JPH036124Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は高電圧導体用管路の接続構造の改良
に関する。

(ロ) 従来技術 第１図Ａ・Ｂは従来における高電圧用管路の接
続構造を示している。ａが導体、ｂが管路、ｃが
接続用スペーサであり、管路ｂの端部のフランジ
ｄどおしがボルトｅとナツトｆによりに固定され
ている。Ｏリングｇが用いられるもののボルトｅ
による固定が強固におこなわれると、絶縁用スペ
ーサｃ面とフランジｄ面とが圧接する状態とな
る。フランジｄ面は実際には製造上どうしても溶
接歪み等によつて凹凸が存在し、よつて上記のよ
うに圧接がなされるとエポキシ樹脂よりなる絶縁
スペーサｃにひび割れが生じてしまう。またフラ
ンジｄと絶縁スペーサｃとはその材質の熱膨張率
および熱収縮率が異なるので圧接状態にあると四
季の温度変化などによつて応力が発生しやはりひ
び割れが生じる。ひび割れは管路内の絶縁ガスや
絶縁油のもれの原因となる。

(ハ) 目的 この考案は上記の事情に鑑みてなしたもので、
絶縁スペーサの信頼度の高い管路の接続構造を提
供しようとするものである。

(ニ) 構成 そしてこの考案においては、絶縁スペーサの周
縁の両面とフランジ面間に用いるシール材を反発
力の異なるものを用い、反発力の大きいシール材
を用いた側においては絶縁スペーサの周縁面とフ
ランジ面間に間隙を残す構造としたもので、その
さらに詳しい構成は、両管路端のフランジを導体
保持用の絶縁スペーサの周縁を介してボルトによ
つて接続する管路の接続構造において、絶縁スペ
ーサの周縁の両面とその両面に相対するフランジ
面間のそれぞれに、反発力の異なるシール材を介
装させたことを特徴とする管路の接続構造であ
る。

(ホ) 実施例 以下この考案の実施例を第２図により詳述する
が、この考案は以下の実施例に限定されるもので
はない。

１が管路で、その端部のフランジ２間に絶縁ス
ペーサ３の周縁３′がボルト４、ナツト５によつ
て挾着固定されている。６は補強用のアルミ製の
埋込金具で、その埋込金具６によつて周縁３′に
挿通孔７が形成されている。ここまでの構成にお
いては従来品と変わるものではない。

８ａ，８ｂはそれぞれシール材なる平ガスケツ
トとＯリングであり、平ガスケツト８ａはＯリン
グ８ｂより大形で、平ガスケツト８ａの方がＯリ
ング８ｂより反発力が大きい構成となつており、
装着溝９ａ，９ｂは平ガスケツト８ａとＯリング
８ｂとにそれぞれ対応する構成となつている。

そしてボルト４、ナツト５により締付け固定が
なされると、反発力の小さいＯリング８ｂの設け
られた側の周縁３′面とフランジ２面とが当接す
る状態となるが、逆側においては平ガスケツト８
ａの反発力が大きい故に周縁３′面とフランジ２
面間に間隙１０が残る。もちろんボルト４の締付
け力を、間隙１０が残りかつ平ガスケツト８ａが
十分に押圧されるように調整する必要がある。こ
の状態において、絶縁スペーサ３の周縁３′は片
面において一方の管路１のフランジ２面に当接す
るものの、片面側に間隙１０が保たれ、フランジ
２、絶縁スペーサ３間に発生する応力を平ガスケ
ツト８ａおよび間隙１０で吸収できるので絶縁ス
ペーサ３のひび割れや破損が防止できる。そして
絶縁スペーサ３は片側面がフランジ２面に当接し
た状態において、平ガスケツト８ａにより周縁
３′が押圧固定される。

第３図は他実施例を示す。

このものでは埋込金具６として平ガスケツト８
ａの存在する側が突出するものを使用している。
すなわちこのものにおいては上記の締付け力の調
整を埋込金具６の突出端６ａを利用しておこなつ
ており、ボルト４を締め付けた際に突出端６ａが
フランジ２面に当接する位置において平ガスケツ
ト８ａが十分に押圧される。

第４図は第３図のものの埋込金具６に代えて絶
縁スペーサ３と別体のカラー１１を用いており、
やはりカラー１１として絶縁スペーサ３の周縁
３′の厚みより長いものを使用している。

第５図に示すものにおいては両方のシール材と
してともに平ガスケツト８ａを用いている。その
平ガスケツト８ａは反発力の異なるものを用いる
が、その反発力の差は形状の大小によるものであ
つてもよい。

(ヘ) 効果 この考案は上述のように構成されており、絶縁
スペーサの周縁の片面側に間隙が保たれ、両側か
ら管路のフランジにより強く圧接されることがな
いので、スペーサ周縁のひび割れや破損の心配の
無いものである。

なお、スペーサの周縁にひび割れや破損の起る
ことがないようにするには、スペーサの周縁の両
側に反発力の大きいシール材を介在させ両側面と
もにシール材で固定することも考えられる。しか
しながら各図に示したように管路は水平方向に配
される場合があり、しかも高電圧導体用管路は太
径（0.5ｍ〜1.0ｍ）である故そこに用いられる絶
縁用スペーサは非常に重量が大きい。よつて絶縁
用スペーサは十分に保持される必要があり、上記
したような両側面ともにシール材で固定すること
は不当である。

その点この考案においては片側面においてはフ
ランジで当接して絶縁スペーサを保持するので保
持構造を安定している。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ・Ｂは従来における管路の接続構成を
示す縦断面図とその要部拡大縦断面図、第２図は
この考案の管路の接続構成を示す要部拡大縦断面
図、第３〜５図の各図はこの考案の他実施例の要
部拡大縦断面図である。 １……管路、２……フランジ、３……絶縁スペ
ーサ、４……ボルト、５……ナツト、８ａ……平
ガスケツト（シール材）、８ｂ……Ｏリング（シ
ール材）、１０……間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両管路端のフランジを導体保持用の絶縁スペー
   サの周縁を介してボルトによつて接続する管路の
   接続構造において、絶縁スペーサの周縁の両面と
   その両面に相対するフランジ面間のそれぞれに、
   反発力の異なるシール材を介装させたことを特徴
   とする管路の接続構造。