JPH0361025A - 多層構造体の製造方法 - Google Patents

多層構造体の製造方法

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JPH0361025A
JPH0361025A JP1196082A JP19608289A JPH0361025A JP H0361025 A JPH0361025 A JP H0361025A JP 1196082 A JP1196082 A JP 1196082A JP 19608289 A JP19608289 A JP 19608289A JP H0361025 A JPH0361025 A JP H0361025A
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JP
Japan
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panel
metal sheet
multilayer structure
plastic
sheet
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JP1196082A
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Haruhiro Endo
治弘 遠藤
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Kyoraku Co Ltd
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Kyoraku Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子機器のハウジングを構成するパネル等、
プラスチックのパネルの表面に金属のシート層を有する
多層構造体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 電子機器のハウジング等においては、雷磁波を遮蔽し、
または磁気を遮蔽するため、ハウジングを構成するプラ
スチックのパネルには金属のシート層を施したものがあ
る。
従来、上記のパネルのように、プラスチック主体層に金
属のシート層を形成する手段としては、特開昭５９−９
３３４９号公報に記載されている製造方法が知られてい
る。
［発明が解決しようとする課題］ 上記特開昭５９−９３３４９号公報に記載されている多
層構造体の製造方法によれば、予め立体的に成形した金
属のシートを金型のキャビティにセツティングしたうえ
、可塑化しにプラスチックのバリスンを配置し、金型を
閉めてブロー成形するが、この手段によるときは、プラ
スチック主体層の表面に金属のシート層が比較的簡易に
、しかも形状が複雑であっても容易に形成することがで
きる。
しかしながら、プラスチック主体層の広い面に対して金
属のシートを形成する場合、また、特に薄いシート層を
形成する場合には、金型にセツティングする際に皺が生
したり、あるいはブロー成形時のバリスンの膨張圧力で
融着する過程で皺が生しるという難点がある。
本発明は、叙上のような従来の方法における欠点を解消
しようとするものであって、熱可塑性プラスチックをブ
ロー成形してプラスチックのパネルを形成したうえ、こ
のパネルの表面に金属のシートを被せて、そのシートを
パネルの表面の形状に沿って密着するようにパネルの周
縁に正着する手段によって、広い面のパネルの表面に薄
いシート層を形成する場合であっても、金属のシーｊ・
に皺を生しさせることなく、しかも、容易にこの種の多
層構造体を得ることができる多層構造体の製造方法を提
供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するため、その技術的手段
として次の製造方法を提案するものである。
すなわち、本発明に係る多ＨｊＪ構造体の製造方法は、
熱可塑性プラスチックをブロー成形してプラスチックの
パネルを形成し、このパネルの表面ｔ（：金属のシート
を被せるとともに、そのシートをパネルの表面の形状に
沿って密着するようにパネルの周縁に正着し、パネルの
表面に密着シート層を形成した多層構造体を得ることを
特徴とするものである。
［作　　　　　　　用　　］ 本発明に係る多層構造体の製造方法によれば、熱可塑性
プラスチックをブロー成形して得られたパネルの表面に
被せた金属のシートは、そのパネルの周縁に正着される
ので、金属のシーＩ・は止着の際に緊張してパネルの表
面の形状に沿って完全に密着した状態となり、パネルの
表面には皺が全く生じないシートの密着層が形成された
多層構造体が得られる。
［実　　施　　例　　コ 本発明に係る多層構造体の製造方法の一実施例を図面に
ついて説明する。
第１図には、プラスチックのパネルをブロー成形する態
様が示されている。１，２は一対の金型、３．４はその
キャビティであって、一方の金型１のキャビティ３には
多数のリブを形成する凸部５が形成されており、押出ヘ
