JPH036105Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH036105Y2 JPH036105Y2 JP3532884U JP3532884U JPH036105Y2 JP H036105 Y2 JPH036105 Y2 JP H036105Y2 JP 3532884 U JP3532884 U JP 3532884U JP 3532884 U JP3532884 U JP 3532884U JP H036105 Y2 JPH036105 Y2 JP H036105Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- cable
- copper powder
- flange
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の技術分野）
本考案は、OFケーブル導体の切断端に付着し
た導体切削銅粉を洗浄除去する装置に関する。
た導体切削銅粉を洗浄除去する装置に関する。
（考案の技術的背景とその問題点）
一般にOFケーブルの導体を接続するには、中
央に油通路が形成されたケーブル導体を電動のこ
ぎりを用いて切断した後、導体切断端どうしを当
接しその外側に導体接続スリーブを圧着する方法
が用いられている。
央に油通路が形成されたケーブル導体を電動のこ
ぎりを用いて切断した後、導体切断端どうしを当
接しその外側に導体接続スリーブを圧着する方法
が用いられている。
しかしてこうして切断されたケーブル導体の端
部や素線間には大量の導体切削粉が付着してお
り、この銅粉がOFケーブルの接続部、特に接続
部の油止めユニツトに入ると絶縁破壊事故につな
がるおそれがあつた。
部や素線間には大量の導体切削粉が付着してお
り、この銅粉がOFケーブルの接続部、特に接続
部の油止めユニツトに入ると絶縁破壊事故につな
がるおそれがあつた。
従つて従来から導体接続の前に、第１図に示す
ように、OFケーブル１の導体２の切断端にホー
ス３から絶縁油４を噴出させながら導体２の端部
近傍を手でもみ洗いし、付着した銅粉を洗い流す
ことが行なわれていた。
ように、OFケーブル１の導体２の切断端にホー
ス３から絶縁油４を噴出させながら導体２の端部
近傍を手でもみ洗いし、付着した銅粉を洗い流す
ことが行なわれていた。
しかしながらこの方法では手間がかかるばかり
でなく、端部からかなり奥の導体１内部に入りこ
んだ銅粉を完全に洗浄除去することが困難であつ
た。
でなく、端部からかなり奥の導体１内部に入りこ
んだ銅粉を完全に洗浄除去することが困難であつ
た。
尚、第１図において符号５はOFケーブル１の
導体２中央に形成された油通路を示し、符号６お
よび７はそれぞれ絶縁紙巻回層および波付金属外
管を示す。
導体２中央に形成された油通路を示し、符号６お
よび７はそれぞれ絶縁紙巻回層および波付金属外
管を示す。
（考案の目的）
本考案はこのような問題を解決するためになさ
れたもので、OFケーブル導体の切断端およびそ
の近傍に付着した銅粉を効率的にかつ完全に洗浄
除去するための装置を提供することを目的とす
る。
れたもので、OFケーブル導体の切断端およびそ
の近傍に付着した銅粉を効率的にかつ完全に洗浄
除去するための装置を提供することを目的とす
る。
（考案の概要）
本考案のOFケーブル導体の銅粉洗浄装置は、
加圧された絶縁油を通すホースの先端に、バルブ
を介して充分な長さの金属管を接続すると共に、
この金属管の、バルブ近傍の外周上にフランジを
設け、このフランジの前方にOFケーブル導体の
端面を油密にシールする円盤状ストツパーを嵌着
して成ることを特徴とする。
加圧された絶縁油を通すホースの先端に、バルブ
を介して充分な長さの金属管を接続すると共に、
この金属管の、バルブ近傍の外周上にフランジを
設け、このフランジの前方にOFケーブル導体の
端面を油密にシールする円盤状ストツパーを嵌着
して成ることを特徴とする。
（考案の実施例）
以下本考案の詳細を図面に示す実施例について
説明する。
説明する。
第２図は本考案の一実施例の一部縦断面図であ
る。この図において符号８は銅粉洗浄装置を示
し、これは耐油性に優れ可撓性の良好な合成樹脂
からなるホース９と、ホース９の先端に取着され
た開閉自在なバルブ１０と、このバルブ１０を介
してホース９先端部に連結され、バルブ近傍の外
周上にフランジ１１が設けられた金属管１２およ
びこの金属管１２外周上のフランジ１１に接し、
このフランジ１１の前方に嵌着された円盤状の耐
油性ゴム製のストツパー１３とから構成される。
る。この図において符号８は銅粉洗浄装置を示
し、これは耐油性に優れ可撓性の良好な合成樹脂
からなるホース９と、ホース９の先端に取着され
た開閉自在なバルブ１０と、このバルブ１０を介
してホース９先端部に連結され、バルブ近傍の外
周上にフランジ１１が設けられた金属管１２およ
びこの金属管１２外周上のフランジ１１に接し、
このフランジ１１の前方に嵌着された円盤状の耐
油性ゴム製のストツパー１３とから構成される。
而してゴム製ストツパー１３は、付着した銅粉
を洗浄すべきOFケーブル導体の切断端面よりい
くらか大きな直径を有し、また金属管１２は、先
端がOFケーブル導体中央部の油通路の充分に奥
まで到達し銅粉洗浄が効果的に行なわれるに充分
な長さを有するものとする。
を洗浄すべきOFケーブル導体の切断端面よりい
くらか大きな直径を有し、また金属管１２は、先
端がOFケーブル導体中央部の油通路の充分に奥
まで到達し銅粉洗浄が効果的に行なわれるに充分
