JPS6339325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は道路標識等の標識板輪郭部を、安全上
及び強度上の見地から断面弧状に形成するための
加工方法に関するものである。

従来の加工方法において、円形基板を用いる場
合には、例えば特公昭52−36513号公報に開示さ
れているように、輪郭部に凸縁が形成されたトレ
イ状の金属製基板を上向きにターンテーブルへ押
圧固定して回転させ、上方から加圧ローラーで強
圧して集中荷重を加え、基板をその外周に沿つて
輪状に圧延し歪を外周方向に分散除去しながら、
基板の前記凸縁を挟んで位置する受けローラー及
びカールロラーを介して押付加工することによ
り、前記凸縁を基板中心部に向けて断面円弧状に
成型する手段が採用されている。しかしながら、
この加工方法は多角形基板には応用できないばか
りでなく、受けローラー及びカールロラーで挟ん
で徐々に円弧状に成型するために、加工に時間が
かかる（約１分必要）とともに歪を生じ易く、ま
た、加圧ローラーのみでは歪が十分除去されない
欠点がある。

また多角形基板を用いる場合には、例えば特公
昭52−36514号公報に開示されているように、輪
郭部に凸縁が形成されたトレイ状の金属製基板
を、上方に向けて断面略円弧状突子を有する下型
へ垂直に向けてその隅角部を嵌挿するとともに、
Ｕ型溝を設けた上型で圧下して当該隅角部の凸縁
を断面円弧状に局部成型し、このようにして全隅
角部の加工が終了した後、再び基板を垂直に保持
してその直線輪郭部の一辺を上方に向けて断面略
円弧状突子を有する下型へ嵌挿するとともに、Ｕ
型溝を設けた上型で圧下する要領で各直線輪郭部
毎に凸縁を断面円弧状に局部成型して全輪郭部を
加工するものがある。しかしながらこの方法で
は、例えば四角の基板輪郭部の凸縁を加工するの
に八工程を要して生産性が極めて悪く、製造コス
トが高くなる欠点がある。

本発明は、上記従来の各方法の欠点を解消し、
円形基板を用いる場合でも、また多角形基板を用
いる場合でも、一回のプレス操作でしかも短時間
で輪郭部における凸縁を断面弧状に成型すること
ができ、かつ輪郭部の形状が一定になりやすく歪
が生じにくい加工方法を提供することにある。

以下図面に基づいて本発明方法の実施例を詳細
に説明する。

金属製の基板Ａは、帯状材料をプレスによつて
平面任意形状に打抜き、更にプレスにより第１図
のように輪郭部に凸縁Ｂを有するトレイ状に成形
したものである。第１図には円形のものが例示さ
れている。

第２図以下には本発明方法に用いるプレス装置
が例示されており、１は上面に基板Ａの受け座１
１を有する下型で、その外周部分には適数の上型
セツトピン２が直立し、前記受け座１１には前記
基板Ａが載置される。

３はセツトピン２に沿つて昇降する上型で、下
部には前記基板Ａの凸縁Ｂを基板Ａの中心方向へ
断面弧状に加圧屈曲させる環状の弧状輪郭形成型
４が形成され、その内側には昇降台座６の鍔６１
に支持された分割型中子５が設けられている。前
記昇降台座６は、上型３の中心部のガイド孔３１
に挿通されている鍔付きピン６２によつて上型３
へ昇降自在に吊設され、その上面に形成されてい
るガイド孔６３に嵌挿された上型３の下面の規制
ピン３２によつて回動が規制されている。

分割型中子５は、第４図及び第５図で例示され
ているように全体としての平面輪郭が基板Ａの輪
郭と相似形となるような環状を形成し、中心より
見て放射状となるよう15度間隔に分割されてい
る。第６図のように対象とする基板Ａが多角形の
場合には、中子５を中心部より放射状にかつ基板
Ａの輪郭に対応して平面輪郭の角部と直線部とに
分割する。

各分割型中子５は、上型３へ外周方向に向けて
形成されたガイドスリツト３３に案内されている
規制ピン５１によつて姿勢が規制され、弧状輪郭
形成型４の上部に形成されたガイド孔４１に嵌挿
され圧縮ばね７１で付勢されるプツシヤー７と、
上型３及び昇降台座６の間に介装された圧縮ばね
３４とによつて、常時は基板Ａの輪郭方向（外周
方向）から見て後退した位置に保たれ、この後退
位置における中子５の全体の平面輪郭は、基板Ａ
に最終的に形成される弧状輪郭の内径Ｌ（第１図）
より小径である。各分割型中子５の底部外周には
先端上部が断面弧状に形成された鍔状の当接部５
２が形成され、またその背面は、上型３の下面に
突出した断面楔状の規制ブロツク８と傾斜接触し
ており、上型３が下降して基板Ａを加圧すると、
各中子５は規制ブロツク８よつて、基板Ａの輪郭
方向へ当接部５２が基板Ａの凸縁Ｂの内側基部に
当接するまで前進する。この前進により、全体と
しての分割型中子５は第４図の状態から第５図の
状態に拡大する。

