JPH1120014A - 樹脂製の複合製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】サンバイザー１０ａとミラー１０ｂが一体の複
合製品１０の製造において、サンバイザー１０ａにミラ
ー１０ｂを組付けるための嵌合凹所、取付け座等を予め
設定する必要のない製造方法を提供する。 【解決手段】ミラーケース１３を成形型２１ａの型面に
載置した状態にてサンバイザー１０ａの基材層１１およ
び表皮層１２を形成する各合成樹脂を成形型２１ａの型
面上に供給して各合成樹脂をミラーケース１３の周囲に
回り込ませ、ミラーケース１３を包み込む基材層１１お
よび表皮層１２からなるサンバイザー１０ａを成形する
とともに、サンバイザー１０ａにミラーケース１３をカ
シメて固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製の複合製品
の製造方法に関し、特に、合成樹脂にて成形された基材
層と合成樹脂にて形成された表皮層からなる第１の部品
に、同第１の部品とは機能を異にする第２の部品を組付
けてなる樹脂製の複合製品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の複合製品を構成する第１の部品
としては、例えば自動車の内装部品であるサンバイザー
があり、また、第２の部品としては、ミラー、自動車電
話のマイクロホン、スピーカー等があり、実開昭６３−
４４８１８号公報には、サンバイザーに自動車電話のマ
イクロホン、およびスピーカーを組付けた複合製品が示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の複
合製品において、第１の部品に第２の部品を組付けるに
は、第１の部品に第２の部品を組付けるための嵌合凹
所、取付け座等を予め設定しておいて、第２の部品を第
１の部品に設けた嵌合凹所に嵌合して位置決めするとと
もに、位置決めされた第２の部品を第１の部品に設けた
取付け座にネジ等により螺着する手段が採られる。

【０００４】このため、第１の部品には、第２の部品を
組付けるための嵌合凹所、取付け座等を予め設定しなけ
ればならず、これらの製作上の寸法管理には高い精度が
要求される。また、第１の部品に第２の部品を組付ける
ための作業が必要になり、さらには、第２の部品を取付
けるための取付け用の部品が必要になる。従って、本発
明の目的は、これらの問題に対処することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂にて
成形された基材層と合成樹脂にて成形されて前記基材層
を被覆する表皮層からなる第１の部品に、同第１の部品
とは機能を異にする第２の部品を組付けてなる樹脂製の
複合製品の製造方法であり、前記第２の部品を成形型の
型面に載置した状態にて前記基材層および前記表皮層を
形成する各合成樹脂を前記成形型の型面上に供給してこ
れら各合成樹脂を前記第２の部品の周囲に回り込ませ
て、同第２の部品を包み込む前記基材層および前記表皮
層からなる前記第１の部品を成形するとともに、同第１
の部品に前記第２の部品をカシメて固定することを特徴
するものである。

【０００６】本発明の製造方法においては、前記第１の
部品としてサンバイザーを、かつ前記第２の部品として
ミラーを採用することにより、好適に複合製品を製造す
ることができる。

【０００７】

【発明の作用・効果】本発明の製造方法においては、第
２の部品を成形型の型面に載置した状態で基材層および
表皮層を形成する各合成樹脂を成形型の型面上に供給す
れば、これら各合成樹脂は第２の部品の周囲に回り込ん
で第２の部品を包み、この状態で基材層および表皮層か
らなる第１の部品が成形され、その後、第１の部品に第
２の部品をカシメて固定すれば複合製品が形成される。

【０００８】このように、本発明の製造方法によれば、
第２の部品を成形型の型面に載置した状態で基材層およ
び表皮層を形成する各合成樹脂を成形型の型面上に供給
すれば、第２の部品が第１の部品の設定された部位に取
付けられるため、従来のこの種の複合製品を形成するに
当たって、第１の部品に、第２の部品を組付けるための
嵌合凹所、取付け座等を予め設定する必要は全くなく、
これらの製作上の寸法管理にはさほど高い精度が要求さ
れることはない。

【０００９】また、本発明の製造方法によれば、第１の
部品の成形時に第２の部品が第１の部品に取付けられる
ため、第１の部品の成形後に第２の部品を組付けるため
の作業が不要であり、かつ、第２の部品を取付けるため
の取付け用の部品も不要である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
すると、図１には本発明に係る複合製品の一例であるサ
ンバイザーとミラーとが一体の複合製品が概略的に示さ
れている。

【００１１】当該複合製品１０は、サンバイザー１０ａ
の略中央部にミラー１０ｂを組付けてなるもので、サン
バイザー１０ａは、合成樹脂からなる基材層１１と合成
樹脂からなる表皮層１２にて扁平な袋状に形成されてお
り、また、ミラー１０ｂは、ミラーケース１３とその開
口部の縁部に嵌合されているミラーガラス１４にて構成
されていて、サンバイザー１０ａの表側の凹所１５に嵌
合された状態で、サンバイザー１０ａに組付けられてい
る。当該複合製品１０は、図２〜図５に示す工程にて、
真空成形型２１により製造される。

【００１２】図２に示す第１の工程においては、ミラー
１０ｂを構成する図６に示すミラーケース１３を成形型
２１を構成する下型２１ａの型面の所定の位置に載置
し、図３に示す第２の工程においては、２台の押出し機
に接続されているダイス２２からサンバイザー１０ａの
基材層１１を形成する合成樹脂と、表皮層１２を形成す
る合成樹脂を溶融状態で同時に、下型２１ａの型面上と
上型２１ｂの型面上に押出す。図７（ａ），（ｂ）はダ
イス２２の斜視図と縦断面図を示しており、基材層１１
および表皮層１２を形成する合成樹脂は、ダイス２２か
ら押出された直後に互いに張り合わされて、シート状の
合成樹脂層１１ａ，１２ａとなって両型２１ａ，２１ｂ
の型面上、およびミラーケース１３上に供給される。

