受けた円形鋼板Ａは、その後、第３図（ｍ
）に示す打抜装置７５の支持台７６にセットされて押え
７９により固定される。そして、ポンチ７８の下降によ
り１円形鋼板Ａの中央部が打抜かれ、軸孔８５が形成さ
れる。

■上記工捉を経た円形鋼板Ａは、最終的に第３図（ｒｌ
ｉｒ）に示すバーリング装置８１に送られて、その支持
台８２と卯え８３間に挾持される。しかる後、ロッド８
４が上昇駆動されることにより、軸孔８５の周囲が付き
上げられ、もって中央部にボス部８６を４１した所定の
ディスクをのプライマリシリンダが形成される。

［発明の効果］ 本発明は前述のように構成されているので、次に述べる
効果を奏する。

請求ｇ１のプライマリシリンダ等の板金部品の製造方法
によれば、しぼり加工されたつば付きカップ状体にロー
ラ加工によって加工硬化を起こさせるので、素材の板厚
が薄くても十分な強度を有する。いわゆるカップ４ｖの
プライマリシリンダが１ｉＩられる。また、」二記加工
硬化は、素材としての円形鋼板をつば不１きカップ状体
にしぼり加工したのち付与されるので、上記しぼ−り加
工が容易に行われ、その結果、製造装置の耐久性が軽減
されてその横道が筒中となり、プライマリシリンダのコ
ストダウンが実現される。しかも、シールリング嵌合用
溝は転造によって形成されるから、加工性と構強度の向
上を実現できる。

また、請求項２の発明によれば、素材としての円形鋼板
にローラ加工によって加工硬化を起こさせるので、素材
の板厚が薄くても十分な強度を有する、いわゆるディス
クをのプライマリシリンダが得られる。そして、シール
リング嵌合用溝は転造によって形成されるから、加工性
と溝強度の向上を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＣＩ）〜（Ｖ−Ｚ）は請求項１にかかるプライマ
リシリンダの製造過程を示す実施例、第２図（Ｉ）〜（
ｍ）はシールリング嵌合用溝部の拡大図、第３図（１）
〜（ＩＶ）は請求ＸＡ２にかかるプライマリシリンダの
製造過程を示す実施例であＡ・・・円形鋼板 １．２．３，４．７ ７．８・・・加圧ローラ ９・・・転造ローラ ２６．４６．７１・・・中心線 ５１・・・環状四部 ６１・・・周縁部 ６２・・・カップ部分 ６３・・・つば部分 ６４・・・つば付きカップ状体 ６５・・・シールリング嵌合用溝 Ｏ・・・金型装置 特許出關人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型装置により円形鋼板の中央部に絞り加工を施
   してその円形鋼板をつば付きカップ状体に形成する工程
   と、前記つば付きカップ状体をその中心線で回転させた
   状態で前記つば付きカップ状体のカップ部分およびつば
   部分の表面に加圧ローラを押しつけて前記つば付きカッ
   プ状体の硬度を向上させる工程と、前記つば付きカップ
   状体のつば部分の周縁部を、前記つば付きカップ状体の
   軸長方向に一定の隙間を保つ環状凹部に対応させて金型
   装置内に固定させ、かつ前記つば付きカップ状体をその
   中心線で回転させた状態で前記つば部分の外周面に転造
   ローラを押しつけてシールリング嵌合用溝を形成する工
   程とを備えたことを特徴とするプライマリシリンダ等板
   金製部品の製造方法。
2. （２）円形鋼板をその中心線で回転させた状態でその表
   面に加圧ローラを押しつけて前記円形鋼板の硬度を向上
   させる工程と、前記円形鋼板の周縁部を、鋼板厚さ方向
   に一定の間隙を保つ環状凹部に対応させて金型装置内に
   固定させ、かつ前記円形鋼板をその中心線で回転させた
   状態で前記円形鋼板の外周面に転造ローラを押しつけて
   シールリング嵌合用溝を形成する工程とを備えたことを
   特徴とするプライマリシリンダ等の板金製部品の製造方
   法。