JPH0361362B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0361362B2 JPH0361362B2 JP7160486A JP7160486A JPH0361362B2 JP H0361362 B2 JPH0361362 B2 JP H0361362B2 JP 7160486 A JP7160486 A JP 7160486A JP 7160486 A JP7160486 A JP 7160486A JP H0361362 B2 JPH0361362 B2 JP H0361362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- synthetic resin
- resin body
- antenna
- ground conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 25
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Waveguide Aerials (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、放射面が平面である平面アンテナ
の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method of manufacturing a planar antenna whose radiation surface is a plane.
＜従来技術＞
従来、平面アンテナとしては、マイクロストリ
ツプラインアンテナ、マイクロストリツプパツチ
アンテナ、ラジアルラインスロツトアンテナが公
知である（エレクトロニクスライフ1985年４月号
第153頁〜第156頁参照）。例えば、マイクロスト
リツプラインアンテナは、低損失のプリント基板
の一方の表面にエツチングで平面配列のアレイア
ンテナを構成し、他方の表面全域に地導体となる
金属箔面を設けたものである。なお、アレイアン
テナへの給電は同じ基板上のマイクロストリツプ
ラインによつて行なわれる。<Prior Art> Conventionally, microstrip line antennas, microstrip patch antennas, and radial line slot antennas are known as planar antennas (see Electronics Life, April 1985 issue, pages 153 to 156). For example, a microstripline antenna is one in which a planar array antenna is formed by etching on one surface of a low-loss printed circuit board, and a metal foil surface serving as a ground conductor is provided over the entire other surface. Note that power is supplied to the array antenna by microstrip lines on the same substrate.
このような平面アンテナでは、インピーダンス
整合の点から0.8mm程度と非常に薄いプリント基
板を用いることが多いので、これ自体で平面度を
保つことが不可能である。そこで、第５図に示す
ような構成のものが用いられていた。同図におい
て、２はプリント基板、４はマイクロストリツプ
アンテナに給電するためのマイクロストリツプラ
インの一部、６は地導体、８は平面度を保つため
に地導体６よりもかなり厚くされた金属板で、地
導体６と接触した状態で結合されている。１０は
マイクロストリツプラインの一部４に結合される
コネクタで、１２はその中心導体、１４は同外部
導体、１６は同誘電体、１８は同取付用ボルトで
ある。２０は、金属板８に他の機器やマウント等
を取付けるためのタツプである。 Such planar antennas often use a very thin printed circuit board of about 0.8 mm for impedance matching, so it is impossible to maintain flatness by itself. Therefore, a configuration as shown in FIG. 5 was used. In the figure, 2 is a printed circuit board, 4 is a part of the microstrip line for feeding power to the microstrip antenna, 6 is a ground conductor, and 8 is made much thicker than the ground conductor 6 to maintain flatness. The ground conductor 6 is connected to the ground conductor 6 by a metal plate in contact with the ground conductor 6. Reference numeral 10 designates a connector coupled to a portion 4 of the microstrip line, 12 a center conductor, 14 an outer conductor, 16 a dielectric material, and 18 a mounting bolt. 20 is a tap for attaching other equipment, mounts, etc. to the metal plate 8.
＜発明が解決しようとする問題点＞
第５図に示した構成では、金属板８の厚みが大
きいので、かなり重くなり、平面アンテナ全体の
重さが重くなるという問題点があつた。さらに、
金属板８を地導体６に結合する前か後に、金属板
８にコネクタ１０を取付けたり、タツプ２０を形
成したりしなければならず、作業性が悪くなると
いう問題点もあつた。<Problems to be Solved by the Invention> In the configuration shown in FIG. 5, since the metal plate 8 is thick, it becomes quite heavy, resulting in a problem that the overall weight of the planar antenna becomes heavy. moreover,
The connector 10 must be attached to the metal plate 8 or the tap 20 must be formed before or after the metal plate 8 is connected to the ground conductor 6, which poses a problem of poor workability.
＜問題点を解決するための手段＞
これら問題点を解決するため、この発明は、誘
電体の表面に放射素子を設け、裏面に地導体を設
けたアンテナ本体と、このアンテナ本体と関連す
る部品と、この部品を収容する貫通孔を有する合
成樹脂体と、この合成樹脂体の一方の面と地導体
との間に介在する薄い第１の金属板と、合成樹脂
体の他方の面側に設けられる薄い第２の金属板と
を、合成樹脂体の貫通孔に部品を接着し、上から
アンテナ本体、第１の金属板、合成樹脂体及び第
２の金属板の順に積層接着し、加熱及びプレスし
てこれらを一体とするものである。<Means for Solving the Problems> In order to solve these problems, the present invention provides an antenna main body in which a radiating element is provided on the surface of a dielectric material and a ground conductor is provided on the back surface, and parts related to this antenna main body. a synthetic resin body having a through hole for accommodating this component; a thin first metal plate interposed between one surface of the synthetic resin body and the ground conductor; The thin second metal plate to be provided is bonded to the through hole of the synthetic resin body, and the antenna body, first metal plate, synthetic resin body, and second metal plate are laminated and bonded in this order from above, and heated. and press them together.