【００１３】図４に示す第３の工程は真空成形する工程
であり、下型２１ａの型面上およびミラーケース１３上
に載置されている合成樹脂層１１ａ，１２ａ、および上
型２１ｂの型面上に載置されている合成樹脂層１１ａ，
１２ａには、型面側から負圧が付与され、下型２１ａ上
の合成樹脂層１１ａ，１２ａはミラーケース１３を巻き
込んだ状態で下型２１ａの型面上に密着し、かつ上型２
１ｂ上の合成樹脂層１１ａ，１２ａは上型２１ｂの型面
上に密着する。これにより、合成樹脂層１１ａ，１２ａ
は、サンバイザー１０ａの表側および裏側の形状とな
る。

【００１４】図５に示す第４の工程においては、ミラー
ケース１３の各貫通孔１３ａを透過した一部の合成樹脂
層１１ａ，１２ａを押圧してカシメる工程であり、図８
（ａ），（ｂ）に示すように、下型２１ａに設けたシリ
ンダ２１ｃを作動して押圧ロッド２１ｄを上動させて、
ミラーケース１３の各貫通孔１３ａを透過した合成樹脂
層１１ａ，１２ａを押圧して押し潰し、ミラーケース１
３を合成樹脂層１１ａ，１２ａに固定する。

【００１５】なお、第５の工程の終了後には、図５の矢
印に示すように、上型２１ｂをヒンジ２１ｅを介して反
転させて、下型２１ａ上の合成樹脂層１１ａ，１２ａに
上型２１ｂの合成樹脂層１１ａ，１２ａを一体化する。
これにより、ミラーケース１３が一体に組付いた扁平袋
状のサンバイザー１０ａが形成される。サンバイザー１
０ａと一体のミラーケース１３には、その開口部の縁部
に設けられている掛止爪１３ｂにミラーガラス１４が差
し込まれて固定され、これにより、ミラー１０ｂが形成
される。

【００１６】このように、本発明の製造方法において
は、ミラーケース１３を成形型（下型２１ａ）の型面に
載置した状態で基材層１１および表皮層１２を形成する
各合成樹脂を下型２１ａの型面上に供給すれば、これら
各合成樹脂層１１ａ，１２ａはミラーケース１３を巻き
込んで同ケース１３を包み、この状態で基材層１１およ
び表皮層１２からなるサンバイザー１０ａが成形され、
その後、サンバイザー１０ａにミラーケース１３をカシ
メて固定すれば複合製品が形成される。

【００１７】従って、本発明の製造方法によれば、ミラ
ーケース１３を下型２１ａの型面に載置した状態で基材
層１１および表皮層１２を形成する各合成樹脂を下型２
１ａの型面上に供給すれば、ミラーケース１３がサンバ
イザー１０ａの設定された部位に取付けられるため、従
来のこの種の複合製品を形成するに当たって、サンバイ
ザー１０ａに、ミラーケース１３を組付けるための嵌合
凹所、取付け座等を予め設定する必要は全くなく、これ
らの製作上の寸法管理にはさほど高い精度が要求される
ことはない。

【００１８】また、本発明の製造方法によれば、サンバ
イザー１０ａの成形時にミラーケース１３がサンバイザ
ー１０ａに取付けられるため、サンバイザー１０ａの成
形後にミラーケース１３を組付けるための作業が不要で
あり、かつ、ミラーケース１３を取付けるための取付け
用の部品も不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により製造される複合製品の
一例を概略的に示す断面図である。

【図２】同製造方法を構成する第１の工程を示す説明図
である。

【図３】同製造方法を構成する第２の工程を示す説明図
である。

【図４】同製造方法を構成する第３の工程を示す説明図
である。

【図５】同製造方法を構成する第４の工程を示す説明図
である。

【図６】同製造方法にて製造される複合製品を構成する
第２の部品であるミラーケースの斜視図である。

【図７】同製造方法にて採用されるダイスの斜視図
（ａ）、および縦断面図（ｂ）である。

【図８】同製造方法のカシメ工程におけるカシメ部のカ
シメ直前の状態を示す部分縦断面図（ａ）、およびカシ
メ直後の状態を示す部分縦断面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１０…複合製品、１０ａ…サンバイザー、１０ｂ…ミラ
ー、１１…基材層、１２…表皮層、１１ａ，１２ａ…合
成樹脂層、１３…ミラーケース、１３ａ…貫通孔、１３
ｂ…掛止爪、１４…ミラーガラス、１５…凹所、２１…
真空成形型、２１ａ…下型、２１ｂ…上型、２１ｃ…シ
リンダ、２１ｄ…押圧ロッド、２１ｅ…ヒンジ、２２…
ダイス。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂にて成形された基材層と合成樹脂
   にて成形されて前記基材層を被覆する表皮層からなる第
   １の部品に、同第１の部品とは機能を異にする第２の部
   品を組付けてなる樹脂製の複合製品を製造する方法であ
   り、前記第２の部品を成形型の型面に載置した状態にて
   前記基材層および前記表皮層を形成する各合成樹脂を前
   記成形型の型面上に供給してこれら各合成樹脂を前記第
   ２の部品の周囲に回り込ませて、同第２の部品を包み込
   む前記基材層および前記表皮層からなる前記第１の部品
   を成形するとともに、同第１の部品に前記第２の部品を
   カシメて固定することを特徴する樹脂製の複合製品の製
   造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の複合製品の製造方法にお
   いて、前記第１の部品がサンバイザーであり、かつ前記
   第２の部品がミラーであることを特徴とする樹脂製の複
   合製品の製造方法。