JPH036107B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH036107B2 JPH036107B2 JP59126222A JP12622284A JPH036107B2 JP H036107 B2 JPH036107 B2 JP H036107B2 JP 59126222 A JP59126222 A JP 59126222A JP 12622284 A JP12622284 A JP 12622284A JP H036107 B2 JPH036107 B2 JP H036107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- claw
- shaft
- karage
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は巻取機に於ける線状の材料の端末処理
方法に関するものである。
方法に関するものである。
(ロ) 従来の技術及びその問題点
従来、電子部品関係に使用するリード線を製造
する製紐機にセツトするボビンに巻き取つた材料
の端末は、ラベルを貼つて留めて材料がボビンか
ら解けたり緩んだりしない様にしたり、ボビンの
鍔部に押え鍔を重設してその間に端末を挟んで緩
まない様にしたものであるが、前者によるとき
は、ラベルの糊が材料に付着し之に埃が付着して
腐食を招き易い欠点があり、後者によるときは既
存のボビンを使えない欠点を有するものであつ
た。
する製紐機にセツトするボビンに巻き取つた材料
の端末は、ラベルを貼つて留めて材料がボビンか
ら解けたり緩んだりしない様にしたり、ボビンの
鍔部に押え鍔を重設してその間に端末を挟んで緩
まない様にしたものであるが、前者によるとき
は、ラベルの糊が材料に付着し之に埃が付着して
腐食を招き易い欠点があり、後者によるときは既
存のボビンを使えない欠点を有するものであつ
た。
(ハ) 問題点を解決するための手段
本発明は上記問題に鑑み、線状の材料を巻取機
に於けるボビン回転用スピンドル軸２に連結した
ボビン４８に予め設定した巻き回数だけ巻き取つ
た後、引き続き材料をボビン４８に於けるスピン
ドル軸２側に数回だけ巻き付けてから、ブレーキ
機構Ｂによりボビン４８を停止させた状態で、一
定量のからげ輪形成用材料を緩まないように送り
出してから、スピンドル軸２の軸受に枢着したか
らげ歯車３の適所に突設したＬ型のからげ爪４を
材料に直角に当てながら該材料のボビン４８への
巻き付け方向と逆の方向へ数回だけ旋回させるこ
とによりからげ輪（あ）を形成し、次に、このか
らげ輪（あ）にひねり爪軸２５の先端に設けたＬ
型のひねり爪２４を引つ掛けて該からげ輪（あ）
を上記からげ爪４から外し、引き続きひねり爪軸
２５を回転させてからげ輪（あ）をひねることに
より、ボビン４８に巻き取つた線状の材料の端末
を解けないように処理し、上記従来の問題点を除
去すると共に材料の端末処理を能率良く行うこと
ができるようにしたものである。
に於けるボビン回転用スピンドル軸２に連結した
ボビン４８に予め設定した巻き回数だけ巻き取つ
た後、引き続き材料をボビン４８に於けるスピン
ドル軸２側に数回だけ巻き付けてから、ブレーキ
機構Ｂによりボビン４８を停止させた状態で、一
定量のからげ輪形成用材料を緩まないように送り
出してから、スピンドル軸２の軸受に枢着したか
らげ歯車３の適所に突設したＬ型のからげ爪４を
材料に直角に当てながら該材料のボビン４８への
巻き付け方向と逆の方向へ数回だけ旋回させるこ
とによりからげ輪（あ）を形成し、次に、このか
らげ輪（あ）にひねり爪軸２５の先端に設けたＬ
型のひねり爪２４を引つ掛けて該からげ輪（あ）
を上記からげ爪４から外し、引き続きひねり爪軸
２５を回転させてからげ輪（あ）をひねることに
より、ボビン４８に巻き取つた線状の材料の端末
を解けないように処理し、上記従来の問題点を除
去すると共に材料の端末処理を能率良く行うこと
ができるようにしたものである。
(ニ) 実施例及びその作用
本発明の一実施例を図面に付き説明すれば下記
の通りである。
の通りである。
