JPH0360976A - ダイヤモンドツルア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、研削砥石の形直しをするツルーイング時に使
用するダイヤモンドツルアに間する。

「従来の技術」 従来のダイヤモンドツルアとしては、第７図に示すよう
な、鋼により形成された台金７１に１個のダイヤモンド
７２を埋め込んだ重石型のダイヤモンドツルア７が広く
用いられていた。

また第８図に示すような、多数のダイヤモンド砥粒８１
をニッケル等の結合剤８２で粉末冶金法により結合した
、いわゆるメタルボンド砥石であるダイヤモンドツルア
８があった。このメタルボンド砥石であるダイヤモンド
ツルア８は薄肉の円環状に形成され、取付フランジ２１
により挟持された状態で図示しないツルーイング装置の
主軸にナツト止めされ、回転駆動されて使用される。

「発明が解決しようとする課題」 上記のような従来のダイヤモンドツルアのうち第７図図
示の重石型のダイヤモンドツルア７は、ツルーイングに
より研削砥石の面粗さを良好な値とし、該研削砥石の研
削抵抗を下げることができる反面、ダイヤモンド７２の
先端部が鎖中的に摩耗するため寿命が短く、常に鋭利な
カッティング部を維持することが困難なため、ツルーイ
ングを自動的に行う装置では使用できないこと、また重
石のダイヤモンド７２は単結晶であり、結晶方位による
硬さの異方性があるためツルーイング性能が不安定であ
ること等の問題点があった。

また第８図図示の、いわゆるメタルボンド砥石であるダ
イヤモンドツルア８は、摩耗しにくい反面、鋭利なカッ
ティング部を形成できないため、ツルーイングによって
研削砥石の研削抵抗を充分には下げにくいこと、薄肉で
あるために剛性が不足して外周に振れが生じやすくカッ
ティング部を一定の位置に保ちにくいこと、そして変形
や破損を避けるためにカッティング時の切込みが小さな
値に抑えられ、ツルーイングの効率が悪いこと等の問題
点があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、常
に鋭利なカッティング部が一定位置にあり、剛性に富み
、安定したツルーイング性能が得られるような、ダイヤ
モンドツルアを提供することを課題とする。

「課題を解決するための手段」 上記課題を解決するための本発明によるダイヤモンドツ
ルアは、円環状の薄肉の基板に、気相合成法によりダイ
ヤモンド膜を蒸着して蒸着基板となし、該蒸着基板の両
面に軟金属を接合したことを特徴とする。

「作用」 上記構成によれば、円環状の薄い基板に気相合成法によ
りダイヤモンド膜を蒸着しており、前記気相合成法によ
って得られるダイヤモンド膜は緻密な多結晶体であって
、ニッケル等の結合剤を含んでいないのできわめて高い
耐摩耗性が得られるとともに、結晶方位による硬さの異
方性がないので刃先たる外周部は安定したツルーイング
性能を有する。

また前記基板の両面に軟金属を接合したことによりダイ
ヤモンドツルアの剛性が高められツルーイング時の外周
部の振れが少なくなっている。

「実施例」 以下本発明の実施例につき図面を参照して説明する。

第１図は本発明にかかるダイヤモンドツルアの外周部を
示す部分拡大断面図、第２図は前記ダイヤモンドツルア
を取付フランジにより挟持した使用状態を示す正面図で
ある。

基板１１は炭化タングステン、シリコン、炭化シリコン
等の薄板材料を用いる。基板１１にはダイヤモンド［１
１２が蒸着されて蒸着基板１３をなしている。軟金属１
４には鋼を用いる。そして、軟金属１４．基板１１．ダ
イヤモンド膜１２．基板１１．軟金属１４の順に層をな
して円環状のダイヤモンドツルア１が形成され、取付フ
ランジ２１　、’　２１により挟持された状態で図示し
ないツルーイング装置の主軸にナツト止めされ、回転駆
動されて研削砥石のツルーイングが行われる。

