JPH0361289B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルに
おいて、そのケーブルコア上に金属−プラスチツ
クラミネートテープからなる遮水テープを縦添え
包被して形成した遮水層を有する遮水型架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブルの製造方法に関するも
のである。 （従来の技術） 従来遮水型架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル
の製造においては、ケーブルコア押出後、該ケー
ブルコア上に金属箔とプラスチツクフイルムから
なるラミネートテープを縦添え包被し、その外側
に押えテープを横巻きした後、加熱を行つて該ラ
ミネートテープをケーブルコアに融着せしめ遮水
層を形成せしめていた。この場合ラミネートテー
プとケーブルコアとの接着力は加熱処理時の温度
及び線速が大きな影響を及ぼすものであり、温度
が高い程又線速が遅い程接着性の良好なものが得
られた。 然しながら上記の方法にて製造した遮水型架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブルには次の如き問題
を生ずるものであつた。 即ちケーブル製造後の経時に伴つてケーブルコ
アと遮水層との接着力が低下すると共に遮水層を
形成する金属箔とプラスチツクテープ間の接着力
が低下する。極端な場合にはケーブルコアと遮水
層間又は／および遮水層を形成する金属箔とプラ
スチツクフイルム間に空隙部又は甚しい場合には
浮きを生ずるものであつた。 その結果として得られたケーブルは電気的性能
としてコロナ放電を発生する危険があり且つベン
ド特性、遮水性能も著しく低下するものであつ
た。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記の如くケーブル製造後の経時に伴
なう諸特性の変化要因を鋭意検討を行つた結果次
のことが明かとなつた。 即ち架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの場
合、架橋反応工程終了後、絶縁体層中にアセトフ
エノン、グミルアルコール、メタン、α−メチル
スチレン、水素等が架橋剤分解残渣として残存す
る。この内メタンは沸点が低く常温度ではガス状
を呈する。このメタンガスは絶縁体中を拡散し通
常は大気中に放出されるものであるが遮水型架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブルにおいては、ケー
ブルコアの直上に金属−プラスチツクラミネート
テープからなる遮水層が設けられているため、こ
のメタンガスは遮水層を形成する金属箔に圧力を
加える。又上記遮水層の外側には押えテープが横
巻されており、遮水層はメタンガスによる内圧
を、押えテープの巻付け力による外圧で補強され
ている。メタンガスの拡散係数は高温になればな
る程大きくなるため遮水層に及ぼす圧力も大きく
なる。このためケーブルコアの押出後経時に伴な
い諸特性に著しい影響を及ぼすものであつた。 従つて本発明は製造時、保管時、使用時等の経
時に伴なう電気的特性、ベンド特性、遮水性能並
にケーブルコアと遮水層との接着力、遮水層を形
成する金属箔とプラスチツクとの接着力に変化す
ることのない安定した特性を有する遮水型架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルの製造法を提供する
ものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は絶縁体層を架橋ポリエチレンにて形成
したケーブルコアを有する遮水型架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルの製造方法において、ケーブ
ルコア押出後ガス抜処理を行つて該絶縁体中のメ
タンガスを常温で架橋ポリエチレン１c.c.当り0.2
c.c.以下に減少せしめた後、その外側に遮水層とし
て金属箔とプラスチツクフイルムとからなるラミ
ネートテープを縦添え包被しついでこの上に導電
性押えテープを巻いた後、これに加熱処理を施し
て該ラミネートテープとケーブルコアとを融着一
体化せしめて遮水層を形成せしめることを特徴と
するものである。 又本発明において絶縁体中のガス抜き後のメタ
ンガス量を架橋ポリエチレン１c.c.当り0.2c.c.以下
に限定した理由は、残存メタンガス量が0.2c.c.を
超えた場合にはケーブルの経時に伴い遮水層とケ
ーブルコアとの接着性その他の特性が低下するた
めである。 なおメタンガス量を上記の如く0.2c.c.以下にす
る方法としては、ケーブルコア押出後高温（40℃
〜100℃）にて長時間乾燥させるか或は常温で長
時間放置すればよいが、望ましくは高温乾燥処理
を施こすことが好ましい。 又本発明において遮水層を形成するための金属
