JPH0361302A

JPH0361302A - 板圧延用モリブデン焼結体

Info

Publication number: JPH0361302A
Application number: JP19638289A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takabayashi; 幸夫高林
Original assignee: Tokyo Tungsten Co Ltd
Current assignee: Tokyo Tungsten Co Ltd
Priority date: 1989-07-28
Filing date: 1989-07-28
Publication date: 1991-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、板圧延用モリブデン焼結体に関し、特に圧延
後の板材の歩留りを向上させた板圧延用モリブデン焼結
体に関する。

［従来の技術］一般に、高融点金属であるモリブデン板を製造する方法
としては、モリブデン粉末を所望の形状に近似するゴム
製のケースに充填し、静水圧ブレス（１〜３ｔ／ｃｄ）
を施し、モリブデン粉末を圧縮して固める。この時の収
縮率は、約２０％である。次いで、そのプレス体を切削
、切断、研磨等で所望の形状に形成し、水素雰囲気中で
１６００〜２３００度で加熱して得る。この峙の収縮率
は約１５％である。これを再び、８００〜１５００度に
加熱した後、熱間圧延され、厚板（約１　ｍｍ以上）に
形成し、或は、更に、冷間圧延にて薄板や箔に延伸する
、所謂粉末冶金法が用いられていた。

しかしながら、第５図に示すように、上述の方法では、
直方体の焼結体を熱間圧延した場合、圧延後の板材の外
形が、一般的に、外周が膨らみ、長方形から外れた楕円
形に近い形状となり、長方形の板材２０に形成するには
、切断加工による工程が必要であり、しかも、切断され
た残材は、廃棄され、歩留りの点、廃棄した残材による
材料費のコスト的デメリットがあった。

係る問題を解決する手段として、第６図（ａ）。

（ｂ）に示すように、焼結体１０の側面に、又は、その
前工程におけるプレス体の側面に湾曲凹部１１を形成し
た後に、その焼結体１０を圧延し、板材を製造する試み
がなされている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述の製造方法では、焼結体の側面、又
は、その前工程でのプレス体側面を切削、研磨等の工程
が必要であり、加工コストが高くなるばかりか、除去し
た部分の材料が無駄となり材料上での歩留りが低下し、
却って、材料費のコスト高を招く欠点がある。

更に、側面に湾曲凹部を加工した焼結体、又はプレス体
は、その四隅が鋭角となり、各工程でその部分が損傷し
たり、割れが発生する問題もある。

そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点に鑑み、焼結
体の少なくとも一面に凹部を形成することによって、圧
延後に長方形の板材を比較的容易にえることのできる板
圧延用モリブデン焼結体の製造方法を提供することであ
る。

［課題を解決するための手段］本発明によれば、平面と側面とを有し、圧延されて板材
に生成される板圧延用モリブデン焼結体において、前記
平面に凹部を有することを特徴とする板圧延用モリブデ
ン焼結体が得られる。

その製造過程としては、内部に凸部を設けた充填容器内
で、モリブデン粉末をプレス成形して、加熱し、これに
より、凹部を平面に有する焼結体を生成して、これを圧
延加工し、板材を製造する。

［実施例］以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は、本実施例の焼結体を示した斜視図、第２図は
、本実施例に用いられる静水圧プレス用治具を示したも
ので、（ａ）は、内部を示した正面図、（ｂ）は、縦断
面図である。

本実施例は、第２図に示すように、第１の工程として、
まず、モリブデン粉末３０を、静水圧プレス用治具４０
の内形に相似したゴム製のケース４１に充填し、ゴム製
パツキン４４で密閉する。

このケース４１の外面は、鉄製の保持ケース４２によっ
て保持されている。このゴム製ケース４１、モリブデン
粉末３０の圧縮に追従できるように、２．５ｍ１Ｂの厚
さ有し、鉄製のケース４２はゴム製ケース４１の形状が
変形しないように、２．３ｍ＋ｍの厚さを有する。