＜効果＞
この発明の方法によれば、第１及び第２の金属
板で平面度を出した合成樹脂体をアンテナ本体の
地導体側に結合しているので、この方法によつて
製造された平面アンテナは平面度を保つた上に軽
量となる。また、合成樹脂体の貫通孔に収容した
部品は、アンテナ本体、第１及び第２の金属板及
び合成樹脂体を加熱プレスした際に、合成樹脂体
に結合されるので、わざわざ別個にこれら部品を
取付けたり、加工したりする必要がなく、作業性
が向上する。<Effects> According to the method of the present invention, the synthetic resin body whose flatness is made of the first and second metal plates is bonded to the ground conductor side of the antenna body. Planar antennas maintain flatness and are lightweight. In addition, the parts accommodated in the through-holes of the synthetic resin body are joined to the synthetic resin body when the antenna main body, first and second metal plates, and the synthetic resin body are heat-pressed, so it is necessary to separate these parts separately. There is no need to install or process it, improving work efficiency.
＜実施例＞
この実施例の方法によつて製造した平面アンテ
ナの一種であるマイクロストリツプラインアンテ
ナの一方の縁部近傍を第２図に示す。同図におい
て、３０はアンテナ本体で、プリント基板３２
と、この基板３２の一方の面側にエツチングで形
成したマイクロストリツプアンテナ（図示せず）
と、これらに給電するためにやはり基板３２にエ
ツチングで形成したマイクロストリツプライン３
４と、他方の面側に設けた地導体３６とを含む。
プリント基板３２は、従来のものと同様に約0.8
mmの厚さのものである。<Example> FIG. 2 shows the vicinity of one edge of a microstripline antenna, which is a type of planar antenna manufactured by the method of this example. In the figure, 30 is the antenna body, and the printed circuit board 32
and a microstrip antenna (not shown) formed by etching on one side of this substrate 32.
And, in order to supply power to these, a microstrip line 3 is also formed by etching on the substrate 32.
4 and a ground conductor 36 provided on the other surface side.
The printed circuit board 32 has a thickness of about 0.8 as in the conventional one.
It is of mm thickness.
地導体３６の下面には、例えば0.15〜0.2mm程
度の厚さのアルミ板である薄い金属板３８が設け
られており、この金属板３８の下面には発泡性の
合成樹脂体４０が設けられており、さらに合成樹
脂体４０の下面には金属板３８と同様な金属板４
２が設けられている。これら金属板３８，４２及
び合成樹脂体４０が、プリント基板３２の平面度
を保つている。 A thin metal plate 38, which is an aluminum plate having a thickness of, for example, about 0.15 to 0.2 mm, is provided on the lower surface of the ground conductor 36, and a foamed synthetic resin body 40 is provided on the lower surface of this metal plate 38. Furthermore, a metal plate 4 similar to the metal plate 38 is provided on the lower surface of the synthetic resin body 40.
2 is provided. These metal plates 38 and 42 and the synthetic resin body 40 maintain the flatness of the printed circuit board 32.
合成樹脂体４０には、雄型受けのコネクタ４４
を収容するための角型の貫通孔４６と、コンバー
タ等の機器やマウントを取付けるための直方体状
のインサートナツト部４８を収容するための角型
の貫通孔５０とが設けられている。金属板３８，
４２には、コネクタ４４の直方体状の外部導体５
２の上下両面の円形突出部が挿入される円形孔５
４，５６が穿設され、地導体３６にはコネクタ４
４の円筒状の誘電体５８の先端部が挿入される円
形孔６０が穿設され、プリント基板３２、マイク
ロストリツプライン３４には、コネクタ４４の円
筒状の中心導体６２が挿入される円形孔６４が穿
設されている。また、金属板３８，４２には、イ
ンサートナツト部４８の上下両面の円形突出部が
挿入される円形孔６６，６８も穿設されている。
７０は外周部補強用の縁部である。 The synthetic resin body 40 has a male receiving connector 44.