な長さを有するものとする。
このように構成される装置を用いて銅粉洗浄を
行なうには、バルブ１０を閉じた状態で金属管１
２をOFケーブル１４の導体１５中央部の油通路
１６内に深く挿入し、フランジ１１端面で押圧し
てゴム製ストツパー１３をケーブル導体１５切断
端面に密接しつつ、バルブ１０を開けて加圧され
た絶縁油を金属管１２の先端から油通路１６内に
強く噴出させる。噴出された絶縁油は反対側から
常時かけられている油圧により油通路１６内を矢
印の方向に押し戻される。
行なうには、バルブ１０を閉じた状態で金属管１
２をOFケーブル１４の導体１５中央部の油通路
１６内に深く挿入し、フランジ１１端面で押圧し
てゴム製ストツパー１３をケーブル導体１５切断
端面に密接しつつ、バルブ１０を開けて加圧され
た絶縁油を金属管１２の先端から油通路１６内に
強く噴出させる。噴出された絶縁油は反対側から
常時かけられている油圧により油通路１６内を矢
印の方向に押し戻される。
次いで油通路１６の開口端を含むケーブル導体
１５の切断端面がゴム製ストツパー１３で外側か
ら油密にシールされているので、押し戻された絶
縁油は切断端近傍のケーブル導体１５素線間を通
つて外側に流出し、これと共に素線間に付着して
いた銅粉は完全に洗浄除去されることになる。
１５の切断端面がゴム製ストツパー１３で外側か
ら油密にシールされているので、押し戻された絶
縁油は切断端近傍のケーブル導体１５素線間を通
つて外側に流出し、これと共に素線間に付着して
いた銅粉は完全に洗浄除去されることになる。
尚、図中符号１７，１８はそれぞれケーブルの
絶縁紙巻回層および波付金属外管を示す。
絶縁紙巻回層および波付金属外管を示す。
（考案の効果）
以上の説明から明らかなように、本考案の装置
によれば、OFケーブル導体の切断端をストツパ
ーでシールしつつ油通路の奥深く金属管を挿入し
その先端から絶縁油を噴出させるので、ケーブル
導体素線間にたまつた導体切断時の切削銅粉を完
全に洗浄除去することができる。
によれば、OFケーブル導体の切断端をストツパ
ーでシールしつつ油通路の奥深く金属管を挿入し
その先端から絶縁油を噴出させるので、ケーブル
導体素線間にたまつた導体切断時の切削銅粉を完
全に洗浄除去することができる。
従つて接続部内部への銅粉の混入がほとんどな
くなり、絶縁特性に優れたOFケーブル接続部を
形成することができる。
くなり、絶縁特性に優れたOFケーブル接続部を
形成することができる。
第１図は従来のOFケーブル導体の銅粉洗浄方
法を説明するための一部縦断面図、第２図は本考
案の一実施例の一部縦断面図である。 １，１４……OFケーブル、２，１５……ケー
ブル導体、５，１６……油通路、８……銅粉洗浄
装置、９……ホース、１０……バルブ、１１……
フランジ、１２……金属管、１３……ゴム製スト
ツパー。
法を説明するための一部縦断面図、第２図は本考
案の一実施例の一部縦断面図である。 １，１４……OFケーブル、２，１５……ケー
ブル導体、５，１６……油通路、８……銅粉洗浄
装置、９……ホース、１０……バルブ、１１……
フランジ、１２……金属管、１３……ゴム製スト
ツパー。
Claims (1)
- 加圧された絶縁油を通すホースの先端に、充分
な長さを有する金属管をバルブを介して接続する
と共に、前記金属管の、バルブ近傍の外周上にフ
ランジを設け、このフランジの前方に、OFケー
ブル導体の切断端面を油密にシールする円盤状ス
トツパーを嵌着して成ることを特徴とするOFケ
ーブル導体の銅粉洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3532884U JPS60147930U (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Ｏｆケ−ブル導体の銅粉洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3532884U JPS60147930U (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Ｏｆケ−ブル導体の銅粉洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147930U JPS60147930U (ja) | 1985-10-01 |
| JPH036105Y2 true JPH036105Y2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=30539503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3532884U Granted JPS60147930U (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Ｏｆケ−ブル導体の銅粉洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147930U (ja) |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP3532884U patent/JPS60147930U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60147930U (ja) | 1985-10-01 |
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