JPS6176273A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
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- JPS6176273A JPS6176273A JP19856284A JP19856284A JPS6176273A JP S6176273 A JPS6176273 A JP S6176273A JP 19856284 A JP19856284 A JP 19856284A JP 19856284 A JP19856284 A JP 19856284A JP S6176273 A JPS6176273 A JP S6176273A
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- Japan
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- grinding wheel
- abrasive grains
- grinding
- cbn
- grindstone
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電着法、化学メッキ法などの方法により立方
晶窒化硼素（ＣＢＮ ’）やダイヤモンド粒子を分散被
覆しだ各種研削砥石において、接着層の摩耗による研削
時に砥粒の脱落あるいは、研削時の凝着、目詰まりを防
止する目的で分散被覆の表面に更に特殊被膜を被覆した
高性能な研削砥石に関する。
晶窒化硼素（ＣＢＮ ’）やダイヤモンド粒子を分散被
覆しだ各種研削砥石において、接着層の摩耗による研削
時に砥粒の脱落あるいは、研削時の凝着、目詰まりを防
止する目的で分散被覆の表面に更に特殊被膜を被覆した
高性能な研削砥石に関する。
従来から、研削砥石として、鉄あるいはアルミなどの金
、搗製円板状台金の外周に、電着法、レジンボンド法、
化学メッキ法、ビトリファイド法あるいはメタルボンド
法等で立方晶窒化硼素（以下ＣＢＮと称す）、ダイヤモ
ンドなどの砥粒を含む砥石層を形成、固着した砥石が製
造されている。
、搗製円板状台金の外周に、電着法、レジンボンド法、
化学メッキ法、ビトリファイド法あるいはメタルボンド
法等で立方晶窒化硼素（以下ＣＢＮと称す）、ダイヤモ
ンドなどの砥粒を含む砥石層を形成、固着した砥石が製
造されている。
第３図は、従来より製造されている複合処理された砥石
を示すものであｐ、（ａ）は横断面、（ｂ）は縦断面、
（Ｃ）は砥石外周部の詳細を示す拡大図である。従来は
、鉄、アルミ、超硬あるいはセラミック等の台金１の表
面に、ＣＢＮあるいはダイヤモンド砥粒５を電着法、化
学メッキ法、レジンボンド法、メタルボンド法あるいは
ビトリファイド法等により、複合被覆層２を形成してい
た。この砥粒３の大きさは、数μ〜百数十μの範囲で、
目的に応じて粒度を変えている。また、結合層も、金属
、セラミック、樹脂と様々であり、厚さも任意である。
を示すものであｐ、（ａ）は横断面、（ｂ）は縦断面、
（Ｃ）は砥石外周部の詳細を示す拡大図である。従来は
、鉄、アルミ、超硬あるいはセラミック等の台金１の表
面に、ＣＢＮあるいはダイヤモンド砥粒５を電着法、化
学メッキ法、レジンボンド法、メタルボンド法あるいは
ビトリファイド法等により、複合被覆層２を形成してい
た。この砥粒３の大きさは、数μ〜百数十μの範囲で、
目的に応じて粒度を変えている。また、結合層も、金属
、セラミック、樹脂と様々であり、厚さも任意である。
この穏砥石は、上述した如く、電着法、レジンボンド法
、メタルボンド法は、金属あるいはレジンとの複合であ
り、ボンド材が比較的軟質であることから、研削粉によ
る摩耗あるいは目詰り、凝着現象が生じやすい。また、
ビトリファイド方式では、セラミック粒子による複合焼
結であり、脆く、粒子間の結合部より破損が起りやすく
、研削効率の低下および研削精度の低下が問題とされて
いた。
、メタルボンド法は、金属あるいはレジンとの複合であ
り、ボンド材が比較的軟質であることから、研削粉によ
る摩耗あるいは目詰り、凝着現象が生じやすい。また、
ビトリファイド方式では、セラミック粒子による複合焼
結であり、脆く、粒子間の結合部より破損が起りやすく
、研削効率の低下および研削精度の低下が問題とされて
いた。
本発明は、以上説明したような従来の複合砥石を改善し
、長時間高精度で研削可能な砥石を提供するものである
。
、長時間高精度で研削可能な砥石を提供するものである
。
本発明は、砥石用台金表面に、電着法あるいは化学メッ
キ法により砥粒が分散被覆され、さらに硬質被膜が被覆
されてなる研削砥石に関する。
キ法により砥粒が分散被覆され、さらに硬質被膜が被覆
されてなる研削砥石に関する。
以下に、本発明を図面に基づき説明する。
第１図は、本発明の砥石の断面図である。ｒａ）は円盤
状砥石の先端部を示す断面図で、（ｂ）はその詳細を示
す図である。図において、砥石台金１の表面に、電着法
又は化学メッキ法によりＣＢＮあるいけダイヤモンド砥
粒５を複合した複、金被覆層２の表面に、ＰＶＤ法やＣ
ＶＤ法によ、す、窒化物、酸化物、炭化物等のセラミッ
ク被覆層４を設けたものでおる。
状砥石の先端部を示す断面図で、（ｂ）はその詳細を示
す図である。図において、砥石台金１の表面に、電着法
又は化学メッキ法によりＣＢＮあるいけダイヤモンド砥
粒５を複合した複、金被覆層２の表面に、ＰＶＤ法やＣ
ＶＤ法によ、す、窒化物、酸化物、炭化物等のセラミッ
ク被覆層４を設けたものでおる。
砥粒３については、ＣＢＮ研削砥石いはダイヤモンド砥
粒が適しておシ、その粒径については、使用される条件
に応じて数μ〜百数十μの範囲のものが使用される。ま
た、本発明の特徴であるセラミック被覆層４は、現在工
業界で実用されているイオンブレーティング法や電子ビ
ーム蒸着等のＰｖｌｌ：処理、ちるいは電子ビーム、プ
ラズマ、レーザ等を熱源としたＣｖＤ処理により形成さ
れる。形成被膜としては、ＴＩＮ 、 ＳＩ３Ｎ４等の
窒化物、ＴＩＣ，ＮｂＣ，Ｃｒ３Ｃ２等の炭化物、ｓｔ
ｏ、。
粒が適しておシ、その粒径については、使用される条件
に応じて数μ〜百数十μの範囲のものが使用される。ま
た、本発明の特徴であるセラミック被覆層４は、現在工
業界で実用されているイオンブレーティング法や電子ビ
ーム蒸着等のＰｖｌｌ：処理、ちるいは電子ビーム、プ
ラズマ、レーザ等を熱源としたＣｖＤ処理により形成さ
れる。形成被膜としては、ＴＩＮ 、 ＳＩ３Ｎ４等の
窒化物、ＴＩＣ，ＮｂＣ，Ｃｒ３Ｃ２等の炭化物、ｓｔ
ｏ、。
Ａｌ４０ｓ ＊ Ｔ’Ｏｚ等の酸化物のセラミックを主