第１図、第２図及び第３図は本発明の実施に使
用する装置に関連する巻取機の主要部で、からげ
機構Ａ、ブレーキ機構Ｂ、ひねり機構Ｃ及び送り
機構Ｄを示すもので、からげ機構Ａはスピンドル
台１の前部に設けたボビン回転用スピンドル軸２
の軸受（図面に示してない）にからげ歯車３を枢
着し、該からげ歯車３の適所にはＬ型のからげ爪
４を突設すると共に伝達歯車５を噛合せ、その伝
達歯車５により、からげ歯車３を旋回させて、か
らげ爪４に材料を引掛けて、からげ輪（あ）を作
る様に構成してある。
用する装置に関連する巻取機の主要部で、からげ
機構Ａ、ブレーキ機構Ｂ、ひねり機構Ｃ及び送り
機構Ｄを示すもので、からげ機構Ａはスピンドル
台１の前部に設けたボビン回転用スピンドル軸２
の軸受（図面に示してない）にからげ歯車３を枢
着し、該からげ歯車３の適所にはＬ型のからげ爪
４を突設すると共に伝達歯車５を噛合せ、その伝
達歯車５により、からげ歯車３を旋回させて、か
らげ爪４に材料を引掛けて、からげ輪（あ）を作
る様に構成してある。
６は伝達歯車５の軸に図面第２図に示す様に固
着したスプロケツトで、このスプロケツト６に
は、一端を案内腕７とカムレバー８並びにコイル
スプリング９を貫通させ、その突出端に止駒１０
を固着した摺動杆１１を接続すると共に他端をコ
イルスプリング１２を介して機枠の適所に連結し
たチエーン１３を張設してある。
着したスプロケツトで、このスプロケツト６に
は、一端を案内腕７とカムレバー８並びにコイル
スプリング９を貫通させ、その突出端に止駒１０
を固着した摺動杆１１を接続すると共に他端をコ
イルスプリング１２を介して機枠の適所に連結し
たチエーン１３を張設してある。
１４は上限調整駒、１５は下限調整駒で、案内
腕７を挟んで摺動杆１１の上下にからげ爪４の待
機位置と、からげ完了位置の調整が出来る様に設
けてある。
腕７を挟んで摺動杆１１の上下にからげ爪４の待
機位置と、からげ完了位置の調整が出来る様に設
けてある。
ブレーキ機構Ｂはボビン回転用スピンドル軸２
のベルト車１６とベルト１７を介して連結してあ
る駆動モーター１８の軸にブレーキ車１９を固着
し、このブレーキ車１９の外周に、一端を機枠の
適所に螺止めし他端をコイルスプリング２０を介
して、からげ機構Ａに於けるカムレバー８の中間
部に連結したブレーキシユー２１を張設して電源
を切つた後も尚惰性で旋回する駆動モーター１８
を停止させると共に固定出来る様に構成してあ
る。
のベルト車１６とベルト１７を介して連結してあ
る駆動モーター１８の軸にブレーキ車１９を固着
し、このブレーキ車１９の外周に、一端を機枠の
適所に螺止めし他端をコイルスプリング２０を介
して、からげ機構Ａに於けるカムレバー８の中間
部に連結したブレーキシユー２１を張設して電源
を切つた後も尚惰性で旋回する駆動モーター１８
を停止させると共に固定出来る様に構成してあ
る。
ひねり機構Ｃは、旋回台２２に旋回自在に挿嵌
したひねり爪台２３に、先端にＬ型のひねり爪２
４を設けたひねり爪軸２５を軸着し、ひねり爪２
４にからげ輪（あ）を引つ掛けてひねり爪軸２５
を旋回させ、からげ輪（あ）をねじり変形出来る
様に構成してある。
したひねり爪台２３に、先端にＬ型のひねり爪２
４を設けたひねり爪軸２５を軸着し、ひねり爪２
４にからげ輪（あ）を引つ掛けてひねり爪軸２５
を旋回させ、からげ輪（あ）をねじり変形出来る
様に構成してある。
２６は歯車、２７はベルト車で、共にひねり爪
軸２５に固着してある。
軸２５に固着してある。
２８は歯の一部をハンダで埋めた規制歯車で、
ひねり爪軸２５に固着した歯車２６に噛合せてひ
ねり爪軸２５が三回転以上回転出来ない様にして
ある。
ひねり爪軸２５に固着した歯車２６に噛合せてひ
ねり爪軸２５が三回転以上回転出来ない様にして
ある。
２９はカムレバーで、その先端には、一端をコ
イルスプリング３０を介して機枠の適所に連結し
たベルト３１の他端を接続し、ベルト３１はひね
り爪軸２５に固着したベルト車２７に張設してあ
る。
イルスプリング３０を介して機枠の適所に連結し
たベルト３１の他端を接続し、ベルト３１はひね
り爪軸２５に固着したベルト車２７に張設してあ
る。
３２はひねり爪台２３の旋回用カムレバーで、