A rectangular through hole 46 for accommodating a converter and a rectangular through hole 50 for accommodating a rectangular parallelepiped insert nut portion 48 for attaching a device such as a converter or a mount are provided. metal plate 38,
42 includes a rectangular parallelepiped external conductor 5 of the connector 44.
A circular hole 5 into which the circular protrusions on both the upper and lower surfaces of No. 2 are inserted.
4 and 56 are drilled, and the ground conductor 36 has a connector 4.
A circular hole 60 is formed into which the tip of the cylindrical dielectric 58 of No. 4 is inserted, and a circular hole 60 into which the cylindrical center conductor 62 of the connector 44 is inserted is formed in the printed circuit board 32 and the microstrip line 34. 64 is drilled. Furthermore, circular holes 66, 68 are formed in the metal plates 38, 42, into which the circular protrusions on both the upper and lower surfaces of the insert nut portion 48 are inserted.
70 is an edge for reinforcing the outer periphery.
このような平面アンテナは次のようにして製造
される。まず第１図に示すようにアンテナ本体３
０、金属板３８、合成樹脂体４０、金属板４２、
コネクタ４４、インサートナツト部４８及び縁部
７０を準備する。そして、金属板３８の上下両
面、合成樹脂体４０の孔４６，５０、金属板４２
の上面及び縁部７０の内周面に接着剤、例えば熱
硬化性の接着剤を塗布し、合成樹脂体４０の孔４
６，５０にコネクタ４４、インサートナツト部４
８を挿通し、アンテナ本体３０、金属板３８、合
成樹脂体４０、金属板４２をこの順に上から積層
し、この積層体の周縁部に縁部７０を接着し、こ
れらを加熱すると共にプレス機にかけて、上下及
び周縁部からプレスする。これによつて、アンテ
ナ本体３０、金属板３８、合成樹脂体４０、金属
板４２、縁部７０は一体に結合され、しかもコネ
クタ４４、インサートナツト部４８も合成樹脂体
４０に結合される。 Such a planar antenna is manufactured as follows. First, as shown in Figure 1, the antenna body 3
0, metal plate 38, synthetic resin body 40, metal plate 42,
Prepare the connector 44, insert nut portion 48, and edge portion 70. The upper and lower surfaces of the metal plate 38, the holes 46 and 50 of the synthetic resin body 40, and the metal plate 42
An adhesive, for example, a thermosetting adhesive, is applied to the upper surface and the inner circumferential surface of the edge 70, and the holes 4 of the synthetic resin body 40 are closed.
6, 50, connector 44, insert nut part 4
8, the antenna main body 30, metal plate 38, synthetic resin body 40, and metal plate 42 are stacked in this order from above, the edge 70 is glued to the periphery of this stacked body, and these are heated and pressed in a press. Press from the top and bottom and the periphery. As a result, the antenna main body 30, the metal plate 38, the synthetic resin body 40, the metal plate 42, and the edge 70 are integrally coupled, and the connector 44 and the insert nut portion 48 are also coupled to the synthetic resin body 40.
第３図は他の実施例で、コネクタ４４ａが雌型
受けの形状である以外、上記の実施例と同様に構
成されており、かつ同様に製造される。第４図に
コネクタ４４ａの斜視図を示す。第３図及び第４
図において、５２ａがコネクタ４４ａの外部導
体、５８ａが同誘電体、６２ａが同中心導体であ
る。 FIG. 3 shows another embodiment, which is constructed and manufactured in the same manner as the embodiment described above, except that the connector 44a is in the shape of a female receiver. FIG. 4 shows a perspective view of the connector 44a. Figures 3 and 4
In the figure, 52a is the outer conductor of the connector 44a, 58a is the same dielectric material, and 62a is the concentric conductor.
上記の実施では、コネクタ４４，４４ａの外部
導体５２，５２ａ及びインサートナツト部４８は
直方体状のものを示したが、種々の形状のものを
使用できる。合成樹脂体４０としては、発泡性の
ものを用いたが、これに限つたものでなく同じ厚
さの金属に比べて軽いものなら種々のものを使用
できる。 In the above embodiment, the outer conductors 52, 52a of the connectors 44, 44a and the insert nut portion 48 are rectangular parallelepiped, but various shapes can be used. As the synthetic resin body 40, a foamable material is used, but it is not limited to this, and various materials can be used as long as it is lighter than metal of the same thickness.