ット６から押し出されたパリスン７がブロー成形される
。８，９はピンチオフ部である。
上記のようにブロー成形して得られたプラスチックのパ
ネルＩＯには、第２図および第３図に示すように、その
−面に金属のシート（本実施例では金属の網〉１１の層
が形成される。金属のシー）＋１の層は、予めパネルｌ
Ｏの形状に沿った立体的な形状に成形されたものであり
、パネル１０の一面に被せたうえ、第５図に示すように
、その周縁はパネル１０の周縁の凹溝１３内に押圧治Ｋ
１２を用いて金属のシート１１を圧入し、かつパネル１
ｏの周縁１０ａを金属のシー）１１と加圧溶着して密着
するようにパネルＩＯの周縁に止着したうえ、端末の余
分な部分１１ａをカッタ１４を用いて凹溝１３内で切除
処理する。
そして、必要に応じて、凹溝１３には止め具１５を嵌装
して金属のシート１１を固定する（第２図）。なお、パ
ネル１０の一面と金属のシート１１の間には、部分的に
接着剤１６を介在させる。１７は多数のリブである。パ
ネル１０の周縁には、連設する他のパネル１０の係合段
部１８が形成されており、この係合段部Ｉ８の互いの係
合によって、所定のハウジングパネルが形成される（第
２図）。
以上のようにしてプラスチックのパネル１０の一面に形
成された金属のシート１１の層は、その周縁がパネルＩ
Ｏの周縁の凹溝１３内に押圧治具１２を用いて圧入する
過程で緊張状態に引っ張られるので、金属のシー）１１
は皺にならず、パネル１０の一面に密着された状態とな
る。なお、Ｒ１５分的に接着剤Ｉ６を介在させた場合に
は、パネル１０面が広いものであっても、金属のシート
１１か？ツき上がることなく、パネル１０の一面に対す
る密着性が良好である。
第３図に示すように、−面に金属のシート１１の層が形
成されたプラスチックのパネルＩＯは、第４図に示すよ
うに、電子機器（電子コピー機）１９の前面パネル２０
として用いられる。金属のシート１１の層は、電磁波の
遮蔽、磁気の遮蔽またはその両者のためのものであり、
金属のシート１１は、無孔状のシート、多孔状のシート
、網状のシート等である。
［発明の効果］ 本発明は、熱可塑性プラスチックをブロー成形してプラ
スチックのパネルを形成し、このパネルの表面に金属の
シートを被せるとともに、そのシートをパネルの表面の
形状に沿って密着するようにパネルの周縁に止着し、パ
ネルの表面に密着シート層を形成することにより多層構
造体を製造するものであるから、広い面のパネルの表面
に薄いシート層を形成する場合であっても、シート層に
皺を生しさせることなく、しかも、容易にこの種の多層
構造体を得ることかてぎる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は多層構造体で
あるプラスチックのパネルをブロー成形する態様を示す
断面図、第２図はプラスチックのパネルの一部を示す斜
視図、第３図は同上全体の斜視図、第４図は本発明に係
るプラスチックのパネルをハウジングパネルとして用い
た電子コピー機の全体の斜視図、第５図はプラスチック
のパネルに金属のシートの層を形成する工程を示す一部
の斜視図である。 １．２・・・一対の金型、３，４・・・キャピテイ、６
・・・押出ヘット、７・・・バリスン、１０・・・プラ
スチックのパネル、ｊｌ・・・金属のシート、１２・・
・押圧治具、１３・・・凹溝、１４・・・カッタ、１５
・・・止め具、１６・・・接着剤、１８・・・係合段部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　熱可塑性プラスチックをブロー成形してプラスチック
    のパネルを形成し、このパネルの表面に金属のシートを
    被せるとともに、そのシートをパネルの表面の形状に沿
    って密着するようにパネルの周縁に止着し、パネルの表
    面に密着シート層を形成した多層構造体を得ることを特
    徴とする多層構造体の製造方法。
JP1196082A 1989-07-28 1989-07-28 多層構造体の製造方法 Pending JPH0361025A (ja)

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JP1196082A JPH0361025A (ja) 1989-07-28 1989-07-28 多層構造体の製造方法

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006073267A1 (en) * 2005-01-06 2006-07-13 Lg Chem, Ltd. Plastic panel
WO2021013268A1 (zh) * 2019-07-25 2021-01-28 蒋晶磊 中空复合面板及其应用

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006073267A1 (en) * 2005-01-06 2006-07-13 Lg Chem, Ltd. Plastic panel
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