ひねり爪台２３の上面に一端を枢着した連結棒３
３に連結してある。尚、３４…３４はベルト３１
の案内ローラーである。
ひねり爪台２３の上面に一端を枢着した連結棒３
３に連結してある。尚、３４…３４はベルト３１
の案内ローラーである。
次に送り機構Ｄは図面第３図に示す通り上下一
対の材料送り車３５，３６の前方へ先端に案内輪
３７を設けた張りレバー３８を揺動自在に枢着す
ると共にその根部にレバー３８を下方へ弾圧する
ねじりバネ３９を係合させ、材料送り車３６の下
方には下端をカムレバー４０に枢着し、上端に材
料送り車３６に係合する摩擦車４１を固着した旋
回軸４２を設けて、からげ輪（あ）に必要な材料
を張りレバー３８により緩まない様に送り出せる
様に構成したものである。
対の材料送り車３５，３６の前方へ先端に案内輪
３７を設けた張りレバー３８を揺動自在に枢着す
ると共にその根部にレバー３８を下方へ弾圧する
ねじりバネ３９を係合させ、材料送り車３６の下
方には下端をカムレバー４０に枢着し、上端に材
料送り車３６に係合する摩擦車４１を固着した旋
回軸４２を設けて、からげ輪（あ）に必要な材料
を張りレバー３８により緩まない様に送り出せる
様に構成したものである。
尚、４３は旋回軸４２に固着したベルト車で、
ベルト４４を介して旋回軸４２の駆動モーター４
５に連結してある。
ベルト４４を介して旋回軸４２の駆動モーター４
５に連結してある。
４６は止駒で、旋回軸４２の適所に固定してあ
る。
る。
４７は材料をボビン４８の全幅に平均に巻き着
ける為のトラバースガイドである。
ける為のトラバースガイドである。
今、巻取機に於ける線状の材料がボビン４８に
カウンター（図面に示してない）に予め設定した
巻き回数だけ巻き取られたときは駆動モーター１
８の電源が切られると共に惰性で旋回する駆動モ
ーター１８が停止するまでの時間を予め設定して
あるタイマー（図面に示してない）を起動させ、
そのタイマーが停止した後、トラバースガイド47
をからげ爪４側へ移動させて一瞬駆動モーター１
８を電源と接続させ、図面第４図のａに示す様に
数回ボビン４８の右端へ材料を巻き付けてから、
からげ爪４旋回用のカムＸにより揺動するカムレ
バー８によりコイルスプリング２０を介しブレー
キシユー２１を引張りブレーキ車１９を制動して
駆動モーター１８と連動するボビン４８を停止さ
せると共に固定させ、次に図面第３図に示す様に
駆動モーター４５により旋回している旋回軸４２
を上昇させその先端に設けた摩擦車４１を材料送
り車３６に圧接させて送り車３６を回転させ、一
定量のからげ輪形成用材料を送り車３６，３５に
より送り出し、送り出される材料はねじりバネ３
９により下方へ向つて旋回する張りレバー３８に
より緩まない様に保持させた後、からげ機構Ａに
於けるカムレバー８により摺動杆１１に取付けた
上限調整駒１４が案内腕７に当る迄摺動杆１１を
引き下げて図面第４図ｂに示す様にからげ爪４の
先端に材料を引つ掛けながら、からげ歯車３を矢
印方向に旋回させ図面第４図ｃに示す様にボビン
４８の右端前方へ、からげ輪（あ）を形成し、更
にカムレバー３２と連動する連結棒３３を介して
ひねり爪台２３を旋回させ、図面第４図ｄに示す
様に、からげ輪（あ）にひねり爪２４を引つ掛け
て、からげ輪（あ）をからげ爪４から外し、カム
レバー２９によりひねり爪軸２５に固着したベル
ト車２７に張設してあるベルト３１を引き下げ
て、ひねり爪軸２５を回転させ、ひねり爪軸２５
に固着した歯車２６が図面第４図ｅに示す様に規
制歯車２８の歯を埋め込んだ位置に達して、ひね
り爪軸２５が旋回を停止するまでに、ひねり爪軸
２５は三回転して、からげ輪（あ）をひねり込
み、引き続きカムレバー３２と連動する連結棒３
３により、ひねり爪台２３は元の位置へ戻され
て、ひねり爪２４はひねり変形された端末（い）
から外され図面第４図ｆに示す様にボビン４８に
巻き取つた材料の端末は解けない様に処理される
ものである。
カウンター（図面に示してない）に予め設定した
巻き回数だけ巻き取られたときは駆動モーター１
８の電源が切られると共に惰性で旋回する駆動モ
ーター１８が停止するまでの時間を予め設定して