第１図はこの発明による平面アンテナの製造方
法の１実施例を示す図、第２図は同１実施例によ
り製造した平面アンテナの部分省略縦断面図、第
３図は同他の実施例により製造した平面アンテナ
の部分省略縦断面図、第４図は同他の実施例に用
いたコネクタの斜視図、第５図は従来の平面アン
テナの部分省略縦断面図である。
３０……平面アンテナ、３２……プリント基
板、３６……地導体、３８……第１の金属板、４
０……合成樹脂体、４２……第２の基属板、４
４，４４ａ……コネクタ（部品）、４８……イン
サートナツト（部品）、５４，６８……貫通孔。
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the method for manufacturing a planar antenna according to the present invention, FIG. 2 is a partially omitted vertical cross-sectional view of a planar antenna manufactured according to the first embodiment, and FIG. 3 is a diagram showing an embodiment according to the same embodiment. FIG. 4 is a perspective view of a connector used in another embodiment, and FIG. 5 is a partially omitted longitudinal cross-sectional view of a conventional planar antenna. 30... Planar antenna, 32... Printed circuit board, 36... Ground conductor, 38... First metal plate, 4
0...Synthetic resin body, 42...Second base plate, 4
4, 44a... Connector (part), 48... Insert nut (part), 54, 68... Through hole.
Claims (1)
体を設けたアンテナ本体と、このアンテナ本体と
関連する部品と、この部品を収容する貫通孔を有
する合成樹脂体と、この合成樹脂体の一方の面と
地導体との間に介在する薄い第１の金属板と、上
記合成樹脂体の他方の面側に設けられる薄い第２
の金属板とを、上記合成樹脂体の上記貫通孔に上
記部品を接着し、上から上記アンテナ本体、第１
の金属板、上記合成樹脂体及び第２の金属板の順
に積層接着し、加熱及びプレスする平面アンテナ
の製造方法。1. An antenna body with a radiating element on the surface of a dielectric material and a ground conductor on the back side, parts related to this antenna body, a synthetic resin body having a through hole to accommodate these parts, and a synthetic resin body with a through hole for accommodating these parts. A thin first metal plate interposed between one surface and the ground conductor, and a thin second metal plate provided on the other surface side of the synthetic resin body.
The above-mentioned metal plate is glued to the through-hole of the synthetic resin body, and the above-mentioned antenna main body, the first
A method for manufacturing a planar antenna, comprising laminating and bonding a metal plate, the synthetic resin body, and a second metal plate in this order, heating and pressing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160486A JPS62227201A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Manufacture of plane antenna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160486A JPS62227201A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Manufacture of plane antenna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227201A JPS62227201A (en) | 1987-10-06 |
| JPH0361362B2 true JPH0361362B2 (en) | 1991-09-19 |
Family
ID=13465425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7160486A Granted JPS62227201A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Manufacture of plane antenna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227201A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2615705B2 (en) * | 1987-11-27 | 1997-06-04 | ソニー株式会社 | Planar antenna |
| JPH02262701A (en) * | 1989-04-03 | 1990-10-25 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Feed structure of microstrip antenna |
| JPH0435206A (en) * | 1990-05-28 | 1992-02-06 | Mitsubishi Electric Corp | Antenna system |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7160486A patent/JPS62227201A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227201A (en) | 1987-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5079559A (en) | Dual plate antenna | |
| US6407334B1 (en) | I/C chip assembly | |
| JPH02214205A (en) | Electronic circuit device | |
| JP2021184635A (en) | Wireless module | |
| JPH01143506A (en) | Planar antenna | |
| JPH0361362B2 (en) | ||
| KR920009217B1 (en) | Antenna assembly and its laminated joining method | |
| CN106486750A (en) | Dielectric antenna | |
| US4736277A (en) | Metal printed circuit panels including mesas for coupling circuitry thereon to signal ground | |
| JP2952212B2 (en) | Assembly structure of planar antenna | |
| CN119629899A (en) | Electronic devices | |
| CN221885369U (en) | Waveguide antenna unit | |
| JPH0249043B2 (en) | ||
| CA1267693A (en) | Portable radio transceiver housing structurally supported by a battery | |
| JPS6333903A (en) | Feeding mechanism for antenna | |
| JP2001308620A (en) | Antenna device and wireless communication module | |
| JPS6312579Y2 (en) | ||
| US6316721B1 (en) | Method and a device for shielding electronic components | |
| JPH0457907U (en) | ||
| JPH06177629A (en) | Surface mount type printed antenna | |
| US20170194691A1 (en) | Antenna assembly mounted in electronic device housing | |
| JP3472474B2 (en) | Thin piezoelectric resonator and its mounting structure | |
| JP2563531Y2 (en) | Thin radio | |
| JPH0220859Y2 (en) | ||
| JP2813683B2 (en) | Substrate for mounting electronic components |