−プラスチツクラミネートテープとしては金属箔
として厚さ20〜200μｍの鉛合金箔を、プラスチ
ツクフイルムとして厚さ20〜200μｍの熱接着性
導電フイルムが好ましい。 又本発明において押えテープとしてケーブルコ
アの膨脹、収縮に追随できうるように次式に示す
伸縮復元率（JISL1077による）30％以上の糸を
使用した織布を用いた導電性布テープを用いるこ
とが望ましい。 伸縮復元率（％）＝（ｌ−l′）／ｌ×100 ＝（ｌ−l₀）l′（ｌ−l′）／（ｌ−l₀）×100 ＝伸度×回復率 ただしl₀は一定長の糸について標準微荷重（た
とえば２mg／ｄ）下の試長、ｌは伸び荷重下の試
長、l′は除重後再び初荷重下の試長である。 （実施例） 66kV、500mm²遮水型架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルの製造において、導体の外側に内部導電
層、架橋ポリエチレンによる絶縁体層、外部導電
層を設けてケーブルコアを形成した後、該絶縁体
中のメタンガス量が架橋ポリエチレン１c.c.当り第
１表に示す値になるように60℃にて乾燥した後、
その外側に50μｍ厚の鉛箔の両面に100μｍ厚の熱
接着性導電EEAフイルムをラミネートした遮水
テープを縦添えして遮水層を設け、更に0.4mm厚
の半導電性布テープ（伸縮復元率50％のウーリ−
テトロン糸を使用した織布）を1/2ラツプにて巻
回し、その外側に1.2mmφの銅線により金属遮蔽
層を設け、最外層に防食層を設けて本発明遮水型
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル並に比較例遮
水型電力ケーブルをえた。

【表】 斯くして得た本発明遮水型架橋ポリエチレン絶
縁電力ケーブル及び比較例遮水型架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルについてその性能を試みるた
めに、導体通電して導体温度130℃室温のヒー
トサイクルを30回繰返し加えた後、ケーブルコア
と遮水層との間の接着力並に遮水層を形成せる鉛
箔と熱接着性導電EEAフイルムとの接着力を測
定し、加熱前のケーブルと夫々比較した。その結
果は第２表に示す通りである。

【表】 ヒートサイクル後の接着力を示した。
更に本発明遮水型架橋ポリエチレン絶縁電力ケ
ーブルと比較例遮水型架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルについて導体通電により導体温度130℃
室温のヒートサイクルを30回繰返し行つた後、
夫々のケーブルについてコロナ発生電圧の測定を
行つた。その結果本発明ケーブルは150kVAC課
電でノーコロナであつたが、比較例ケーブルでは
各50kV以下でコロナの発生が見られた。次いで
このケーブルを解体したところ本発明ケーブルは
ケーブルコアと遮水層間並に遮水層を形成せる鉛
箔と接着性導電EEAフイルムとの間に空隙、浮
きは全くなく、良好であつたが、比較例ケーブル
においては空隙並に浮きが見られた。 （効果） 以上詳述した如く本発明方法によればケーブル
の経時に伴なう遮水層と絶縁体層間及び遮水テー
プにおける金属箔とプラスチツクテープ間の接着
力並にその他の諸特性の変化は全く見られず長期
に亘り安定した特性を保持することが出来、実用
上極めて有用のものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁体層を架橋ポリエチレンにて形成したケ
   ーブルコアからなる遮水型架橋ポリエチレン絶縁
   電力ケーブルの製造方法において、ケーブルコア
   押出後ガス抜処理を行つて該絶縁体中のメタンガ
   ス含有量を常温測定で架橋ポリエチレン１c.c.当り
   0.2c.c.以下に減少せしめた後、その外側に遮水層
   として金属箔とプラスチツクフイルムからなるラ
   ミネートテープを縦添え包被しついでその外周上
   に導電性押えテープを巻いた後、加熱処理を施し
   て該ラミネートテープとケーブルコアとを融着一
   体化せしめることを特徴とする遮水型架橋ポリエ
   チレン絶縁電力ケーブルの製造方法。 ２ 20〜200μｍ厚の鉛合金箔と20〜200μｍ厚の
   熱接着性導電フイルムからなるラミネートテープ
   を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の遮水型架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
   ルの製造方法。 ３ 導電性押えテープとして伸縮復元率30％以上
   の糸を使用した織布を用いた導電性布テープを用
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の遮水型架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製
   造方法。