あるタイマー（図面に示してない）を起動させ、
そのタイマーが停止した後、トラバースガイド47
をからげ爪４側へ移動させて一瞬駆動モーター１
８を電源と接続させ、図面第４図のａに示す様に
数回ボビン４８の右端へ材料を巻き付けてから、
からげ爪４旋回用のカムＸにより揺動するカムレ
バー８によりコイルスプリング２０を介しブレー
キシユー２１を引張りブレーキ車１９を制動して
駆動モーター１８と連動するボビン４８を停止さ
せると共に固定させ、次に図面第３図に示す様に
駆動モーター４５により旋回している旋回軸４２
を上昇させその先端に設けた摩擦車４１を材料送
り車３６に圧接させて送り車３６を回転させ、一
定量のからげ輪形成用材料を送り車３６，３５に
より送り出し、送り出される材料はねじりバネ３
９により下方へ向つて旋回する張りレバー３８に
より緩まない様に保持させた後、からげ機構Ａに
於けるカムレバー８により摺動杆１１に取付けた
上限調整駒１４が案内腕７に当る迄摺動杆１１を
引き下げて図面第４図ｂに示す様にからげ爪４の
先端に材料を引つ掛けながら、からげ歯車３を矢
印方向に旋回させ図面第４図ｃに示す様にボビン
４８の右端前方へ、からげ輪（あ）を形成し、更
にカムレバー３２と連動する連結棒３３を介して
ひねり爪台２３を旋回させ、図面第４図ｄに示す
様に、からげ輪（あ）にひねり爪２４を引つ掛け
て、からげ輪（あ）をからげ爪４から外し、カム
レバー２９によりひねり爪軸２５に固着したベル
ト車２７に張設してあるベルト３１を引き下げ
て、ひねり爪軸２５を回転させ、ひねり爪軸２５
に固着した歯車２６が図面第４図ｅに示す様に規
制歯車２８の歯を埋め込んだ位置に達して、ひね
り爪軸２５が旋回を停止するまでに、ひねり爪軸
２５は三回転して、からげ輪（あ）をひねり込
み、引き続きカムレバー３２と連動する連結棒３
３により、ひねり爪台２３は元の位置へ戻され
て、ひねり爪２４はひねり変形された端末（い）
から外され図面第４図ｆに示す様にボビン４８に
巻き取つた材料の端末は解けない様に処理される
ものである。
尚、材料の端末を処理されたボビン４８はスピ
ンドル軸２から外されて次の端末切断工程に移行
されるものである。
ンドル軸２から外されて次の端末切断工程に移行
されるものである。
尚、樹脂系の材料でも、ひねり爪でひねつた部
分に熱を加えた後硬化させれば単に金属材料に限
ることなく樹脂系の材料の端末処理にも利用する
ことが出来るものである。
分に熱を加えた後硬化させれば単に金属材料に限
ることなく樹脂系の材料の端末処理にも利用する
ことが出来るものである。
(ホ) 発明の効果
本発明は上記の様に材料の端末をからげて、ひ
ねり元へ戻らない様に変形させるものであるから
製紐機に本発明により材料を巻き終つたボビンを
取付ける時はひねつて変形させた端末を引張れ
ば、ねじりが容易に解けて材料のつなぎを手早く
行うことが出来るものであり、又、端末をラベル
に依り留め付けたものと違つて材料に埃が付着す
ることがなく、腐蝕を招くこともなく且つ既存の
ボビンをも使用することが出来るものである。
ねり元へ戻らない様に変形させるものであるから
製紐機に本発明により材料を巻き終つたボビンを
取付ける時はひねつて変形させた端末を引張れ
ば、ねじりが容易に解けて材料のつなぎを手早く
行うことが出来るものであり、又、端末をラベル
に依り留め付けたものと違つて材料に埃が付着す
ることがなく、腐蝕を招くこともなく且つ既存の
ボビンをも使用することが出来るものである。
更に、線状の材料の端末処理の自動化が容易に
行われることとなるから、生産性を大幅に向上さ
せ得る等の大きな効果を発揮するものである。
行われることとなるから、生産性を大幅に向上さ
せ得る等の大きな効果を発揮するものである。
第１図は本発明に係る方法に使用する装置の要
部を示す斜視図。第２図は仝上の側面図。第３図
は本発明に係る方法に使用する送り機構の側面
図。第４図ａ〜ｆは本発明により材料の端末を処
理する工程を示す説明図である。 図中、２はスピンドル軸。３はからげ歯車。４
はからげ爪。２４はひねり爪。２５はひねり爪。
軸。４８はボビン。Ｂはブレーキ機構。（あ）は
からげ輪。
部を示す斜視図。第２図は仝上の側面図。第３図