更に、この鉄製ケース４２の内面には、鉄製の突起４３
が突設されている。この突起４３の位置は、後述する焼
結体１０の表面に凹部１２位置に相当しており、また、
第３の工程の焼結体１０における収縮率と静水圧プレス
時の収縮率とを勘案して、突起４３の長さ、幅、深さ並
びに位置に応じた形状に設定されている。

次に、第２の工程では、このケース４１に充填されたモ
リブデン粉末３０を静水圧プレスで１〜３ｔｏｎ／ｃ−
の圧力を加え、モリブデン粉末３０を圧縮して、プレス
体を製造する。このプレス体成型時に凹部１２が、同時
にプレス体の表面に形成される。この凹部１２は、第１
図に示すように長方形を成し、内周には凹部１２の外周
に行くにしたがって厚くなる傾斜面１３が形成される。

第３の工程は、そのプレス体を水素雰囲気中で１６００
〜２３００℃で加熱して、焼結体１０を形成する。

そして、最終工程として、焼結体１０を熱間圧延して板
材２０を製造する。

第４図は、以下の実験条件における実験データにおける
各種の凹部形状の歩留り率を示したものである。

実験条件：充填するモリブデン粉末の量・・・・・・・
・・１０ｋｇ静水圧プレスの圧力・・・・・・・・・１．２ｔ／ｃｊ焼結体の外形寸法・・・・・・・・・３０Ｘ１１０Ｘ３２０關凹部の深さ・・・・・・・・・５　＋ａｍ圧延後の板材の外形寸法 −−−１、５Ｘ　３２０　Ｘ　２０００　ｍｍ＋圧延温
度・・・・・・・・・８００〜１１００℃−回の圧延率・・・・・・・・・１０％この結果、凹部１２の形状は、第４図のＡに示した長径
の楕円形状のものが良いという結果が得られた。即ち、
長さ２００ｍｍ、幅３０ｍｍ、深さ５ｍｍのものでか最
も良好な結果となった。

しかしながら、Ｂに示すような菱形、Ｃに示すような完
全な長方形、いずれの形状のものであっても、従来の凹
部の無いものと比較して歩留りは約１０％向上する。ま
た、これらの実験によって、焼結体１０の凹部１２に相
当する部分の圧延率が他の部分より小さくなるが圧延率
８０％以上、（本実施例における焼結体では、板圧６ｍ
ｍ以下）では、機械的特性上の差が生じなかった。

［発明の効果］上述したように、本発明は、焼結体の圧延工程の前工程
において、焼結体の平面に凹部を形成し、その後に焼結
体を圧延し、板材を製造することにより、板材の外形が
長方形となり、板取の歩留りが向上するばかりか、切削
、研磨等の工程を不要とし、静水圧プレス時に凹部を同
時成型することができ、製造工程が簡素化して製造コス
トを低下させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係わる焼結体を示した斜視図
、第２図は本発明の実施例に用いられる静水圧プレス用
治具を示したもので、（１）は内部を示した正面図、（
２）は縦断面図、第３図は最も歩留りの良い凹部形状を
有する焼結体を示したもので、（１）は上面図、（２）
は横断面図、第４図は各種凹部形状における歩留り率を
示した実験データ、第５図は焼結体の圧延前と後の板材
の外形形状の変化を示した説明図、第６図は、従来の焼
結体の形状を示した斜視図で、（１）は側面に湾曲凹部
を形成したもの、（２）は全側面に湾曲凹部を形成した
ものである。１０・・・焼結体、１２・・・凹部、ゴ３・・・傾斜面
、２０・・・板材、３０・・・モリブデン粉末、４０・
・・静水圧プレス用治具、４１・・・ゴム製ケース、４
２・・・鉄製のケース、４３・・・突起。第１図第２図第３図第５図冨６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平面と側面とを有し、圧延されて板材に生成され
る板圧延用モリブデン焼結体において、前記平面に凹部
を有することを特徴とする板圧延用モリブデン焼結体。