以上のような構成のダイヤモンドツルア１は、例えば次
のようにして作成される。

第３図はダイヤモンド膜を蒸着された蒸着基板を示す正
面図、第４図はその■−■線断面図である。まず円環状
の薄肉の基板１１に、気相合成法によりダイヤモンド膜
１２を蒸着して蒸着基板１３とする。気相合成法として
は、電子を熱フィラメントから放出させ、加速してＨ，
、ＣＨ，等の原料気体を分解することにより基板１１上
にダイヤモンド、［１２を蒸着させることを特徴とした
ＥＡ　ＣＶ　Ｄ　（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　　Ａｓ５ｉｓｔ
ｅｄ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　ＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉ
ｔｉｏｎ）法、あるいは直流プラズマによりダイヤモン
ド膜１２を合成し、該ダイヤモンド膜１２を基板１１上
にろう付けをする間接的蒸着法たる直流プラズマＣＶＤ
法が用いられる。前記ＥＡＣＶＤ法によれば５〜１０１
ＩＩＩ程度、直流プラズマＣＶＤ法によれば５０〜１０
０１ＩＩＩ程度のダイヤモンド膜１２が基板１１の片面
に蒸着される。

次に、２枚の蒸着基板１３を、ダイヤモンド膜１２側を
向かい合わせてろう付けにより接合する。

ここで、双方のダイヤモンド膜１２が基板１１によって
はさまれた形になる。

次に、外側面をなす基板１１に、基板１１と同形の円環
状の軟金属１４をろう付けにより接合して、第１図、第
２図図示のダイヤモンドツルア１を形成する。

このようにして得られたダイヤモンドツルア１は、２枚
の接合された蒸着基板１３の両面に軟金属１４が接合さ
れているから、該軟金属１４で補強されて剛性に富み、
ツルーイングに際して外周部の振れが防止されるので、
ツルーイング性能が安定する。ツルーイング時にダイヤ
モンド膜１２が半径方向に摩耗すると２基板１１と軟金
属１４は砥石によって研削される。

「他の実施例」 本発明は上記実施例の細部にまで限定されるものではな
く、例えば第５図に示すように、１枚の蒸着基板１３の
両面すなわちダイヤモンド膜１２と基板１１とに軟金属
１４をろう付は等により接合するのであってもよい。

また第６図に示すように、蒸着時に基板１１の一部をマ
スキングし、ダイヤモンド膜１２を全周にわたって放射
状に形成するのであってもよい。

このようにすれば、ツルーイングの際に、研削砥石に対
してダイヤモンドツルア１の外周部においてダイヤモン
ドｆｉ１２が断続的に接触し、研削砥石の砥粒あるいは
結合剤の除去が能率よく行われる。

「発明の効果」 以上述べたように、本発明のダイヤモンドツルアは、円
環状の薄肉の基板に気相合成法によりダイヤモンド膜を
蒸着しており、前記気相合成法によって得られるダイヤ
モンド膜は緻密な多結晶体であってそのまま鋭利なカッ
ティング部をなし、ニッケル等の結合剤は含んでいない
ので、きわめて高い耐摩耗性が得られるとともに、結晶
方位による硬さの異方性がないので刃先たる外周部は安
定したツルーイング性能を有するようになるという優れ
た効果がある。

そして本発明のダイヤモンドツルアは基板の両面に軟金
属を接合したことにより剛性が高められ、ツルーイング
時における外周部の振れが発生しにくくなるとともに、
変形や破損が避けられ、切込みを大きな値としてツルー
イングの効率を向上できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であるダイヤモンドツルアの外
周部を示す部分拡大断面図、第２図は前記ダイヤモンド
ツルアを取付フランジにより挟持した状態を示す正面図
、第３図はダイヤモンド膜を蒸着した基板を示す正面図
、第４図はその■−■線断面図、第５図は本発明の他の
実施例であるダイヤモンドツルアの外周部を示す部分拡
大断面図、第６図は本発明の更に他の実施例であるダイ
ヤモンドツルアのダイヤモンド膜を蒸着した基板を示す
正面図、第７図は従来の単層型のダイヤモンドツルアを
示す正面図、第８図は従来のメタルボンド砥石によるダ
イヤモンドツルアを示す正面図である。 １１０．ダイヤモンドツルア、　　１１　、、、基板、
１２、、、ダイヤモンド膜、　　１３．、、蒸着基板、
１４、、、軟金属。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 ５ 図 第 図 第 図 ３ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　円環状の薄肉の基板に、気相合成法によりダイヤモン
   ド膜を蒸着して蒸着基板となし、該蒸着基板の両面に軟
   金属を接合したことを特徴とするダイヤモンドツルア。