以上の装置において、上型３を第２図の状態か
ら下降させ、基板Ａを加圧すると、第３図のよう
に各分割型中子５が前進するとともに弧状輪郭形
成型４が下り、同図のように基板Ａの凸縁Ｂが中
心方向へ向けて円弧状に形成される。第３図の状
態から上型３を上昇させると、最初は上型３と弧
状輪郭形成型４及び規制ブロツク８のみが上昇す
るので、各分割型中子５は基板Ａに接触した状態
で第２図の位置まで後退し、円弧状に形成された
基板Ａの凸縁Ｂに干渉することなく上昇する。

分割型中子５を前記のように前進後退させるに
は、前記実施例のように構成することに代えて、
例えば上型３の下面にその外周方向へ向かつてガ
イドバー（図示しない）を設け、このガイドバー
に分割型中子５を支持させ、油圧により分割型中
子５を前記ガイドバーに沿つて前進後退させるよ
うにしても実施することができる。

また、第７図のように基板Ａが凸縁Ｂ基部に反
対側へ突出する断面円弧状の溝Ｃを形成したもの
であつても、同様な中子５を用いて実施すること
ができる。

本発明方法によれば、前記のように下型の基板
受け座へ輪郭部に凸縁を形成した基板を載置し、
前記基板の凸縁を内側へ加圧屈曲させる弧状輪郭
形成型と、前記基板の平面輪郭に対応して中心方
向より放射状に分割された分割型中子とを設けた
上型により基板を加圧するだけの一回のプレス操
作で前記凸縁を断面弧状に形成することができる
ので、標識板の弧状輪郭成型加工が極めて短時間
（１枚の基板につき受け座への基板のセツトも含
めて５〜７秒）に行なわれる。また一回のプレス
操作で加工されるため、標識板に歪が生じにく
く、弧状輪郭部の寸法や形状が一定となり易く品
質が安定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は弧状輪郭成型前における基盤の断面
図、第２図は本発明方法を実施するためのプレス
装置の一例を示す断面図、第３図は前記装置にお
いて上型で基板を加圧した状態の断面図、第４図
は前記装置における分割型中子の後退位置の平面
図、第５図は前記分割型中子の前進位置における
平面図、第６図は他の実施例を示す分割型中子の
前進位置における平面図、第７図は他の例におけ
る基板と分割型中子との関係を示す一部断面図で
ある。 図中主要符号の説明、Ａは基板、Ｂは基板の輪
郭部の凸縁、１は下型、１１は基板受け座、３は
上型、４は弧状輪郭形成型、５は分割型中子であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下型の基板受け坐に輪郭部へ上向きに凸縁が
   形成された金属製の基板を載置し、下部に、前記
   基板輪郭部の凸縁を該基板の中心方向へ加圧屈曲
   させる弧状輪郭形成型と、該弧状輪郭形成型の内
   側に位置し前記基板の輪郭に対応して平面ほぼ放
   射状に分割された次のａ〜ｄに記載した構造の分
   割型中子と、を設けた昇降自在な上型で前記基板
   を加圧することにより、該基板の前記凸縁を断面
   円弧状に成形することを特徴とする標識板輪郭部
   の加工方法。 ａ 前記分割型中子は、前記上型が上昇した状態
   において、全体の平面輪郭が前記基板の平面輪
   郭とほぼ相似形でかつ該基板に最終的に形成さ
   れる弧状輪郭の内径より小径に保たれ、 ｂ 各分割型中子は、前記基板の外周方向を向く
   先端部に鍔状の当接部を有し、 ｃ 前記各分割型中子は、上型の下降により前記
   基板の上面に接した状態で前記当接部が該基板
   の前記凸縁の内側に当接するまで該基板の中心
   方向より外周方向へ前進作動し、 ｄ 前記各分割型中子は、前記上型の上昇により
   前記基板の上面に接した状態で該基板の中心方
   向へ後退した後上昇作動する。 ２ 基板が円形で、分割型中子が平面等角度間隔
   に分割されている、特許請求の範囲第１項に記載
   の標識板輪郭部の加工方法。 ３ 基板が多角形で、分割型中子が該基板の角部
   輪郭部と直線部輪郭部とに対応して分割されてい
   る、特許請求の範囲第１項に記載の標識板輪郭部
   の加工方法。