としした被膜で、硬質で、かつ被削材の鉄系材料と親和
性の小さいものである。
としした被膜で、硬質で、かつ被削材の鉄系材料と親和
性の小さいものである。
この様な構成で作製された砥石は、研削性能に浸れ、砥
石の目詰り、凝着、粒子の脱落、摩耗、ハクリ等の心配
がなく、長時間安定して研削が可能である。
石の目詰り、凝着、粒子の脱落、摩耗、ハクリ等の心配
がなく、長時間安定して研削が可能である。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例
第２図に示す如く、機械構造用炭素！（Ｓ４５Ｃ）軸付
回転°砥石台金１の外周表面に１粒度＋１４０／Φ１７
０ のＣＢＮ研削砥石常行われている電着法によりＮ
％ と同時に形成させた後、イオンブレーティング法に
よりτＩＮ被膜５を約３μｍ厚さ被覆して、ＣＢＮ複合
研削砥石を作製した。比較材として、粒度＋１４０／Φ
１７０のＣＢＩＪ砥粒を電着法により形成した研削砥石
を使用し、砥石周速１５００ｍ／囮、切り込み０．０３
ｗｌｌなる条件で高速度鋼を研削した。
回転°砥石台金１の外周表面に１粒度＋１４０／Φ１７
０ のＣＢＮ研削砥石常行われている電着法によりＮ
％ と同時に形成させた後、イオンブレーティング法に
よりτＩＮ被膜５を約３μｍ厚さ被覆して、ＣＢＮ複合
研削砥石を作製した。比較材として、粒度＋１４０／Φ
１７０のＣＢＩＪ砥粒を電着法により形成した研削砥石
を使用し、砥石周速１５００ｍ／囮、切り込み０．０３
ｗｌｌなる条件で高速度鋼を研削した。
研削テストの結果、比較砥石は、研削時間と共に研削切
屑によｐ Ｎｌ 層が取り去られ、徐々に研削能力が
低下してきたが、本発明の砥石は、経時変化もなく、連
続して良好な研削が得られた。
屑によｐ Ｎｌ 層が取り去られ、徐々に研削能力が
低下してきたが、本発明の砥石は、経時変化もなく、連
続して良好な研削が得られた。
第１図は、本発明の砥石の断面図であり、第２図は、本
発明の実施例での研削砥石の形状を゛示す。第５図は、
従来より製造されている円盤状砥石を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − １頁の続き 発 明 者 吉 岡 肇 京都市右京区
太秦巽町機製作所内 発 明 者 樹 神 幸 夫 京都市右京区太
秦巽町機製作所内
発明の実施例での研削砥石の形状を゛示す。第５図は、
従来より製造されている円盤状砥石を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − １頁の続き 発 明 者 吉 岡 肇 京都市右京区
太秦巽町機製作所内 発 明 者 樹 神 幸 夫 京都市右京区太
秦巽町機製作所内
Claims (1)
- 砥石用台金表面に、電着法あるいは化学メッキ法により
砥粒が分散被覆され、さらに硬質被膜が被覆されてなる
研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19856284A JPS6176273A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19856284A JPS6176273A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176273A true JPS6176273A (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=16393246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19856284A Pending JPS6176273A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176273A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133951A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-17 | 株式会社松谷製作所 | 歯科用バ− |
| JPS6316975A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-23 | Kobe Steel Ltd | 研削工具 |
| JPS63158765U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | ||
| JPH02311270A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-26 | Toyoda Mach Works Ltd | 電着砥石 |
| US6306025B1 (en) | 1997-06-13 | 2001-10-23 | Nec Corporation | Dressing tool for the surface of an abrasive cloth and its production process |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19856284A patent/JPS6176273A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133951A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-17 | 株式会社松谷製作所 | 歯科用バ− |
| JPS6316975A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-23 | Kobe Steel Ltd | 研削工具 |
| JPS63158765U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | ||
| JPH02311270A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-26 | Toyoda Mach Works Ltd | 電着砥石 |
| US6306025B1 (en) | 1997-06-13 | 2001-10-23 | Nec Corporation | Dressing tool for the surface of an abrasive cloth and its production process |
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