は本発明に係る方法に使用する送り機構の側面
図。第４図ａ〜ｆは本発明により材料の端末を処
理する工程を示す説明図である。 図中、２はスピンドル軸。３はからげ歯車。４
はからげ爪。２４はひねり爪。２５はひねり爪。
軸。４８はボビン。Ｂはブレーキ機構。（あ）は
からげ輪。
Claims (1)
- １ 線状の材料を巻取機に於けるボビン回転用ス
ピンドル軸に連結したボビンに予め設定した巻き
回数だけ巻き取つた後、引き続き材料をボビンに
於けるスピンドル軸側に数回だけ巻き付けてか
ら、ブレーキ機構によりボビンを停止させた状態
で、一定量のからげ輸形成用材料を緩まないよう
に送り出してから、スピンドル軸の軸受に枢着し
たからげ歯車の適所に突設したＬ型のからげ爪を
材料に直角に当てながら該材料のボビンへの巻き
付け方向と逆の方向へ数回だけ旋回させることに
よりからげ輪を形成し、次に、このからげ輪にひ
ねり爪軸の先端に設けたＬ型のひねり爪を引つ掛
けて該からげ輪を上記からげ爪から外し、引き続
きひねり爪軸を回転させてからげ輪をひねること
により、ボビンに巻き取つた線状の材料の端末を
解けないように処理する、巻取機に於ける線状の
材料の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12622284A JPS617178A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 巻取機に於ける線状の材料の端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12622284A JPS617178A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 巻取機に於ける線状の材料の端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617178A JPS617178A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH036107B2 true JPH036107B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=14929767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12622284A Granted JPS617178A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 巻取機に於ける線状の材料の端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617178A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4843456A (en) * | 1986-07-24 | 1989-06-27 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | White balance adjusting device for a color video camera |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49125641A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-02 | ||
| JPS5544828B2 (ja) * | 1973-05-16 | 1980-11-14 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12622284A patent/JPS617178A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617178A (ja) | 1986-01-13 |
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